品質(zhì)檢驗質(zhì)量管理

品質(zhì)檢驗質(zhì)量管理1第1頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)檢驗質(zhì)量管理2第2頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月前言“品質(zhì)”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們的企業(yè)老板只會用嘴巴說，要如何、如何做、如何重視，但方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我們的品質(zhì)部人員對品質(zhì)的概念、重點，抓到了嗎？身為品質(zhì)人員對異常會解決嗎？能提供防止再發(fā)的對策嗎？這樣的企業(yè)在現(xiàn)實中到處可見，今這課程乃針對從進料到出貨以及客戶反饋，做簡潔有力的提供觀念、務(wù)實。從而提高品質(zhì)意識及產(chǎn)品競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。3第3頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)

（i)人的因素ii)過程因素）4第4頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月二、品質(zhì)的意義顧客的口股東及老板的口員工的口質(zhì)斤斤計較與成本，利潤有關(guān)的生產(chǎn)或服務(wù)過程所有與企業(yè)利益相關(guān)者的口,多數(shù)人的口用最少的成本生產(chǎn)出大家都說好的產(chǎn)品或服務(wù)的能力品5第5頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月三、品質(zhì)意識想法觀念

態(tài)度日本品管大師石川馨有一句名言：[品質(zhì)，始于教育，終于教育]。品質(zhì)，它本身是個很模糊的名詞，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認識及心態(tài)。因之品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員地品質(zhì)的[重視]。6第6頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月前饋控制不斷灌輸人員品質(zhì)意識˙品質(zhì)不是檢驗出來的˙品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過程˙品質(zhì)不只是外表，更是內(nèi)心˙先有個體品質(zhì)，才有整體品質(zhì)˙先有制程品質(zhì)，才有產(chǎn)品品質(zhì)7第7頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)來自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完后者是把工作做好8第8頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月同步控制訓(xùn)練員工充實管理技能˙第一次就做對做好˙向前段制程追根究底˙視后段制程為顧客9第9頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月四、品質(zhì)管理的目的對于材料、半成品、成品設(shè)定品質(zhì)標準及檢驗規(guī)范。運用最佳生產(chǎn)條件及操作方法，生產(chǎn)符合品質(zhì)標準及客戶需求的產(chǎn)品。利用品質(zhì)績效統(tǒng)計分析，對造成品質(zhì)異常的原因擬定處理對策，以改善產(chǎn)品品質(zhì)。10第10頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月五、目前公司存在質(zhì)量問題質(zhì)量不一不以為意。（三個熟手三個質(zhì)量）（無完整QC觀念，無數(shù)據(jù)觀念）浪費多不以為意。（未有基準觀念）無子登科。（大學(xué)生對工作投入無專業(yè)經(jīng)理人理念。）（無先受責再受權(quán)的想法。）檢驗不確實。領(lǐng)導(dǎo)光說不練。11第11頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月各階段品質(zhì)動態(tài)表(例)12第12頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月六、品管組織與工作職責（部門人員定編）13第13頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月中小型工廠總經(jīng)理業(yè)務(wù)部財務(wù)部管理部品管部①廠長品管部②技術(shù)部物料部制造部開發(fā)課品管課③品管課④生產(chǎn)課※正常情況應(yīng)以①或②來設(shè)置，③也可以，④應(yīng)避免（最糟糕）。14第14頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品管組織品質(zhì)部統(tǒng)計員品保品管品質(zhì)稽核QA品質(zhì)工程QE進料檢驗IQC制程檢驗IPQC線上檢驗FQC出貨檢驗OQC15第15頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部組織機能：1、組織對供應(yīng)商質(zhì)量體系的評價2、對供應(yīng)商品質(zhì)不良投訴的確認及改善效果確認3、制程品質(zhì)異常的跟蹤、確認及處理4、特采案件的確認與跟蹤處理5、原材料、半成品和成品的檢驗判定及審核確認6、原材料或成品不合格項聯(lián)絡(luò)與改善后的檢定作業(yè)16第16頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月7、各項檢驗報表的審核確認8、托外加工成品檢驗及記錄9、品質(zhì)檢驗人員的工作安排與調(diào)度10、品檢人員的工作安排與調(diào)度11、制程檢驗及記錄12、托外加工物品制程檢驗及記錄13、供應(yīng)商的輔導(dǎo)14、客戶品質(zhì)抱怨之處理15、上級交辦事項之執(zhí)行及回報17第17頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品保課機能：1、本企業(yè)品質(zhì)保證體系之規(guī)劃、執(zhí)行及跟蹤；2、負責對供應(yīng)商產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控、品質(zhì)體系確認及定期品質(zhì)考核、輔導(dǎo)3、負責明確產(chǎn)品的可追溯性要求，當產(chǎn)品出現(xiàn)重大品質(zhì)問題時，組織對其進行追溯4、負責原材料，半成品和成品檢驗、試驗以及顧客提供產(chǎn)品的驗證5、負責檢驗試驗設(shè)備和儀器的校正及管理6、負責不合格品的最終判定及追蹤處理7、客戶投拆案件處理及改善追蹤18第18頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月8、負責針對產(chǎn)品品質(zhì)問題，組織制定相應(yīng)糾正預(yù)防和改進措施，并分別進行跟蹤驗證9、負責統(tǒng)籌統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的培訓(xùn)，并對其實施效果進行監(jiān)督檢查10、新產(chǎn)品及樣品驗證11、產(chǎn)品、原材料檢驗標準之制定12、實驗室規(guī)劃、建立及管理13、草擬公司品質(zhì)方針、目標和提供多種版本，供總經(jīng)理確認14、制定品質(zhì)管理規(guī)定、推行TQM15、品質(zhì)信息的接收、傳迅及反饋給有關(guān)職能部門19第19頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月16、公司內(nèi)部品質(zhì)體系審核及常規(guī)稽核、跟蹤17、參與新產(chǎn)品的研發(fā)及試制過程18、擬定管理評審計劃草案、記錄整理會議并發(fā)布19、負責草擬原材料、半成品、成品檢驗指導(dǎo)書20、負責其它有關(guān)品質(zhì)管理事宜21、客戶驗廠工作之協(xié)助與資料建立22、原材料異常判定、特采等審查23、上級交辦事項處理及回報20第20頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品管課機能：1、供應(yīng)商提供樣品的審查與確認2、各項統(tǒng)計資料的收集、整理、分析，針對不符合項提出改善要求，對改善成效的審查與確認3、重要不合格的判定及跟蹤處理4、成品出貨的確認放行5、檢驗標準的制定和檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的擬定與審核6、檢驗測量和試驗中儀器及治具的規(guī)劃21第21頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月7、月品質(zhì)檢討會議的聯(lián)系及會議決定事項的記錄及跟蹤處理8、各種品質(zhì)報表的審核9、品質(zhì)目標的擬定與跟蹤處理10、品質(zhì)計劃的擬定與執(zhí)行考核11、品管人員教育訓(xùn)練計劃的制定執(zhí)行與考核12、負責品管技術(shù)的應(yīng)用與推廣作業(yè)13、品質(zhì)檢驗、試驗方法設(shè)計及改造14、客戶抱怨或退貨的責任追溯，分析對策的實施跟蹤及成效評估15、顧客關(guān)系管理與維護的規(guī)劃及執(zhí)行22第22頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月16、新產(chǎn)品試制過程中的樣品確認17、成品退貨的檢定與分析提報18、樣板的標識與管理19、質(zhì)量會議資料的整理與提報20、質(zhì)量會議的收集、傳迅與處理21、檢測設(shè)備的管理，計量儀器有效性的監(jiān)察22、成品各項功能試驗23、新產(chǎn)品新規(guī)格之品質(zhì)驗證24、新模具之品質(zhì)檢驗25、商檢樣品確認26、上級交辦事項之執(zhí)行及回報23第23頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部各崗位的職責與功能

（崗位職務(wù)說明書案例）品質(zhì)部經(jīng)理建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量代表公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定質(zhì)量稽核領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量工作督導(dǎo)質(zhì)量仲裁24第24頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部各崗位的職責與功能質(zhì)量稽核(QA)ISO運作、查核客戶抱怨的原因調(diào)查與分析改善措施的跟蹤、反饙對所有質(zhì)量問題的分析對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析執(zhí)行質(zhì)量改進計劃25第25頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部各崗位的職責與功能質(zhì)量工程(QE)質(zhì)量檢驗規(guī)范的制訂新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定(參與新產(chǎn)品試制)質(zhì)量檢驗樣品的制作協(xié)力廠的輔導(dǎo)量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進26第26頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部各崗位的職責與功能質(zhì)量檢驗(QC)質(zhì)檢計劃的制定與執(zhí)行IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制保存工序檢驗的檢查及測試報告分析工序檢驗的每日、每周、每月報告現(xiàn)場不合格品的控制檢驗儀器的管理27第27頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)部組織與人員設(shè)置制造業(yè)的工廠質(zhì)量崗位人員編制，應(yīng)依工廠實際狀況設(shè)置，如小型企業(yè)IPQC與FQC可由一人擔任，只要完整實現(xiàn)質(zhì)量管理功能即可?。▊€人職務(wù)工時調(diào)查表）28第28頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月七、抽樣檢驗概述29第29頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月1、檢驗的定義2000版ISO9000標準是：通過觀察和判斷，必要時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。檢驗的對象是產(chǎn)品、過程和服務(wù)。檢驗是相對于“合格”與“不合格”而言的一種符合性評價。檢驗活動是經(jīng)過“測、比、判”過程的活動。30第30頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月要求：測量過程應(yīng)在充分保證一定測量能力的前提下進行；比的過程需要規(guī)定“質(zhì)量標準”。供需雙方交接產(chǎn)品的檢驗應(yīng)按“產(chǎn)品驗收準則”執(zhí)行；生產(chǎn)方內(nèi)部檢驗應(yīng)按“內(nèi)控標準”執(zhí)行。內(nèi)控標準不是“驗收準則”簡單地加嚴，應(yīng)由統(tǒng)計技術(shù)所決定；判斷的過程是判定單個產(chǎn)品或批產(chǎn)品的質(zhì)量合格或不合格的符合性。產(chǎn)品合格與不合格是針對“驗收準則”而言，并不意味質(zhì)量的優(yōu)劣。31第31頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗的含義全數(shù)檢驗又叫百分之百檢驗，即對一批產(chǎn)品逐個進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果給每個產(chǎn)品作業(yè)合格與否的判定。抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部份產(chǎn)品進行檢驗，根據(jù)對部份產(chǎn)品（樣本）的檢驗結(jié)果的數(shù)據(jù)對批產(chǎn)品作出是否合格的判斷。