化工設(shè)備安裝

要求掌握的內(nèi)容1.化工設(shè)備安裝前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？2.安裝設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收有哪些要求？3.如何確定墊鐵的尺寸和數(shù)量？4.設(shè)備有墊鐵安裝是怎樣進(jìn)行的？5.設(shè)備無墊鐵安裝有哪些方法？6.地腳螺栓安裝應(yīng)注意什么問題？7.設(shè)備找正、找平應(yīng)選擇哪些部位測量？8.常用的聯(lián)軸器有哪些種類？9.設(shè)備安裝的灌漿有哪些要求？10.設(shè)備的清洗與裝配有哪些要求？滾動軸承與滑動軸承的裝配應(yīng)注意什么問題？11.過盈配合怎樣進(jìn)行裝配？12.密封件的裝配注意哪些問題？13.怎樣進(jìn)行設(shè)備管道的連接？應(yīng)注意些什么問題？14.怎樣進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)？應(yīng)注意些什么？15.設(shè)備安裝完畢、怎樣進(jìn)行交工驗(yàn)收？化工設(shè)備安裝1.安裝前的準(zhǔn)備2.基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理3.設(shè)備的安裝4.灌漿5.清洗與裝配6.附屬設(shè)備與管道的安裝7.設(shè)備的試運(yùn)行8.交工驗(yàn)收第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備化工機(jī)器安裝之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證安裝過程按預(yù)定的計劃進(jìn)行，達(dá)到高質(zhì)量的要求。一.化工機(jī)器安裝前應(yīng)準(zhǔn)備的技術(shù)要求1.機(jī)器的出廠合格證明書。2.制造廠提供有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量證書及機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3.設(shè)備的安裝布置圖、平面圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖、安裝使用說明書。4.機(jī)器的裝配清單。5.有關(guān)的安裝規(guī)范及技術(shù)要求或方案。二.開箱檢驗(yàn)及管理1.按照裝箱清單核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格。2.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3.對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查、并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。如果機(jī)器和各零部件、暫不安裝、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管。凡是與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及備件、應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。三.設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場具備的條件1.土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件。2.施工運(yùn)輸和消防道路暢通。3.施工用的照明、水源及電源試用順暢。4.安裝用的起重設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備具備條件。5.設(shè)備周圍不影響安裝、備有必要的消防器材用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30—70mm。（4）配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。其相互間的偏斜角不大于3o。一般墊鐵規(guī)格100×50120×60140×70160×80200×100（mm）二.無墊鐵安裝無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)（如空分汽輪機(jī)）對于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無墊鐵安裝：（1）設(shè)備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時。取出千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結(jié)合和防止螺紋部分生銹。放置在預(yù)留孔的螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺栓螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂，螺紋在預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于5mm。擰緊地腳螺栓應(yīng)載預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時進(jìn)行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)均勻，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母外1.5—3螺距。第四節(jié)設(shè)備的就位、找平、找正設(shè)備經(jīng)吊裝就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平、找正工作。首先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的定位。1.設(shè)備上作為定位的基準(zhǔn)面，線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線所在平面及標(biāo)高的允許偏差，沒有特殊規(guī)定時一般采用：（1）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標(biāo)高5mm。（2）與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時，平面位置±5mm、標(biāo)高±1mm。2.機(jī)器（設(shè)備）找平、找正時，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：（1）機(jī)體的加工平面；（2）支承滑動部位的導(dǎo)向面；（3）轉(zhuǎn)動部位的軸頸或外露的表面；（4）聯(lián)軸器的端面及外圍周面；（5）設(shè)備上加工進(jìn)精度較高的表面。3.