分餾系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

分餾系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)

..分餾系統(tǒng)基礎(chǔ)學(xué)問分餾系統(tǒng)的主要任務(wù)是把油氣混淆物按沸點(diǎn)范圍切割為氣體、輕石腦油、重石腦油、航煤餾分油、柴油、尾油等餾分,并保證各餾分的質(zhì)量切合規(guī)定的要求。

別的還要用回流熱和餾分的余熱把原料油或其他低溫介質(zhì)預(yù)熱到較高的溫度。

、蒸餾原理在原油中分別出石油產(chǎn)品的方法有多種,最常用的方法是蒸餾。

蒸餾是把完好互溶而沸點(diǎn)不一樣的液體混淆物分別開的一種物理過(guò)程,或許說(shuō)蒸餾是利用液態(tài)混淆物各組分揮發(fā)性或沸點(diǎn)的不一樣,來(lái)分別這一組分的方法。

蒸餾是在蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行的,從塔的中間抽出的沸點(diǎn)介于二者之間的餾分稱為側(cè)線餾分,所獲得的冷凝液叫餾出物,將餾出物按不一樣沸點(diǎn)范圍分別采集叫分餾。

蒸餾時(shí)把液體混淆物加熱汽化,當(dāng)加熱到必定溫度使之部分汽化為蒸汽時(shí),蒸汽中低沸點(diǎn)組分的含量要比節(jié)余液體中的含量多,而高沸點(diǎn)組分的含量比液體中少。

這是由于低沸點(diǎn)組分比高沸點(diǎn)組分簡(jiǎn)潔汽化,而高沸點(diǎn)組分比低沸點(diǎn)組分簡(jiǎn)潔冷凝,蒸餾就是依據(jù)這一規(guī)律把混淆物分開。

蒸餾過(guò)程是把液體混淆物加熱使之部分汽化,并將產(chǎn)生的含輕組分很多的氣體引出,使之與含重組分很多的液體分開,再把氣體冷凝為液體,從而使原來(lái)的混淆物分為較輕和較重的兩部分。

蒸餾過(guò)程包含有加熱、汽化、分別和冷凝等幾個(gè)環(huán)節(jié),而主要環(huán)節(jié)為汽化和冷凝。

在蒸餾過(guò)程中,當(dāng)氣體未被引出前與液體處于某一同樣溫度、壓力下,而且相互親熱接觸,同時(shí)氣相和液相的相對(duì)量以及組分在兩相中的濃度都不在變化,稱為達(dá)到了相均衡氣-液相均衡。

處于相均衡的氣體和液體分別稱為飽隨和體和飽和液體。

處于某溫度下的相均衡系統(tǒng),假如溫度再高升一些,液體就多汽化一些,而此中輕組分較重組分要?dú)饣亩嘁恍?此時(shí)又成立了一個(gè)新的氣-液相均衡。

相反,假如溫度降低,則氣體就冷凝,且重組分較輕組分冷凝的多些,此時(shí)又成立了一個(gè)新的氣-液相均衡。

液體混淆物在加熱后產(chǎn)生的氣體和液體一直保持相均衡接觸,待加熱到必定溫度直至達(dá)到要求的汽化率時(shí),氣液兩相一次分別,稱為一次汽化或均衡汽化。

假如把混淆氣體進(jìn)行部分冷凝所獲得的液體和節(jié)余的氣體保持相均衡接觸狀態(tài),...直到混淆物冷凝到必定溫度時(shí),才將冷凝液體與節(jié)余氣體分別,這類分別過(guò)程叫一次冷凝或稱均衡冷凝。