32第32頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗的比較全數(shù)檢驗將批中的產(chǎn)品一件件區(qū)分為合格品與不合格品，因此全數(shù)檢驗的對象是單件產(chǎn)品；抽樣檢驗是通過對樣本的檢驗來判斷批產(chǎn)品是否合格，因此抽樣檢驗的對象是批產(chǎn)品。全數(shù)檢驗判定是不合格而拒收的是少量不合格品，對生產(chǎn)者或交驗者的壓力并不大；而抽樣檢驗判定不合格而拒收的是整批產(chǎn)品，對生產(chǎn)者或交驗者壓力較大，能更好地促使生產(chǎn)者提高產(chǎn)品質(zhì)量。33第33頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月全數(shù)檢驗接收的產(chǎn)品均是合格品，前提是檢驗工作不出差錯。但實踐表明由于主客觀因素的影響，會出現(xiàn)差錯，特別是產(chǎn)品批量大、生產(chǎn)任務(wù)要求急、連續(xù)工作時間長的檢驗。由此對批量大的產(chǎn)品檢驗來說，全數(shù)檢驗不是一種完美的檢驗方法。抽樣檢驗只對樣本檢驗就對產(chǎn)品批作出合格與否的判定。但判定合格的產(chǎn)品批中仍可能存在不合格品；而判定不合格的產(chǎn)品批中也可能存在合格品。這是由于抽樣的隨機性會造成誤判的可能性，再好的抽樣方案也不可能保證不發(fā)生錯判。34第34頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月抽樣檢驗由于檢驗工作相對減少，時間比較充裕，能改善檢驗工作環(huán)境，降低檢驗人員勞動強度等。綜合評定由于抽樣檢驗比全數(shù)檢驗的判定差錯風險小，因而當今在質(zhì)量控制中抽樣檢驗得到了廣泛應(yīng)用。35第35頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月4、全數(shù)檢驗的適用范圍生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率較高時采用全檢。不合格項目屬于安全性指標，或不合格將導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失時采用全檢。不合格會給下道工序或消費者來重大損失時采用全檢。檢驗效果高于檢驗費用時采用全檢。應(yīng)注意，全檢的花費時間和費用較高，而且限于非破壞性檢驗項目，很少有產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性都實施全檢的，一般只有在特定項目的檢驗中采用全檢。36第36頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月5、抽樣檢驗的適用范圍破壞性檢驗項目的檢驗不允許采用全檢時，應(yīng)采用抽樣檢驗。檢驗費用高于檢驗效果時，采用抽樣檢驗。生產(chǎn)量很大，時間不允許采用全檢時，采用抽樣檢驗。應(yīng)注意，采用抽樣檢驗必須具備二個條件：經(jīng)檢驗被判為合格的交驗批中，在技術(shù)上和經(jīng)濟上都允許存在一定數(shù)量的不合格品。產(chǎn)品能夠劃分為單位產(chǎn)品，在交驗批中能隨機抽取一定數(shù)量的樣本。37第37頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月6、免檢（無試驗檢驗）的適用范圍生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。國家批準的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品的無試驗買入時可采用免檢。長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。應(yīng)注意，免檢并非完全放棄檢驗。如果不能及時獲得生產(chǎn)過程的質(zhì)量情報，一旦發(fā)生異常將難以拿出有效的解決措施。所以，采用免檢時應(yīng)加強對生產(chǎn)方的生產(chǎn)過程進行質(zhì)量監(jiān)督，如派駐代表（指軍工生產(chǎn)企業(yè)的軍代表制）和向生產(chǎn)方索生產(chǎn)過程的控制圖等。38第38頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月抽樣檢驗的基本概念1、抽樣檢驗的概念所謂抽樣檢驗是指從交驗的一批產(chǎn)品（批量為N）中，隨機抽取一個樣本（由n個單位產(chǎn)品組成）進行檢驗，從而對批產(chǎn)品質(zhì)量作出批斷的過程。抽樣檢驗示意如圖4-1所示。抽樣檢驗的目的是“通過樣本推斷總體”，而其期望則在于“用盡量少的樣本量來盡可能準確地判定總體（批）的質(zhì)量”。而欲達到這一目的和期望，傳統(tǒng)的“百分比抽樣”是不科學(xué)的、不合理的，通過多少年來的理論研究和實踐證明只有采用“統(tǒng)計抽樣檢驗”才能保證科學(xué)、合理地實現(xiàn)這一目的和期望。39第39頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3）抽樣檢驗的步驟a)

抽樣需要研究的是怎樣抽和抽多少的問題。b)檢驗應(yīng)在統(tǒng)計抽樣檢驗理論的指導(dǎo)下，采用具有一定測量能力的設(shè)備和正確的方法進行檢驗。c)推斷根據(jù)對樣本的檢驗結(jié)果來推斷總體（批）的質(zhì)量水平。其中抽樣和推斷法則就構(gòu)成了抽樣方案，即抽多少和怎樣判斷。40第40頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月NNnr抽樣檢驗比較批產(chǎn)品樣品不合格品數(shù)

抽樣檢驗示意圖圖中：N——批產(chǎn)品；n——樣本；r——不合格品數(shù)；Ac——合格判定數(shù)；Re——不合格判定數(shù)。r≤Ac批合格r≥Re批不合格41第41頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2、統(tǒng)計抽樣檢驗標準中涉及的抽樣檢驗類型計數(shù)值抽樣檢驗和計量值檢驗計數(shù)值抽樣檢驗只需考慮單位產(chǎn)品合格與否，而計量值抽樣檢驗需要測定質(zhì)量特性的具體數(shù)值和計算出分布的特征值。42第42頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月（2）調(diào)整型抽樣檢驗與非調(diào)整型抽樣檢驗調(diào)整型抽樣檢驗的調(diào)整方式調(diào)整檢驗水平（正常、嚴格、減量）；調(diào)整檢驗方式（全檢、抽檢、免檢）。2）非調(diào)整型抽樣檢驗的類型標準型抽樣檢驗；標準型抽樣檢驗只需判斷本身的質(zhì)量是否合格，并作出保護供需雙方利益的有關(guān)規(guī)定。43第43頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月ii.挑選型抽樣檢驗；挑選型抽樣檢驗指需要預(yù)先規(guī)定檢驗方法的抽樣檢驗。對合格接收，對不合格批要逐個產(chǎn)品進行挑選，檢出的不合格產(chǎn)品要換成（或修復(fù)）合格產(chǎn)品后再進行二次提交。iii.連續(xù)型抽樣檢驗。連續(xù)型抽樣檢驗是相對于穩(wěn)定批而言的一種抽樣檢驗。