25m預制t梁成型質量控制

25m預制T梁成型質量控制小組名稱：xxQC小組發(fā)表人：xx日期：xx目錄工程概況ＱＣ小組概況選題理由活動目標及指導文件可行性分析現狀調查原因分析制定對策實施階段檢查階段遺留問題效益分析結束語

25m預制T梁成型質量控制工程概況xx省xx（xx界）至xx高速公路是國家規(guī)劃的重點干線xx至xx公路的組成部分，也是xx省規(guī)劃的“三縱四橫”高速公路網的重要組成部分，北接擬建的xx黃山經xx至xxxx高速公路，進而連接xx國道主干線，南接xx國道主干線，在區(qū)域干線公路網中具有重要地位。九峰水庫大橋為浦南高速公路B合同第五工區(qū)前合同段內。九峰水庫大橋左右幅距離較遠，上部結構分別采用5*25和(4*25+4*25)m預應力砼先簡支后連續(xù)Ｔ梁，Ｔ梁總計65片。ＱＣ小組概況小組名稱xxQC小組成立日期xx課題名稱25m預制T梁成型質量控制活動時間2006年10活動次數每月一次出勤率92%小組成員情況序號姓名職務年齡文化程度組內職務及職責1xx項目經理32大學組長全面負責2xx項目總工44大學副組長統計分析3xx工程部長29大專組員統計分析4xx橋梁工程師59大專組員統計分析5xx測量工程師32大專組員統計分析6xx試驗室主任36大專組員工作執(zhí)行7xx物資部長46高中組員工作執(zhí)行8xx現場技術員24大專組員收集數據9xx試驗員25大專組員收集數據10xx現場負責人28大專組員工作執(zhí)行11xx鋼筋班班長42初中組員工作執(zhí)行12xx木工、砼班班長36初中組員工作執(zhí)行選題理由1、工程質量要求：達到設計標準，滿足業(yè)主要求；全線創(chuàng)優(yōu)；不留任何質量隱患。2、九峰水庫大橋為本合同段重點項目，T梁預制更為橋梁之重，因此只有組建科學的、高效率的質量控制小組，才能確保T梁成型質量，建造優(yōu)質工程?；顒幽繕思爸笇募顒幽繕耸牵喝珮?5片T梁成型質量合格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程一次性交驗成功，滿足業(yè)主要求。指導文件有：1、設計文件；2、《公路橋涵施工技術標準》JTJ041-2000；3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004；4、《xx省高速公路橋涵施工標準化指南》；質量控制標準：項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±3表1鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件1表2

梁(板)預制實測項目表3

后張法實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個點2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許（圖1）T梁預制工藝流程質量監(jiān)控：28天28天養(yǎng)生管道通暢檢查施工蓬搭建拌和站安裝水、電、便道暢通原材料的堆放存梁區(qū)的布設吊機、軌道安裝設置預制臺座平整預制場地底模采用厚10mm鋼板預設反拱度（邊梁、中梁）梁體鋼筋安裝安放支座鋼板調整支座鋼板坡度預埋防撞欄鋼筋安裝波紋管、錨墊板及螺旋筋鋼筋、鋼墊板制作原材料批量檢驗監(jiān)理梁體鋼筋檢查波紋管加工、存放，型號、質量應符合規(guī)范要求監(jiān)理預應力管道檢查端模側模安裝調整，固定錨墊板監(jiān)理檢查鋼筋質量鋼模板加工制做，監(jiān)理驗收向監(jiān)理報檢，旁站砼拌制質量檢驗砼試塊制作原材料批量抽檢穿鋼絞線（正應力）監(jiān)理檢查：油污，銹跡，磨損梁體預應力張位鋼絞線下料、編束、送檢張拉設備標定分級計算應力及油表讀數向監(jiān)理報檢，旁站澆筑混凝土試塊強度檢查

