工序分析(外部)課件

工序分析工序分析11.工序分析的目的2.基本分析3.基本分析的方法4.工序改善11.工序分析的目的21.工序分析的目的1-1.工序分析的目的①生產期間的縮短

②減少半成品

③改善生產工序

④改善布局

⑤改善工序管理系統(tǒng)目的就是消除產品生產過程中的一切浪費與不合理,以提升效率.(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)產生浪費的工序發(fā)現(xiàn)耗時工序減少停滯合并過于細分或重復的工作(1)正確掌握工藝流程的整體狀態(tài)流程順序各工序作業(yè)時間的確認發(fā)現(xiàn)工序整體不平衡狀態(tài)21.工序分析的目的1-1.工序分析的目的目的就是消除產品31-2.工序分析的定義·以工序為分析單位·對象物（材料、半成品、成品、輔助材料等）·按處理順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存儲5類?！ね瑯影凑崭鞴ば驐l件（加工條件、所需時間、移動距離）進行分析的現(xiàn)狀分析方法。具體定義為:對產品生產過程中的工序狀態(tài)進行記錄、分析與改善,把物流過程和人的工作過程用符號記錄和設計,從而反映工序整體狀況,掌握流程問題點,制定對策以提高流程效率.種類產品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產品生產流程作業(yè)者作業(yè)流程人機、人人時間關系特征?多人多機制造同一產品?一人用不同的設備和工具,在幾個作業(yè)區(qū)之間加工,制造多個產品?一人多機?幾個人共同完成一項工作利處?產品在流動狀態(tài)下被加工,怎樣的工序都能分析?可與工序管理圖對照分析?易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余作業(yè)?作業(yè)者自己對作業(yè)方法改善較有效?彼此間對時間關系及空閑時間清楚明了?人與機的運轉狀態(tài)清楚明了不足?作業(yè)者動作不明了?因作業(yè)者不同結果有差異?須緊隨作業(yè)者才可觀察記錄?彼此間沒時間關系的話分析也沒用?有時間的精度要求31-2.工序分析的定義具體定義為:對產品生產過程中的工41-3.工序分析體系

精密分析方法單純工序分析基本分析工序分析產品分析零部件分析性能分析類似工序分析重點分析品質分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數(shù)分析余力分析日程分析○

41-3.工序分析體系精密分析方法單純工序分析基本分析52.基本分析2-1基本分析的定義在對生產流程中的各工序進行分析時，按工序順序把握物流全體的分析被稱為「工序基本分析」。2-2基本分析的體系及特征

體系精密加工工序分析精密組裝工序分析單純加工工序分析單純組裝工序分析精密工序分析單純工序分析基本分析有關基本分析特征

·編制生產方法（工序、步驟）的改善及流程作業(yè)資料時，對較細致的項目進行調整分析，稱為「精密工序分析」。

·針對基本分析的調查項目，羅列整個產品的工序系列及其相互關系，把握整體的作業(yè)方法（以步驟為中心）而進行分析，稱為「單純工序分析」。52.基本分析2-1基本分析的定義精密加工工序分析精密組裝63.基本分析的方法3-1.工序劃分(1)指一名作業(yè)員、一臺設備或在一個作業(yè)區(qū)域，為完成某項工作（目的）所分擔的作業(yè)范圍。

圖表-2工作單元(Work-Unit)的概念工作單元說明備注1基本動作以作業(yè)的最少單位的劃分稱為基本動作或單位動作

·手伸向材料

·拿起材料

·搬運2要素作業(yè)由若干個動作的組合構成的一個作業(yè)區(qū)分。用秒表進行時間研究時一般使用此單位

·將材料裝入機器中

·材料的切割

·將材料拆下3工序規(guī)定區(qū)域內的完整作業(yè)一般稱之為工序，測定評價用的標準時間一般以此作為設定單位·用車床進行外徑加工·用切齒機進行切齒·熱處理加工

等63.基本分析的方法3-1.工序劃分圖表-2工作單元(7圖表-3工序劃分的粗細程度

區(qū)分劃分的粗細程度劃分內容具體的事例①普通一般劃分1名作業(yè)員在規(guī)定作業(yè)區(qū)內，為完成某工作（目的）所分擔的作業(yè)范圍。·聯(lián)合作業(yè)時可有2名以上員工·含規(guī)定作業(yè)區(qū)內的搬運及步行一名作業(yè)員使用1臺設備進行批量的外徑切削。反復進行以下步驟：·裝上材料·外徑切削·拆卸材料將此循環(huán)作為1工序進行分析②粗略劃分將上述區(qū)分①的2個以上的工序歸納為1道工序來分析·一般的工序改善時不使用此劃分·研究基本布局時，考慮大范圍配置時