產(chǎn)品在流水線上連續(xù)生產(chǎn)，不能預(yù)先構(gòu)成批，檢驗是對連續(xù)通過的產(chǎn)品而進行的。44第44頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）一次、二次、多次抽樣和序貫抽樣1）一次抽樣檢驗一次抽樣檢驗只需從交驗批中抽取一個樣本，根據(jù)這一個樣本的檢驗結(jié)果就一定可以判定該批產(chǎn)品合格或不合格。2）二次抽樣檢驗二次抽樣檢驗指第一次按規(guī)定樣本大小抽樣并進行檢驗后，可能作出合格與不合格的判定。若不能作出合格與不合格的判定時，應(yīng)繼續(xù)抽取第二個樣本進行檢驗，此后應(yīng)根據(jù)累積檢驗結(jié)果作出（一定可以作出）合格與不合格的判定。45第45頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3）多次抽樣檢驗多次抽樣檢驗是二次抽樣檢驗的擴展。我國國家標準GB2828規(guī)定有五次抽樣檢驗。4）序貫抽樣檢驗序貫抽樣檢驗在抽樣時每次只能抽取一個單位產(chǎn)品進行檢驗，之后依次繼續(xù)抽樣并檢驗，直至能夠作出合格與不合格的判定為止。46第46頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3、統(tǒng)計抽樣檢驗的基本事項單位產(chǎn)品（用于檢驗的檢驗單位）單位產(chǎn)品的劃分單位產(chǎn)品指構(gòu)成產(chǎn)品總體的基本單位。單位產(chǎn)品可以自然劃分（如1只螺線釘、1雙鞋、一部收音機等），有時又不可能以自然劃分（如布匹、水泥、鋼材、油漆等）。對不可自然劃分的單位產(chǎn)品則根據(jù)具體情況給出單位產(chǎn)品的定義（如1米布、1噸水泥或1袋水泥等）。47第47頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2）單位產(chǎn)品的合格或不合格一個單位產(chǎn)品只要有一項規(guī)定的質(zhì)量特征不符合標準要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。一個單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可能有若干項，在產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。A類不合格A類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特征不符合標準的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標準規(guī)定、空調(diào)器不致冷等。具有A類不合格的產(chǎn)品稱為A類不合格品。A類不合格會給使用者帶來極其嚴重的危害。48第48頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月ii.B類不合格B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機的選擇性差等。具有B類不合格的產(chǎn)品稱為B類不合格品。B類不合格人給使用者和維修者帶來不便和比較嚴重的危害。iii.C類不合格C類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用電器外觀顏色不正等。具有C類不合格的產(chǎn)品稱為C類不合格品。C類不合格可能會給使用者帶來輕微的影響。49第49頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3）單位產(chǎn)品質(zhì)量的度量方法計數(shù)法計數(shù)法屬于離散型隨機變量的度量方法，又可分為計件和計點法。計件法是將產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)分為合格品、不合格品或區(qū)分為一等品、二等品、三等品的方法。計點法是用以衡量產(chǎn)品的缺陷的度量方法。ii.計量法計量法屬于連續(xù)型隨機變量的度量方法，需要具體測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性值如彩電的平均無故障工作時間、金屬材料的抗拉強度等。50第50頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2、檢驗批（交驗批）批的構(gòu)成檢驗批指需要進行檢驗的一批產(chǎn)品。凡構(gòu)成檢驗批的所有產(chǎn)品必須是在同樣生產(chǎn)條件下所生產(chǎn)的單位產(chǎn)品。構(gòu)成批的單位產(chǎn)品質(zhì)量不應(yīng)有本質(zhì)的差異，只能有隨機的波動。批的形式有穩(wěn)定批和流動批。穩(wěn)定批指產(chǎn)品可能整批儲放在一起，使批中所有單位產(chǎn)品可以同時提交檢驗的。流動批則不然，各個單位產(chǎn)品一個一個從檢驗點通過，由檢驗員逐一個直接進行檢驗。只要條件允許，應(yīng)盡可能采用穩(wěn)定批的形式。51第51頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2）批量N批量N指一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品的總數(shù)，用字母N表示。對批量的大小沒有特殊規(guī)定，一般質(zhì)量不太穩(wěn)定的產(chǎn)品以小批量為宜，而生產(chǎn)過程穩(wěn)定的產(chǎn)品批量可適當大一些，但不宜太大。批量太大時一旦出現(xiàn)誤判，造成的損失也很大。52第52頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3）批質(zhì)量的衡量方法i.計數(shù)法計數(shù)法又包括以百件產(chǎn)品中的不合格品數(shù)為質(zhì)量指標的計件法和以百件產(chǎn)品中的不合格（缺陷）數(shù)為質(zhì)量指標的計點法。ii.計量法計量法是根據(jù)質(zhì)量特性值所計算的分布特征值來評定批質(zhì)量水平的，根據(jù)特征值的不同又可分為平均值法和標準偏差法。53第53頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月八、什么是進料檢驗（IQC）IQC：IncomeQualityControl進料品質(zhì)管制1、IQC的工作手法：常規(guī)檢驗（抽樣檢驗）；全數(shù)檢驗；免檢試用；控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理；改善措施：當品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行糾正措施要求單給供應(yīng)商，要求采取措施糾正。54第54頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月2、進料檢驗的八大要素送貨單送檢單檢驗標準書儀器工具適當?shù)沫h(huán)境標識卡驗收入庫單55第55頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月3、檢驗結(jié)果的處理方式允收拒收特采偏差全檢重工:送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)加工處理后，貨品即可接受。