合格合格28天24h內梁體端頭處理試塊強度檢查管道壓漿壓力0.7Mpa壓漿設備、壓力表標定，水泥漿配制，水泥漿試塊制作向監(jiān)理報檢，旁站（濕接縫、濕接頭）砼表面鑿毛、清洗伸縮縫處端頭處理成品檢驗預應力T形梁吊放存梁區(qū)或梁體安裝可行性分析1.QC小組成員大多有過施工同類型橋梁的施工經驗，對T梁的施工工藝及方法比較了解；2.公司對本工程非常重視，在技術及經濟上給提供了很大的支持，公司領導曾多次來現場督察；3.QC小組多數成員在以往工程建設中都開展過QC活動，具有較為豐富的QC活動經驗，并都能按時、保持的完成施工任務；現狀調查前八片Ｔ梁預制出現的質量問題（已處理）原因統計：（見表4如下）序號項目頻數累計頻數累計頻率（%）1梁板頂面刷毛不佳3535582板頂及梁底馬蹄處存在裂紋1550833砼表面存在氣孔656934橫隔板及翼緣邊部存在掉邊460100合計60T梁預制施工質量問題排列圖頻數（次）累計頻率（％）T梁預制施工質量問題排列圖頻數（次）累計頻率（％）梁板頂面刷毛不佳梁板頂面刷毛不佳板頂及梁底馬蹄處砼表面存在氣孔橫隔板及翼緣邊部存在裂紋存在掉邊現象N=21100908005005883603593C類B類A類351564七、原因分析：T梁預制施工質量差因果圖T梁預制施工質量差因果圖氣候干燥溫差大氣候干燥溫差大夜間施工照明強度不夠測量標識不清操作方法不當測量方法不當施工方案未優(yōu)化技能培訓不夠工藝陳舊技術標準理解不透機具易損機具本身老化激勵機制欠缺現場監(jiān)督不力責任心不強技能培訓不夠技術交底不詳業(yè)務素質不高技能培訓不夠梁板頂面刷毛不佳料法環(huán)人機要因確認表：（見表5如下）序號末端因素驗證方式驗證內容負責人驗證時間驗證結果1技術培訓不夠抽查分析作業(yè)人員存在操作不規(guī)范造成預制質量較差xx06.12.15要因2技術交底不詳現場檢查抽查資料技術交底資料不完善；交底缺乏針對性；交底資料不能全面指導人員作業(yè)xx06.12.15要因3責任心不強現場調查通過對員進行質量和效益、質量和企業(yè)生存關系的教育，增強員工責任心xx06.12.15要因4激勵機制欠缺調查分析通過健全獎懲制度，完善激勵機制xx06.12.15非要因5機具本身老化現場調查附著式震動器老化，震動效果較差xx06.12.15非要因6砼材料不佳抽查資料砼原材料級配應進一步改進xx06.12.15非要因7模板拼縫不嚴現場調查模板制作接逢質量有待提高，接逢處有漏漿現象。xx06.12.15非要因8砼拌和不勻抽查分析未嚴格按照配合比要求的拌和時間拌和砼xx06.12.15非要因9技術標準理解不透檢查資料通過對驗標及施工規(guī)范有關條款的講解和學習，讓大家加深對標準的認識xx06.12.15非要因10測量方法不當現場調查請工程技術售貨員講解和傳授測量方法，能夠解決xx06.12.15非要因11測量方法不清楚現場調查用紅油漆做出的明顯標識，可以滿足要求xx06.12.15非要因12施工方案未優(yōu)化現場調查在確定了進度計劃之后，未能對施工方案條理化、明細化xx06.12.15非要因13氣候干燥溫差大現場調查天氣原因限制不能改變xx06.12.15非要因14夜間施工照明強度不夠現場調查每片T梁安裝2~3盞碘鎢燈，以解決夜間照明xx06.12.15非要因八、制定對策（對策措施表：見表6如下）序號要因對策措施目標負責人完成時間1技術培訓不夠開展多種多樣的崗位技能培訓1.