一次冷凝和一次汽化互為相反過(guò)程。

在汽化過(guò)程中,假如隨時(shí)將汽化出的氣體與液體分別稱為漸次汽化。

跟著溫度的高升,液體混淆物中輕組分的濃度不停減小,重組分的濃度不停增大。

在冷凝過(guò)程中,假如隨時(shí)將冷凝下來(lái)的液體與氣體混淆物分別,這類冷凝過(guò)程叫漸次冷凝。

跟著氣體溫度的降落,氣體混淆物中重組分的濃度會(huì)不停削減,輕組分的濃度就不停增大。

漸次汽化與漸次冷凝互為相反過(guò)程。

2、精餾過(guò)程混淆物能夠用分餾的方法進(jìn)行分別的根來(lái)源因是由于混淆物中各組分的沸點(diǎn)不一樣。

由于石油各組分的沸點(diǎn)不一樣,在冷凝時(shí)重組分優(yōu)先冷凝,在受熱時(shí)輕組分優(yōu)先汽化,這就是分餾的基本依照。

一次汽化和漸次汽化對(duì)混淆物能起到必定的分別作用,但難以分別精準(zhǔn)。

一次汽化分別精度不高;漸次汽化當(dāng)然可獲得較純的重組分,可是數(shù)目極少,又不行以連續(xù)生產(chǎn)。

所以肯定接受精餾的方法,即多次的同時(shí)利用汽化和冷凝的方法來(lái)分別混淆物,所用的設(shè)施為精餾塔也稱分餾塔,一個(gè)完好的精餾塔包含三個(gè)部分,即精餾段、提餾段和進(jìn)料段。

氣相混淆物在精餾段慢慢降溫冷凝,氣體降溫冷凝為液體要放出冷凝潛熱,這部分熱量要經(jīng)過(guò)塔頂和中段回流取走,并使用回流所含的輕組分加熱汽化為氣相。

分餾塔內(nèi)有多層塔板,塔板數(shù)的多少打算于分餾精度。

在塔板上由于氣相和液相之間存在溫度差和濃度差,氣相和液相之間要發(fā)生傳質(zhì)和傳熱。

冷凝下來(lái)的重組分被轉(zhuǎn)移到回流液相中,汽化的輕組分轉(zhuǎn)移到上漲的氣相中,這類現(xiàn)象稱為傳質(zhì)。

氣液兩相經(jīng)過(guò)多層塔板,每層塔板上成立氣液均衡,上漲的氣相溫度不停降低,此中輕組分的含量不停增加;降落液相中溫度不停高升,此中輕組分的濃度慢慢削減,最終達(dá)到輕重組分的分別。

依據(jù)需要能夠從塔的側(cè)線分出輕重不一樣的餾分。

精餾過(guò)程的實(shí)質(zhì)是:不均衡的氣液兩相,經(jīng)過(guò)熱互換,氣相多次部分冷凝與液相多次部分汽化相聯(lián)合的過(guò)程。

也可以為是不均衡的氣液兩相,在逆流多次接觸中,多次互換輕重組分的過(guò)程。

混淆物中各組分存在著汽化力量揮發(fā)度的差異,是使用精餾方法將各組分分別的根本依照。

精餾過(guò)程肯定具備以下條件:氣液兩相肯定充分接觸,精餾塔內(nèi)裝有多層塔板就是供應(yīng)氣液充分接觸的條件,氣液兩相在塔板上達(dá)到分別的,...極限是兩相達(dá)到均衡;氣液相接觸時(shí),上漲的高溫氣相中輕組分的濃度要高于均衡濃度,而降落的低溫液相中輕組分濃度要低于均衡濃度,由于氣液兩相均衡,并存在溫度差,才發(fā)生傳熱和傳質(zhì)過(guò)程起到精餾作用。

回流主假如供應(yīng)液相,供塔板上傳質(zhì)、傳熱;拿出熱量,保持塔的熱均衡。

塔內(nèi)回流的作用就是供應(yīng)降落的液體,用來(lái)增補(bǔ)氣相中輕組分和接受上漲氣相中冷凝下來(lái)的重組分,并造成沿塔自下而上溫度慢慢降低。

