10000噸硫酸酸罐安裝施工方案

施工方案報審表工程名稱：銅冶煉工藝技術升級改造項目-10000噸硫酸酸罐制造工程致：鑫銅監(jiān)理公司(監(jiān)理單位)承包單位(章)日期2013年月日專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理機構監(jiān)理工程師銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造工程銅冠建安公司2013-03-151.4本公司的《質量手冊》、《程序文件》、《支持性管理文件及作業(yè)指導書》、《質量崗位責任制》、《安全生產崗位責任制》、公司施工工藝標準及公司的有關規(guī)定《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005《壓力容器涂覆與運輸包裝》JB/T4711-2003《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50683-2011《壓力容器制造質量保證手冊》Q/TYR100-2003《鋼制焊接常壓容器》JB4735-1997《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口B/T985.1-2008《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-2005《建筑防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》GB50224-2010《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001瑞林公司提供的全套圖紙、變更、要求及相關技術規(guī)格書有限公司，并有酸罐、地下槽、計量槽以及與之相配套的工藝平臺、欄桿、梯子等的制作、運輸、安裝、防腐、試驗和驗收等內容。3．產品主要施工參數(shù)及工程量罐底直徑Φ20200mm，罐底板下間隔400mm鋪設20號工字鋼，在底板和工字鋼件墊5mm厚的鉛板。底板厚為20mm的Q345R鋼板，單臺儲罐底板總重量約為78噸(含底座)。罐體高度18.8m(不含頂蓋)，儲罐內徑Φ20m結構形式為對接，罐壁厚度(自上而m在硫酸儲罐筒體有旋梯和休息平臺，頂部有護欄。儲槽底板總重量約為6噸(含底座)。每臺地下槽設有泵接口、酸入口、回流口、溢流口、排污口、人孔等。單臺計量槽底板總重量約為2.2噸(含底座)。(1)壁板對接接頭需按GB/T4730-2005的規(guī)定進行無損檢測。最下層壁板縱縫100%RⅡ級合格，所有的環(huán)縫和立縫均進行煤油滲漏檢測。(2)壁板與底板連接的內側角焊縫應進行100%磁粉探傷，其結果以Ⅱ級合格，充水試驗后應以同樣的方法進行復驗。制造部署根據(jù)施工現(xiàn)場條件和工期，每四臺酸罐同時施工，最后剩余的兩臺酸罐同時施工，裝酸地下槽、裝酸計量槽穿插在酸罐制作安裝過程中，進行流水作業(yè)。圖：組組組管理人員組成一級建造師注冊質量工程師專職安全員項目經(jīng)理施工負責人技術負責人施工員施工員質檢員全員技術員技術員無損檢測員材料員工程師工程師工程師工程師工程師工程師助理工程師盧建生勝吳春林旭龍江愛香周山保陶紅李民國東序號1234567891.1．組織有關技術人員、施工人員進行施工現(xiàn)場的實地勘察，熟悉有關施工圖紙及資料，施工前應做好施工方案、安裝方法、施工圖及技術資料的交底工作；1.2．對施工用具、消耗材料等要提前進行安排，施工前必須備齊，特種工、機具要1.3．組建精明強干的施工隊伍，落實生產責任制，科學合理組織施工。11、施工現(xiàn)場布置；2、施工機具準備，胎具制作；3、基地制作；4、半運輸；5、基礎驗收；6、措施材料及輔料準備1、底板安裝、焊接、驗收；2、起吊機具的安裝；3、頂板安裝、焊接、驗桿、平臺、盤梯安裝、焊接貯酸罐其它附件安裝焊接施工準備階段主體結構安裝階段主體安裝階段試驗和收尾前期準備交叉進行ⅢⅣ酸罐罐體制作安裝均采用倒裝法進行，基地制作，現(xiàn)場組裝。安裝時利用桅桿掛電動倒鏈(10t)，采用倒裝法進行，吊裝前需對酸罐場地周圍道路回填300mm的毛石，回填制作程序：鋼板取樣復試——下料——開坡口——壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性的表面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50°；預制所用的弦長板按圖紙和相關技術規(guī)程要求開坡口。壁板預制應符合下列要求：A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，B、開孔和罐壁焊縫之間的距離：m板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離，應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm；外緣與罐壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁板C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與罐底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。