56第56頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月4、案例：xxx公司IQC作業(yè)程序一、目的為有效控制外購件、加工件的品質(zhì)，確保驗收作業(yè)的順暢，以滿足生產(chǎn)的需求。二、范圍所有直接用于生產(chǎn)的外購與加工物料三、權(quán)責進料檢驗單位：負責執(zhí)行外購和加工物料的驗收作業(yè)及不合格物料的處理追蹤。倉庫單位：針對IQC判定的不合格的物料和采購部聯(lián)系，以免因品質(zhì)問題而延誤生產(chǎn)。采購單位：將品質(zhì)不良的信息傳達給供應(yīng)商，以便快速處理。57第57頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月四、作業(yè)程序供應(yīng)商根據(jù)采購單的采購型號和數(shù)量﹐按交期準時送貨到公司由倉庫開具<送檢單>﹐由品質(zhì)部檢驗。送檢單品質(zhì)部依<送檢單>根據(jù)國家標準(GB-2828)進行抽樣檢驗。按<檢驗指導(dǎo)書>或封樣件進行檢驗判斷。(檢驗指導(dǎo)書要落實制定規(guī)范)按實測結(jié)果開<外協(xié)外購件檢驗報告單>﹐并在<送檢單>上填寫檢驗結(jié)果﹐檢驗單必須經(jīng)外檢主管簽字生效。檢驗合格時﹐<送檢單>回執(zhí)連同<外協(xié)外購檢驗報告單>送倉庫辦理入庫手續(xù)。檢驗不合格時﹐<送檢單>回執(zhí)連同<品質(zhì)異常單>送倉庫﹐并通知倉庫﹐由倉庫通知采購部﹑生管部退貨和開具<物品出廠單>。58第58頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗待判時，通知倉庫暫收，并在一天之內(nèi)會同技朮部﹑生管部﹑采購部一起檢驗，檢驗合格的按第4﹑5條執(zhí)行，檢驗不合格按第6條執(zhí)行。無法退回的貨物(如專用商標﹑專利﹑定牌等材料)檢驗不合格時，由供應(yīng)商提出申請，由外檢組開具<異常報告>經(jīng)由技朮部主管﹑品質(zhì)部主管填寫處理意見和結(jié)果，當天送總經(jīng)理批示。根據(jù)總經(jīng)理的批示結(jié)果，作出相應(yīng)的處理。檢驗結(jié)果每天必須提供<檢驗日報表>給主管簽核，并送采購部備查。每周必須統(tǒng)計供應(yīng)商<品質(zhì)異常周報表>給相關(guān)單位主管，并在每周一下午開會檢討。59第59頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月每周要統(tǒng)計分析<注塑類狀況周報表>并給主管簽核﹐并送相關(guān)單位主管以周一下午開會檢討。每次檢驗的不合格品必須追蹤質(zhì)量是否改善并隨時提報主管。供應(yīng)商質(zhì)量時常有問題的隨同主管要到現(xiàn)場進行輔導(dǎo)。供應(yīng)商成績考核要依照<供應(yīng)商管理辦法>進行考核。每周一要提報各供應(yīng)商成績周報表。(表格參照注塑類狀況周報表)全檢配件完成檢驗后必須填報<檢測記錄表>,并呈送主管審核。60第60頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月全檢配件每周要做統(tǒng)計分析以作為周一開會時匯報﹐并呈現(xiàn)送給采購部﹐采購部傳真給供應(yīng)商作為品質(zhì)改善的依據(jù)。全檢配件不良無法降低率時﹐品質(zhì)部與技朮部到該供應(yīng)商處輔導(dǎo)以提升公司質(zhì)量。供應(yīng)商評監(jiān)每周成績未達公司標準的﹐采購部通知供應(yīng)商相關(guān)人員到品質(zhì)部研討﹐以改善品質(zhì)的提升。供應(yīng)商所提供的配件與技朮單位所設(shè)計不符或質(zhì)量不穩(wěn)定的配件﹐外檢人員必須提出<糾正與再發(fā)防止措施表>(表格在OQC工作細則)。61第61頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月九、制程檢驗（IPQC）IPQC：InProcessQualityControl制程控制：一般是指對物料進入物料倉到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制。制程檢驗的方式：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合工序控制與抽檢、巡檢相結(jié)合多道工序集中檢驗逐道工序進行檢驗零件、產(chǎn)品完工檢驗抽檢與全檢相結(jié)合62第62頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月工廠在制定檢驗規(guī)程中，要明確以下幾點：明確檢驗與試驗的前提條件，保證上道工序合格明確檢驗與試驗的項目明確所用的儀器、設(shè)備或量規(guī)明確測驗方法明確特殊條件下，判別合格與否的原則明確檢驗、試驗結(jié)果的記錄方法明確檢驗、試驗信息的傳送方法明確從事檢驗的人員所具備的技能資格63第63頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月IPQC的作業(yè)要點首件檢驗的確認生產(chǎn)資料的核對IPQC巡檢規(guī)定巡檢時間頻率按產(chǎn)品品質(zhì)標準檢驗（外觀、尺寸、功能、機器運行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機器狀態(tài)）IPQC巡檢記錄品質(zhì)異常的反饋與處理64第64頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月案例xxxx公司IPQC作業(yè)程序一、目的確保明確訂定IPQC作業(yè)程序，以保證各生產(chǎn)車間過程中的品質(zhì)得到合理有較的控制。二、范圍生產(chǎn)車間過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè)。三、權(quán)責制程檢驗單位：各生產(chǎn)車間的制程控制，盡可能及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其做處理跟蹤。生產(chǎn)單位：各車間主管必須依照作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)方式符合品質(zhì)要求。65第65頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)程序：倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃發(fā)料到車間﹐對生產(chǎn)前的材料進行產(chǎn)前隨機檢驗﹔材料合格進行生產(chǎn)﹐不合格通知品質(zhì)部主管處理。不合格時要填寫<品質(zhì)異常報告單>。品質(zhì)部主管接到通知必須立即到現(xiàn)場處置﹐以利生產(chǎn)作業(yè)。巡檢員依據(jù)生產(chǎn)情況每二小時記錄一次﹐不定期的對生產(chǎn)情況進行記錄并作檢驗記錄。如附件一巡檢記錄表巡檢員以訂單和班次的前三臺成品作為首檢并作記錄。首件記錄表當品質(zhì)有異常時前三臺作首檢記錄。66第66頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月當品質(zhì)有異常不能處理時通知現(xiàn)場主管并立即通知品質(zhì)部主管處理(需<品質(zhì)異常報告單>)。