使用本劃分

如圖所示進行粗略劃分·機械加工、熱處理等的具體內容

包含相當于區(qū)分①的數(shù)道工序。③精細劃分再將上述區(qū)分①的1工序細分為若干幾道工序進行分析?！ざ噙m用于組裝工序的分析

（注）此時分析單位與要素作業(yè)基本

一致的情況也有例：作業(yè)員在某作業(yè)點將部件b、

c、d裝入主體a，可分成以

下3工序來分析·將b裝入a·將c、d組裝在一起·將cd組件裝配到a材料外協(xié)機械組裝倉庫7圖表-3工序劃分的粗細程度區(qū)分劃分的粗細程度劃分8工序分類加工工序

·在直接完成生產目的的工序，由變質·變形·變色·組裝·分解構成，是使對象物接近「目的」的唯一狀態(tài)。

·因加工、從就近的作業(yè)臺取出材料、或放產品時，作為加工工序的一部分考慮，不作為獨立搬運工序。搬運工序

·產品或部件從某作業(yè)區(qū)域向其他作業(yè)區(qū)域移動時發(fā)生的裝卸、移動、卸貨等狀態(tài)。

·加工中在作業(yè)臺就近取料或放置產品時應看作加工的一部分，不能作為獨立搬運。檢驗工序

·量的檢驗主要為數(shù)量·重量的測定。

·質檢是指按既定質量標準，對加工件的精度確認、及對加工件進行質量等級分類。停滯工序

·滯留為產品及零部件因進入下一加工組裝工序時，所處短暫停滯狀態(tài)。

儲藏工序·儲藏即為有計劃地保管，無任何批準時不得隨意移向下道加工、組裝的狀態(tài)。

8工序分類9(3)基本分析用符號圖表-4基本分析用符號

○要素工序符號的名稱符號含義加工加工表示對原材料·材料·零部件、或產品形狀·質量進行改變的過程搬運搬運或（）表示對原材料·材料·零部件、或產品的位置進行改變的過程（搬運符號的直徑為加工符號的直徑的1/2～1/3）檢驗數(shù)量檢驗表示對原材料·材料·零部件、或產品數(shù)量·個數(shù)進行測量，并對其結果進行基準比較、了解其差異的過程質量檢驗對原材料·材料·零部件、或產品質量特性進行試驗，比較基準，判定其合格與否或質量優(yōu)劣的過程。停滯儲藏根據計劃對原料·材料·零部件等進行存儲的過程滯留表示因違反計劃、原料·材料·零部件或產品的等待狀態(tài)輔助符號管理劃分表示管理部門及其責任劃分擔當劃分表示擔當者及作業(yè)人員的責任劃分省略表示工序系列的部分省略廢棄表示廢除原材料·零部件，或產品的一部分9(3)基本分析用符號圖表-4基本分析用符號○要素符號10MT1(4)上述基本符號，還可用于其他方面如：銑床工序。第一道工序的六角車床

②有時可在搬運○中標入搬運手段的簡略符號

如：手卡傳手工搬運卡車傳送帶③亦可使用一些復合符合記號,如表所示:

復合記號意義以質檢為主，一邊也進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主，一邊也進行質檢以加工為主，一邊也進行數(shù)量檢查以加工為主，一邊也進行搬運①有時可在加工○中標入簡略符號10MT1(4)上述基本符號，還可用于其他方面如：113-2.基本分析的實施方法

