精益生產現場管理和改善課件

生產性向上精益生產現場管理和改善

張科精密解碼

實戰(zhàn)實效的輔導精益之路我也參加實戰(zhàn)實效輔導培訓診斷生產性向上精益生產現場管理和改善

張科精密解碼5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！5S基本→TPMIETQMJIT6σ定位-

錯，結果錯方法-

錯，結果錯現場國內企業(yè)：市場第一，忽視現場。國內企業(yè)：熱衷于大的系統(tǒng)再造，總想找到快速秘笈。定位-錯，結果錯方法-錯，結果錯現國內企業(yè)：市場第一業(yè)務目標PQCDSMPDCA管理方法：SDCA現場6大管理要素：5M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量系統(tǒng)）現場管理圍繞品質、成本、貨期、安全和士氣等班組業(yè)務目標，有效管理人員、設備、材料、方法、環(huán)境和測量6大要素，運用PDCA管理循環(huán)推動業(yè)績改善，確保各項目標的實現業(yè)務目標PQCDSM基本技能要求實施計劃的能力發(fā)現問題能力創(chuàng)造能力評價能力提升能力的必要方法形成課題能力提升能力方法學習掌握分析手法；自己制定作業(yè)標準；貫徹現場、現物、現實，經常到現場；觀察部下行為，督導其工作；必要時，要親自參與作業(yè)，發(fā)現工作中的問題；站在整個公司的立場?；炯寄芤髮嵤┯媱澋哪芰Πl(fā)現問題能力創(chuàng)造能力評價能力提升能5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！5S基本→TPMIETQMJIT6σ2.1現場管理三大工具之一：標準化2.2現場管理三大工具之二：目視化2.3現場管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經的現場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容2.1現場管理三大工具之一：標準化5S基本→1有物事都要標準化所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能勝任相同的工作，將所有的工作進行標準化，使現場、辦公場所以目視管理的方式，反應物流、人流、工作進度的狀態(tài)。標準，關系到人和人之間的利益、情報的公正獲得的統(tǒng)一。要點1有物事都要標準化所有物事都要標準化為使任何人、任何時間都能提高工作效率確定性精度現場標準作業(yè)及其必要性增值標準作業(yè)

達成目標質量、交期、成本，且可確保安全的最好作業(yè)方法3.稍作指導、訓練無論是誰都可達到可操作水平

2.4.不僅是新人老手也必須遵守作業(yè)方法

A.B班共同的作業(yè)方法目前，最合理的作業(yè)方法1.提高工作效率現場標準作業(yè)及其必要性增標準作業(yè)3.稍作指導、訓什么是絕招固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的事情天天做好,就是不簡單.什么叫不容易?大家公認的非常容易的事情,非常認真地做好它,就是不容易－－反復抓抓反復簡單的招式練到極致就是絕招！什么是絕招固化員工良好的行為習慣！什么叫不簡單?能夠把簡單的技能教育訓練

沒有經過訓練的員工是公司最大的成本訓練!訓練!再訓練!“高度復合型人才”

---“有戰(zhàn)斗力的團隊”---“企業(yè)永續(xù)經營”

技能教育訓練沒有經過訓練的員工是公司最大的成本訓練!訓練

標準化做得越徹底，

改善點就越容易被發(fā)現出來！

沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善可言！改善標準作業(yè)徹底執(zhí)行發(fā)現問題追查要因

實際的生產活動中，將標準作業(yè)使全員徹底執(zhí)行。

仔細觀察作業(yè)，針對沒有遵守作業(yè)標準的人確實實施指導和訓導。

如果有無法遵守作業(yè)標準之因素，應立即尋找真正的原因并立項對策。如果作業(yè)條件有所變更，或找出更好的作業(yè)方式時，應適時修訂現狀之作業(yè)標準。實踐出真知PDACPDACPDACPDAC現實目標設定標準作業(yè)