首檢記錄和檢驗記錄必須統(tǒng)計分析于周一品質(zhì)會議時提出報告﹐并把數(shù)據(jù)提供相關(guān)單位主管。巡檢員依據(jù)上次檢驗時的重大缺陷作此次嚴格檢驗﹐并追蹤上次缺陷的處理。巡檢員依據(jù)<檢驗指導(dǎo)書>作執(zhí)行工作﹐當檢驗發(fā)生有異常時必須通知現(xiàn)場主管更正﹐現(xiàn)場主管不采納意見時通知品質(zhì)主管。巡檢員在檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與BOM不同必須立即填定<信息單>給技朮部作修改﹐巡檢員作好相應(yīng)的記錄和追蹤。67第67頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月對計量儀器儀表的有效性進行確認﹐發(fā)現(xiàn)問題實時反饋給主管。車間每周檢驗記錄匯總統(tǒng)計分析表﹐要在周一會議上提報﹐并把數(shù)據(jù)給相關(guān)單位。生產(chǎn)車間每天返修記錄表提供質(zhì)量部后﹐必須作統(tǒng)計分析在周一品質(zhì)會議上提報。返修記錄表在會議上提出﹐并對不良內(nèi)容作出對策﹐提升品質(zhì)并防止再發(fā)。巡檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)重大異常﹐除填寫<品質(zhì)異常報告單>外必須同時填寫<糾正與再發(fā)防止措施表>。68第68頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月

制程質(zhì)量管制過程中注意事項開始生產(chǎn)時的前10個要逐一確認;我們都說首件是不夠的、并且要做記錄。而干部一定要確認、品質(zhì)人員要確認，不可差不多或由操作人員自己判定，不管熟到不能熟的產(chǎn)品也要按部就班做好。生產(chǎn)中用定時或定量自己檢查N個沒問題，才繼續(xù)生產(chǎn)，有問題必須把已生產(chǎn)的產(chǎn)品移到旁邊或用紅色標識，待全檢，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。生產(chǎn)中有停下來，再開機即是首件就要N個檢查并記錄。對當日生產(chǎn)線上領(lǐng)用的原物料進行品質(zhì)確認,如遇有特采物料,IPQC須作好品質(zhì)跟蹤69第69頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確認自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有差異，一旦有問題應(yīng)雙方確認，生產(chǎn)者有亂填或不服時應(yīng)立即通知主管處理，以保證品質(zhì)。主管要管控每道流程的時間是否會造成瓶頸停工待料的發(fā)生。生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當天處理完成（有些要當事人處理，有些要由其之單位處理）。裝配線的產(chǎn)品生產(chǎn)前應(yīng)先依訂單所規(guī)定的規(guī)格、先行組裝一個，做為生產(chǎn)的依據(jù)。70第70頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月制程檢驗異常處理當制程巡回抽檢中有超過允收比例時,則立即告知生產(chǎn)現(xiàn)場組長和員工,并對此一階段的產(chǎn)品作好不良標識后放入待處理區(qū),由生產(chǎn)進行全檢處理,結(jié)果記錄于“制程檢驗日報表”對返工后的產(chǎn)品由IPQC進行復(fù)檢,確認合格后同意放行,結(jié)果記錄于“制程檢驗日報表”71第71頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在5分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫“品質(zhì)異常處理單”出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時，須立即召集生產(chǎn)/研發(fā)/工藝人員等進行相關(guān)緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案如有涉及原物料不良則立即采購/生管協(xié)同處理72第72頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月十、FQC成品管制（最終品質(zhì)控制）FQC：FinalQualityControl最終檢驗和試驗也稱成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。73第73頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月

⒈最終檢驗和試驗的目的與作用⑴最終檢驗和試驗的目的是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽；⑵最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點,也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程.74第74頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⒉最終檢驗和試驗的要求⑴依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗和試驗規(guī)程等文件進行檢驗和試驗，合格后辦理入庫手續(xù)；⑵按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論最終檢驗和試驗的程序，應(yīng)要求所有規(guī)定的進貨檢驗，過程檢驗均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出是否合格的結(jié)論；⑶審批認可只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審批認可后，產(chǎn)品才能發(fā)貨。75第75頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⒊最終檢驗和試驗的內(nèi)容以工業(yè)電子和機械行業(yè)為例，主要有：裝配過程檢驗，總裝檢驗及型式試驗⑴裝配過程檢驗按照企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)標準和技術(shù)文件的需求，將零件、部件進行配合和連接使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。在生產(chǎn)過程中，裝配工序一般作為產(chǎn)品的進貨檢驗及零部件加工過程檢驗均完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求的最后一道工序。雖然零部件、配套件的質(zhì)量符合規(guī)范和技術(shù)文件規(guī)定的要求，但在裝配過程中，由于不遵守工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)定的要求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。為此，要保證裝配工序的裝配質(zhì)量，裝配過程的檢驗工作是十分重要的。