鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施細(xì)則

鋼焊縫手工超聲波探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB11345二、編制目的為正確使用金屬超聲波探傷儀檢測(cè)鋼構(gòu)造焊縫的內(nèi)部缺陷三、適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度不小于8mm的鋼構(gòu)件全熔透焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用金屬超聲波探傷儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；待檢焊縫的部件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。抽樣方式5030％。2、檢驗(yàn)等級(jí)2.1依據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度ABC級(jí)最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C挨次逐級(jí)增設(shè)。應(yīng)依據(jù)工件的材質(zhì)、構(gòu)造、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB50205的要求。3、檢驗(yàn)預(yù)備探傷面按不同檢驗(yàn)等級(jí)要求選擇探傷面，推舉的探傷面如下表所示。板厚〔mm〕探傷面板厚〔mm〕探傷面A探傷法使用折射角或K≤25單面單側(cè)B、C單面雙側(cè)〔1 直射法及一70°〔K2.5、K2.0〕＞25~50和234〕次反射法＞50~100－或雙面單側(cè)〔1324〕直射法45°60°；45°60°；45°70°并用〔K1K1.5；K1K1.5，K1K2.0〕＞100－雙面雙側(cè)45°60°并用〔K1K1.5K2〕檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域10mm20mm。便于探頭的自由掃查，其外表粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展打磨。去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保存余高的焊縫，如焊縫外表定。焊縫檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)頻率f2－5MHz2~2.5MHz3MHz2.5MHz探頭角度斜探頭的折射角βK種類(lèi)來(lái)選擇。串列式掃查，推舉選用公稱(chēng)折射角均為45°的兩個(gè)探頭。兩個(gè)探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)2°超過(guò)，探頭前沿長(zhǎng)度相關(guān)應(yīng)小于2mm，為便于探測(cè)厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷，亦可選用兩個(gè)不同角度的探頭，但兩個(gè)探頭角度均應(yīng)在35°~55°范圍內(nèi)。耦合劑，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊，耦合劑中可參加適量的“潤(rùn)濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。在試塊上調(diào)整儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)承受一樣耦合劑。4、儀器調(diào)整和校準(zhǔn)時(shí)基線(xiàn)掃描的調(diào)整熒光屏?xí)r基線(xiàn)刻度可按比例調(diào)整為代表缺陷的水平距離〔簡(jiǎn)化水平距離L”；深度或聲程S。距離波幅曲線(xiàn)〔DAC〕的繪制曲線(xiàn)由判廢線(xiàn)RL，定量線(xiàn)SL和評(píng)定線(xiàn)EL組成，不同驗(yàn)收級(jí)別的各線(xiàn)靈敏度見(jiàn)表C。表中的DACΦ3mmDAC至定量線(xiàn)以下為I〔弱信號(hào)評(píng)定區(qū)〔長(zhǎng)度評(píng)定區(qū)；判廢線(xiàn)及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)〔判廢區(qū)。距離——波幅曲線(xiàn)的靈敏度級(jí)別、板厚、DAC判廢線(xiàn)定量線(xiàn)評(píng)定線(xiàn)

A8~50〔mm〕DACDAC－10dBDAC-16dB

B8~50〔mm〕DAC-4dBDAC－10dBDAC-16dB

C＞50~300DAC-2dBDAC－8dBDAC-14dB探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線(xiàn)靈敏度均提高6dB。探傷面曲率半徑R小于等于W2/4進(jìn)展。受檢工件的外表耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊一樣，否則應(yīng)進(jìn)展傳輸損失修整，12dB距離－波幅曲線(xiàn)可繪制在坐標(biāo)紙上也可直接繪制在熒光刻度板上，但在整個(gè)檢驗(yàn)范圍內(nèi)，曲線(xiàn)應(yīng)處于熒光屏滿(mǎn)幅度的20%以上，假設(shè)作不到，可承受分段繪制的方法。以于數(shù)字探傷儀，檢測(cè)前可直接將距離－波幅曲線(xiàn)存儲(chǔ)到探傷儀中備用。儀器調(diào)整的校驗(yàn)每次檢驗(yàn)前應(yīng)在比照試塊上，對(duì)時(shí)基線(xiàn)掃描比例和距離－波幅曲線(xiàn)〔靈敏度〕進(jìn)展調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。4h可在比照試塊或其他等效試塊上進(jìn)展。