塔頂回流應(yīng)接受塔頂流出物,或組分與塔頂產(chǎn)品鄰近的油品。

塔內(nèi)回流的作用有兩個(gè),一是供應(yīng)塔板上的液相回流,造成氣液兩相充分接觸達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的目的;二是取走進(jìn)入塔內(nèi)的剩余熱量,保持全塔熱均衡,以利于掌握產(chǎn)質(zhì)量量。

回流量常用回流比表示:33回流比=回流量塔頂產(chǎn)品量。

回流比增大,塔板上回流量增加,是上漲的氣相溫度降低的多,重組分也就冷凝的多,從液相回流轉(zhuǎn)入氣相的輕組分也增加,提升塔板的分別成效。

回流比的大小與塔板數(shù)多罕有關(guān),當(dāng)產(chǎn)品分別程度一準(zhǔn)時(shí),回流比增大,塔板數(shù)能夠適合的削減。

可是,回流比增大是有限度的,由全塔的熱均衡打算。

過(guò)大會(huì)使降落的液相中輕組分含量增加,此時(shí)假如不相應(yīng)的增加進(jìn)料量或塔底的熱量,就會(huì)使輕組分來(lái)不及汽化而被帶到基層塔板或塔底,影響輕組分收率;假如有側(cè)線產(chǎn)品時(shí),也會(huì)使側(cè)線產(chǎn)品或塔底產(chǎn)品不合格。

增大回流比不單會(huì)增加塔頂冷凝冷卻器的負(fù)荷,還會(huì)增加操作花費(fèi)。

超出必定的限度還會(huì)造成液泛沖塔。

回流有強(qiáng)迫回流和自然回流,還可分內(nèi)回流和外回流,依據(jù)取走回流熱量的不一樣分冷回流、熱回流和循環(huán)回流。

本裝置分餾原理是依據(jù)生成油中各組分的沸點(diǎn)揮發(fā)度不一樣,將生成油切割成不一樣沸點(diǎn)的餾分。

利用加熱爐將生成油進(jìn)行加熱,生成汽液兩相,在分餾塔中,使汽液兩相充分的熱互換和質(zhì)量互換,在供應(yīng)塔頂回流和塔底吹汽的條件下對(duì)生成油進(jìn)行精餾,從塔頂分餾出沸點(diǎn)較低的產(chǎn)品石腦油;從塔底餾出沸點(diǎn)較重的加氫渣油;塔中間抽出獲得側(cè)線產(chǎn)品即柴油。

,生產(chǎn)高收率、高質(zhì)量產(chǎn)品和降低耗費(fèi)指標(biāo)的前提下,做到全裝置物料均衡和熱均衡。

分餾塔分別效能的利害主假如分別精度。

分餾精準(zhǔn)度的凹凸,除與分餾塔的構(gòu)造有關(guān)外,在操作上的主要影響,...要素是溫度、壓力、回流量、水蒸汽吹入量等。

1、溫度油氣入塔溫度,特殊是塔頂、側(cè)線溫度都應(yīng)嚴(yán)加掌握。

要保持分餾塔的平穩(wěn)操作,最重要的是保持進(jìn)料溫度恒定。

辦理量一準(zhǔn)時(shí),油氣進(jìn)口溫度直接影響進(jìn)入塔內(nèi)的熱量,相應(yīng)的塔頂和側(cè)線的溫度都要變化,產(chǎn)質(zhì)量量也隨之變化。

油氣溫度不變時(shí),回流量、回流溫度、各餾出物料量的轉(zhuǎn)變也會(huì)影響全塔的熱均衡狀態(tài)。

塔頂溫度最靈敏的反應(yīng)出全塔熱均衡的變化。

塔頂餾出物包含塔頂產(chǎn)品、塔頂回流油氣、以及不凝氣和水蒸汽假如能正確知道不凝肚量,在塔頂壓力必定的條件下很簡(jiǎn)潔求得塔底產(chǎn)品及回流總和得油氣分壓,進(jìn)一步求得塔頂溫度,當(dāng)塔頂不凝氣極少時(shí),可忽視不計(jì)。

