#軸承鋼認(rèn)定材料

#/20鋼材的脫碳層、顯微孔隙，熱頂鍛以及表面質(zhì)量、包裝標(biāo)志等求均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5分析：由以上數(shù)據(jù)可以看出，萊鋼軸承鋼的化學(xué)成分、低倍組織、碳化物不均勻性、脫碳層、熱頂鍛性能等完全能夠滿足GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)要求；但個(gè)別爐次非金屬夾雜物存在超標(biāo)現(xiàn)象，約占1~2%。同時(shí)鋼材的碳化物液析、中心疏松級(jí)別和氧含量雖然能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但與國內(nèi)國際先進(jìn)水平相比，還有差距。鋼材的表面質(zhì)量有待進(jìn)一步提高，減少表面裂紋缺陷。8、國際先進(jìn)工藝路線國外部分高質(zhì)量軸承鋼生產(chǎn)工藝的主要特點(diǎn)為：<1）為降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性及便于進(jìn)行二次精煉，冶煉設(shè)備大型化，既有電爐又有轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗鋼。<2）為降低鋼中殘余元素，對鋼鐵料進(jìn)行精選或采用高爐鐵水為原料。<3）為減少氧化渣的帶入，國外普遍采用無渣出鋼<如EBT）技術(shù)、真空吸渣和換鋼包除渣等技術(shù)。<4）二次精煉設(shè)備以LF為主，真空精煉以RH為主，進(jìn)一步降低鋼中氧含量和氫、氮含量<國內(nèi)采用VD爐較多，VD效果遠(yuǎn)不如RH）。<5）真空或非真空條件下長時(shí)間攪拌。<6）高堿度精煉渣。以日本為代表的軸承鋼生產(chǎn)廠家采用高堿度精煉渣，一般將精煉渣堿度<CaO/SiO2）控制在4?6之間。<7）連鑄。軸承鋼鑄坯容易產(chǎn)生偏析、縮孔和裂紋等缺陷，目前為止還沒有廠家徹底解決軸承鋼連鑄坯的中心碳偏析問題，國外許多權(quán)威軸承鋼生產(chǎn)廠家仍然采用模鑄方式生產(chǎn)軸承鋼坯<如瑞典SKF、法國Ascometal和美國Timken）。工藝流程主要包括：電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉（預(yù)熱，粗煉30?70min>-EBT出鋼倒入鋼包（同時(shí)預(yù)脫氧、加合成渣和合金〉一鋼包到LF精煉（時(shí)間30?50min，溫度1560°C左右〉一添加合成渣一加熱和吹A(chǔ)r強(qiáng)攪拌一加入脫氧劑和合金一鋼包到RH或VD吹A(chǔ)r強(qiáng)攪拌脫氣（20—30min>一凈攪拌一澆注<鋼包下渣檢測、中間罐加熱、液面控制、中間罐水口防堵、結(jié)晶器和二冷末端電磁攪拌、輕壓下等的綜合應(yīng)用）。8.1瑞典SKF：工藝流程：100t電弧爐<100%廢鋼）一SKF+MR精煉一VD精煉一模鑄一鋼錠均熱一初軋機(jī)開坯一行星軋機(jī)、連扎精軋一無損在線檢測一連續(xù)爐球化退火一檢驗(yàn)入庫該工藝主要分兩個(gè)階段：首先在SKF雙殼爐中在氧化條件下快速熔化；然后在SEA—SKF爐中還原條件下進(jìn)行精煉。精煉過程為：先用Fe—Si進(jìn)行預(yù)脫氧，然后扒渣，再加鋁進(jìn)一步脫氧，以后是脫硫和真空脫氣，整個(gè)過程伴隨著感應(yīng)攪拌。8.2日本山陽公司：工藝流程：90?150t電弧爐一EBT出鋼一LF精煉爐一RH精煉一連鑄一均熱一初軋機(jī)開坯一鋼坯清理一一行星軋機(jī)、連扎精軋一無損在線檢測一連續(xù)爐球化退火一檢驗(yàn)入庫主要操作要點(diǎn)為：鋼水氧化狀態(tài)下偏心底出鋼；在LF爐精煉過程中，采用高堿度操作，鋼液溫度為1520?1570C，處理時(shí)間30?35min；在RH操作過程中，做到真空室內(nèi)不進(jìn)渣，真空度達(dá)到13.33Pa；采用全封閉連鑄。8.3日本神戶公司工藝流程：高爐一鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉一RH—連鑄對精煉渣的要求是：＜FeO+MnO）＜1.0%；CaO/SiO2＞3；精煉爐耐火材料除了渣線用鎂碳磚外，其余均為高鋁磚。攪拌功率為123/t；VAD和EMS處理時(shí)間＞15min；鋁含量控制在0.016?0.024%。8.4日本愛知公司工藝流程：80tEF—VSC＜真空除渣）一LF—RH—CC。在LF爐中，爐渣堿度＜CaO+MgO）/SiO2＞2.85,攪拌功率100?2003/t,要求＜TFe+MnO）＜0.8%。