掃描調(diào)整校驗(yàn)時(shí)，如覺(jué)察校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線(xiàn)上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的105〔兩者取較小值位置參數(shù)應(yīng)重測(cè)定，并予以更正。靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離－波幅曲線(xiàn)降低202dB20%或2dB缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重測(cè)定并予以評(píng)定。5、初始檢驗(yàn)一般要求超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷外表經(jīng)外觀(guān)檢查合格后進(jìn)展。檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽等狀況。探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線(xiàn)靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/10%重疊。對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的反射波，應(yīng)依據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置了解的焊縫狀況。推斷其是否為缺陷，推斷為缺陷的應(yīng)在焊縫及外表作出標(biāo)記。平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在探傷面上，作據(jù)齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)10°~15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)展平行和斜平行掃查。為確定缺陷的位置、方向、外形、缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可承受前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等四種探頭根本掃查方式。曲面工件對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)探傷面為曲面時(shí)，選用比照試塊后，承受第2條的方法進(jìn)展檢驗(yàn)，C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何外形限制，橫向缺陷探測(cè)無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，比照試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9~1.5倍的比照試塊均可承受?？v縫檢驗(yàn)時(shí)，比照試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。其他構(gòu)造焊縫的檢驗(yàn)〔1〕一般原則①盡可能承受平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法；②在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性于該構(gòu)造焊縫中的主要缺陷?！?〕T①腹板厚度不同時(shí)，選用的折射角見(jiàn)表D。②承受折射角45°〔K1〕探頭在腹板一側(cè)作直射法和一次反射法探測(cè)焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋。③為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷45°〔K1〕探頭在翼板內(nèi)側(cè)作一次反射法探傷。D腹板厚度與選用的折射角腹板厚度〔mm〕腹板厚度〔mm〕＜2525~50＞50折射角〔°〕70〔K2.5〕60〔K2.5，K2.0〕45〔K1，K1.5〕角接接頭角接接頭探傷面及折射角一般按表D選擇。直探頭檢驗(yàn)2.5MHzWR2 ；RDGS面回波調(diào)整。其檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定見(jiàn)下表：檢驗(yàn)等級(jí)A檢驗(yàn)等級(jí)ABC靈敏度評(píng)定靈敏度Φ3Φ2Φ2定量靈敏度Φ4Φ3Φ3判廢靈敏度Φ6Φ6Φ46、規(guī)定檢驗(yàn)〔缺陷測(cè)定〕一般要求規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)展檢驗(yàn)。探傷靈敏度應(yīng)調(diào)整到評(píng)定靈敏度。對(duì)全部反射波幅超過(guò)定量線(xiàn)的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。最大反射波幅的測(cè)定對(duì)判定為缺陷的部位，實(shí)行第3條的探頭掃查方式、增加探傷面、轉(zhuǎn)變探頭折射2dB，最大反射波幅A與定量線(xiàn)SL的dB差值記為SL±dB。位置參數(shù)的測(cè)定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，依據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或局部參數(shù)。缺陷的深度和水平距離〔或簡(jiǎn)化水平距離〕兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可承受計(jì)算法、曲線(xiàn)法、作圖法或缺陷定位尺求出。尺寸參數(shù)的測(cè)定應(yīng)依據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度△L。