2.2.1.2底板的預制A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。罐體安裝采取電動倒鏈提升倒裝法安裝。安裝順序為：底板安裝——最上層即第一層壁板安裝——第二、三層壁板安裝——頂板安裝及頂部附件安裝——其余壁板安裝——壁裝123MAX1232.2.2.2脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工中不可少的施工設施，它主要用來加強壁板的剛度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。2.2.2.3起吊人字扒桿：人字扒桿采用φ219×8、長4.5米的無縫鋼管制作，起吊根據(jù)《起重機械手冊》取每個起吊扒桿的動載系數(shù)K為1.1、荷載不均勻系數(shù)K為121.1、安全保險系數(shù)K為1.2，計算出單個起吊扒桿得實際最大吊裝負荷Qa為：3Qa=(Qmax/24)×K×K×K=8.8t123根據(jù)歐拉公式計算起吊立柱得臨界壓力Pcr:Pcr=π2EI/(1000gUL2)=83.55tU——長度系數(shù)，按桿件一端固定，一端自由取值為2；工程技術要求》取綜合影響系數(shù)為1.65。吊耳的最大豎向載荷F=144×1000÷24×9.81×vLvLLLLLLLL心圓盤，每根起吊立柱與中心盤連接，使所有起吊立桿連為一體，以保證受力后穩(wěn)固不傾鋪設的底板上畫出相互垂直的中心線，并使板上中心線與基礎上中心線重合。在此位置焊一圓后接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應凸變形。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。底板焊接焊縫示意圖見附圖四。A、底層壁板直徑的確定：焊縫的周長收縮量。綜上所述底層壁板直徑放大量為15mm。②立縫焊接后，調整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與罐底接觸。壁板與底板組對③角焊縫是在全部縱縫完成后進行焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底①在上層壁板檢查測量合格后，進行下一層壁板的吊裝，兩層壁板間環(huán)縫對口用加固板固定，間隙中墊上間隙片，間隙片3mm。②壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板邊量均不應大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于8mm，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊?？v向焊縫采用氣體保護焊時，自頂板鋪設按設計圖進行施工。安裝由外向內進行。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂儲罐充水時應配合有關單位對儲罐進行觀測，觀測時選擇4個觀測點(如圖)，方向為東、南、西、北，并做好記錄；天定期進行沉降觀測，并繪制“時間——沉降量”曲線圖，當日沉降量減少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證在載荷增加時日沉降量仍保持下降趨勢。當罐內的水位接近最高水位時，應在每日清晨做一次觀測后再充水，并在當天晚上再做一次觀測。當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應立即把當天沖入的水放掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測。若在48小時后無明顯沉降，即可進行后續(xù)工作。如沉降有明顯變化，則應保行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。3.1.1酸罐鋼結構外表面采用噴砂除銹(sa2.5級)，刷聚氯乙烯螢丹防腐涂料(PF-01)兩底(鐵紅)兩中(淺灰)兩面(灰白)，要求如下：m3.2.1.1材料準備：PF-01防腐涂料要有合格證、出廠檢測報告、現(xiàn)場抽樣復試報標標準要求平整光滑1檢測項外觀粘度細度干燥時間沖擊強度柔韌性Sh㎝㎜123456目表干力級%78PF→分類堆放→涂刷二面涂料(吊裝固定后)→修補面漆3.2.2.3吊裝固定后的兩邊面漆，采用蜘蛛人方式進行作業(yè)。先在罐頂欄桿上選一個栓繩子的固定地方，繩子要多栓幾圈，反復負重試驗做到萬無一失。將所有繩子搭角、搭棱、地方用橡膠或地毯塊墊底，以防磨擦導致繩索斷裂。將吊繩在坐式吊板上的U型扣里打好結，在板邊栓上吊桶，里面裝小半桶防腐涂料。作業(yè)人員帶上滾筒就可以上板開始工公斤以下，血壓和心臟、視力良好，一定不能有恐高癥。施工氣候條件：高空必須要在良狀態(tài)，如果吊板發(fā)毛或部吊繩分絲股漸裂的現(xiàn)象應立即更新。工作結束后應將吊繩、安全繩收好，并檢查工具被損情況，如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應作報廢處理。3.2.2.4噴砂除銹(在噴砂基地施工)：是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地將黑砂銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%，鋼結構表面應露出金屬本色。a、除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，并報監(jiān)理單位驗收合格后才能進行防腐施工。b、使用空氣壓縮機(WY-6/7-D)噴砂時,噴槍對準構件上下左右均勻移動,噴點相互3.2.2.6PF-01涂料施工(二底二中在噴砂基地噴砂除銹后施工，二面在吊裝后施a、每個獨立鋼構件表面噴砂除銹后立即請監(jiān)理工程師驗收，合格后馬上進行底層涂b、涂刷要求：PF-01為雙組份油漆，刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪c、涂刷時采用毛刷施工，刷每遍漆時要方向一致、用力均勻。第二遍漆涂刷與前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。d、涂刷要求無流掛、無漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍數(shù)嚴格按設計要求并每遍執(zhí)行報驗手續(xù)，涂料涂刷執(zhí)行設計標準及產品性能所規(guī)定的要求。e、施工時環(huán)境溫度一般不應低于5℃。且必須等涂膜干后才能進行下一道底漆或面不應超過15天。f、涂膜施工完畢，嚴禁用堅硬物體破壞漆膜層，采取措施做好成品保護工作。陰雨、大風天氣及空氣濕度大時，停止施工，并用彩條布覆蓋已經(jīng)噴砂完成的鋼結構。板防腐由于條形基礎間距窄小，不能進人，在每塊底板鋪設前進行除銹清理，并在焊接完成冷卻后立即采用滾筒進行涂刷防腐。3.2.2.7、鋼結構涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩損傷涂層。酸地下槽制作程序：鋼板取樣復試——下料——開坡口——壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性的表面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50°；預制所用的弧形樣板長度不小于2米，直樣板的長度不小于1米，測量焊縫角變形的弧形樣板，弦長。壁板預制應符合下列要求：A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，B、開孔和地下槽壁焊縫之間的距離：地下槽壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與地下槽壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。安裝順序為：底板安裝——壁板安裝——頂板安裝及頂部附件安裝——壁板附件安裝4.2.1地下槽總重量為17.6噸，吊裝時只需要起吊筒體、頂蓋，起吊最大重量約4與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證心重合的短管做為地下槽中心標志。中心底板鋪好后，按順序向兩邊鋪，整張鋪好后再鋪邊焊凸。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。一限位擋板，以方便定位。為保證位置的準確，采取以下措施：①縱縫坡口組對用間隙片控制，間隙片厚3mm。②立縫焊接后，調整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對③角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底m①在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環(huán)縫對口用加固②壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，不應大于1mm。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不上頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接計量槽制作安裝采取基地制作，現(xiàn)場吊裝的方法制作程序：鋼板取樣復試——下料——開坡口——壁板和頂板預制所用的鋼板經(jīng)取樣復試合格后方可進行下料，切割及焊縫坡口加工不應損傷母材性能；鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分成、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產生的表面硬化層，應去除。所有壁板和底板均開坡口，坡口角度不小于50°；預制所用的弦長壁板號料時，先切坡口，再進行滾圓、組裝等工序。