8.5德國GMH公司工藝流程：125t電爐＜100%廢鋼）一EBT出鋼＜同時(shí)加渣料、預(yù)脫氧、合金化）一鋼包到加熱工位一添加合成渣一加熱和吹氬攪拌并加入脫氧劑和合金一鋼包到真空工位脫氣＜VD）—連鑄＜六流，200mmX240mm）o8.6法國Ascomeral公司工藝流程：電爐＜100%廢鋼）一EBT出鋼＜同時(shí)加渣料、預(yù)脫氧、合金化）一鋼包到加熱工位一添加合成渣一加熱和吹氬攪拌并加入脫氧劑和合金一鋼包到真空工位＜RH）脫氣一模鑄＜?xì)鍤獗Ｗo(hù)）或連鑄＜四流旋轉(zhuǎn)式）9、該產(chǎn)品在國際上的發(fā)展方向今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個(gè)方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。為了延長軸承鋼的壽命，人們多年來一直致力于開發(fā)應(yīng)用精煉技術(shù)來降低鋼中的氧含量。此外，研究和開發(fā)新型軸承鋼，擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼，如下：1）超高純凈化高碳鉻軸承鋼的開發(fā)，如大同特鋼生產(chǎn)的軸承鋼，[0]W5ppm,可以低到3.4ppm,TiW5ppm,[N]W30PPM，并可得到極細(xì)化的氧化物夾雜和Ti夾雜物；2）用精密冷輾軸承套圈的中碳軸承鋼的開發(fā)，如含碳0.8%左右的G8Cr15冷變形能力明顯優(yōu)于GCr15,不僅可以避免套圈裂紋的產(chǎn)生，還可以提高接觸疲勞壽命和8%左右的生產(chǎn)率。3）無鋁軸承鋼的生產(chǎn)，德國薩爾公司采用不用鋁進(jìn)行脫氧的冶煉工藝，生產(chǎn)出具有良好微觀潔凈度和宏觀潔凈度的軸承鋼。4）快速滲碳軸承鋼的開發(fā)，通過改變化學(xué)成分來提高滲碳速度。如愛知制鋼發(fā)明AUJ35VC?0.30-0.37）和AUJ40（C?0.38-0.45>,使?jié)B碳時(shí)間縮短20-40%，最高可縮短75%。5）開發(fā)高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低成本，并提高了使用壽命。6）因?yàn)樵诟邷亍⒏g、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來愈多，急需研制加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼M50NiL、易加工不銹軸承鋼50X18M以及陶瓷軸承材料等。7）日本研制的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2?4倍。軸承鋼的冶煉技術(shù)發(fā)展軸承鋼的冶煉設(shè)備逐漸大型化，國外許多廠家采用轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗鋼；電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼及精煉過程脫氧方式優(yōu)化。韓國浦項(xiàng)在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧過程中，首先加入A1，然后投放FeMn和FeSi，首先生成Al2O3氧化物，隨后僅有一小部分氧化物改變?yōu)镾iO2和MnO，氧化物的主要成分順其自然地為A12O3。此外，為防止點(diǎn)狀?yuàn)A雜物的生成，不少廠家采用鋇合金或鋇線進(jìn)行脫氧。軸承鋼精煉技術(shù)發(fā)展?fàn)t外精煉過程中應(yīng)最大限度地去除電爐EBT出鋼的爐渣；盡早形成非常低氧化程度的脫氧精煉渣，渣的液相比例要＞90％；采用受控制的氣體攪拌，使鋼中夾雜物上浮；鋼包內(nèi)襯選擇堿性耐材及優(yōu)化吹A(chǔ)r作用。日本山陽公司通過采用高堿度渣系和受控的吹A(chǔ)r攪拌，嚴(yán)格控制鋼中O、S、A1和Ti含量；在RH真空脫氣裝置的連通管上采用了爐渣保護(hù)蓋，這種鋼質(zhì)錐型的爐渣保護(hù)蓋在爐渣中不融化，但溶于鋼水，其目的是進(jìn)行爐渣控制，防止過多地吸入爐渣，采用新工藝生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼可使鋼中氧含量控制在5.5ppm，鋼中非金屬夾雜物的直徑V10um。德國GMH公司在鋼包底設(shè)了兩個(gè)點(diǎn)吹A(chǔ)r,—個(gè)在中心，一個(gè)在離包中心2/3R處。