互換性與技術(shù)測量知識點(diǎn)

互換性與技術(shù)測量學(xué)問點(diǎn)文檔編制序號：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]互換性與技術(shù)測量學(xué)問點(diǎn)第1章緒言互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中任取一件，在裝配時(shí)不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)上，并能滿足使用性能要求的特性?；Q性應(yīng)具備的條件：①裝配前不換②裝配時(shí)不調(diào)整或修配③裝配后滿足使用要求按互換性程度可分完全互換〔確定互換〕與不完全互換〔有限互換〕。按標(biāo)準(zhǔn)零部件和機(jī)構(gòu)格外互換與內(nèi)互換。互換性在機(jī)械制造中的作用從使用方面看：節(jié)約裝配、修理時(shí)間，保證工作的連續(xù)性和長久性，提高了機(jī)器的使用壽命。從制造方面看：便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。裝配時(shí)，由于零部件具有互換性，不需關(guān)心加工和修配，可以減輕裝配工的勞動(dòng)量，縮短裝配周期。從設(shè)計(jì)方面看：大大減輕設(shè)計(jì)人員的計(jì)算、繪圖的工作量，簡化設(shè)計(jì)程序和縮短設(shè)計(jì)周期。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的根底。標(biāo)準(zhǔn)分類按一般分：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、治理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。按作用范圍分：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性分：強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推舉性標(biāo)準(zhǔn)。國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB”表示。國家推舉性標(biāo)準(zhǔn)用代號“GB/T”表示。優(yōu)先數(shù)系的種類R5、R10、R20、R40R80派生系列選用優(yōu)先數(shù)系的原則按“先疏后密”的挨次。第2章 測量技術(shù)根底測量過程的四要素：測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量精度。測量儀器和測量工具統(tǒng)稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具分類按其原理、構(gòu)造和用途分為:〔1〕(2)通用計(jì)量器具〔3〕極限量規(guī)類〔4〕檢驗(yàn)夾具按測量值獲得方式的的不同，測量方法可分為：確定測量和相對(比較)測量法直接測量和間接測量法根本尺寸一樣用評定比較測量精度凹凸根本尺寸不一樣用評定確定誤差Δ——測得值與被測量真值之差。相對誤差ε——測量確實(shí)定誤差確實(shí)定值與被測量真值之比。極限誤差——測量確實(shí)定誤差的變化范圍。或 x x0 lim隨機(jī)誤差——不行消退，只能減小按誤差性質(zhì)可分系統(tǒng)誤差——可消退粗大誤差——剔除掌握幾何參數(shù)的技術(shù)規(guī)定就稱“公差”，實(shí)際參數(shù)允許的最大變動(dòng)量。誤差在加工過程中產(chǎn)生區(qū)分公差由設(shè)計(jì)人員確定聯(lián)系：公差是誤差的最大允許值。第3章孔、軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖樣上的尺寸以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位的名稱或符號。公稱尺寸—是指設(shè)計(jì)給定的尺寸(孔：D、軸：d。實(shí)際尺寸—是指零件加工后通過測量獲得的某一尺寸〔D d〕。a a極限尺寸—是指允許尺寸變化的兩個(gè)極端值。其中允許的最大尺寸為上極限尺寸〔最大極限尺寸〕〔Dmax

d 〕；max允許的最小尺寸為下極限尺寸〔最小極限尺寸〕〔Dmin

d 〕。minD,d和極限尺寸Dmax

，Dmin

；dmax

，dmin

，是設(shè)計(jì)給定的。實(shí)際尺寸Dada，是通過測量得到的。實(shí)際尺寸合格條件為:〔簡稱偏差〕—是指某一尺寸(極限尺寸、實(shí)際尺寸等)減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差分為極限偏差和實(shí)際偏差?！沧?biāo)時(shí)除“對極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差為極限偏差。上極限偏差〔簡稱上偏差〕〔ES、es〕下極限偏差〔簡稱下偏差〕(EI、ei)孔:上偏差 ESD