缺陷當(dāng)量Φ，用當(dāng)量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗(yàn)，可承受公式計(jì)算，DGS缺陷示長(zhǎng)度△L的測(cè)定推舉承受如下兩種方法。①當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)；反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法。〔二〕X一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730《線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)》GB/T5618二、編制目的為正確使用X射線(xiàn)探傷機(jī)檢測(cè)鋼構(gòu)造焊縫的內(nèi)部缺陷，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于2~200mm母材厚鋼構(gòu)件對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。用X關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用X射線(xiàn)探傷機(jī)進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。X在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全線(xiàn)。安全線(xiàn)上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志、夜間應(yīng)設(shè)紅燈。檢測(cè)人員每年允許承受的最大射線(xiàn)照耀劑量為5310－2Sv。非檢測(cè)人員每年允許承受的5310－3Sv。五、檢測(cè)儀器1、X〔1〕電壓調(diào)整范圍：150-250kV；〔2〕最大管電流：5mA；〔3〕輻射角：40°；〔4〕38m〔鋼；2、X射線(xiàn)探傷機(jī)應(yīng)依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求定期進(jìn)展訓(xùn)機(jī)。六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；待檢焊縫的部件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。抽樣方式一級(jí)焊縫按焊縫處隨機(jī)抽檢50％，二級(jí)焊縫按焊縫處隨機(jī)抽檢30％。2、透照方式環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。7.33、外表要求〔包括焊縫余高像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與這相混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩怼?、定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記定位標(biāo)記焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記〔↑〔↑。當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段透照標(biāo)記。識(shí)別標(biāo)記透照日期。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2.〔1，2。標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。工件外表具體的透照部位草圖或其它的有效方式標(biāo)注。5、象質(zhì)計(jì)片上能識(shí)別出的最細(xì)金屬絲的線(xiàn)編號(hào)。線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線(xiàn)源一側(cè)的工件外表上被檢焊縫區(qū)的一端〔被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線(xiàn)源一側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)質(zhì)指數(shù)到達(dá)規(guī)定的要求。象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件外表上時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)分。承受射線(xiàn)源置于圓心位置的周向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)在內(nèi)壁每隔90°放置一個(gè)。6、射線(xiàn)透照質(zhì)量等級(jí)射線(xiàn)透照的質(zhì)量等級(jí)分為A〔一般級(jí)、AB〔較高級(jí)〕和B〔高級(jí)。不同材料、不同厚度的工件承受AAB級(jí)或B的象質(zhì)指數(shù)見(jiàn)表F.2。7工業(yè)X片；如需提高射線(xiàn)透照的底片質(zhì)量，則需使用號(hào)數(shù)較小的膠片。工業(yè)射線(xiàn)透照膠片的類(lèi)型膠片型號(hào)速度反差粒度1低高細(xì)2中中中3高低粗8、幾何條件一次透照長(zhǎng)度是指承受分段曝光時(shí)，每次曝光所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度，應(yīng)符合相應(yīng)透照質(zhì)量等級(jí)的轉(zhuǎn)爐工和象質(zhì)指數(shù)規(guī)定。焊縫的透照厚度比K，按K＝T”/T式中：T－母材厚度，mm；T”－射線(xiàn)束斜向透照最大厚度，mm。環(huán)縫的A級(jí)和AB級(jí)的K1.1，B級(jí)的K1.06；縱縫的A級(jí)和ABK1.03，B級(jí)的K1.01。