電線電纜常見問題及處理方法

電線電纜常見問題及處理方法

電線電纜常見問題及處理方法〔5〕《電線電纜常見問題及處理方法》:溫度作適當上調(diào)烘烤缺乏:依作業(yè)標準烘烤膠料〔時間溫度〕機頭壓力太小:更換廊段較長的外模,增加網(wǎng)膜枚數(shù)死膠焦料:在機頭中停留時間較長:押出時將停留時間較長的料排盡押出溫度太高,高溫度押出時停機時準時降溫發(fā)麻:溫度太高:對機頭眼模溫度作適當調(diào)整,增大外眼孔徑〔呈現(xiàn)亮面發(fā)麻〕外模太大:更換孔徑略小的外模,提升押出溫度〔呈霧面發(fā)麻〕潮濕,開機前準時枯燥押出外表有氣泡:押出溫度太高:降低押出溫度烘烤缺乏:增加烘烤時間外表凹凸不平:導體外表有臟污:過少量的油,并作適當?shù)念A熱押出溫度太高呈氣泡狀:降低押出溫度,減水槽與機頭的距離收縮熔損:導體未預熱:預熱器溫度作適當調(diào)整〔銅線不氧化,但要燙手〕機頭壓力小溫度太低:使用加壓外模,機頭眼模溫度略作上升水槽未過熱水,儲線架張力偏大:押出時過熱水,儲線架張力盡量減小絕緣高溫易碎化:烘烤缺乏:換規(guī)格準時烘烤押出時急速冷卻:水槽過熱水偏芯:模具孔徑太大:更換模具〔內(nèi)模偏小外模偏大〕模具未裝正:重將模具裝正內(nèi)外模距離不當:以先近后遠的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離其它跳股引起的外觀不良:內(nèi)外模更換為孔徑稍大的混煉缺乏引起外眼有積渣:上升押出溫度,減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離刮傷:外模引起的刮傷,:折模清理內(nèi)外模水槽導輪儲線架刮傷:將線材放致導輪,儲線架相宜的位置,有破損時準時更換。

:壓大太大〔內(nèi)外模距離離太遠〕:生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2左右。

外模太小:-:外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模詳細孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準.內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋,,,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,,生產(chǎn)中半成品確定要從毛刷中間穿過,避開因過粉太多導致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導致押出外觀不良,,,,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要留意內(nèi)模的選擇不行太小用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,,加速時對模具的距離進展調(diào)整減小芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,,:亮條紋,第一二段溫度偏高造成押出外表有亮條紋,降一二段溫度霧條紋,第三四段溫度偏高造成押出外表有霧條紋,降第三四段溫度邊亮邊霧:機頭眼模溫度偏高以及機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)片數(shù)削減:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大簡潔毀滅連續(xù)性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避開內(nèi)模太大調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整后準時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機其它方面,機頭漏料,導管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中依據(jù)實際狀況進展調(diào)整,針對偏芯,:人為把握不當,留意加減速的特殊,放線架張力收線張力,:眼模刮傷準時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷準時調(diào)整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模無廊段,其留意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機頭?？谟写罅繜熿F、劇烈刺激味,嚴峻時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要緣由有:、溫度把握超高到達塑料熱降解溫度;押出機螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;加溫或停機時間過長,使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;控溫儀表失控或失準,造成高溫分解;押出機冷卻系統(tǒng)未翻開,造成物料剪切摩擦過熱。

因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設定應依據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理把握加溫度時間,定期進展擠壓系統(tǒng)的清洗。