D 軸:上偏差 esd d下偏差 EIDmin

maxD 下偏差 eid

min

maxd孔、軸實(shí)際偏差實(shí)際偏差合格條件為尺寸公差〔簡稱公差〕—是指允許尺寸的變動(dòng)量。max孔：TD|Dmax

–D |=|(D

-D)–(D

-D|=|E–EI|minmaxminmaxmin軸：Td=|d –dminmaxminmaxmin

|=|e–ei|偏差與公差區(qū)分：,有正負(fù)符號；而公差則是確定值，不帶符號〔尺寸公差不能為零〕。②偏差有基準(zhǔn)——公稱尺寸為基，公差無基準(zhǔn)。公差帶圖由零線和公差帶兩局部組成。標(biāo)準(zhǔn)公差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任一公差值。根本偏差是指國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的上極限偏差或下極限偏差，它一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)極限偏差。協(xié)作是指公稱尺寸一樣的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙協(xié)作孔的公差帶在軸的公差帶之上的協(xié)作。協(xié)作的分類過盈協(xié)作孔的公差帶在軸的公差帶之下的協(xié)作。過渡協(xié)作可能具有間隙或過盈的協(xié)作，即公差帶重疊。協(xié)作公差是指允許間隙或過盈的變動(dòng)量，它等于協(xié)作的孔與軸的公差之和。用符號T表示。f協(xié)作制〔基準(zhǔn)制〕是指同一極限制的孔和軸組成的一種協(xié)作制度。協(xié)作制分基孔制和基軸制?；字茀f(xié)作的孔為基準(zhǔn)孔,其代號為HEI=0h基準(zhǔn)軸的根本偏差為es=0必需把握的六個(gè)計(jì)算公式ES＝D

－D； max

－d 〔1〕maxEI＝D

－D； min

－d 〔2〕minT=｜ES－EI｜； T＝｜es－ei｜ 〔3〕D dX〔Y〕＝ES－ei； 〔4〕max minX〔Y〕＝EI－es 〔5〕min maxT=｜X〔Y〕－X〔Y〕|＝T＋T(6)f