(!)基本分析步驟體系

目的對象工序條件確認工序內容確認圖紙調查資料調查確認班長Hearing現(xiàn)場實際情況確認及修正6項內容研究及定量化制定總括表Hearing

預備分析基本分析歸納結果113-2.基本分析的實施方法(!)基本分析步驟體系12(2)步驟分析

預備分析（生產形態(tài)·產品特征的把握、調查方法的再確認）

·工序分析目的、對象的確認

·通過實物樣品、設計圖、零部件表、使用說明書、步驟表等研究對象產品

·邊看工廠配置圖，聽取班組長、工序管理人員的說明，把握工序概要

基本分析

·按照工序順序，追蹤物品流向，觀察各道工序的作業(yè)狀況

·直接聽取作業(yè)擔當者及班組長對作業(yè)方法的說明。理解作業(yè)內容，調查6個劃分結果及作業(yè)內容、加工

條件并填寫入「分析表」中

調查結果的研究

·整理分析表，根據實物及設計圖再次研討加工方法

·調查作為生產實績資料的生產數(shù)量、作業(yè)時間及次品率

總括表的制作

·作為分析表的匯總，對各道工序分別加入工序表、時間、距離，與改善方案進行對比研究。

手傳工序劃分工序數(shù)時間距離823h718183m56462m214221876合計4626h76h645m圖表—6工序分析總括表

12(2)步驟分析手傳工序劃分工序數(shù)時間距離8213(3)分析的內容①關于產品、材料及包裝

·性能

·構造、尺寸、精度、熱處理及表面處理

·材質、材料尺寸、精度

·關于上述各項有無變動及其程度

·生產量的實績及計劃

·其他產品及材料方面的特性②關于工序系列及其內容將生產過程按加工、搬運、停滯、檢驗等進行劃分有關實例如下：

·工序的順序、分類、名稱、作業(yè)人員的分擔區(qū)分

·關于加工工序內容、使用設備、工夾具、輔助材料、時間、場所加工件批量的大小加工條件（轉速、速度、加工順序……等）

·搬運從何處，到何處；由誰來做；用什么方法；距離；所需時間；搬運批量的大??；容器搬運的時期；Timing

·儲藏、停滯在哪里；數(shù)量；以什么方式；停滯時間；管理者是誰

·檢驗由誰來做、在何處、對象、內容、使用裝置、所需時間13(3)分析的內容14圖表7各工序調查項目工序主體（由誰）客體（對象）時間（何時）空間（何處）方法（如何做）加工作業(yè)者（職名、技術、人數(shù)）機械設備（名稱、機號、性能、臺數(shù)）作業(yè)批量材料加工時間加工場所加工場所加工具加工條件內容搬運○搬運作業(yè)者（職名、人數(shù)）搬運設備（名稱、臺數(shù)）一次的搬運量搬運時間時機搬運場所搬運距離搬運方法搬運用具容器檢查作業(yè)者（職名、技術、人數(shù)）檢查數(shù)（全數(shù)、抽樣）檢查時間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管責任者停滯數(shù)量停滯時間停滯場所放置方法容器(4)分析要點

①必須觀察現(xiàn)狀

②進行調查時每道工序不得遺漏作業(yè)條件

③用符合工序目的的記號進行分析

④要調查批量的大小

14圖表7各工序調查項目工序主體（由誰）客體（對象）時間（151516(2)組裝工序分析圖表-9組裝工序分析表(見教科書)3-4.

單純性工序分析單純分析的使用目的①把握物流概念②尋找有問題的工序③確定通過改善有達成可能的工序標準圖表-10單純工序分析(見教科書)（加工工序分析表）（組裝工序分析表）

16(2)組裝工序分析3-4.單純性工序分析圖表-10174.工序的改善4-1.

改善工序的目的(1)降低成本

·降低資材費用……資材變更、提高成品率、降低廢次品

·減少工數(shù)………Linebalancing、編成人員、能力負荷對策、區(qū)分內外作（內加工與外協(xié)）、搬運等的改善

·其他制造經費……降低工序管理及其管理系統(tǒng)改善的管理費、設備及工夾具的適用性等(2)生產率的提高

·對瓶頸工序進行增員增設備、努力提高生產力

·引進翻班制延長運轉時間

·運轉率（人員及設備）的提高以及減少不合格品的對策

·新流水線的編成及最佳流線數(shù)的算定(3)材料損傷的減少及質量保證

·由于搬運工序的振動、沖擊、掉落、壓縮引起的變質·變形·破損的防止對策

·研究防止材料損傷、保管及儲藏方式的不當造成的品質劣化等

·設備的選擇及改善對產品質量的影響

·研究質檢、質檢工序的理想方法以及工序系列內的檢驗位置(4)半成品的減少（日程、交貨期）

·研究縱跨整套工序系列的工序管理方式

·研究各工序間的同期化

·生產工序與搬運設備的協(xié)調

·從批量生產設備向連續(xù)生產方式設備切換時常見的設備型號的選擇

·對于設備布局的變更及搬運次數(shù)增加等的對策

·現(xiàn)場作業(yè)組織的研究，特別是檢驗工序及其組織的理想方法(5)空間的有效利用

·保管、儲藏效率的提高

·排除因設備布局變更引起的空間浪費

·實現(xiàn)空間立體化的布局

·通過選擇有效的搬運設備及搬運作業(yè)方式，增加為擴大生產設備所需要的空間(6)提高安全等環(huán)境條件

·安全

·噪音、振動、塵埃、廢氣

174.工序的改善4-1.改善工序的目的184-2.