法國Ascometal公司在二次精煉中，采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣成分，以避免由Ca和Mg引起生成鋁酸鈣夾雜物。澆注軸承鋼工藝技術(shù)在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：1）以控制鋼液較低過熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過熱度有可能控制在5?10°C的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。2）下渣檢測、留鋼操作。德國GMH、法國Ascomeral鋼包、中間罐內(nèi)都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測鋼包的下渣量。3）全程無氧化保護(hù)澆注。德國GMH廠對保護(hù)澆注的吹N流量實(shí)行了控制，并采用中間罐水口吹N技術(shù)，防止水口堵塞；法國Ascomeral在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護(hù)套管，中間罐和結(jié)晶器間惰性氣氛中的O2W0.2%。4）結(jié)晶器液面自動(dòng)控制，法國Ascomeral澆注時(shí)對結(jié)晶器液位嚴(yán)密監(jiān)控，并在澆注后檢驗(yàn)水口和塞捧的侵蝕程度。5）結(jié)晶器小振幅高頻率。6）結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)，幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻、無中心疏松的結(jié)晶組織。7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸承鋼坯的中心偏析程度得到在線控制，從而為解決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提供了有效途徑。連鑄軸承鋼生產(chǎn)的典型裝備水平如表1所示，表1連鑄軸承鋼生產(chǎn)典型廠家的裝備特點(diǎn)中間罐容量/t23.3鋼包下渣檢測AMEPAAMEPAAMEPA電磁示渣電磁示渣電磁示R鋼包內(nèi)襯預(yù)熱溫度/（工1200中間罐內(nèi)襯預(yù)熱溫度/七工1200鋼流保護(hù)澆注手段吹\吹A(chǔ)r有中間罐水門防堵手段吹N結(jié)晶器電磁攪拌有有有二冷末端電磁攪樣有有有二冷型式噴霧噴霧噴霧結(jié)晶器液面控制『段Co60Co60C(>60中間罐加熱有輕壓下有國名（公司或廠家）法國（Ascometal日本德國（GMH）/Dges）（山陽公司）10、近年來進(jìn)口和質(zhì)量情況2002年出口特鋼7.5萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的57%。軸承鋼出口量少，多是軸承出口。11、用戶潛在需求用戶需要內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量良好、材質(zhì)純凈、外形尺寸控制嚴(yán)格的鋼材。12、質(zhì)量差距，改進(jìn)目標(biāo)、措施和落實(shí)情況現(xiàn)在我公司的軸承鋼平均氧含量仍然在10ppm以上，同先進(jìn)水平相比存在一定的差距；非金屬夾雜存在級(jí)別高、尺寸大的問題，鋼材的碳化物液析、中心疏松以及表面質(zhì)量、尺寸精度、包裝等還應(yīng)進(jìn)一步改善。改進(jìn)目標(biāo)：力爭控制平均氧含量在10ppm以下，杜絕非金屬夾雜物超標(biāo)現(xiàn)象，降低碳化物液析、中心疏松級(jí)別，提高表面質(zhì)量，減少裂紋缺陷。改進(jìn)措施：對煉鋼用原材料要嚴(yán)格要求，要選用優(yōu)質(zhì)廢鋼和含S、P較低的生鐵，確保鐵水百分比不少于30%。鋼包和入爐合金要嚴(yán)格烘烤，散料要充分干燥。電爐冶煉氧化期脫碳量大于0.3%,終點(diǎn)要求C$0.3%,PW0.015%,出鋼過程要嚴(yán)禁下渣。提高LF精煉控制水平，減小化學(xué)成分和溫度波動(dòng)范圍，保證白渣保持時(shí)間，保證鋼包喂Al量，控制酸溶鋁含量在0.040-0.050%范圍內(nèi)。VD精煉要保證真空度和真空保持時(shí)間，以達(dá)到去氣效果。同時(shí)吹A(chǔ)r時(shí)間要保證，以促進(jìn)鋼中非金屬夾雜物充分上浮，有效地均勻鋼水成分和溫度。連鑄工藝在以下幾個(gè)方面加以重點(diǎn)控制。?