min

min

max D d標(biāo)準(zhǔn)公差系列打算孔、軸公差帶大小。標(biāo)準(zhǔn)公差系列是由不同的公差等級和不同的孔、軸公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差值構(gòu)成的。20個(gè)等級，等級依次降低，公差數(shù)值依次增大，精度越低。根本偏差系列打算孔、軸公差帶位置。根本偏差是確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線或位于零線的那個(gè)偏差。28種根本偏差。各種根本偏差形成協(xié)作的特性A—H與h和a—h與H11種間隙協(xié)作。JS、J—N與hjs、j—n與H5種過渡協(xié)作。P—ZC與h和p—zc與H12種過盈協(xié)作。H7，f6等。協(xié)作用一樣公稱尺寸與孔、軸公差帶表示?？住⑤S公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。零件圖上：在公稱尺寸后注出公差帶代號或注出上、下偏差值，或者同時(shí)注出公差帶代號和上、下偏差值。裝配圖上：在公稱尺寸后注出孔、軸協(xié)作代號，或者同時(shí)注出孔、軸協(xié)作代號和孔、軸的極限偏差。一般狀況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制軸與公稱尺寸一樣的多孔協(xié)作，且協(xié)作性質(zhì)要求不同的狀況，此時(shí)承受基軸制標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選用原則：在充分滿足使用條件下，考慮工藝的可能性，應(yīng)盡量選用精度較低的公差等級?？椎墓畹燃壉容S的公差等級低一級。假設(shè)孔選IT7，則軸選IT6。協(xié)作種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。幾何特征項(xiàng)協(xié)作種類的選用通常有計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法。幾何特征項(xiàng)合種類最常用的方法。第4章幾何精度設(shè)計(jì)與檢測幾何誤差是指零件加工后的實(shí)際外形、方向和相互位置與抱負(fù)外形、方向和相互位置的差異。在外形上的差異稱外形誤差，在方向上的差異稱方向誤差，在相互位置上的差異稱位置誤差。幾何誤差對零件使用性能的影響：幾何誤差的爭論對象——幾何要素構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。幾何要素分類：1.按構(gòu)造特征分：〔1〕組成要素〔輪廓要素〕〔2〕〔中心要素〕2.(1)被測要素〔①單一要素②關(guān)聯(lián)要素〕〔2〕基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)－抱負(fù)的基準(zhǔn)要素。1.幾何公差的類型、幾何特征及其符號如表所示。幾何公差分為外形公差(6項(xiàng))、方向公差〔5項(xiàng)〕、位置公差〔6項(xiàng)〕和跳動(dòng)公差〔2項(xiàng)〕共四類〔19項(xiàng)〕。其中外形公差是對單一要素提出的幾何特征，因此，無基準(zhǔn)要求。方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差是對關(guān)聯(lián)要素提出的幾何特征，因此，在大多數(shù)狀況下都有基準(zhǔn)要求。2.幾何公差的附加符號如表所示單一基準(zhǔn)基準(zhǔn)種類公共基準(zhǔn)〔組合基準(zhǔn)〕三基面體系幾何公差帶有外形、大小、方向和位置四個(gè)要素。幾何公差帶位置有浮動(dòng)和固定兩種形式。外形公差帶外形公差帶是掌握被測要素為線或面。外形公差有直線度、平面度、圓度和圓柱度等主要幾何特征工程。外形公差帶的特點(diǎn)：不涉及基準(zhǔn)，它的方向和位置均是浮動(dòng)的，只能掌握被測要素外形誤差大小。方向公差帶方向公差帶是掌握被測要素為線或面。方向公差有平行度、垂直度和傾斜度等主要幾何特征。方向公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素的抱負(fù)方向的允許變動(dòng)量。因此，方向公差有基準(zhǔn)。面 素為線對基準(zhǔn)面基準(zhǔn)線 ③被測要素為面對基準(zhǔn)線位置公差帶位置公差帶是掌握被測要素為點(diǎn)、線或面。位置公差主要有同心度、同軸度、對稱度和位置度等幾何特征。位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素相對基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)和理論正確尺寸所確定的抱負(fù)位置的允許變動(dòng)量。位置公差帶的位置是固定的。輪廓度公差帶輪廓度公差帶是掌握被測要素為曲線或曲面。輪廓度公差分線輪廓度和面輪廓度公差兩種幾何特征。無基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為外形公差，有基準(zhǔn)要求的輪廓度公差為方向公差或位置公差。跳動(dòng)公差帶跳動(dòng)公差是按特定測量方法定義的綜合的幾何公差。