透照時(shí)射線(xiàn)束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直。偏離焊縫軸線(xiàn)所在的平面進(jìn)展斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。9、射線(xiàn)能量的選擇下，隨著射線(xiàn)能量的減低，透照?qǐng)D象的比照度增加，因此，在曝光時(shí)間許可下，應(yīng)盡量承受較低的射線(xiàn)能量。10、曝光應(yīng)依據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用適宜的曝光曲線(xiàn)，并以此確定曝光標(biāo)準(zhǔn)。為到達(dá)規(guī)定的底片黑度，推舉承受不低于15mA2min的曝光量，以防止用短焦距和高電壓所引起的不良影響。膠片處理膠片的處理應(yīng)按膠片的使用說(shuō)明書(shū)或公認(rèn)的有效方法處理?？沙惺茏詣?dòng)沖洗或手工沖洗方式。膠片的自動(dòng)沖洗高消耗表確掌握膠片顯影、定影、水洗和枯燥等工序的傳送速度及藥液補(bǔ)充。膠片的手工沖洗應(yīng)承受槽浸方式，在規(guī)定的溫度〔20℃左右〕和時(shí)間內(nèi)進(jìn)展顯影、或在枯燥箱內(nèi)烘干。顯影液性能的掌握應(yīng)承受定期添加補(bǔ)充液的方法來(lái)維持顯影液性能的恒定。七、缺陷評(píng)定與分級(jí)1、底片質(zhì)量象質(zhì)指數(shù)底片上必需顯示出的最小線(xiàn)徑及象質(zhì)指數(shù)必需滿(mǎn)足規(guī)定要求。黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度滿(mǎn)足下表的要求。底片的黑度范圍射線(xiàn)種類(lèi)射線(xiàn)種類(lèi)底片的黑度D灰霧度Do1.2－3.5≤0.31.5－3.5≤0.3影象識(shí)別要求底片上的象質(zhì)計(jì)影象位置要正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。10mm可識(shí)別的。不允許的假缺陷在底片評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有以下的防礙底片評(píng)定的假缺陷：灰霧；處理時(shí)產(chǎn)生的條紋、水跡或化學(xué)污斑等缺陷；滑痕、指紋、臟物、靜電痕跡或撕裂等；由于增感屏不好造成的缺陷顯示。2、底片的觀(guān)看評(píng)片環(huán)境底片外表產(chǎn)生反射。觀(guān)片燈100000cd/m2，且觀(guān)看的漫射光高密度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀(guān)看或透光盆過(guò)強(qiáng)的局部應(yīng)承受適當(dāng)?shù)恼诠獍迤帘螐?qiáng)光30cd/m2。3、焊縫射線(xiàn)透照缺陷等級(jí)評(píng)定依照標(biāo)準(zhǔn)GB3323〔三〕鋼焊縫磁粉探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《磁粉探傷機(jī)》GB/T3721《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》GB/T9444《鋼板材料的磁粉探傷方法》ZBJ04006二、編制目的為正確使用磁粉探傷機(jī)檢測(cè)鋼構(gòu)造焊縫的外表缺陷，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于鋼構(gòu)件和焊縫外表缺陷的磁粉探傷。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用磁粉探傷機(jī)進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、磁粉探傷設(shè)備和磁粉1、設(shè)備磁粉探傷設(shè)備必需符合GB/T3721當(dāng)承受剩磁法檢測(cè)時(shí)，溝通探傷機(jī)必需配務(wù)斷電相位掌握器。當(dāng)承受熒光法檢測(cè)時(shí)，所使用的紫外線(xiàn)燈在工件外表的紫外線(xiàn)強(qiáng)度應(yīng)不低于1000μW/cm20.32~0.40μm退磁裝置應(yīng)能保證工作退磁后外表磁場(chǎng)強(qiáng)度小于160A/m。2、磁粉及磁懸液磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。2~10μm45μm。90μm180μm。磁粉的顏色與被檢工件外表相比應(yīng)有較高的比照度。濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。假設(shè)以水為煤介時(shí)，應(yīng)參加適當(dāng)?shù)姆冷P劑和外表活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)掌握在5000~20230Pa.25℃。磁懸液濃度應(yīng)依據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度以及施加方法、時(shí)間來(lái)確定。一般狀況下，配10~20g./l1~3g/l。對(duì)于循環(huán)使用的磁懸液，應(yīng)定期對(duì)磁懸液濃度進(jìn)展測(cè)定。一般狀況下，每100ml磁懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為1.2~2.4ml，熒光磁粉沉淀體積為0.1~0.5ml。測(cè)定前應(yīng)通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)磁懸液進(jìn)展充分的攪拌，攪拌時(shí)間不少于30min。