保護(hù)澆注，大包至中間包，中間包至結(jié)晶器，結(jié)晶器和中間包液面都要采取保護(hù)措施，以減少鋼液的氧化。?電磁攪拌，能有效地改善鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，增加等軸晶比例，減少鑄坯中心疏松、中心偏析和縮孔。該項(xiàng)措施一定要采用，最好同時(shí)采用結(jié)晶器內(nèi)和二冷末段〈M+F）組合攪拌方式。調(diào)整好電磁攪拌電流強(qiáng)度和頻率。?降低并穩(wěn)定過熱度，控制拉速。要控制鋼水過熱度不高于30°C〈中包溫度1490°C以下），中間包要烘烤,確保烘烤溫度上1000°C。根據(jù)鋼水溫度適當(dāng)調(diào)整拉鋼速度。?優(yōu)化鑄坯冷卻系統(tǒng)強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)，提高結(jié)晶器冷卻水流速度，避免局部沸騰。在二冷區(qū)采用多段霧化冷卻方式，并注意噴嘴對中，提高冷卻的均勻性。?減小結(jié)晶器液面波動(dòng)，選用軸承鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣。軋制之前要對連鑄坯認(rèn)真檢查，要求連鑄坯質(zhì)量要有保證，表面無結(jié)疤、夾渣、氣泡、表面橫裂、表面縱裂，外形無脫方、鼓肚、凹陷、重接等缺陷。內(nèi)部組織致密，中心增碳、中心疏松和縮孔輕微。對有表面缺陷的連鑄坯要落地冷檢，并進(jìn)行必要酸洗修磨。制定合理的加熱制度，既要防止脫碳，又能保證降低碳化物偏析程度。導(dǎo)衛(wèi)，輥道要及時(shí)修磨，防止劃傷。嚴(yán)格鋼材精整，如有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜等影響使用的缺陷，必須清除。端部不能切斜，毛刺要打磨干凈。鋼材定尺包裝，打捆要牢固。對比材料：

國外實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)對比世界上最有名的軸承鋼生產(chǎn)廠家為日本山陽特殊鋼廠和瑞典SKF公司，此外一些日本其他廠家以及德國、英國、美國等國家軸承鋼質(zhì)量水平也令世界矚目。SKF軸承鋼氧含量控制在5?8ppm，波動(dòng)偏差為0.6ppm。世界各主要軸承鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量以及非金屬夾雜物評(píng)級(jí)見表2、表3。表2世界各主要軸承鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量廠名生產(chǎn)工藝T,OppmlTippmAl%S%P%SKF100tEF-除渣-ASEA-SKF-IC8.113.40.0360.0200.008山陽90tEF-傾動(dòng)式出鋼-LF-RH-IC8.314-150.0110.0220.0020.013/山陽90tEF-傾動(dòng)式出鋼-LF-RH-CC5.814-150.0110.0220.0020.013/山陽90tEF-EBT出鋼-LF-RH-CC5.414-150.0110.0220.0020.013/神戶鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-除渣-LF-RH-CC6.28.40.0160.0240.0020.0063愛知80tEF-AR精煉-LVD-RH-CC7.0150.0300.0020.001和歌轉(zhuǎn)爐-CC10.022/0.008/山EF-ASEA-SKF6.012///高周EF-ASEA-SKF9.0200.0150.0070.014波EF-ASEA-SKF吹氬5.090.0140.0140.008蒂森140t轉(zhuǎn)爐＜TBM)-RH-喂絲-IC9////伊斯堡140t轉(zhuǎn)爐＜TBM)-RH-喂絲-CC12////表3非金屬夾雜物評(píng)級(jí)廠名工藝非金屬夾雜物分類級(jí)別A細(xì)A粗B細(xì)B粗C細(xì)C粗D細(xì)D粗