2,擠出物塑化不良在前面講到溫度把握要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料外表發(fā)烏,無光澤,并有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要緣由有:溫度把握太低,特殊是機頭部位;絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述緣由,應當留意擠出溫度把握的合理性;對領用材料的質(zhì)量合品名應確認;不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強原材料保管,特殊是在塑料枯燥工序;合理配模,以增加擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的緣由是:溫度把握過高〔特殊是進料段〕;塑料受潮有水分;長時間停車,分解塑料未排解潔凈;自然環(huán)境濕度高;纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述緣由,應合理把握螺桿各段的溫度;對所用物料提前預枯燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判力氣;留意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護套厚度或外徑超差;其主要形成緣由有:擠出和牽引速度不穩(wěn)定;1〕纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的削減;塑料內(nèi)雜質(zhì)過多堵塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;收放線的張力不穩(wěn)定;模芯選擇過大〔擠壓式〕或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯;模間距選擇不相宜;擠出機頭的溫度不勻稱;擠出模具的同心度未調(diào)整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流;針對上述緣由,應經(jīng)常測量護套外徑準時調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;留意收放線的張力變化準時調(diào)整;溫度的把握應于規(guī)定要求全都;5,縱包帶粘結強度不合格,主要緣由有:擠出物溫度太低;油膏填充過多溢出;生產(chǎn)線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;5〕配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;6〕縱包帶復合膜熔點太高;依據(jù)上述緣由,應留意配模要求,必要時依據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結力氣;不能應提高護套定型力氣而過分降低機頭溫度;留意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6,擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層外表有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。

其主要緣由為:擠出模套選擇不合理。

過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套外表。

擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區(qū)有損傷;護套在水槽內(nèi)擦傷;針對上述緣由可以對缺陷進展排解或在生產(chǎn)中預防。

實際生產(chǎn)中,除了上述缺陷現(xiàn)象和緣由外,還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、形狀有竹節(jié)形等。

我們在生產(chǎn)中多加以觀看和總結,抓住問題的主要和實質(zhì),就會迎刃而解,把電纜的質(zhì)量水平做得更好。

押出常見問題點及對策一、焦燒1、機關不的出膠口煙霧大,有猛烈的刺激氣味,有伴有噼啪聲,塑料外表毀滅顆粒狀燒焦物,合膠縫有連續(xù)氣孔。

2、產(chǎn)生焦燒的緣由溫度把握超高造成塑料燒焦,螺桿長期使用而滑清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出,加溫埋單太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質(zhì)而焦燒,停車時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒,生產(chǎn)中屢次換?；驌Q料,排膠有凈后造成塑料分解焦燒,機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解,把握溫度的儀表失靈,造成超高溫后燒焦。

3、消退焦燒的方法經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常,定期地清理螺桿或機頭,清洗時要徹底潔凈,按工藝規(guī)定要求加溫,加溫時間不宜過長,覺察加溫系統(tǒng)有準時找有關人員解決,換?；驌Q料要準時,潔凈,防止雜色或存膠焦燒,調(diào)整好模具后要把模具蓋壓緊,防止進膠,覺察焦燒應立刻清洗機頭和螺桿。

一、塑化不良1、塑化不良的現(xiàn)象塑料層外表有蛤蟆皮現(xiàn)象,塑料外表發(fā)烏,關有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。

塑料的合膠縫合提不好,有一條明顯的痕跡。

2、塑料不良產(chǎn)生的緣由溫度把握提過低或把握得不相宜,塑料中有難塑化的樹脂顆粒,操作方法當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全到達塑化,造粒時塑料混合不勻稱或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、消退塑化不良的方法按工藝規(guī)定把握好溫度,覺察溫度低要適當?shù)匕褱卣{(diào)高,適當?shù)匕盐章輻U和牽引速度,使塑料加溫存塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果,利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和致密性,選配模具時,模套適當配小些,加強出膠口的壓力。

二、外表質(zhì)量1、塑料層外表質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的緣由塑料材質(zhì)不良,有較難塑化的樹脂在沒有完全塑化時被擠出,造成塑料層外表有小晶點和小顆粒,分布在塑料層外表四周。

加料時混入雜物,造成塑料層外表有雜質(zhì)疙瘩。

模套承線徑外表不光滑或有缺口,或因溫度把握過高,有塑料中分解物積存在模口處,造成塑料外表有痕跡。

線芯或纜芯太重,放線張緊力小,且冷卻不好時,易造成塑料層起皺。

2、消退方法塑料本身造成的疙瘩,應適當提高溫度,毀滅樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度,要協(xié)作適的模具并檢查承線徑外表是否光滑,適當降低?？跍囟?產(chǎn)生積存分解物后立刻去除,加料時嚴防混入雜物,覺察雜質(zhì)擠出要立刻清理機頭,把螺桿內(nèi)存膠跑凈,加強線芯或纜芯放線張緊加,并適當降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。