六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；待檢焊縫的部件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、磁化方法縱向磁化測(cè)定前應(yīng)通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)磁檢測(cè)與工件軸線(xiàn)方向垂直或夾角大于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法?？v向磁化可用以下方法獲得：線(xiàn)圈法；磁軛法；周向磁化檢測(cè)與工件軸線(xiàn)方向平行或夾角小于45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。周向磁化可用以下方法獲得：軸向通電法；觸頭法；中心導(dǎo)體法；平行電纜法。通電方式工件磁化通電方式可分為連續(xù)法和剩磁法。承受連續(xù)法時(shí)，磁粉或磁懸液必需在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，停施磁懸液至少1s承受剩磁法時(shí)，磁粉應(yīng)在通電完畢后再施加，一般通電時(shí)間為1/4~1s，當(dāng)承受沖0.01s，且至少反復(fù)磁化三次。承受溝通磁化法時(shí)，應(yīng)配備斷電相位掌握器以確保工件的磁化效果。磁化方向被檢工件的每一被檢區(qū)哉至少應(yīng)進(jìn)展兩次獨(dú)立的檢測(cè)互垂直。條件允許時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。3、電流類(lèi)型及其選用磁粉檢測(cè)中磁化工件常用的電流類(lèi)型有：溝通、單相半波整流、全波整流和直流。溝通電磁化法由于“集膚效應(yīng)便利。對(duì)于近外表及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有較高的檢測(cè)靈敏度，但退磁時(shí)要有特地的退磁裝置。4、外表預(yù)備被檢工件的外表粗糙度Ra12.5μm。被檢工件外表不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件上的孔隙在檢測(cè)后難于去除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無(wú)害物質(zhì)堵塞。為了防止電弧燒傷工件外表和提高導(dǎo)電性能，必需將工件和電極接觸局部去除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。5、檢測(cè)時(shí)機(jī)24h磁化標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片靈敏度試片使用方法①使用A型或C試時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)磁化法。其外表施加磁懸液，以是否消滅“*”形磁痕來(lái)判定工件磁化適當(dāng)與否。軸向通電法軸向通電磁化時(shí)，磁化電流可按下式進(jìn)展計(jì)算：直流電〔整流電〕連續(xù)法：Ⅰ＝〔12~20〕D直流電〔整流電〕剩磁法：Ⅰ＝〔25~45〕D溝通電連續(xù)法：Ⅰ＝〔6~10〕D式中：Ⅰ－電流值，A；D－工件橫截面上最大尺寸，mm。觸頭法當(dāng)承受觸頭法局部磁化大工件時(shí)，磁化標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。觸頭法磁化電流值工件厚度工件厚度T〔mm〕電流值Ⅰ〔A〕T＜20T≥20〔3－4〕倍觸頭間距〔4－5〕倍觸頭間距75~200mm件之間的接觸應(yīng)保持良好，以免燒傷工件。中心導(dǎo)體法空心或有孔零件內(nèi)外表的磁化應(yīng)盡量承受中心導(dǎo)體法。芯棒的材料以鈾質(zhì)為好，面的間距為10~15mm，每次的有效檢測(cè)區(qū)約為4倍芯棒的直徑且應(yīng)有肯定的重疊區(qū)，重疊區(qū)0.4d。50mm時(shí)的磁化電流值見(jiàn)表C.4。中心導(dǎo)體法磁化電流值空心工件厚度空心工件厚度〔mm〕電流值〔A〕≥3~6＞6~9＞9~12＞12~151000125015001750〔1〕15mm3mm250A3mm電流按比例增加；〔2〕當(dāng)芯棒直徑比規(guī)定值每增加或減小12.5mm250A。平行電纜法檢測(cè)角焊縫縱向缺陷時(shí)，可承受平行電纜法。使用時(shí)，電纜應(yīng)緊貼工件。但應(yīng)留意不要遮蓋焊縫，以免影響施加磁粉和觀(guān)看。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)依據(jù)靈敏度試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。磁軛法承受磁軛磁化工件時(shí)，其磁化電流大小應(yīng)依據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來(lái)確定。磁軛的磁極間距應(yīng)掌握在50~200mm50mm15mm線(xiàn)圈法〔1〕低充填因數(shù)線(xiàn)圈當(dāng)承受低充填因數(shù)線(xiàn)圈對(duì)工件進(jìn)展縱向磁化時(shí)〔或相當(dāng)于直徑的橫向尺寸〕10%。工件可偏心放置在線(xiàn)圈中。偏心放置時(shí)，線(xiàn)圈的磁化電流按下式計(jì)算：I＝45000/N(L/D)正中放置時(shí)，線(xiàn)圈的磁化電流按下式計(jì)算：I＝1720R/N[6(L/D)-5]式中：I－電流值，A；N－線(xiàn)圈匝數(shù)，t；L－工作長(zhǎng)度，mm；D－工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R－線(xiàn)圈半徑，mm。7、磁粉的施加干法承受干粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)面和磁粉已安全枯燥后，再施加磁粉。