76第76頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月部件裝配檢驗：部件裝配是依據(jù)產(chǎn)品圖樣和裝配工藝規(guī)程，把零件裝配成部件的過程。部件裝配檢驗是依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對部件的檢驗。有的企業(yè)在裝配工藝規(guī)程中或單獨列出檢驗項目和技術(shù)要求，稱之為檢驗卡，其目的是方便檢驗。檢驗內(nèi)容：機械有：部件的幾何尺寸、不平行度、軸徑的橢圓度、端面與外圓跳動，角度等，然后與標準比較，判其是否合格；電氣有：部件的性能，包括電、聲、色等質(zhì)量特性。例如：溫度控制電源，它是一個部件，檢驗的項目一般有：輸出的電源電壓（幅度），輸出電源電壓的穩(wěn)定度，過壓和過流的保護等，然后與標準比較，判其是否合格。77第77頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑵總裝成品檢驗把零件和部件或外購配套件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝?？傃b（成品）檢驗是依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對最終產(chǎn)品（成品）的檢驗。成品檢驗內(nèi)容一般有：①成品的性能包括正常功能、特殊功能、效率三個方面。正常功能是指產(chǎn)品應(yīng)具有的功能。如載重汽車的載重量和速度；模塊電源輸出的電壓加幅度及輸出電壓的穩(wěn)定度等。78第78頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月特殊功能是指產(chǎn)品正常功能以外的功能，一般指增加附件后所具有的功能。如某型號半導(dǎo)體三極管，帶該型號散熱器時的輸出額定功率為5瓦，不帶散熱器為1瓦；效率是指產(chǎn)品在規(guī)定時間和規(guī)定條件下的生產(chǎn)能力。或產(chǎn)品的輸出功率與輸入功率的比值。②成品的精度包括幾何精度和工作精度兩項：幾何精度檢驗是指對最終影響產(chǎn)品工作精度的那些主要零部件的精度進行檢驗，其中包括零部件尺寸、形狀、位置和相互間的運動精度。工作精度檢驗，是通過對規(guī)定試件或工件進行加工，然后進行檢驗，判定是否滿足規(guī)定要求。79第79頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月③結(jié)構(gòu)指對產(chǎn)品的裝卸、可維修性、空間位置、抵卸環(huán)境能力等項的功能。④操作主要要求操作簡便、輕巧靈活等。⑤外觀主要是造型美觀大方，色彩適宜和光潔，出現(xiàn)瑕疵應(yīng)符合規(guī)定要求等。⑥安全性指產(chǎn)品在使用過程中保證安全的程度。如：檢驗?zāi)钞a(chǎn)品超溫下的報警；檢驗?zāi)钞a(chǎn)品的閉鎖、隔離裝置是否能達到閉鎖和隔離的要求。80第80頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑦環(huán)保主要是對成品的噪聲和排放的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染是否符合有關(guān)標準。如：對噪聲檢測、對粉塵濃度的檢驗。以下各條，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗均合格時，才能判定產(chǎn)品合格和出廠。為方便檢驗工作，企業(yè)在設(shè)計質(zhì)量管理體系文件時，將該產(chǎn)品的檢測項目、技術(shù)要求、檢測方法、實測結(jié)果合格與否判定等項目列在××產(chǎn)品檢驗報告（表）中，以此報告作為最終產(chǎn)品檢驗的記錄和憑證。81第81頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑶型式試驗所謂型式試驗，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或設(shè)計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標所進行的全面試驗和檢驗。通過型式試驗，評定產(chǎn)品技術(shù)性能是否達到設(shè)計功能的要求，并對產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀等進行數(shù)據(jù)分析和綜合評價。型式試驗一般對產(chǎn)品施加的環(huán)境、應(yīng)力條件比較惡劣：常有低溫、高溫、潮熱、電源電壓變換（例如：從198伏—242伏），滿功率負載、機械振動、溫度沖擊等項目的試驗，因此，新產(chǎn)品研制、設(shè)計定型均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標準所列的試驗項目做全項目的試驗；而出廠時只是選擇其中若干項做試驗，甚至不做試驗，依產(chǎn)品的要求和用戶要求而定。82第82頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月型式試驗和交收試驗有區(qū)別又有聯(lián)系。前者：a、只有在周期檢驗和試驗，例如：執(zhí)行GB2829—1987標準時進行全項目試驗；b、在產(chǎn)品設(shè)計定型或生產(chǎn)定型進行全項目的檢驗和試驗。后者：是出廠交用戶，只選擇部分項目進行檢驗和試驗，例如：選擇空遠轉(zhuǎn)試驗、負載試驗、精度檢驗等項。這些規(guī)定一般都在企業(yè)制定的該產(chǎn)品技術(shù)標準中的驗收準則列出。還應(yīng)指出：產(chǎn)品的技術(shù)標準包括其中必須做試驗的項目和達到的質(zhì)量水平（性能指標），同時它與該產(chǎn)品的行業(yè)標準（部標）、國標GB或國軍標GJB相關(guān)連。一般情況下企業(yè)制定的產(chǎn)品技術(shù)標準，應(yīng)高于部標、國際，至少應(yīng)與部標、國標規(guī)定的要求相等。質(zhì)量檢驗部門在出廠檢驗或型式試驗時應(yīng)進行監(jiān)督檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭能力。83第83頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月①結(jié)構(gòu)受力試驗結(jié)構(gòu)受力試驗一般用于承受外力的產(chǎn)品，進行機械力學(xué)性能試驗。試驗時模擬外界受力的狀態(tài)進行靜力和動力等試驗，試驗時，往往加載到結(jié)構(gòu)破壞時測定其結(jié)構(gòu)的強度，驗證產(chǎn)品設(shè)計及參數(shù)計算的正確性。②空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗包括主運動機構(gòu)、進給機構(gòu)、快速移動機構(gòu)三個空運試驗?？者\轉(zhuǎn)試驗時，主運動機構(gòu)從最低速度起，做低、中、高速運轉(zhuǎn)，每級速度按規(guī)定時間運轉(zhuǎn)；進給機構(gòu)做低、中、高進給量的空運轉(zhuǎn)；快速移動機構(gòu)做快速移動的空運轉(zhuǎn)。