SKF100tEF-ASEA-SKF-IC1.320.790.8800000山陽90tEF-TST-LF-RH-CC!.340.100.720000.980.3790tEF-EBT-LF-RH-CC1.350.120.170000.90.04蒂森EF-RH-IC1.401.00蒂森TBM（轉(zhuǎn)爐〉-RH-IC1.50.11.20.2蒂森TBM-RH-CC1.300.70.22蒂森TBM-CC+Ca10.21.00.5國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比見表4：表4國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比制造商不同尺寸的氧化物顆?！礄z驗(yàn)面積320mm2)氧含量ppm$3pm$5pm$10pm上海五鋼864228611歐洲82781042日本8220291法國Ascomeral公司進(jìn)行了模鑄材和連鑄材的碳化物分布測定，結(jié)果如表5：表5按SEP1250標(biāo)準(zhǔn)管材中碳化物分布評(píng)定結(jié)果澆注方式煉鋼廠家棒材直徑/mm鋼管直徑X壁厚/mmxmm碳化物尺寸珠光體網(wǎng)狀碳化物帶狀碳化物連鑄ASCOMETAL95~12557.00x9.58-2.2-233.05.0~5A5.0-5.06.0-6.17.1-7,387.50x15.00模鑄ASCOMETAL100-10657.70x5.16^2.2-2門3.05.0~5J5.0~5.16.0~6.【7.1-7.573.50x10.00模鑄A10656.75x6.75~2.33.05.05,06.07.1~7.359.7x7.05標(biāo)準(zhǔn)要求2.1亠3W3.0"2“2W6.2W7.3表6小倉鋼廠對連鑄軸承鋼的殘余元素和有害元素的控制元:索PSCuNiTi0爐數(shù)143143143143143143平均值0.00840.00490.0130.0130.0110.0008標(biāo)準(zhǔn)偏差0.00150.00090.0050.0020.00030.0001表7GMH廠軸承鋼精煉過程中的成分控制%冃標(biāo)與工序CSiMnPSSnAlCrNH最小0.900.200.3000.00500.011.35最大0.950.350.500.0200.0080.0250.021.550.0150.00025H標(biāo)0.920.250.3500.0071.50EFI0.070.070.0060.0660.0150.010.010.007EF20.060.010.070.0050.0650.0150.020.006LF10.770.220.260.0070.0570.0150.051.320.009LF20.880.250.260.0080.0370.0150.021.360,009VDI0.950.230.330.0070.0070.0150.0171.3270.007中間罐10.930.230.330.0080.0060.0151.370.0090.00022國內(nèi)實(shí)物質(zhì)量數(shù)據(jù)對比國內(nèi)上鋼五廠和大冶鋼廠生產(chǎn)的軸承鋼質(zhì)量水平較高。上海五鋼公司軸承鋼氧含量控制在6~12ppm，波動(dòng)偏差為2ppm，實(shí)物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。并已開發(fā)出控制軸承鋼鋼中鈦含量的最新技術(shù)，對特殊用途鋼材可使鋼中鈦含量穩(wěn)定在15ppm以下。軸承鋼的接觸疲勞壽命與SKF鋼材的對比分析見表8：表8疲勞壽命的特征參數(shù)廠家/參數(shù)特征壽命斜率L40壽命L50壽命上海五鋼1.78X1071.400.37X1071.38X107SKF1.44X1071.160.21X1071.05X107主要技術(shù)質(zhì)量差距：1）顯微夾雜物顆粒較大。在同等氧含量水平下，SKF軸承鋼氧化物夾雜顆粒細(xì)小、十分彌散，而上海五鋼公司軸承鋼的顯微氧化物夾雜顆粒集中、粗大，大顆粒夾雜物的數(shù)量是歐洲及日本的幾倍，見表4。2）宏觀夾雜物出現(xiàn)率高。3）碳化物質(zhì)量差距集中表現(xiàn)在帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物。近年來通過控制注溫、注速及錠坯最高加熱時(shí)間改善了碳化物質(zhì)量。4）表面質(zhì)量及尺寸外觀主要表現(xiàn)在表面脫碳和裂紋時(shí)有發(fā)生，大生產(chǎn)過程中受控較難。其次，公差尺寸及外觀也較差于國外先進(jìn)材料。

