5S管理：現(xiàn)場5S管理與實(shí)施的方法現(xiàn)場5S的5個層次內(nèi)容過程大劇透

現(xiàn)場5S管理

與

實(shí)施方法前言：倉庫的每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方，作為企業(yè)的一員，對于5S首先要養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，認(rèn)真對待工作中的每一件“小事”。自覺維護(hù)工作環(huán)境的整潔明了，各項物品堆放整齊、標(biāo)示明確，對物品做到隨手取用隨手歸還，規(guī)范放置，塑造清爽的工作環(huán)境。每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，工作效率也會大大降低?。∥覀円欢ㄓ龅竭^這樣的問題：1、急等要的東西找不到，心里特別煩燥2、桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感3、沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間4、工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒5、每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻6、環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳7、制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了8、材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理基礎(chǔ)不扎實(shí)的“建筑物”經(jīng)不住狂風(fēng)暴雨的襲擊。如同對人來說，華麗的衣裳有錢就能買到，而強(qiáng)壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉。5S是普普通通，簡簡單單的幾個字，但是再簡單的事不去做或沒有徹底地去執(zhí)行也不會有效果。1、每天都忙死了，連午休都沒時間哪有時間推行5S；2、5S就是打掃衛(wèi)生；3、我一個人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病嗎；5、5S活動看不到經(jīng)濟(jì)利益；6、我們是搞維修的，做5S是浪費(fèi)時間；7、這個行業(yè)不可能做好5S；8、5S活動太形式化了，沒什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容；我們曾經(jīng)也許這樣以為：5S的含義和目的：5S是起源于日本一種高效的生產(chǎn)企業(yè)管理體系，是企業(yè)品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。起初在日本企業(yè)中廣泛推行，相當(dāng)于中國企業(yè)中推行的文明生產(chǎn)活動，5S在日本企業(yè)取得巨大成功后目前已被全球各國企業(yè)所廣泛采用。5S的活動對象是現(xiàn)場的環(huán)境，對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計劃和措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，5S活動的核心和精髓是素質(zhì)和修養(yǎng)，如果沒有員工隊伍的素質(zhì)和修養(yǎng)相應(yīng)提高，5S活動就難以展開和堅持下去。企業(yè)推行5S活動的最終目的是為了提高生產(chǎn)效率、減少故障、加強(qiáng)生產(chǎn)安全、縮短作業(yè)周期、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣、提高企業(yè)形象，改善企業(yè)精神面貌最終形成良好的企業(yè)文化5S活動的推行有什么樣的好處？對于個人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機(jī)會;使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;...對于企業(yè)而言:零“更換”時間--提高產(chǎn)品的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品質(zhì)量;零浪費(fèi)--降低成本;零“耽誤”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機(jī)--提高設(shè)備利用率零抱怨-提高信心和信任作為企業(yè)的一員，對于5S我們要做到些什么？作為企業(yè)的一員，對于5S首先要養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，認(rèn)真對待工作中的每一件“小事”。自覺維護(hù)工作環(huán)境的整潔明了，各項物品堆放整齊、標(biāo)示明確，對物品做到隨手取用隨手歸還，規(guī)范放置，塑造清爽的工作環(huán)境。并養(yǎng)成習(xí)慣。5S的內(nèi)容是什么？5S的內(nèi)容共分為五個層次，每個層次包含了之前所有層次的內(nèi)容。素養(yǎng)Shitsuke-對前面4S工作的長期堅持并形成習(xí)慣清潔Seiketsu-對整理、整頓和清掃工作的維持清掃Seisou-工作現(xiàn)場的打掃整頓Seiton-對物品的定位、管理整理Seiri-對物品的區(qū)分和清理將有用和無用的物品區(qū)分開整理的要點(diǎn)：將有用的和無用的物品區(qū)分，對于無用的物品要堅決廢棄有用的物品留存不要的：垃圾-不要垃圾桶-要不要的整理的要點(diǎn)1：明確物品的去留，對于不需要的物品要堅決舍棄2：對物品的區(qū)分要明確，例如工具、設(shè)備要明確是否能用、有用整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時間注意工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難浪費(fèi)時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題對于客戶的響應(yīng)慢……整理可以避免的問題：對整理的物品定位整頓的三要素：一：放置場所二：放置方法三：標(biāo)示方法1：放置場所原則上100%設(shè)定2：物品保管定點(diǎn)、定容、定置3：生產(chǎn)線附近只放真正需要的物品1：易取2：不超出所規(guī)定范圍3：在放置方法上下功夫1：放置場所與物品原則上一對一標(biāo)示2：現(xiàn)場標(biāo)示與放置標(biāo)示一致3：某些標(biāo)示方法必須全公司統(tǒng)一4：在標(biāo)示方法上下功夫“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。整理可以避免的問題：材料移動的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境……現(xiàn)場：清掃什么是清掃?

