水平連鑄黃銅棒生產(chǎn)技術(shù)

水平連鑄黃銅棒生產(chǎn)技術(shù)為滿足五金行業(yè)熱鍛加工的需求，用水平連鑄生產(chǎn)8?60mm小規(guī)格黃銅棒，替代傳統(tǒng)的擠壓法或熱軋法，以降低材料的制造成本是生產(chǎn)的趨勢。以黃雜銅為原料，應(yīng)用感應(yīng)爐熔煉一水平連鑄黃銅棒生生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格范圍為8?60mm。其中：8?28mm每流產(chǎn)4頭，29?35mm每流產(chǎn)2頭，36mm以上每流產(chǎn)1頭；拉鑄方式采用“紅錠”拉鑄法；拉鑄速度80?750mm/min；結(jié)晶器采用石墨結(jié)晶器。多面多流保溫爐及牽引機(jī)配置 保溫爐為多面體結(jié)構(gòu)，每面布二流，呈放射狀分布，牽引機(jī)錯開布置，每流獨(dú)立牽引。每流的規(guī)格可各不相同、

操作互不干擾、引棒速度根據(jù)工藝隨機(jī)可調(diào)。實(shí)現(xiàn)了在一臺爐子上可

同時生產(chǎn)多種規(guī)格，極大地提高了勞動效率和生產(chǎn)安排的靈活性。解

決了8?60mm小規(guī)格產(chǎn)品采用大熔煉爐生產(chǎn)的難題。典型的五面十流、

七面十六流多面多流保溫爐及牽引配置如圖

改進(jìn)為一個結(jié)晶器同時拉鑄二根、四根棒的技術(shù)。是一種提高產(chǎn)量降低成本的重要途徑。由于連鑄棒35mm以下規(guī)格占有很大比例，采用

一流一頭特別是對20mm以下規(guī)格的產(chǎn)品產(chǎn)量極低，且易產(chǎn)生拉鑄裂紋等質(zhì)量缺陷。一流多頭水平連鑄應(yīng)用了特殊的輔助模與結(jié)晶模結(jié)構(gòu)達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)了?8?28mm每流拉鑄4根產(chǎn)品、?29?35mm每流拉鑄2根產(chǎn)品產(chǎn)、?36mm以上每流拉鑄1根產(chǎn)品。一流多頭水平連鑄黃銅棒熔煉黃銅中的煙塵和銅液明流轉(zhuǎn)注到保溫爐時的鋅蒸發(fā)，是熔煉鑄造環(huán)境污染的老大難問題。利用黃雜銅熔鑄污染更嚴(yán)重?？煽貪撘恨D(zhuǎn)流爐是將熔煉爐與保溫爐做成聯(lián)體爐，在熔煉爐和保溫爐之間安裝一個類似閥門的裝置，使銅液在熔煉爐和保溫爐的爐底進(jìn)行，熔煉爐中的合金經(jīng)爐前分析成份合格后，打開控制閥門向保溫爐內(nèi)放液，液流的大小多少可根據(jù)生產(chǎn)需要隨意調(diào)控，放到需要的程度后關(guān)閉。從而滿足了合金熔煉的基本要求，可控潛液轉(zhuǎn)流爐原理見圖x.4所示。該技術(shù)避免了熔體在轉(zhuǎn)注時與空氣的接觸和溫降，既防止金屬鋅的氧化蒸發(fā)，又保證了銅合金鑄造溫度的穩(wěn)定性。可控潛液轉(zhuǎn)流技術(shù)還解決了環(huán)保的難題，并有明顯的直接經(jīng)濟(jì)效益。

引機(jī)及銅棒定尺切斷收集設(shè)備如圖環(huán)保型煙氣收集處理裝置黃銅可控潛液轉(zhuǎn)流爐的成功使熔煉爐與保溫爐的結(jié)構(gòu)更緊湊更簡單化，熔煉爐由傾動改為固定不動爐，在熔煉爐爐口設(shè)置固定房式煙塵收集罩，使加料、熔煉、清渣等都處于密閉容室狀態(tài)，后置布袋除塵變頻控制依據(jù)生產(chǎn)工藝而設(shè)定，實(shí)用節(jié)能。環(huán)