跳動(dòng)公差帶是掌握被測要素為圓柱體的圓柱面、圓柱端面，圓錐體的圓錐面和曲面等組成要素。跳動(dòng)公差的基準(zhǔn)為圓柱體或圓錐體的軸線。跳動(dòng)公差分圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。圓跳動(dòng)分為徑向圓跳動(dòng)公差帶、軸向圓跳動(dòng)公差帶和斜向圓跳動(dòng)公差帶。全跳動(dòng)公差分為徑向全跳動(dòng)和軸向全跳動(dòng)公差帶。跳動(dòng)公差帶能綜合掌握同一被測要素的外形誤差、方向誤差和位置誤差。例如徑向圓跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)掌握同軸度誤差和圓度誤差；徑向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)掌握同軸度誤差和圓柱度誤差；軸向全跳動(dòng)公差帶可以同時(shí)掌握端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。對某一被測要素給出跳動(dòng)公差后，假設(shè)不能滿足功能要素時(shí)，則另行給出外形、方向和位置公差，其公差值應(yīng)遵守外形公差小于方向公差，方向公差小于位置公差，位置公差小于跳動(dòng)公差的原則。公差原則是指處理幾何公差和尺寸公差之間關(guān)系應(yīng)遵循的原則。公差原則分為獨(dú)立原則和相關(guān)原則。無：獨(dú)立原則包涵要求t 和T 之間的關(guān)系 最大實(shí)體要求幾何 尺可逆要求體外作用尺寸〔EFS〕孔的體外作用尺寸用符號Dfe表示體內(nèi)作用尺寸(IFS)孔的體外作用尺寸用符號Dfi表示〔MMC〕和最大實(shí)體尺寸〔MMS〕最大實(shí)體狀態(tài)〔MMC〕—是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大〔即材料最多，重量最重〕的狀態(tài)。最大實(shí)體尺寸〔MMS〕是指在MMC狀態(tài)下的極限尺寸。內(nèi)、外外表〔孔、軸〕的最大實(shí)體尺寸為最小實(shí)體狀態(tài)〔LMC〕和最小實(shí)體尺寸〔LMS〕最小實(shí)體尺寸〔LMC〕—是指實(shí)際要素在給定長度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最小〔即材料最少，重量最輕〕的狀態(tài)。最小實(shí)體尺寸〔LMS〕是指在LMC狀態(tài)下的極限尺寸。最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(MMVC)和最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)MMVC是指實(shí)際要素在給定長度上處于最大實(shí)體狀態(tài)MMC，且其中心要素的f =t 時(shí)綜合極限狀態(tài)。幾何 幾何MMVS是指在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)〔MMVC〕下的體外作用尺寸。內(nèi)、外外表〔孔、軸〕的最大實(shí)體實(shí)效尺寸為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)LMVC是指實(shí)際要素在給定長度上處于最小實(shí)體狀態(tài)LMC且其中心要素的f =t 時(shí)綜合極限狀態(tài)。幾何 幾何LMVS—是指在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)LMVC內(nèi)作用尺寸。內(nèi)、外外表〔孔、軸〕的最小實(shí)體實(shí)效尺寸為單一要素的邊界沒有方向和位置的約束。關(guān)聯(lián)要素的邊界應(yīng)與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系。邊界尺寸〔BS〕—是指抱負(fù)外形的極限包涵面的直徑或?qū)挾?。按邊界尺寸可?最大實(shí)體邊界〔MMB〕、最大實(shí)體實(shí)效邊界〔MMVB〕、最小實(shí)體邊界〔LMB〕和最小實(shí)體實(shí)效邊界〔LMVB〕四種。獨(dú)立原則是確定尺寸公差和幾何公差相互關(guān)系應(yīng)遵循的根本原則。圖樣上給定的尺寸公差與幾何公差要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。包涵要求〔ER〕包涵要求用于單一要素的一種相關(guān)要求。圖樣上應(yīng)在其極限偏差或尺寸公差帶代號后加注符號。包涵要求的實(shí)際要素應(yīng)遵守最大實(shí)體邊界〔MMB〕，即其作用尺寸應(yīng)不超出最大實(shí)體尺寸〔MMS〕,其實(shí)際尺寸不超出最小實(shí)體尺寸〔LMS〕對軸、孔有包涵要求時(shí)，其合格條件由以下公式給出：最大實(shí)體要求〔MMR〕最大實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的狀況。它是掌握實(shí)際被測d之內(nèi)種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離對軸：