干磁粉的施加可承受手動(dòng)或電動(dòng)噴粉器以及其它適宜的工具來(lái)進(jìn)展。磁粉應(yīng)均勻應(yīng)干擾缺陷磁痕。濕粉法承受濕粉法時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地潮濕后，再施加磁懸液。磁懸液的施加可承受?chē)姟?、浸等方法，不行承受刷涂法，無(wú)論承受哪種方法，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過(guò)快。退磁當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)展退磁。退磁一般是將工件放入等于或大于磁化工件磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)中，然后不斷轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)方向，同時(shí)漸漸減小磁場(chǎng)強(qiáng)度使其趨于零。溝通退磁法1ml電流。或?qū)⒐ぜ湃胪姷拇呕€(xiàn)圈內(nèi)，將線(xiàn)圈中的電流漸漸減小至零。直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場(chǎng)中，不斷轉(zhuǎn)變電流方向，并漸漸減小電流至零。大型工件退磁大型工件可使用溝通電磁軛進(jìn)展局部退磁或承受纏繞電纜線(xiàn)圈分段退磁。周向磁化的零件如無(wú)特別要求或檢測(cè)后尚需進(jìn)展熱處理時(shí)，一般可不進(jìn)展退磁。工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁強(qiáng)計(jì)測(cè)定。8、磁痕的記錄痕顯示均作為缺陷磁痕處理。長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線(xiàn)性缺陷處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于或等于30°時(shí)，作為橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷磁痕在同始終線(xiàn)上且間距小于或等于2mm其長(zhǎng)度為兩條缺陷之和加間距。0.5mm全部磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。磁痕的永久性記錄可承受膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā７菬晒獯欧蹤z測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)展，工件被檢面處可見(jiàn)光照度應(yīng)不500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室內(nèi)進(jìn)展，暗室內(nèi)可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于20lx，工件被檢面處的紫外線(xiàn)強(qiáng)度應(yīng)不小于1000μW/cm2。2~10倍放大鏡進(jìn)展觀(guān)看，鋼焊縫滲透探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法》GB/T9443《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730《黑光源的間接評(píng)定方法》GB5097《掌握滲透探傷質(zhì)量的方法》ZBJ04003二、編制目的為正確使用滲透檢測(cè)劑檢測(cè)鋼構(gòu)造焊縫的外表開(kāi)口缺陷，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于鋼構(gòu)件和焊縫外表開(kāi)口缺陷的滲透探傷。四、操作人員凡使用滲透檢測(cè)劑進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、滲透檢測(cè)劑及試塊1、滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。顯像劑的質(zhì)量掌握應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：廢棄。②對(duì)濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠(chǎng)規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)常常進(jìn)展校驗(yàn)。檢測(cè)劑必需具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工作無(wú)腐蝕，對(duì)人體根本無(wú)毒害作用。2、比照試塊比照試塊主要用于檢驗(yàn)檢測(cè)劑性能及操作工藝。比照試塊的清洗和保存和無(wú)水酒精的混合液〔1：1〕的密閉容器中保存，或用其它等效方法保存。六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料1.1檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；待檢焊縫的部件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、根本程序滲透檢測(cè)操作的根本程序如下：預(yù)清洗；施加滲透液；清洗多余的滲透液；施加顯像劑；觀(guān)看及評(píng)定顯示跡痕。3測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)打算。對(duì)于外表光滑且檢測(cè)靈敏度要求高的焊縫宜承受后乳化型著色法或后乳化型熒光法、也可承受溶劑去除型熒光法。對(duì)于外表粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的焊縫宜承受水洗型著色法或水洗型熒光法。