設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的偏差必須符合“專項規(guī)定”或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度允許偏差0.10mm/m。安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度偏差為0.05mm/m。決不允許松緊地腳螺栓的辦法調(diào)正找平及找正值。4.采用拉鋼絲找正設(shè)備或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應(yīng)計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產(chǎn)生撓度的影響。5.主動機(jī)和從動機(jī)之間采用膠帶或鏈條傳動機(jī)構(gòu)時，帶輸或鏈輪的找正應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對位移量a為平皮帶輪不大于1.5mm，三角皮帶輪和鏈輪不大于1mm。（2）兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5mm（即tg≦0.5/1000）。6.采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的要求。沒有要求按下列規(guī)定：（1）凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向外移應(yīng)不大于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000。（2）滑塊聯(lián)軸器的端面間隙當(dāng)外徑≦190mm時，應(yīng)為0.5—0.8mm。當(dāng)外徑﹥190mm時，應(yīng)為1—1.5mm?；瑝K聯(lián)軸器的端面間隙約為2mm。聯(lián)軸器兩軸的對中偏差聯(lián)軸外徑對中偏差徑向外移㎜軸向傾斜≤300＜0.050.4/1000＞300－600＜0.10＜0.6/1000齒式聯(lián)軸器的對中偏差及外齒套的端面間隙聯(lián)軸外徑對中偏差斷面間隙s不小于徑向外移㎜軸向傾斜170－185＜0.05＜0.3/10002.50220－250＜0.08＜0.3/1000290－430＜0.10＜0.5/10005.004.彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s應(yīng)符合下列規(guī)定：聯(lián)軸器斷面間隙對中偏偏移徑向外軸向傾斜713＜0.04＜0.2/100080951061304＜0.05＜0.2/10001601902245＜0.05＜0.2/1000250315＜0.084006＜0.08＜0.2/1000475600＜0.105.單行柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及端面間隙見下圖，應(yīng)符合下列表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D斷面間隙S對中偏差徑向外移軸向傾斜90—160195—2202.53＜0.05280—320360—46045＜0.084806＜0.10＜0.2/10005406207機(jī)器設(shè)備安裝以后，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，若由于設(shè)備的溫度變化等因素引起軸及半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對外移，則在確定兩軸的對中值時應(yīng)與靠慮。第五節(jié)灌漿地基基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，在設(shè)備安裝就位之前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并浸濕，但要清除表面積水，表面不得有油污，防銹漆等。地腳螺栓預(yù)留孔也應(yīng)清理干凈不得有雜物等。設(shè)備就位進(jìn)行初找平、找正以后，先進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作（一次灌漿）。二次灌漿前應(yīng)按下圖安裝模板圖中的C值不小于60mm，h值不小于10mm，在灌漿時不得歪斜或使用設(shè)備產(chǎn)生的外移。二次灌漿層的高度一般為30—70mm，灌漿必須一次完成，不得分次灌漿。地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)高比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)高高一級。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫和防凍措施。帶錨板地腳螺栓孔的灌漿座按左圖所示的要求進(jìn)行澆灌。第六節(jié)清洗、裝配化工設(shè)備有套體供貨和解體后分散供貨兩種情況。套體供貨時，若供貨單位提出保證不需解體重新裝配，可以不進(jìn)行機(jī)器的解體和重新裝配，否則安裝過程中需要解體檢查和清洗，重新裝配。一.清洗與裝配要求（1）設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。必須達(dá)到技術(shù)要求。（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。（3）各零部件的配合間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應(yīng)平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的要求和方法應(yīng)按《脫脂工程施工驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202—82進(jìn)行。（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應(yīng)在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。二.滾動軸承的裝配（1）滾動軸承裝配前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，檢查的項目有內(nèi)外座圈、滾動體、保持架。軸承必須清潔、無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活、無異常聲響。并應(yīng)測量軸承與配合件的配合尺寸。（2）裝配軸承時，作用力應(yīng)均勻地作用外軸承座圈面上。裝卸都應(yīng)使用工具。（3）過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱軸承，目前采用軸承加熱器更加方便。（4）承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊。（可常采用深度尺測量，待裝配后進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)）。