塔頂溫度應(yīng)當(dāng)是塔頂產(chǎn)品在其自己油氣分壓下的露點(diǎn)溫度。

確立塔頂溫度時(shí)應(yīng)同時(shí)查驗(yàn)塔頂水蒸氣能否會(huì)冷凝,水蒸氣冷凝,造成塔頂、頂部塔板和頂揮發(fā)線的露點(diǎn)腐化,并簡(jiǎn)潔在上部塔板上產(chǎn)生暴沸,造成沖塔、液泛,此時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮削減汽提蒸汽量或降低塔的操作壓力。

2、壓力油品餾出所需溫度與其油氣分壓有關(guān),油氣分壓越低,餾出同樣油品所需溫度越低。

油氣分壓是設(shè)施內(nèi)操作壓力與油品分子分?jǐn)?shù)的乘積。

當(dāng)塔內(nèi)水蒸肚量與惰性氣體量不變時(shí),油氣分壓隨塔內(nèi)操作壓力降低而降低。

在塔內(nèi)同意的狀況下,降低塔內(nèi)的操作壓力,或適合增加入塔水蒸肚量能夠使油氣分壓降低。

適合提升塔的壓力能夠提升塔的辦理力量,壓力提升此后整個(gè)塔的操作溫度也上漲,有益于側(cè)線餾分以及中段循環(huán)回流與其他油品換熱。

不利要素是跟著壓力的提升,相對(duì)揮發(fā)度降低,分別困難,為達(dá)到同樣的分別精準(zhǔn)度則肯定加大塔頂回流比,增加了塔頂冷卻器的負(fù)荷。

3、回流量和回流返塔溫度回流供應(yīng)氣液兩相接觸的條件,回流量和回流返塔溫度直接影響全塔熱均衡,從而影響分餾成效的利害。

對(duì)加氫分餾塔,回流量大小、回流返塔溫度的凹凸由全塔熱均衡打算。

跟著塔內(nèi)溫度條件的轉(zhuǎn)變,適合調(diào)理塔頂回流量和回流溫度是保持塔頂溫度均衡的手段,以達(dá)到調(diào)理產(chǎn)質(zhì)量量的目的。

、依據(jù)產(chǎn)質(zhì)量量的變化調(diào)整操作,...蒸餾所得的餾分多數(shù)是半成品,分餾操作主要掌握的是與分餾有關(guān)的指標(biāo),包含餾分構(gòu)成、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)及殘?zhí)康取?/p>

餾分頭部輕,表現(xiàn)為閃點(diǎn)低,初餾點(diǎn)低,說(shuō)明前一餾分未充分蒸出,影響?zhàn)s分的質(zhì)量及上一餾分的收率。

調(diào)理方法為提升上一側(cè)線餾分的抽出溫度和抽出量,使塔內(nèi)降落的回流量削減;提升或加大側(cè)線餾分的汽提蒸汽量,均能夠使輕組分被趕出,解決頭部輕的問題。

餾分尾部重表現(xiàn)為干點(diǎn)高、凝點(diǎn)高,說(shuō)明下一餾分的重分被攜帶出來(lái),不單本側(cè)線不合格,也會(huì)影響下一側(cè)線餾分的收率。

調(diào)理方法是降低本側(cè)線抽出溫度或抽出量,使回到基層的回流量增加,降低溫度從而使干點(diǎn)、凝點(diǎn)指標(biāo)合格。

2、依據(jù)辦理量變化調(diào)整操作辦理量的變化使整個(gè)裝置的負(fù)荷都發(fā)生變化,在保證產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)品收率的前提下,肯定轉(zhuǎn)變操作條件,使裝置內(nèi)各設(shè)施的物料和熱量重修均衡。