國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及200l年高碳鉻軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量見表9：表92國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及200l年高碳鉻軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量生產(chǎn)廠工藝流程連鑄坯尺寸/mm軸承鋼總量/t連鑄坯量/tT.O/X10-6上五三煉100tEAF—120tLF—VD—IC/CC220X220117342439348.6興澄濱江100tDCEAF—115tLF—VD—CC300X3001832791739327.1錫鋼30tEAF—40tLF—VD—IC/CC180X22078255143999.6長城特鋼30tEAF—40tLF—VD—IC/CC200X2001874210.2萊蕪特鋼50tEAF—60tLF—VD—IC/CC18878大冶四煉50tEAF—60tVHD—IC/CC350X4707506058869.2西寧三煉60tEAF—60tLF—VD—IC/CC235X265578451238811.2撫順特鋼50tEAF—60tLF—VD—IC/CC280X320119254558829.1北滿特鋼40tEAF—40tLF—IC9040510.9本鋼特鋼30tEAF—40tLD—IC4327711.8大連鋼廠40tEAF—40tLF—VD—IC15596011.4鄭州永通10tEAF—20tLF—CC130X13046000460002000年國內(nèi)主要特鋼廠軸承鋼的氧含量見表10：表102000年主要特鋼廠軸承鋼的氧含量長名平均氧含量<ppm)波動(dòng)范圍精煉比<%)上海五鋼8.64?15100大連鋼廠11.047?17100西寧特鋼11.26?2349.7撫順特鋼9.126?12100無錫錫鋼9.567?20100本溪特鋼11.88?1597.16北滿特鋼10.937?15100興澄特鋼7.13.9?12100長城特鋼10.236?22100興澄特鋼興澄軸承鋼獲美國卡特比勒公司、瑞典SKF、日本NSK、德國FAG公司、日本光洋SUJ2認(rèn)可。其軸承鋼以平均氧含量7.1個(gè)PPM，波動(dòng)范圍最窄而榮登全國特鋼行業(yè)之首，2002年銷量達(dá)30萬噸，在國內(nèi)總用量中三分天下有其一，并已擠身為世界第三大軸承生產(chǎn)企業(yè)，2002年出口特鋼7.5萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的57%。興澄軸承鋼不僅是國內(nèi)首家百分之百用連鑄大批量生產(chǎn)軸承鋼的企業(yè)，而且是首家百分之百采用熱送工藝的企業(yè)。上海五鋼公司軸承鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀上海五鋼公司已擁有兩條軸承鋼生產(chǎn)線：30t高功率電爐初煉一LFV鋼包精煉一模鑄一鋼錠均熱一初軋機(jī)開坯一探傷-精整一橫列式機(jī)組加高剛度軋機(jī)或17機(jī)架粗軋、中軋、精軋機(jī)組軋鋼一連續(xù)爐球化退火一無損檢測一檢驗(yàn)入庫。100t超高功率電爐初煉＜EBT)—LF—VD鋼包精煉一連鑄一17機(jī)架粗軋、

中軋、精軋機(jī)組一連續(xù)爐球化退火一無損檢測一檢驗(yàn)入庫；或100t超高功率電

爐初煉＜EBT)—LF—VD鋼包精煉一模鑄一鋼錠均熱一初軋機(jī)開坯一酸洗一探

傷一精整一橫列式機(jī)組加高剛度軋機(jī)或17機(jī)加架粗軋、中軋、精軋機(jī)組一連續(xù)

爐球化退火f無損檢測f檢驗(yàn)入庫。上海五鋼公司軸承鋼生產(chǎn)工藝與裝備能力，除了在在線檢測、精整修磨和鋼材包裝方面存在差距外，其他已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平。軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀上海五鋼公司軸承鋼的實(shí)物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到SKF軸承鋼材質(zhì)量水平。軸承鋼產(chǎn)品成份均勻、純潔度高、組織均勻性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。氧含量。經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)摸索出一套將氧含量穩(wěn)定控制在10ppm以下的切實(shí)可行的降氧工藝措施，軸承鋼實(shí)物氧含量為6?12ppm，波動(dòng)偏差為2ppm。Ti含量。上海五鋼公司已開發(fā)出控制軸承鋼鋼中鈦含量的最新技術(shù)，對特殊用途鋼材可使鋼中鈦含量穩(wěn)定在15ppm以下。接觸疲勞壽命。軸承鋼的接觸疲勞壽命是一切冶金質(zhì)量的歸宿，北京鋼鐵研究總院曾對上海五鋼公司軸承鋼材料及SKF鋼材的對比分析表明，上海五鋼公司鋼材的壽命并不比SKF材料低，L10壽命反而高出76.19%，L50壽命高出31.43%＜表1）。表1疲