在試驗過程中，檢驗工作機構(gòu)的平移性、可靠性和準確性；檢驗主運動和進給機構(gòu)的起動、停止、制動、自動動作的靈活性和可靠性；檢驗變速轉(zhuǎn)換的可靠性和84第84頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月準確性，檢驗變速轉(zhuǎn)換的可靠性和準確性，檢驗重復(fù)定位、分度和轉(zhuǎn)位動作的準確性；檢驗自動循環(huán)動作的可靠性；檢驗夾緊裝置、快速移動機構(gòu)、讀數(shù)批示裝置和其它附屬裝置的可靠性；檢驗刻度裝置的手輪反向空程量；檢驗手輪和手柄的操縱力；檢驗安全防護裝置和保險裝置的可靠性；檢驗電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和光學(xué)及自動測量裝置的工作情況。③負載試驗負載試驗是按照設(shè)計編制的試驗規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定所規(guī)定的試驗方法對承載零件最大重量的運轉(zhuǎn)（主傳動系統(tǒng)最大扭矩）、最大切削主分力和主傳動系統(tǒng)最大功率進行試驗，試驗后把試驗數(shù)據(jù)記錄在產(chǎn)品合格證書上。85第85頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月④精度試驗精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗。幾何精度檢驗是在負載試驗前后進行。工作精度檢驗是在負載試驗后進行，不做負載試驗的產(chǎn)品在空運試驗后進行。最后一次精度檢驗的實測數(shù)值記入產(chǎn)品合格證書內(nèi)，并根據(jù)產(chǎn)品標準和產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定產(chǎn)品精度的等級。⑤高低溫試驗產(chǎn)品高低試驗，一般都是按產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求進行檢驗評定。產(chǎn)品高溫試驗通常是把產(chǎn)品置于恒溫箱或恒溫室內(nèi)進行，它是檢驗和評定產(chǎn)品在高溫條件下工作的可靠性。產(chǎn)品低溫試驗通常是在低溫箱（或室）內(nèi)進行，它是檢驗和評定產(chǎn)品在模擬寒冷地區(qū)、冬季或高空條件下工作的可靠性。86第86頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑥溫度沖擊試驗產(chǎn)品進行溫度試驗時，產(chǎn)品一般處于非常工作狀態(tài)，交替置于低溫和高溫箱或低溫和高溫室內(nèi)，按所要求的高低溫度和保溫時間進行若干次循環(huán)試驗，在最后一次循環(huán)的高溫結(jié)束時，將產(chǎn)品取出箱外，待溫度恢復(fù)到常溫后對產(chǎn)品進行檢驗和評定。產(chǎn)品溫度沖擊試驗是衡量產(chǎn)品在溫度沖擊條件下的工作適應(yīng)性及結(jié)構(gòu)的承受能力。⑦耐潮試驗產(chǎn)品耐潮試驗，一般是把產(chǎn)品置于濕熱試驗箱或試驗室內(nèi)進行，其濕度是靠噴霧水或使水加熱蒸發(fā)來調(diào)節(jié)。產(chǎn)品耐潮試驗是檢驗和評定產(chǎn)品對潮濕空氣影響的條件下抵抗的能力。耐潮試驗的目的是防止產(chǎn)品絕緣材料在潮濕空氣的條件下絕緣性能顯著降低和金屬零件易銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。87第87頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑧防霉試驗產(chǎn)品在使用和貯存中，在長期高溫和高濕的條件下，外表面可能有霉菌生長，霉菌生長后菌絲吸收潮濕氣體和分泌有機酸性物質(zhì)使產(chǎn)品的絕緣性能遭到破壞，并加速金屬零件的腐蝕作用，光學(xué)玻璃上長菌后會使光聚性能下降。為此，要進行產(chǎn)品的防霉試驗。防霉試驗是把非工作狀態(tài)下的產(chǎn)品和易于長菌的對比樣件同時放入霉菌試驗箱內(nèi)，然后將按規(guī)定配制好的霉菌溶液均勻地噴到產(chǎn)品表面和對比樣件上，試驗后根據(jù)產(chǎn)品生霉情況檢驗和評定產(chǎn)品的抵抗霉菌侵蝕能力。88第88頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月⑨防腐試驗產(chǎn)品的防腐試驗是把產(chǎn)品置入噴射鹽水霧的鹽霧試驗箱或室內(nèi)進行，其試驗溫度、鹽溶液的組成、濃度、噴霧量和噴霧方式等按產(chǎn)品技術(shù)條件來決定，檢驗和評定產(chǎn)品對含鹽水分或大氣腐蝕的抵抗能力。其目的是防止產(chǎn)品在沿海地區(qū)含鹽水分或大氣侵襲條件下，產(chǎn)品的金屬零件受到電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。⑩防塵試驗任何產(chǎn)品在風沙或灰塵環(huán)境條件下都會受到風沙和灰塵的影響。當沙?；驂m埃進入轉(zhuǎn)動或滑動部位時，將會增大這些部位的摩擦力和磨損程度，使這些部位出現(xiàn)動作失靈或卡89第89頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月死現(xiàn)象，容易造成油路和氣路的堵塞，還會影響電路接點的接觸性能。為此，要進行產(chǎn)品的防塵試驗，提高工作的可靠性。防塵試驗是試驗室內(nèi)進行，試驗后檢驗和評定產(chǎn)品在風沙或灰塵環(huán)境條件下其防塵結(jié)構(gòu)的密封性和工作的可靠性。要求產(chǎn)品打開密封后無塵埃，無妨礙產(chǎn)品正常工作的一切故障。⑾密封試驗?zāi)承┊a(chǎn)品在使用中，可能會被浸入水中或被雨淋，水的滲透會使產(chǎn)品發(fā)生故障或被破壞。為此，這些產(chǎn)品要進行密封性試驗，密封性試驗有兩類，一類是淋雨試驗，把產(chǎn)品收入90第90頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月試驗室內(nèi)，用一定水壓或水量的水以一定的角度或任意方向噴淋在產(chǎn)品上，經(jīng)一定時間后取出產(chǎn)品檢驗和評定產(chǎn)品防漏性。試驗后的產(chǎn)品要求內(nèi)部不應(yīng)有滲透和積水存在，同時應(yīng)無妨礙產(chǎn)品正常工作的一切故障發(fā)生；另一類是漏氣和漏液的試驗，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求不同采用不同的檢漏試驗。密封試驗的目的是鑒定產(chǎn)品的防漏能力。⑿振動試驗產(chǎn)品在運輸和使用過程中，將會受到由旋轉(zhuǎn)沖擊和振動諸力所產(chǎn)生的諧和和振動的影響。當產(chǎn)品構(gòu)件受到周期性的干擾后，各構(gòu)件都會被激振動，甚至有些構(gòu)件會產(chǎn)生諧振；當彈性構(gòu)件產(chǎn)生振動后，構(gòu)件承受了反復(fù)載荷而影響構(gòu)91第91頁，課件共101頁，創(chuàng)作于2023年2月件的壽命，甚至很快產(chǎn)生斷裂；由于振動的作用還可使產(chǎn)品各構(gòu)件的連接部位松動、脫落，甚至破壞；振動還會使滑動或轉(zhuǎn)動構(gòu)件間摩擦力增大或產(chǎn)生附加的摩擦運動而加速磨損；裝在產(chǎn)品上的電器部件也會由于振動而造成導(dǎo)線、插頭、焊頭或接線片松動或脫落；以至于產(chǎn)品上