去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；鍜?檢查發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問題望聞聞切即時維修要求專業(yè)人員進(jìn)行維修骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……清掃可以避免的問題：清潔什么是清潔(干凈)?是用來維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)素養(yǎng)---就是一個人的素質(zhì)、修養(yǎng)。當(dāng)前面4個S能長期主動的保持，這就是已經(jīng)是一個人在本職工作上良好素養(yǎng)的表現(xiàn)?，F(xiàn)場5S現(xiàn)場5S整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實(shí)施整理,整頓了.我們在很多年以前已經(jīng)實(shí)施5S了.我們太忙了,哪有時間實(shí)施5S.為什么要實(shí)施5S?實(shí)施5S的阻力現(xiàn)場5S地面地面標(biāo)識現(xiàn)場定位工作區(qū)域工位器具工作臺、柜零件廠房內(nèi)設(shè)備工裝現(xiàn)場5S的區(qū)分地面地面地面通道有明確的標(biāo)識各類物料、設(shè)備和器具按照規(guī)定要求予以明確標(biāo)識各類標(biāo)識不得有認(rèn)為破壞紅色:表示禁止,停止,消防和危險黃色:表示注意和警告藍(lán)色:表示指令和必須遵守的規(guī)定綠色:表示通行,安全黃黑條紋:表示需特別注意

注意：以上為較為通用的顏色要求，一個公司、或一個廠而言，必須注意統(tǒng)一。紅色使用區(qū)域消防箱50mm紅色膠帶實(shí)心線開門處1M內(nèi)無障礙物，25cm為一格分成四格危險操作區(qū)域：起始和結(jié)束位置報廢品存放區(qū)域50mm紅色膠帶實(shí)心線開始和結(jié)束位置工位70%位置紅色使用區(qū)域最小庫存量警戒線25mm紅色膠帶實(shí)心線紅色使用區(qū)域黃色使用區(qū)域樓梯的第一級和最后一級50mm黃色膠帶實(shí)心線車間道路地面標(biāo)志線50mm黃色膠帶實(shí)心線黃色使用區(qū)域物品固定位置50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域班組休息區(qū)域50mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線藍(lán)色使用區(qū)域桌面的劃分7mm藍(lán)色膠帶實(shí)心線人行道上的人行指示綠色使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(設(shè)備,機(jī)器等)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線黃黑條紋使用區(qū)域需特別注意的區(qū)域(周邊環(huán)境)50mm黃黑條紋膠帶實(shí)心線工位器具工位器具上無灰塵、油污、垃圾等工位器具上存放的零件與工位器具需吻合現(xiàn)場有工位器具損壞需及時報修（或負(fù)責(zé)修理部門需及時給予修理）工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設(shè)計存放零件數(shù)符合工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具擺放整齊工藝文件是最新版本按規(guī)定位置擺放、清潔、無破損工作臺、柜表面清潔、無灰塵、無油污、無雜物放置在定置范圍內(nèi)擺放整齊，易取、易用、易于維修維護(hù)物品與相關(guān)區(qū)域清單符合工作柜清單應(yīng)貼在箱子的左上角每張清單有名稱,最小庫存,最大庫存和現(xiàn)有量5S要求整理前整理后零件零件需放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)工位上的不合格件有明顯標(biāo)識生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在三日內(nèi)及時處理廠房內(nèi)窗戶、窗臺潔凈墻壁、立柱上無亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡四壁無積灰、蜘蛛網(wǎng)物流、安全通道順暢，無阻塞物定置線內(nèi)有相關(guān)定置物不同狀態(tài)件存于不同定置區(qū)域，區(qū)域標(biāo)識明確現(xiàn)場存放件與區(qū)域標(biāo)識一致廠房內(nèi)5S設(shè)備無損壞、松動，按要求位置擺放；設(shè)備清潔、無雜物物資按定置圖規(guī)定位置存放物資明確標(biāo)識物資定置明確黃單活動由各車間、部門指派專人定期對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行查驗、巡視對不符合5S管理要求的物品、場地進(jìn)行張貼黃色標(biāo)識，并在黃色標(biāo)識上注明不符合5S管理的內(nèi)容各車間、部門負(fù)責(zé)人在黃色標(biāo)識張貼后三日內(nèi)對不符合5S管理規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行整改，整改標(biāo)準(zhǔn)以5S管理規(guī)定為準(zhǔn)各車間、部門在黃色標(biāo)識整改完成后要書面通知本