切割采用半自動火焰切割機，鋼A、各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，B、開孔和計量槽壁焊縫之間的距離：計量槽壁接管與計量槽壁焊接后未進行進行消應力處理時，開孔接管或補強板外緣與計量槽壁縱焊縫之間距離，不應小于150mm；與計量槽壁環(huán)焊縫之間的距離，不應小于壁C、壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙2mm；水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4mm。D、底圈壁板的縱焊縫與地下槽底板的對接焊縫之間的距離不應小于300mm。A、底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1-0.15%；B、任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm。安裝順序為：底板安裝——壁板安裝——頂板安裝及頂部附件安裝——壁板附件安裝5.2.1槽底的焊接：焊接完畢再進行收縮縫的焊接。每條焊縫焊完后再焊下一條，焊腳尺寸應保證圖紙要求，應一次完成。經(jīng)驗證明，如不一次焊好，在大面積焊縫完成后，再檢查補焊很容易造成凹凸。焊長縫時，應由中心向兩邊分段退焊。②立縫焊接后，調整垂直適當后，壁板沿安裝圓盡量與槽底接觸。壁板與底板組對③角焊縫是在全部縱縫完成后然后焊接的，先焊底壁板內側焊縫，后焊外側焊縫。相鄰兩壁板上口水平允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。壁板得垂直度允許偏差不應大于3mm。尤其要注意壁板的立縫要和底①在底壁板檢查測量合格后，進行下頂層壁板的吊裝，兩層壁板間環(huán)縫對口用加固板固定，間隙中墊上間隙片，間隙片3mm。②壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊兩：焊條電弧焊時，不應大于1mm。環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚得0.2倍，且不上頂板鋪設按設計圖進行施工。組裝過程中焊工始終配合鉚工點焊頂板的對接縫，焊接前焊工應檢查所點的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，進行施與土建辦理基礎交接后，基礎不平時，以基礎最高點為基準，對不平處加墊板，保證.用35噸汽車起重機。先對計量槽進行試吊，試吊的高度一般為200mm左右，試吊的時間，根據(jù)情況一般控制在10分鐘左右。試吊時，在試吊高度范圍內做升、降(起動、制動)動作，并施加一定幌動力，以檢驗吊裝機具等的承載能力。試吊結束后，對機具在進嚴格控制硫酸酸罐的焊接變形，尤其是底板的焊接變形，為了保證底板的焊接質1)根據(jù)本工程的實際情況，編制有針對性的焊接作業(yè)指導書，并組織相關人員學2)準備好有關的工器具，包括用于反變形、剛性加固的材料和機具。3)在底板焊接前，利用底座的工字鋼對底板每間隔1.2米進行加固底板，加固如下罐體底板施焊的原則是：先焊短焊縫，后焊長焊縫，焊接時應由中心向四周對稱焊接，焊接時焊工均勻分布，等速、同參數(shù)同步施焊。1)先進行底板短焊縫焊接，即鋼板寬度方向的焊縫。首先焊接中間板，再焊兩側底板短焊縫。為控制焊接變形，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在焊縫下方墊高,形成必要的反變2)短焊縫全部焊接完畢，再將底板焊接加固件安裝完成后焊接底板第一層焊縫，隨后安裝壁板和頂板，罐體安裝結束后再進行底板的焊接。3)長焊縫的焊接同樣從底板中部開始。長焊縫焊接采取分段跳焊法，避免因長時間板變形。1)定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。每道定位焊的長度不宜小于50mm。2)焊前檢查組裝質量，清除坡口及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。3)焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板；終端應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。4)焊接采用熱輸入量相對集中且線能量適中的二氧化碳氣體保護焊進行焊接，焊接參數(shù)詳見下表。焊焊絲伸出長度(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量(L/h)層七、質量保證體系與質量保證措施7.1.1健全工地的質量管理體系，實行技術負責人專職制，工地設專職工程師負責專7.1.2建開展QC活動小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術和質量問題，并負責解育，樹立“百年大計，質量第一”的思想，所有特現(xiàn)場焊工在所焊焊縫處打上鋼印，需要修整的必須作，焊縫打底后用碳弧氣刨清根。7.1.10半成品構件的復驗：貯罐罐體構件由各單件所組成，應此必須按下表對每塊壁板進行幾何尺寸復驗。