dfe dM d

m ax

(4.13)

誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差?？赡嬉蟆睷R〕用于最大實(shí)體要求〔MMR〕可逆要求不能單獨(dú)使用，只能與最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求一起使用，也沒有自己的邊界。最小實(shí)體要求〔LMR〕最小實(shí)體要求適用于中心要素有幾何公差要求的狀況。它是掌握實(shí)際被測要素處于其最小實(shí)體實(shí)效邊界之內(nèi)的一種相關(guān)公差要求。當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)，允許其中心要素的的幾何誤差值超出給定幾何公差值，即只允許尺寸公差尺寸公差補(bǔ)償給幾何公差。特征工程分為三大類，14個(gè)工程，〔一〕4項(xiàng)：直線度平面度圓〔二〕2項(xiàng)：線輪廓度面輪廓度〔三〕位置公差8項(xiàng)：平行度垂直度傾斜度位置度同軸度對稱度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)對于有特別功能要求的要素，一般承受獨(dú)立原則；有協(xié)作性質(zhì)要求的要素，一般承受包涵要求〔ER〕；對于保證可裝配性、無協(xié)作性質(zhì)要求的要素，一般承受最大實(shí)體要求〔MMR〕；對于保證臨界值的設(shè)計(jì)，以掌握最小壁厚,承受最小實(shí)體t求L。 t外形 方向