一、塑料層的尺寸超差1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象因螺桿或牽引現(xiàn)溫度發(fā)生突破,影響擠包層外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差,半成品的質(zhì)量問題生產(chǎn)凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷,溫度把握超高時造成擠出量削減,使電纜外徑空發(fā)變細,塑料層變薄,塑料層偏心,造成薄層處負差。

2、產(chǎn)生超差的緣由線芯或纜芯不圓,且有蛇開,使外徑變化太大,半成品有質(zhì)量問題,如鋼帶接頭不好,鋼帶繞包松,鋼帶卷邊,成纜繞包帶松,成纜節(jié)距不適當,鋼絲突起或“騎馬”,模芯配模過大或模芯口損傷,造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏心,調(diào)整模具時,調(diào)模螺桿沒有擰緊,產(chǎn)生倒扣現(xiàn)而使塑料層偏心,電流表或電壓表在左右搖擺,造成螺桿和牽引不穩(wěn)而產(chǎn)生超。

擠塑料過程中,溫升過高或加料口,過濾網(wǎng)局部堵塞,造成出膠時少而毀滅負差。

3、消退超差的方法經(jīng)常測量擠包外徑和檢查塑料層的厚度,覺察外徑變化或塑料層不勻稱,就立刻調(diào)整,選配模具要相宜,并檢查模芯質(zhì)量,調(diào)好模具后要擰緊模螺釘,把壓蓋壓緊,隨時觀看把握螺桿和牽引的電流表和電壓表,覺察不穩(wěn),準時找有關人員處理檢修,溫度把握要嚴格按工藝規(guī)定要求,留意不要把條料或其物料參與料斗內(nèi),假設覺察此狀況要立刻消退。

二、產(chǎn)品外徑粗細不均和竹節(jié)形1、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象由于螺桿或牽引的不穩(wěn),造成產(chǎn)品外徑粗細不均,由于牽引突然不穩(wěn),形成塑料層擠包呈竹節(jié)形。

模具選配較小,線芯或纜芯外徑變化大,造成擠包的塑料層厚度不均。

2、產(chǎn)生粗細不均和竹節(jié)形的緣由收放線或牽引的速度不均,半成品外徑變化較大,模具選配不相宜,主電機轉(zhuǎn)速不勻,皮帶過松或打滑,致使螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

3、消退粗細不均和竹節(jié)形的方法經(jīng)常檢查螺桿,牽引,收放線的速度是否勻稱平穩(wěn),選配模具要相宜,防止倒膠現(xiàn)象,經(jīng)常測量線芯和纜芯外徑,遇變化較大的狀況時,準時調(diào)整螺桿和牽引速度,開車前檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)狀況,覺察問題立刻找鉗工和電工修理。

三、氣孔和氣泡塑料層斷面有目力可見的氣孔和氣泡。

1、產(chǎn)生的緣由局部把握溫度超高,塑料受潮或有水份,停機后塑料中有多余氣體沒有排解,自然環(huán)境受潮2、消退的方法各段溫度把握要相宜,覺察溫度超高要立刻調(diào)整,防止局部溫度超高,加料時要嚴格檢查塑料質(zhì)量,特是陰雨季節(jié),發(fā)覺潮溫有水時,應立刻停頓使用,然后把潮料跑交凈,在加料處增設預熱裝置,以驅(qū)除塑料的潮氣和水份,或?qū)λ芰线M展烘干使用。

一、其它缺陷1、膠節(jié)或斷膠產(chǎn)生的緣由有導電線芯有水或有油線芯或纜芯太重與模芯局部接觸,造成溫度降低,使塑料層局部冷卻,造成塑料拉伸時脫節(jié)或斷膠半成品質(zhì)量較差,如鋼帶和繞包帶松套,接頭不牢或過大毀滅加料不準時消退的方法模具選配適當放大些,特殊是選配護套的模具,適當縮小模苡的長度和厚度,降低牽引速度,并適當提高機頭的把握溫度,擠包前嚴格檢查線芯和纜芯的質(zhì)量,對質(zhì)量不合格的,待處理好再