允許誤差(mm)不直度(板寬/板長)7.1.12坡口內不得有油污、氧化鐵等雜物，坡口兩側要清理干凈嗎，焊條按照說明書進行烘干，現(xiàn)場使用要放置于保溫桶內。7.1.13貯罐底板焊接，焊工應均勻分布，由內向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊段后下段，再中間的施焊順序，環(huán)縫焊工均布，同時向一個方向采用分段退焊法施焊。罐項目項目經(jīng)理(盧建生)(高第四作業(yè)組班 罐制作第三作業(yè)組班(負責作安材料(張國東)質檢(周山寶)第二作業(yè)組班(負責酸罐制作安第一作業(yè)組班(負責酸罐制作安(戴旭龍)保證體系框圖、施工網(wǎng)絡計劃、工期保證措施工程技術人員提前介入本工程的準備工作，深入了解工程的技術要求和施工難度，做進行。加強施工準備工作，確保每一工序物資供應和勞動力組織。做好材料、勞動力、施工安排好周轉材料，做到有條不紊、供需平衡。組織技術水平高、實踐經(jīng)驗足、責任心強的工程技術人員和施工人員等組成的精干隊伍參戰(zhàn)，發(fā)揮我公司專業(yè)工種齊全、技術裝備雄厚的綜合優(yōu)勢，配足施工力量和性能良加強總進度管理，對工程進度實行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，并針對重要工序和關鍵工期點，設立考核點，責任落實到人頭。嚴格考核，重獎，重罰，確保施工進度好施工現(xiàn)場的多工種、多工序的平行和立體交叉流水作業(yè)，以縮短工期。每周召開一次工程例會，檢查上周工程進度，并對下周的施工計劃做出安排，對可能施工準備階段，認真熟悉施工圖紙及相關技術資料，根據(jù)工程項目的要點和難點編制認真組織施工人員進行圖紙的會審工作,作好施工前的技術交底,根據(jù)施工組織部署和規(guī)劃進行人員組織和施工機具的準備工作.按施工進度計劃和施工工序要求編制詳細的設備進場計劃和自采材料的自采計劃。合理采用成熟的先進施工藝、機具。工保證措施9.1.1加強班組的安全教育，嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，高空作業(yè)應嚴格執(zhí)行操作規(guī).持安全講話，做好安全記錄。培訓后上崗，安全員堅持每天檢查現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、對違反操作規(guī)程的9.1.4正在吊裝的區(qū)域，非操作人員禁止入內，吊裝機具牢固可靠，扒桿下不得站9.1.5現(xiàn)場施工用電要按照TN-S系統(tǒng)設計要求設置保護接零系統(tǒng),實施三線五線制,杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用雙色線。嚴格與相線、工作零線區(qū)別,嚴禁混用。現(xiàn)場所有露天用電設備及開關板，均需有安全保護措施，現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保護裝置，各種設備及鐵屋、焊機棚，必須進行可靠9.1.6現(xiàn)場配有的閘刀應符合“防雨、防潮、有警標、有鎖和箱內無雜物”的規(guī)定，必須做好機電設備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、等措施，管好、用。專9.1.8在焊接、防腐、防油等施工過程中要注意空氣流通，防止中毒或對身體造成不并做好強制排風工作。9.1.9現(xiàn)場若出現(xiàn)安全隱患要及時匯報，立即處理，管理人員要經(jīng)常深入一線檢查監(jiān)督，堅持每周一次的安全檢查和班組每天的安全自查自檢活動。9.1.10建立健全安全保障體系是項目部安全管理的核心，只有體系良好運行，才能保證安全生產，安全保證體系構成如下圖：組第四作業(yè)組班 責罐制作第三作業(yè)組班(負責作安第二作業(yè)組班(負責酸罐制作安第一作業(yè)組班(負責酸罐制作安安全生產保證體系框圖部9.2.2.1項目部確定一名項目副經(jīng)理主管文明施工工作,各專業(yè)負責人負責本施工范圍內的文明施工.項目副經(jīng)理采用不定時的巡視現(xiàn)場監(jiān)督檢查,查處各種違反文明施工的事項,并監(jiān)督整改.9.2.2.2嚴格按施工總平面規(guī)劃設置各項臨時設施,現(xiàn)場的工具房做到統(tǒng)一布局、統(tǒng)一形狀、統(tǒng)一顏色,擺放統(tǒng)一采取彩色鋼板圍擋.9.2.2.3未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施。9.2.2.4施工現(xiàn)場按標段設置施工標志牌。9.2.2.5嚴格執(zhí)行用電、用水、占用場地、占路、掘路及開設道口等報告制度,未經(jīng)9.2.2.6在施工現(xiàn)場設置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點,生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放,并由我公司負責及時外運處理。加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查