工序改善的原則(1)減少工序數(shù)量

·取消對最終工序來說不具價值的工序

·明確工序目的——“這項作業(yè)是為了什么而存在的”

·產品設計（形狀、精度、公差、表面處理、噴涂、標準化）的變更

·材料規(guī)格（材質；形狀；尺寸；取材；前工序的加工程度；區(qū)分內、外加工）的變更

·包裝規(guī)格（包裝盒的標準化、尺寸、形狀）的變更(2)工序組合的變更

·組合：將原先分開的工序組成一體

·分離：將原先組合的工序分解，達到分工化

·替換：前后工序的順序更換

·并行：改為同步（平行）作業(yè)(3)產品、設備、作業(yè)內容的最優(yōu)化

·各工序最佳加工條件的選定

·各工序的最佳設備（低成本、高性能、自動化等）

·各工序作業(yè)內容的簡化（針對女工、不熟練工）(4)搬運量、次數(shù)的減少

·搬運量的減少………………降低切削量；鐵屑的沖壓處理等

·搬運次數(shù)的減少……………增加單位搬運量、減少裝卸次數(shù)、廢止暫放、中轉

·改善外包裝…包裝應宜于拿放，包裝方法的變更，改善容器及臺車

·搬運距離、路徑的合理化…直線化、通暢化、變更工序的組合、改變布局及手遞化

·搬運方式的系統(tǒng)化…………研究傳送帶搬運、輥動式搬運、水槽型搬運、巡回搬運方式

·縮短搬運、裝卸時間，實現(xiàn)定時化

·研究搬運設備的大型化、高速化、多功能化及其綜合化(5)通過檢驗工序的最優(yōu)化提高質量及減少檢驗工序

「就算增加檢驗工序，也不能提高產品質量！」

·作業(yè)方法

·工具不全

·作業(yè)人員熟練程度不足

·作業(yè)人員的不注意應將檢驗工序置于何處，用何種方法進行信息反饋(6)減少滯留量、次數(shù)、時間

·進行余力分析，使工序能力達到均衡化

·制定標準日程，提高日程管理的精確程度

·提高庫存管理精度

·改善搬運系統(tǒng)

·向流水作業(yè)方向的轉換

184-2.工序改善的原則194-3.

工序改善的檢查明細此檢查明細適用在基本分析前，為了解調查的粗細程度；或者為確認在分析后的改善研討中是否有遺漏。

①關于生產

②關于產品設計

③關于捆包及包裝規(guī)格

④關于材料

⑤關于加工（○）

⑥關于檢驗（□）

⑦關于搬運（）

⑧關于（）及（）194-3.工序改善的檢查明細20能否減少加工內容能否利用設備能否兩手同時加工加工工序是否能合并是否無論誰加工都不會有品質問題加工中是否有等待現(xiàn)象物品是否按作業(yè)順序放置材料拿取是否方便材料是否就近放置現(xiàn)在的標準作業(yè)是否恰當是否遵守標準作業(yè)方法改善著眼點項目1．加工點檢20能否減少加工內容能否利用設備能否兩手同時加工加工工序是否212．搬運

能否取消搬運

幾次搬運到同一場所搬運現(xiàn)象能否取消

搬運路徑是否經常整理

搬運路徑是否確定

搬運場所是否明確

搬運是否有其他方法

搬運距離能否縮短

改善著眼點項目點檢212．搬運能否取消搬運幾次搬運到同一場所搬運現(xiàn)象能否取223．儲存

替換作業(yè)能否簡單輕松的進行

能否一面加工一面進行拆卸作業(yè)

能否一面加工一面進行替換?周轉作業(yè)

能否一面加工一面進行區(qū)分作業(yè)

材料等的拆卸能否取消

替換?周轉能否取消

區(qū)分作業(yè)能否取消

改