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10mm。如果兩個滾動軸承而不必僅靠在一起時，軸向間隙可適當(dāng)放大。（5）安裝在沿軸的膨脹端，游隙不可調(diào)整的一般滾動軸承。外座圈端面與軸承壓蓋之間，應(yīng)根據(jù)條件下的熱膨脹量。流出足夠的間隙。其值可按下列計算：S＝△L+0.15△L＝aL△t式中S－軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙、mm△L－軸在工作穩(wěn)定時，相對于殼體（軸承體）的膨脹量）a—軸的線膨脹系數(shù)，對于碳鋼a≈12×10L－兩軸之間的距離、mmΔt－軸與殼體（軸承體）的溫度差；0.15－軸膨脹后的剩余軸向間隙、mm（6）在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)文件要求。調(diào)整軸承外座與軸承壓蓋的間隙。若無要求時，可根據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。（7）滾動軸承在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時按圖規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。對開式軸承座間的修整量軸承外徑Dbh軸承外徑Dbh≦120＞120∽1600.100.151015＞260∽400＞4000.200.252030滑動軸承的裝配：（1）首先要檢查軸瓦的質(zhì)量，軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密的結(jié)合，不得有分層。合金層表面和兩板瓦的中分面應(yīng)光滑平整，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、碰傷等缺陷。（2）厚壁瓦的瓦殼較厚，因此內(nèi)孔宏觀幾何尺寸形狀與軸承座孔形狀關(guān)系不大，要求不高，一般符合下列要求即可：1.瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不小于50%。2.軸瓦與瓦徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角度應(yīng)為60o—90o（轉(zhuǎn)速高于16.7Hz取下限，低于16.7Hz取上限）。在接觸范圍要求接觸均勻，每平方厘米2—4個點(diǎn)。若接觸不良則必須進(jìn)行刮研。3.軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0.02∽0.04mm的過盈量。（瓦背緊力）4.軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，若無要求按下列表的規(guī)定?；瑒虞S承的頂間隙軸頸間隙轉(zhuǎn)速＜16.7Hz轉(zhuǎn)速≥16.7Hz＞18—300.04∽0.090.16∽0.12＞30—500.05∽0.110.08∽0.14＞50—800.06∽0.140.10∽0.18＞80—1200.08∽0.160.12∽0.21＞120—1800.10∽0.200.15∽0.25＞180—2600.12∽0.230.15∽0.30＞260—3600.14∽0.260.21∽0.34＞360—4600.16∽0.300.25∽0.40注：厚壁軸瓦、t/d＞0.05；t1＝0.01d+（1—2）mm薄壁軸瓦、t/d≤0.05；t1=0.32—1mm式中t—軸瓦壁厚、mmd—軸瓦內(nèi)徑、mmt1—合金厚度、mm薄壁瓦的瓦殼較薄，因此其內(nèi)孔宏觀幾何尺寸主要取決與軸承座孔的形狀。對軸承座孔要求較高，一般應(yīng)符合下列要求：（1）瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻結(jié)合，用著色法檢查，內(nèi)孔小于180mm的，其接觸面積不小于85%，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70%。（2）軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證其接觸面積一般不允許刮研，若無要求按下列規(guī)定：薄壁軸瓦頂間隙轉(zhuǎn)速、Hz≤25.025.0—50.0＞50.0頂間隙mm（0.8∽1.2）d/1000（1.2∽1.5）d/1000（1.5∽2）d/1000（3）裝配后在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。（4）多油楔徑向自動調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加工精度保證的。其接觸面積一般不允許刮研，軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求一般（1.4—1.8）d/1000（d為軸頸直徑）。（5）止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)不小于75%止推軸承的間隙應(yīng)符合機(jī)器設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時，其接觸撞開和下瓦相同。（7）在上下結(jié)合面處用墊鐵調(diào)整間隙或緊力的軸承，其墊片應(yīng)符合下列要求：1>兩組墊鐵的厚度應(yīng)相等。2>墊片不應(yīng)與軸承接觸，距離軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。3>墊片不允許有卷邊、紋毛刺等缺陷。四.過盈配合的裝配（1）過盈配合件裝配前，應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑，《化工機(jī)械安裝》根據(jù)實(shí)際測量的平均過盈數(shù)值，選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。?）在常溫下壓裝或打入的配合件中，應(yīng)光在配合面上涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒b配時作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。（3）采用熱加裝配時，加熱溫度可按下式計算：T=式中T——加熱溫度S——實(shí)際測量的最大過盈量d——被加熱件的直徑mmTh——環(huán)境溫度、℃a——被加熱件的線膨脹系數(shù)（碳鋼件a=12×10）S——裝配時所需的最小間隙（4）配合件加熱過程中應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱裝配最小間隙S零件的重量㎏被加熱件直徑d80—120＞120—180＞180—260S≤160.04—0.050.05—0.060.06—0.07加熱裝配最小間隙S零件重量kg被加熱件直徑d80—120＞120—180＞180—260＞260—310＞360—500S＞16—500.06—0.070.08—0.090.09—0.100.10—0.12＞50—1000.10—0.120.13—0.150.15—0.170.18—0.200.22—0.24＞100—5000.15—0.170.15—0.170.22—0.240.26—0.280.30—0.32＞500—10000.25—0.270.29—0.310.34—0.36＞10000.28—0.300.33—0.360.38—0.34五.