辦理量的變化,塔頂、側(cè)線等處的溫度也相應(yīng)變化。

辦理量增大時(shí),塔內(nèi)操作壓力必定高升,油氣分壓也高升。

、水力學(xué)特征對(duì)操作的影響熟悉分餾塔塔板的流體力學(xué)特征關(guān)于提升塔的辦理力量,改良產(chǎn)品切割擁有重要意義。

塔的流體力學(xué)性能包含:塔板壓降、液泛、霧沫夾帶、漏夜及液面落差。

1塔板壓降:上漲的氣流經(jīng)過(guò)塔板時(shí)需要戰(zhàn)勝塔板自己的干板阻力、板上充氣液層的靜壓強(qiáng)和液體的表面張力,這三部分阻力形成了該板的總壓強(qiáng)降。

氣體經(jīng)過(guò)塔板時(shí)的壓強(qiáng)降是影響板式塔操作特征的重要要素。

干板壓降增大,一般可使板效率提升,板上液層適合增厚,氣液傳質(zhì)時(shí)間增加,明顯效率也會(huì)提升,但塔板壓降增大塔負(fù)荷也增大。

所以進(jìn)行塔板設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮,在保證較高的板效率的前提下,力爭(zhēng)削減塔板壓降,以降低能耗及改良塔的操作性能。

2霧沫夾帶:是指塔板上的液體被上漲的氣流以霧滴形式攜帶到上一層塔板的現(xiàn)象。

霧沫的生成誠(chéng)然能夠增大氣液兩相的傳質(zhì)面積,但過(guò)度的霧沫夾帶造成液相在塔板之間反混,從而致使塔板效率嚴(yán)峻降落。

生產(chǎn)中掌握霧沫夾帶量液氣。

塔板間距越大,液滴沉降時(shí)間增加,霧沫夾帶量可相應(yīng)削減,與現(xiàn)場(chǎng)操作有關(guān)的是氣體流速變化的影響,氣體流速越大,閥孔速度、,...空塔氣速均相應(yīng)上長(zhǎng),會(huì)使霧沫夾帶量增加。

除此以外霧沫夾帶量還與液體流量、液相粘度、密度、界面張力等物性有關(guān)。

3淹塔:又叫液泛,是指在精餾操作中,下一層塔板上的液體涌至上層塔板,破壞了塔的正常操作的現(xiàn)象。

當(dāng)液體流量必定而氣速過(guò)大,氣體穿過(guò)板上液層時(shí),造成兩板間壓將增加,使降液管內(nèi)液體不行以下賤而造成液泛;當(dāng)液體負(fù)荷太大而降液管面積太小,液體沒法順當(dāng)?shù)南蛳乱粚铀逡缌饕矔?huì)造成淹塔。

淹塔一般是在塔下部消失,也就是在最低的一條抽出側(cè)線油品顏色變重,它與辦理量過(guò)高、原料油帶水、汽提蒸汽過(guò)大等要素有關(guān)。

4漏液:塔板漏液的狀況是在塔內(nèi)氣速過(guò)低的條件下產(chǎn)生的。

浮閥、篩孔、網(wǎng)孔等塔板當(dāng)塔內(nèi)氣速過(guò)低,板上液體就會(huì)經(jīng)過(guò)升氣孔向下一層塔板泄漏,致使塔板分別效率降低。

漏液量應(yīng)不大于液體流量的10%,漏液的現(xiàn)象經(jīng)常是在開歇工辦理量較低時(shí)消失,有時(shí)也與塔板設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不妥有關(guān)。

5液面落差:當(dāng)液體橫向流過(guò)板面時(shí),為戰(zhàn)勝板面的摩擦阻力和板上零件如泡罩、浮閥的局部阻力,需要必定的液位差,則在板面上形成液面落差。