不定期的對工人進行技術教育及監(jiān)督確保帶工人員熟悉質量標準,作業(yè)人員能獨立完成各項施工操作xx06.12.172技術交底不詳制定和完善各項交底措施1.技術人員收集相關方面的技術資料；2.結合現場制定全面的有針對性的技術、安全保證措施;3.及時進行技術交底;4.對施工人員不明白、不清楚的地方做詳細解釋確保每項工序均有針對性的技術和安全交底,確保施工人員掌握技術要求和標準xx06.12.173操作人員責任心不強采取相應的措施加以改變1、制定獎懲措施，嚴格兌現2、加強施工中的監(jiān)督3、對員工進行質量和效益、質量和企業(yè)生存關系的教育增強員工的責任心xx06.12.17九、實施階段針對所制定的對策，具體實施措施及相對實施效果檢查如下：實施1：1.結合T梁的施工特點，將每分項工程再細化到即教即會的層面；2.對帶工人員實行技術質量標準的集中培訓和考核，合格后方能上崗；3.請有經驗的老師傅于晚間組織作業(yè)人員及臨時工分別進行操作技能的學習和反復演練，使他們了解T梁施工的總體進程，對T梁的施工做到心中有數。實施效果1：1、T梁的施工特點，施工人員對每分項工程都已充分了解；2、上崗人員均為考核合格人員；3、對臨時工進行了工序抽查問答，均能了解熟悉，做到了施工的有序化。實施2：1.技術人員詳細編寫技術交底，尤其是張拉工藝的技術交底；2.結合T梁施工現場制定全面的有針對性的技術保證措施；3.在進行交底的同時，嚴格做好交底臺帳，記錄存在問題及未盡事宜；4.施工人員有不明白、不清楚的地方將做詳細解釋，必要時加以演示，同時加強施工過程質量控制和檢查。實施效果2：1、交底詳細；2、技術保證措施報公司審批，且正常執(zhí)行；3、交底臺帳清晰可查；4、施工過程控制檢查記錄詳細。實施3：1.項目部制定較為切實可行的獎懲辦法與工人見面；2.質檢人員和領工員堅守崗位，督促工人嚴格按照設計圖紙和規(guī)范施工；3.搞好工地的質量重要性宣傳工作。實施效果3：1、獎懲辦法已經實施；2、質檢人員和領工員施工記錄詳盡記錄了施工過程十、檢查階段（見表7如下：）序號檢查項目質量標準抽查數量抽查百分比其中合格率其中優(yōu)良率1梁板長度尺寸+5～-10mm360處50%100%98.2%2梁板寬度±20mm720處75%100%96.5%3梁板高度±5mm720處50%100%97.9%4斷面尺寸+5，-0mm360處50%100%95.8%5平整度5mm720處25%100%95.6%6砼外觀質量表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面360處100%100%97.1%依照設計圖、驗標的要求，由抽樣檢查結果可以看到，施工中各基本環(huán)節(jié)的工程質量都行到了有效的控制，總體工程合格率為100%，優(yōu)良率達到95%以上。十一、遺留問題１、T梁在預制時外漏鋼筋及預埋鋼筋，有個別因間距、位置、數量在施工時未達到設計要求，導致后期上部結構施工難度增大。２、部分Ｔ梁端頭封錨砼在施工時因模板安裝不直，導致Ｔ梁在安裝之后伸縮縫線型歪曲、寬度有大有小，不滿足設計要求。３、預制梁懸臂有變化的部分Ｔ梁調整偏差較大，Ｔ梁安裝之后影響橋梁整體線型。４、砼在施工時有個別Ｔ梁在頂面處理過程中控制不到位，平整度較差，影響后期橋面鋪裝層厚度。在Ｔ梁生產的過程中，QC小組在質量控制方面取得了很大的成績，但是像以上的遺留問題也不少，所以，只有不斷提高我們自身的技術水平，合理的安排工作，才能防止遺留問題出現。十二、效益分析九峰水庫大橋的T梁預制，在QC小組及各部門的共同努力下，在局項目部