t

t全跳動(dòng)在確定被測要素的方向、位置和跳動(dòng)公差時(shí)，同時(shí)要確定基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)的選用應(yīng)遵循設(shè)計(jì)、工藝、測量和工作等基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動(dòng)的未注公差，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：①H、K、L三級，其中H級最高，L第5章外表粗糙度設(shè)計(jì)與檢測外表粗糙度輪廓是指加工后零件外表的微小峰谷凹凸〔Z〕程度和間距〔S〕狀況〔微觀外形〕。S分：S＜1mm為外表粗糙度輪廓；1≤S≤10mmS＞10mmf外形.〔宏觀外形〕。外表粗糙度輪廓的產(chǎn)生緣由：切削后遺留的刀痕；切削過程中切屑分別時(shí)的塑性變形；以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。外表粗糙度輪廓對零件使用性能的影響對摩擦和磨損的影響零件越粗糙，阻力越大，磨損也越快，但外表不是越光滑越好。對協(xié)作性質(zhì)的影響對抗疲乏強(qiáng)度的影響對抗腐蝕性的影響提高外表粗糙的質(zhì)量，可以增加其抗腐蝕力量。外表粗糙度輪廓的評定lr—測量或評定外表粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。規(guī)定取樣長度的目的：lr就越大。ln—測量或評定外表粗糙度輪廓時(shí)規(guī)定的一段最小的測量長度。規(guī)定評定長度的目的：由于外表的峰谷和間距的不均勻性，為了牢靠地反映外表粗糙度輪廓的特性。中線—中線是指具有幾何輪廓外形并劃分輪廓的基準(zhǔn)線輪廓最小二乘中線(m)—在lr內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離Zi平方和為最小。輪廓算術(shù)平均中線—在取樣長度lr內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩局部，且使上、下兩局部面積相等的線。從幅度、間距和外形三個(gè)方面規(guī)定了相應(yīng)的評定參數(shù)。幅度參數(shù)〔高度參數(shù)〕RaRz輪廓最大高度Rz是指在取樣長度lr內(nèi),最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。間距參數(shù)混合參數(shù)〔外形參數(shù)〕外表粗糙度輪廓評定參數(shù)共4個(gè)：根本參數(shù)Ra—輪廓算術(shù)平均偏差2個(gè) Rz—輪廓最大高度附加參數(shù)Rsm(關(guān)心參數(shù)) Rmr(c)—輪廓支承長度率2個(gè)外表粗糙度輪廓參數(shù)的選用評定參數(shù)的選用幅度參數(shù)〔高度參數(shù)〕的選用—即根本參數(shù)的選用RaRz中任選一個(gè)。但一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，由于它反映外表粗糙度特性的信息量大和用輪廓儀測量簡潔。Rz用于極光滑外表或粗糙外表〔Ra<μmRa>μm〕，一般用雙管顯微鏡間距參數(shù)和混合參數(shù)的選用—即附加參數(shù)的選用參數(shù)值的選用同一零件上，工作外表的幅度參數(shù)〔高度參數(shù)〕輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非工作外表；aa—外表粗糙度輪廓的單一要求，即幅度參數(shù)Ra、Rz〔μm〕；b,即附加參數(shù)如Rsm(mm)；cde—加工余量〔mm〕。2.外表粗糙度輪廓要求在圖形中注法摩擦外表的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值小于非摩擦外表；一般狀況過盈協(xié)作外表的輪廓算術(shù)平均偏差Ra〔或輪廓最大高度Rz〕值小于間隙協(xié)作的外表；協(xié)作性質(zhì)要求高的協(xié)作外表〔如間隙小的協(xié)作外表〕、受重載荷作用的過盈協(xié)作外表輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較小；運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積壓力大，以及受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽外表的輪廓算術(shù)平均偏差Ra(或輪廓最大高度Rz)值都應(yīng)較??；在確定Ra(或Rz)值時(shí)，應(yīng)留意與尺寸公差〔T〕和幾何公差〔t〕的協(xié)調(diào)。外表粗糙度輪廓技術(shù)要求在圖形中標(biāo)注的內(nèi)容注寫的位置例如a省略①上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號“”的標(biāo)注。假設(shè)為單向下限值，則必需加注“”。波長范圍。長波濾波器的截止波長值就是取樣長度lr。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長波在后，并用連字號“—”隔開。在某些狀況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保存連字號“—”，來區(qū)分是短波還是長波。③參數(shù)代號的標(biāo)注：參數(shù)代號標(biāo)注在傳輸帶或取樣長度后，它們之間用隔開。(5lr時(shí)，可省略標(biāo)注。假設(shè)不等5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長度的個(gè)數(shù)。限為“16％規(guī)章”，下限為“最大規(guī)章”。為了避開誤會(huì)，在參數(shù)代號和極限值之間插入一個(gè)空格。外表粗糙度輪廓要求在零件圖上的標(biāo)注方法1.一般規(guī)定對零件的每一外表一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)尺寸及其極限偏差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的外表粗糙度輪廓要求是對完工零件外表。粗糙度的符號和數(shù)字的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向全都。粗糙度的符號的尖端必需從材料外指向并接觸零件外表。下面以外表粗糙度輪廓的幅度參數(shù)為例說明在零件圖上的標(biāo)注方法，其他技術(shù)要求為默認(rèn)承受標(biāo)準(zhǔn)化值。外表粗糙度輪廓的檢測方法主要有：1.比較法2.光切法3.針描法4.干預(yù)法5.激光反射法第6章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)滾動(dòng)軸承的作用：支撐軸系滾動(dòng)軸承的組成及種類：組成:內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)體和保持架種類按滾動(dòng)體球軸承外形分滾子圓柱軸承軸承圓錐軸承按負(fù)荷向心軸承—徑向力方向分推力軸承—軸向力向心推力軸承—徑向力、軸向力滾動(dòng)軸承的公差等級是依據(jù)其外形尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度確定。標(biāo)準(zhǔn)部件：是協(xié)作的基準(zhǔn)件。即軸承內(nèi)圈內(nèi)徑為基準(zhǔn)孔外圈外徑為基準(zhǔn)軸。軸承內(nèi)、外圈與軸頸、外殼孔協(xié)作承受單一徑向平面平均直徑。負(fù)荷類型第8章鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測鍵的作用：〔1〕傳遞轉(zhuǎn)矩(2)〔3〕導(dǎo)向平鍵：一般平鍵和導(dǎo)向平鍵花鍵：矩形花鍵和漸開線花鍵一般平鍵聯(lián)結(jié)的協(xié)作種類：松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和嚴(yán)密聯(lián)結(jié)定心精度高花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)導(dǎo)向性好承載力量強(qiáng)理論上花鍵有小徑dD和鍵側(cè)面B三種定心方式。矩形花鍵結(jié)合的極限與協(xié)作選用是指確定聯(lián)結(jié)精度和裝配型式。矩形花鍵聯(lián)結(jié)精度的選用主要依據(jù)定心精度和傳遞扭矩大小。幾何公差為了保證內(nèi)、外花鍵小徑定心外表的協(xié)作性質(zhì)，故小徑承受包涵要求；一般規(guī)定位置度公差，并承受最大實(shí)體要求，位置度公差用于掌握對稱度和等分度誤差；對單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對稱度，并承受獨(dú)立原則。第9章螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測螺紋五要素：牙型、直徑、線數(shù)、導(dǎo)程和旋向。螺紋種類：嚴(yán)密螺紋、一般螺紋(緊固螺紋)和傳動(dòng)螺紋一般螺紋分粗牙和細(xì)牙兩種。D1、外螺紋大徑d