液層厚度的不平均性將惹起氣流的不平均散布,從而造成漏液,使塔板效率嚴(yán)峻降低。

液面落差與塔板構(gòu)造有關(guān),還與塔徑和液體流量有關(guān),當(dāng)塔徑或液體流量很大時(shí),也會(huì)造成較大的液面落差。

塔板的負(fù)荷性能圖以下。

辦理固定的物系時(shí),其操作狀況隨氣液負(fù)荷轉(zhuǎn)變。

要保持塔板正常操作,肯定將塔內(nèi)的氣液負(fù)荷顛簸限制在必定范圍內(nèi)。

在直角坐標(biāo)系中,以氣相負(fù)荷及液相負(fù)荷分別表示縱、橫坐標(biāo),標(biāo)繪各樣極限條件下的-關(guān)系曲線。

為霧沫夾帶線,當(dāng)氣相負(fù)荷超出此線時(shí),霧沫夾帶量過(guò)大,使板效率嚴(yán)峻,...降落,塔板適合操作區(qū)在霧沫夾帶線下;為液泛線,塔板適合操作區(qū)在此線以下,不然會(huì)發(fā)生液泛;為液相負(fù)荷上限線,又稱降液管超負(fù)荷線,液體超出此線表示液體流量過(guò)大,液體在降液管內(nèi)逗留時(shí)間太短,進(jìn)入降液管中的氣泡來(lái)不及與液相分別而被帶入基層塔板,造成氣相反混,降低塔板效率;為漏液線,該線為氣相負(fù)荷下限線,氣相負(fù)荷低于此線將發(fā)生嚴(yán)峻的漏液現(xiàn)象,氣液不行以充分接觸,使板效率降落;為液相負(fù)荷下限線,液相負(fù)荷低于此線使塔板上液流不行以平均散布,致使板效率降落。

諸線所包圍的地區(qū)即是塔的適合操作范圍。

操作時(shí)的氣相流量與液相流量在負(fù)荷性能圖上的作標(biāo)點(diǎn)為操作點(diǎn),經(jīng)過(guò)原點(diǎn)的直線為操作線,如圖中的直線。

操作線與負(fù)荷性能圖上曲線的兩個(gè)交點(diǎn)分別表示塔的上下操作極限,兩極限的氣體流量之比稱為塔板的操作彈性。

操作彈性大,說(shuō)明塔適應(yīng)改動(dòng)負(fù)荷的力量大,操作性能好。

2、塔安裝對(duì)分餾操作的影響塔身要求垂直,傾斜度不得超出千分之一;塔板要求水平,水平度不行以超出2毫米,不然會(huì)達(dá)不到傳質(zhì)、傳熱的要求,使塔板效率降低;溢流口與基層塔板的距離應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)力量和基層塔板溢流堰的高度而定,肯定知足溢流堰板插入基層受液盤的液體之中以保持上層液相下賤時(shí)有足夠的通道和封住基層上漲的氣體所肯定的液封,防止氣相走短路。

3、精餾塔操作應(yīng)把握三個(gè)均衡精餾塔的操作應(yīng)把握物料均衡、氣液相均衡和熱量均衡。

物料均衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于走開塔的各物料量之和。

物料均衡表現(xiàn)了塔的生產(chǎn)力量,它主假如靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來(lái)調(diào)理的。

物料均衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面顛簸上。

當(dāng)塔的操作不切合物料均衡時(shí),能夠從塔壓差變化反應(yīng)出來(lái)。

塔壓差過(guò)大,塔內(nèi)上漲氣體的速度過(guò)大,霧沫夾帶嚴(yán)峻,甚至發(fā)生液泛而破壞正常操作;塔壓差過(guò)小,塔上漲氣體速度過(guò)小,塔板上氣液兩相傳質(zhì)成效低,甚至發(fā)生漏液而大大降低塔板效率。