標準化做得越徹底，

改善點就越容易被發(fā)現出來！沒有標準現場管理的3大基礎工具管理看板作業(yè)標準化基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現化、立即化現場管理的3大基礎工具管理看板作業(yè)標準化基準化透明化看板化透什么叫目視管理標準化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動調節(jié)/自我改進使問題無處可藏什么叫目視管理標準化3原則工作區(qū)域不解自明自動調節(jié)/自我改進目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當力行［走動管理］之際，可借助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認知力、感受力、發(fā)現力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現場進行管理、改善活動。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS目視管理的理念哲學——促進[走動管理]的效果Busines對客戶的影響提高客戶收到的產品質量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產率營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險，提高安全性和減少停機時間為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標準作業(yè)、6S、快速換線、預防性維護）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費促進改善為目標管理提供支持目視管理的作用對客戶的影響主要好處目視管理的作用目視管理的5個基本要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象簡約各種視覺顯示信號應易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清實用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效嚴格現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明目視管理的5個基本要求統(tǒng)一目視管理要實行標準化，消除五花八門目視管理快速換線色標系統(tǒng)和模子以解決標識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產維護采用標識展示設備檢查點在量具上做標記，方便顯示不合格情況5S采用顏色和標牌，明確標示操作部位運用圖表公布5S檢查結果解決問題利用問題板追蹤項目進程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標準操作流程采用示意圖明確標準流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現場的典型應用目視快速換線全員生產維護5S解決問題標準操作流程目視管理精益

《目視管理》效果示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數目和明確，要數！于確認管理使數目一目了然數目不足時該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準確程度高；

---判斷結果不會因人而異?！赌恳暪芾怼沸Ч疽鈭D：安全用完后目視管理評價

目視管理人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

人員方面（作業(yè)員）人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

機器方面人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異?，F象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F象，例如供料短缺。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

材料方面人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視方法?督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

方法人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產生過熱的現象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？*現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理工具的基本要素

測量人機料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領

（二）、目視管理1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質管理的水準

4、提高設備TPM的水準

5、提高現物管理精度通過徹底5S的實施安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標準辦大家都來做改善目視管理5項直接效果及其常見措施1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質2、提高安全管理的措施

要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施2、提高安全管理的措施管理方向目視管理5項直接效果及其常見3、提高品質管理的水準

有效防止“人的失誤”的產生，從而減少質量問題的發(fā)生。管理方向目視管理5項直接效果及其常見措施3、提高品質管理的水準有效防止“人的失誤”的產生，從而減少4、提高設備TPM的水準

以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達到設備“0”故障。

管理目標目視管理5項直接效果及其常見措施4、提高設備TPM的水準 以能夠正確地、高效率地實施清掃、點5、提高現物管理精度

對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進行管理。管理目標

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時候、必要的物品、無論何時能快速地取出、放入”。目視管理5項直接效果及其常見措施5、提高現物管理精度 對工夾具、計量儀器、設備的備用零件目視化工作現場目視化業(yè)務3階段及其達成水平現場共用標準信息分享5S工作現場在工作現場中創(chuàng)立標準注意異?，F象或事件防止異?，F象或事件預防異?，F象或事件現場組織和標準化信息共享（目視顯示）預防缺陷和錯誤（目視控制）目視化工作現場目視化業(yè)務3階段及其達成水平現場共用標準信息分目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定目視控制需求識別每一個控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計劃目視法解決系統(tǒng)問題案例目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定誰將要做什么使之目視控制在適當的位置進行目視控制目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃在流程中自己進行檢查控制邀請另外一個團隊審計目視控制邀請參與各方審計控制設備按要求休整目視控制設備目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)建和實施目視控制檢驗和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進計劃確定后續(xù)活動確定誰在什么時候將要做什么決定誰將得到信息及如何的到實施改進計劃目視化工作現場的建立制訂目視化控制計劃協(xié)調和標準化目視控制創(chuàng)目視工作現場的建立必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/料/法/環(huán)方面綜合考慮要堅持用同一個標準在實施前得到相關方面的認同目視工作現場的建立必須取得高層領導的支持要從流程和人/機/料目視工作現場的建立討論目視化工作現場的建立現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實施和跟蹤目視工作現場的建立討論現在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構建目標管理運作平臺35S基本→TPMIETQMJIT6σ管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。管理看板是發(fā)現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理看板的作用1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現場活力的強有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。管理看板的作用1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