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜承受溶劑去除型著色法。對(duì)于批量大的焊縫檢測(cè)，宜承受水洗型著色法或水洗型熒光法。熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。4、外表預(yù)備焊縫外表不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。被檢工件機(jī)加工外表粗糙度Ra6.3μm；被可歸還工件非機(jī)加工外表的粗糙度Ra12.5μm。但對(duì)不能打磨的工件可適當(dāng)放寬。局部檢測(cè)時(shí)，預(yù)備工作應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。5、檢測(cè)時(shí)機(jī)24h6、操作預(yù)清洗4在施加滲透劑之前不被污染。施加滲透劑滲透劑施加方法全被滲透劑掩蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。滲透時(shí)間及溫度在15~50℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min。當(dāng)溫度條件不能滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)依據(jù)附錄B乳化處理1〕在進(jìn)展乳化處理前，對(duì)被檢焊縫外表所附著的剩余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用水基0.14MPa。2〕乳化劑可承受浸漬、澆注、噴灑等方法施加于焊縫被檢外表，不允許承受刷涂法。3〕乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢焊縫外表粗糙度。通常，使用油基乳2min5min清洗多余的滲透劑在清洗沓縫被檢外表多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)留意防止過(guò)度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，下邊觀(guān)看邊清洗。水洗型和后乳化型滲透劑均可用水清洗。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不紙進(jìn)展擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必需留意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。枯燥處理施加快干式顯像劑之前或施加濕式顯像劑之后，檢測(cè)面須經(jīng)枯燥處理。一般可用熱風(fēng)進(jìn)展枯燥或進(jìn)展自然枯燥?？菰飼r(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)承受清洗劑時(shí)，應(yīng)自然枯燥，不得加熱枯燥。5~10min。施加顯像劑使用干式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)枯燥處理，再用適用方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢外表上，并保持一段時(shí)間。使用濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后快速排解多余顯像劑，再進(jìn)展枯燥處理。用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)枯燥處理后，再將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)展自然枯燥或用低溫空氣吹干。顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不行在同一地點(diǎn)反復(fù)屢次施加。噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°~40°。制止在被檢面上傾倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時(shí)間取決于顯像劑各類(lèi)，缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7min。觀(guān)看觀(guān)看顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30min內(nèi)進(jìn)展。如顯示亦痕的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀(guān)看應(yīng)在被檢外表可見(jiàn)光照度在500lx的條件下進(jìn)展。100μW/cm2,紫外線(xiàn)0.32~0.40μm5min20lx。5~10倍放大鏡進(jìn)展觀(guān)看或進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。后處理去除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。焊接球和螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》GB11345《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203《超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法》ZBY344《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》ZBY231《AZBY040011ZBY232二、編制目的為正確使用金屬超聲波探傷儀檢測(cè)焊接球和螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫的內(nèi)部缺陷測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度3.5－25mm48mm一般碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫、球徑≦120mm、管徑≦76mm一般碳素鋼和低合金鋼焊接空心球及球管焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫的超聲波探傷及確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定。