氣液相均衡主要表現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失狀況,它是靠調(diào)理塔的操作條件,...溫度、壓力及塔板上氣液接觸的狀況來(lái)達(dá)到。

當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時(shí),氣液相均衡所打算的構(gòu)成就發(fā)生變化,產(chǎn)品的質(zhì)量和損失狀況也隨之發(fā)生變化。

氣液相均衡和物料均衡親熱有關(guān),物料均衡把握好了,氣液接觸優(yōu)秀,傳熱、傳質(zhì)效率高,塔板效率也高。

溫度、壓力也會(huì)跟著物料均衡的變化而轉(zhuǎn)變。

熱量均衡是指進(jìn)塔熱量和出塔熱量的均衡,具體反應(yīng)在塔頂溫度上。

熱量均衡是物料均衡隨和液相均衡得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),反過(guò)來(lái)又依靠于他們。

沒有熱的氣相和冷的回流,整個(gè)精餾過(guò)程就沒法實(shí)現(xiàn)。

而塔的操作壓力、溫度的轉(zhuǎn)變即氣液相均衡構(gòu)成的轉(zhuǎn)變,則使每塊塔板上氣冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也隨之轉(zhuǎn)變,主要表此刻進(jìn)料換熱和塔頂取熱發(fā)生變化上。

把握好物料均衡、氣液均衡和熱量均衡是精餾操作的重點(diǎn)所在,三個(gè)均衡之間相互影響相互限制。

平常操作中以掌握物料均衡為主,相應(yīng)調(diào)理熱量均衡,最終達(dá)到氣液相均衡的目的。

要保持穩(wěn)固的塔底液面均衡肯定穩(wěn)固以下幾個(gè)要素:進(jìn)料量,進(jìn)料溫度,塔頂、側(cè)線及塔底抽出量,塔頂壓力。

要保持穩(wěn)固的塔頂溫度肯定穩(wěn)固以下幾個(gè)要素:進(jìn)料量,進(jìn)料溫度,頂回流,各中段回流量及溫度,塔頂壓力,汽提蒸汽量,原料及回流不帶水。

只需留意塔頂溫度和塔底液面,剖析顛簸原由,實(shí)時(shí)加以調(diào)理,把握三個(gè)均衡,可保證塔的正常操作。

分餾塔的一般操作先說(shuō)溫度,此后間續(xù)上傳:-8*:1:;溫度::$21;6%]各塔的進(jìn)料溫度一般為泡點(diǎn)溫度。

此時(shí),進(jìn)料入塔內(nèi)一次閃蒸后,形成的氣液兩相與塔內(nèi)氣液兩相構(gòu)成靠近相等,分餾效率最高。

假如進(jìn)料溫度過(guò)低,以“過(guò)冷液體”進(jìn)入。

將使進(jìn)料板以下幾塊塔盤液體負(fù)荷加大,在降液管中的流速增加,降低分餾成效。

反之,假如進(jìn)料溫度過(guò)高,以“過(guò)熱液體”進(jìn)入,將使進(jìn)料板以上幾塊塔盤氣相負(fù)荷加大,簡(jiǎn)潔產(chǎn)生霧沫夾帶,也會(huì)降低分餾成效,從而影響塔板效率,使產(chǎn)品的分別度降低。

2!+*塔底溫度:塔底溫度是依據(jù)塔底產(chǎn)品與側(cè)線產(chǎn)品或塔頂產(chǎn)品的切割點(diǎn)來(lái)打算的。

生產(chǎn)操作中,在塔壓、進(jìn)料穩(wěn)固條件下,接受重沸爐的塔,經(jīng)過(guò)重沸爐出口溫度和重沸爐的汽化量來(lái)調(diào)理;接受過(guò)熱蒸汽汽提塔,經(jīng)過(guò)塔進(jìn)料溫度隨和體蒸汽量來(lái)調(diào)理。