2.1現場管理三大工具之一：標準化2.2現場管理三大工具之二：目視化2.3現場管理三大工具之三：看板化2.45S打造具有自律神經的現場5S基本

→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容2.1現場管理三大工具之一：標準化5S基本→定位-錯，結果錯國內企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。方法-錯，結果錯國內企業(yè)：熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，沒有結合日常工作的具體做法，對提升人的品質幾乎沒有任何幫助。5S現場工具定位-錯，結果錯國內企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題?，F場管理的3大工具5S是活用3大工具，進行現場管理的有效方法5S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現場管理能力的唯一最有效的管理方法目視管理管理看板基準化管理基礎透明化降低難度看板化增加精度作業(yè)標準化現場管理的3大工具5S是打造細節(jié)執(zhí)行力，提高現場管理能力的唯5S-企業(yè)所有活動的原點（整備職場環(huán)境，提升安全、質量、生產性）(PART2)整理：在工作現場區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時能立即取用的狀態(tài)（尋找時間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氛圍是不會高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產品的!快速著眼點

教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習慣

清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化管理差士氣低產品劣5S無法持續(xù)問責形式化行事化習慣化

習慣：形成良好習慣。OR+安全……5S-企業(yè)所有活動的原點（整備職場環(huán)境，提升安全、質量、生產5S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就5S活動的一級水平：職場活性化

“管理現狀顯在化”的手段清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識的樹立標準化活動“既定事項全員嚴守”5S活動的二級水平：生產性改善IE活動與消除浪費、提升效率TMP活動庫存低減活動標準化的執(zhí)行活動人員綜合素質提升活動5S活動的三級水平：經營與事業(yè)改革生產方式改革JIT綠色企業(yè)習慣化企業(yè)文化的營造5S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就5S活動的一級水平：職場5S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標準推進者士氣增強者效率提高者

你愿意買那家造的產品？5S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標準推進者5S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場現場工場從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片5S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場事事都按標準辦

大家都來做改善人5S

神

似

是

什

么

樣

子

？事事都按標準辦

大家都來做改善人5S

神

似

是

什

么

樣通過5S，為員工創(chuàng)造一個清潔化、人性化的工作場所和空間環(huán)境，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質。通過5S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取行動，使現場管理做到透明化、顯現化、立即化的境界。沒有哪個企業(yè)不愿意沒有哪個企業(yè)不愿意6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！6S基本→TPMIETQMJIT6σ可動率1001設備保全1設備保全1設備保全可動率運轉率生產時間%設備可以有效運轉（有效產出）的時間設備有效運轉（有效產出）時間%設備必要的有效運轉（有效產出）時間可動率越高越好，理想為100%精益需要設備

隨開隨用可動率1001設備保全1設備保全1設備保全可動率運轉率開機準備的損失

設備故障的損失

轉換調整的損失

瞬間停機的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認識設備的六大損失自主保全從認識并撲滅設備損失開機準備的損失設備故障的損失轉換調整的損失瞬間停機的“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障的原因“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設備故障設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間停止損失性能損失凈稼動時間不良損失價值稼動時間（1）設備故障（2）轉換切換（3）開機準備（4）瞬時停機（5）速度低下（6）不良返工設備管理指標作業(yè)時間計劃維持設備綜合效率=時間稼動率X性能稼動率X合格率X100%時