軸密封件裝配（1）壓裝蒸汽往復(fù)泵常用種填料作為軸向密封（錫箔石棉填料）填料圈應(yīng)切成45o的切口搭接成型，成型模子壓到后裝入填料函。（制做橋式龍門架，用天斤壓填料膜具）（2）填料裝入填料函時，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)錯開，應(yīng)錯開90o左右。填料壓蓋不易壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻的壓入，不得危斜，壓入深度視填料函深度而定，但不得小于5mm。（3）裝配V型、Y型、或U型密封圈時，不易壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，才能保證徑向密封。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。（4）裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：1.機(jī)械密封的種類很多，裝配前都要仔細(xì)檢查其質(zhì)量是否符合要求。密封件的動環(huán)。靜環(huán)端面必須光滑如鏡，不能有裂紋、擦痕等缺陷。密封圈應(yīng)完整，保持彈性。彈簧伸縮自由且具有一定彈性。2.裝配過程中，零件應(yīng)保持清潔，特別是動環(huán)與靜環(huán)的密封面，應(yīng)無灰塵異物。彈簧的壓緊力應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。安裝后用手動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3.機(jī)械密封的冷卻或潤滑系統(tǒng)必須保證清潔、管路暢通。第七節(jié)附屬設(shè)備與管道安裝1.附屬設(shè)備與管道安裝要求化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注油器、過濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無異物。與設(shè)備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整體排列，管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時干燥噴油，嚴(yán)禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。2.管道的連接（1）與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（機(jī)器），以避免焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對設(shè)備產(chǎn)生附加外力。（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應(yīng)同心且平行，連接螺栓順利穿過法蘭。其具體要求見下表：法蘭連接的允許偏差轉(zhuǎn)速Hz法蘭平行度徑向外移≤5≤0.30，當(dāng)法蘭的直徑＜300時平行度≤直徑的1/1000全部螺栓順利穿入為準(zhǔn)50—100≤0.5≤0.50＞100≤0.10≤0.20管道與設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向外移，轉(zhuǎn)速大于100Hz的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05mm，否則應(yīng)對管道進(jìn)行調(diào)整。管道與機(jī)器最終連接后，必須時應(yīng)對聯(lián)軸器對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整，其偏差值超過前面講的聯(lián)軸找正的規(guī)定。第八節(jié)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。2.二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。5.與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（消音器）4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過濾。三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。四.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在水、油、汽系統(tǒng)和附屬設(shè)備時運(yùn)行合格之后，方可進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)必須按技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)注意以下問題：1.機(jī)器設(shè)備啟動前，須符合系列要求：（1）機(jī)器設(shè)備的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)連鎖等系統(tǒng)，動作應(yīng)靈活，指示數(shù)字靈敏可靠。（2）放氣或排污完畢。（3）盤車檢查、應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。（4）帶壓供油系統(tǒng)的設(shè)備，各供油點(diǎn)的油壓、油量、和油溫均符合設(shè)計要求。用其他形式工油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合潤滑要求。2.設(shè)備試運(yùn)行中重點(diǎn)的項目（1）有無異物聲響，噪音等現(xiàn)象。（2）軸承溫度應(yīng)符合技術(shù)文件“專項規(guī)定”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫度應(yīng)不超過40℃，過其最高溫度一般應(yīng)不超75℃，滑動軸承的溫度應(yīng)不超過35℃，其最高溫度一般應(yīng)不超65℃。（3）檢查設(shè)備各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)和其他主要部位的溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫度是否超過規(guī)定值。（4）設(shè)備的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件中的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合下列表的規(guī)定。離心式機(jī)的軸承處的振動值（mm）轉(zhuǎn)速軸承處的雙向振幅不大于≤6.30.18＞6.3—100．15＞10—12.50.12＞10.5—16.70.10＞16.7—250.08