塔底溫度是權(quán)衡物料在該塔的蒸發(fā)量大小的主要依照。

溫度越高,蒸發(fā)量越大;溫度過(guò)高甚至造成攜帶現(xiàn)象,使側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)偏高,顏色變深。

但塔底溫度過(guò)低時(shí),合理組分蒸發(fā)不了,產(chǎn)質(zhì)量量輕,也加大了塔底設(shè)施的負(fù)荷,塔底泵易產(chǎn)生氣蝕,破壞密封。

,.6;$416,*},#}!..液位:234+.~液位是生產(chǎn)操作中的重點(diǎn)掌握參數(shù),是無(wú)聊均衡的直接反響。

不論回流罐液位仍是塔底液位均應(yīng)保持在正常的范圍以內(nèi),如40%~60%。

液位凹凸受進(jìn)料性質(zhì)、物料流量、塔頂溫度、塔底溫度及操作壓力等要素的影響,也將影響目的產(chǎn)品收率、目的產(chǎn)質(zhì)量量和分餾系統(tǒng)的平穩(wěn)操作。

液面是系統(tǒng)物料均衡的集中表現(xiàn)。

塔底液面的凹凸將不一樣程度的影響產(chǎn)質(zhì)量量、收率及平穩(wěn)操作。

液面過(guò)高會(huì)造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象;液面過(guò)低易造成塔底泵抽閑致使損毀設(shè)施。

所以,均衡好各塔液面尤其重要,一般各塔液面掌握在玻璃板中部稍低一點(diǎn)為好。

回流比:+*!$*|5][回流量與塔頂抽出液體產(chǎn)質(zhì)量量之比稱為回流比。

用于掌握產(chǎn)品分別精度和塔頂溫度。

當(dāng)回流比增加時(shí),產(chǎn)品間分別精度提升;回流比減小,分餾成效變差。

但過(guò)大的回流比必定增加進(jìn)料或塔底熱負(fù)荷,塔內(nèi)氣相負(fù)荷增加,影響分餾成效,增加能耗。

分餾各點(diǎn)溫度的凹凸主要視進(jìn)料性質(zhì)而定,也就是說(shuō),溫度是隨進(jìn)料的裂化程度而降低的。

所以。

在平常的操作中主要依照進(jìn)料性質(zhì)實(shí)時(shí)調(diào)理各點(diǎn)溫度,特殊是各塔底的重沸爐和重沸器的出口溫度,并依據(jù)這個(gè)溫度作為操作中的主要依照,實(shí)時(shí)調(diào)整其他參數(shù)。

回流量對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和收率有很大影響。

回流量是經(jīng)過(guò)回流線上的流控閥來(lái)實(shí)現(xiàn)掌握的,當(dāng)回流量增加時(shí),塔頂產(chǎn)品與塔底產(chǎn)品之間將獲得精準(zhǔn)的分別。

假如回流量和塔頂產(chǎn)品外送量均增加,塔盤負(fù)荷也會(huì)增加,所以,要留意總液體量的增加回流量和產(chǎn)品量總和以防備不測(cè)事故如液泛。

要記著,如塔的外回流溫度降低時(shí)塔的內(nèi)回流將增加,回流比應(yīng)保持在3~4之間。

當(dāng)進(jìn)猜中的液化氣和輕餾分相對(duì)削減時(shí),需要使用較高的回流比。

但回流比對(duì)塔進(jìn)料應(yīng)當(dāng)相對(duì)恒定。

適合的塔頂回流量是保證產(chǎn)品切割的重要前提,塔頂回流量也是塔頂溫度的重要手段,增加塔頂回流量能夠適合降低塔頂溫度,保證塔頂輕餾分中不含重重點(diǎn)組分。

但太低的塔頂溫度將使塔頂收率降落,塔底或塔側(cè)線的重餾分中含有很多的輕組分而使產(chǎn)品不合格。

回流比與進(jìn)料構(gòu)成、進(jìn)料量、塔操作壓力、操作