間

加

動

率×100性能加動率×100良品率×100稼動時間負荷時間理論C/T×生產量稼動時間良品數量投入數量設備6大損失與設備綜合效率的關系設備6大損失負荷時間稼動時間

操作者進行的保全活動——“全員參與的自主保全活動”自己的設備自己保養(yǎng)、維護成為熟悉設備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升操作者進行的保全活動——自己的設備自己保成為熟悉設備并2看板的作用3設備能力3設備能力3設備能力看板的3大作用：作業(yè)指示、現品管理、改善工具

看板的作用5自働化生產指示……看板記載的信息包括：生產品名、品號、量、時間、方法、順序、置場、容器等；搬運指示……看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號、時間、置場所、搬運地址、容器等；看板是自動指示裝置看板的張數限制-=多余的生產和搬運看板回轉順序-=決定生產、搬運的優(yōu)先順序根據客戶（后工序）的生產變動-=微調整的手段作業(yè)指示5自働化所有物品都附有看板，一起流動，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動；后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預知對策現品管理5自働化在現場用目視管理，易于發(fā)現問題并進行改善標準作業(yè)（生產、搬運）的實施狀況的確認-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量（負荷）的把握-=工序時間短縮、能力提高自工序在庫狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具2看板的作用3設備能力3設備能力3設備能力看板的3大作5S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實戰(zhàn)內容引言–現場定位1現場管理–三大基礎工具2精益現場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！5S基本→TPMIETQMJIT6σ改善創(chuàng)意功夫（個人）主題：安全、品質、成本等QC（集體）

主題：品質TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費最終：生產方式的變革人才育成變革文化促進現場改善活動改善創(chuàng)意功夫（個人）QC（集體）TPS（整體）人才育成變革文

“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費

=不必要的移動，無附加價值的移動，延誤的移動⑥等待的浪費

=材料等待等，即使想推進工作也無法如愿的狀態(tài)，也含監(jiān)視作業(yè)⑤加工本身的浪費

=在認為最佳、正在做的事情之中，含有浪費的狀態(tài)④搬運的浪費

=物品的移動、擺放、處理等③庫存的浪費

=材料、配件等成為停止保管的狀態(tài)②過量生產的浪費

=在不必要的時間生產過多的物品①不良品浪費

=導致返工返修的勞務費、不良品的材料費、抱怨處理的勞務費浪費與說明教育訓練不足標準化欠缺動作原則不徹底計劃不良設備配置差能力的不平衡設計圖、作業(yè)內容的檢討不足使用狀態(tài)的把握不足不必要的工程卻認為必要設備配置不良批量生產活性指數低設備配置不良大批量生產先行生產大批量生產過剩人員、過剩設備不斷制造的體系單件流動標準化連續(xù)化生產平準化生產U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動作經濟原則活性指數的提高設計圖的重新評估作業(yè)內容的重新評估價值工程、DFA/M全數檢查品質保證體制多能工化后工序檢查體系即時發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系標準化、標準化作業(yè)的欠缺改善對策主要原因

“7”種浪費IE“7+1”種浪費●●●●●●●⑦動作的浪費⑥五現主義------現場管理的金科玉律現物原則原理現實遵循科學規(guī)律活用3大技術分析問題成因-工藝技術-產品技術-管理技術直面事實不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認實物眼見為實，耳聽為虛

5G

現場深入現場發(fā)現問題在現場，分析問題在現場，解決問題在現場五現主義------現場管理的金科玉律現物原則原理現實遵循科一、改善的基本原則現場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢┐.營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.一、改善的基本原則現場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念孫第一階段：作業(yè)分解

------全部操作項目明細化搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化

動作及其項目盡可能細化，明細要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重改善的基礎(3S)1).單純化(simplification)將復雜的方法簡單化,將數量減少.2).標準化(standardization)將規(guī)格,尺寸標準化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.第一階段：作業(yè)分解搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化第二階段：對每個項目明細化

進行自問5WIH法5W1H

問題

改善