合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用金屬超聲波探傷儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、金屬超聲波探傷儀、探頭及耦合劑1、探傷儀A1%，垂直性能誤差≦5%；衰減器或標(biāo)準(zhǔn)化增益掌握器總調(diào)整量≦80dB，每檔步進(jìn)量≧2dB，在任意相鄰的12dB內(nèi)誤差≧±1dB；當(dāng)探傷儀與符合規(guī)定的斜探頭連接后，在CSK－IC10dB以上。性能測(cè)試除靈敏度任意理的測(cè)試見(jiàn)附靈K外，其余均應(yīng)ZBJ040012檢驗(yàn)壁厚＞6mm5MHz、大角度、短前沿斜探頭為主，其中K為折射角正切值，即K＝tgβ。檢驗(yàn)壁厚≤5mm桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對(duì)接焊縫，宜使用雙晶片探頭，也稱(chēng)作雙晶片雙傾角橫5MHz6mm36mm或6mm38mm，折射角B70°左右；傾斜角視壁厚和折射角而定，要求焦距范圍為3.0－6.0mm。依據(jù)被檢焊縫的實(shí)際需要，也可承受其他類(lèi)型和規(guī)格的探頭。4、耦合劑耦合劑應(yīng)選用具有良好透聲性和適當(dāng)流淌性的液體或糊狀物，并對(duì)材料和人體沒(méi)有損傷作用，又便于檢驗(yàn)后去除，如機(jī)油、甘油和漿糊等。依據(jù)實(shí)際需要，還可以在耦合劑中參加適量的外表活性劑，以提高其潤(rùn)濕性能。標(biāo)定和校核各項(xiàng)參數(shù)時(shí)，使用的耦合劑應(yīng)與檢驗(yàn)鋼網(wǎng)架焊縫耦合劑一樣。六、試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊承受CSK－IB和系統(tǒng)性能。CSK－IC波幅曲線(xiàn)以及測(cè)定系統(tǒng)性能等。CSK－IC0.9－1.5RBJ－1對(duì)于壁厚＜5mmRBJ－1線(xiàn)調(diào)整、標(biāo)定探傷靈敏度等。其中DD允許使用其他與CSK－IBCSK－IC型和RBJ－1七、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；待檢焊縫的部件名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、焊接工藝、坡口型式等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、檢驗(yàn)預(yù)備探傷面承受A級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)，在管材外外表上進(jìn)展球管焊縫和對(duì)桿件與錐頭或封板焊縫進(jìn)展B級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)對(duì)鋼管對(duì)接焊縫兩側(cè)和在空心球外外表的焊縫兩側(cè)進(jìn)展探傷檢查。受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度按下表規(guī)定，表中P為斜探頭的探傷跨距P＝2KD，式中D受檢對(duì)象桿件與錐頭或封板焊縫、空心球焊縫鋼管對(duì)接焊縫球管焊縫

受檢區(qū)寬度和探頭掃查區(qū)寬度受檢區(qū)寬度焊縫自身寬度再加上管材側(cè)相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)20mm焊縫自身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于管壁厚度的一段20mm焊縫自身寬度再加上管材側(cè)相當(dāng)于管壁厚度的一段區(qū)14mm

探頭掃查區(qū)寬度在焊縫桿件兩側(cè)，＞1.25P在焊縫兩側(cè)，分別＞1.25P在管材側(cè)，＞1.75P超聲波探傷應(yīng)在焊縫外觀(guān)檢查合格后進(jìn)展。檢查前必需對(duì)探傷面進(jìn)展清理，除去探4dB。檢驗(yàn)人員在探傷前應(yīng)了解受檢焊縫的材質(zhì)、曲率、厚度、焊接工藝、坡口型式、余高和北面對(duì)墊等狀況。應(yīng)依據(jù)壁厚、坡口壁式及預(yù)期覺(jué)察的主要缺陷選擇探頭。在滿(mǎn)足探傷靈敏度的前提下，應(yīng)盡可能選用晶片尺寸小、前沿短、折射角大的斜探頭。對(duì)于壁厚＜6mm可能使用雙晶斜探頭。距離－波幅曲線(xiàn)〔DAC〕的繪制承受在CSK－IC3mmJ.5靈敏度要求繪制DAC曲線(xiàn)由判廢線(xiàn)RL、定量線(xiàn)SL和評(píng)定線(xiàn)ELEL線(xiàn)與SL線(xiàn)之間稱(chēng)為I弱信號(hào)評(píng)定區(qū)；SL線(xiàn)與RLRL5。5DAC曲線(xiàn)名稱(chēng)曲線(xiàn)名稱(chēng)判廢線(xiàn)〔RL〕定量線(xiàn)〔SL〕評(píng)定線(xiàn)〔EL〕靈敏度數(shù)值DACDAC－10dBDAC－16dBDAC曲線(xiàn)可以繪制在坐標(biāo)紙上，也可以繪制在示波屏上。繪制在示波屏上時(shí)，整個(gè)檢測(cè)范圍內(nèi)曲線(xiàn)都應(yīng)處于示波屏滿(mǎn)幅度的20%以上。3、檢驗(yàn)方法DAC曲線(xiàn)繪制完畢以后進(jìn)展。焊縫的全面檢驗(yàn)或抽查比例，應(yīng)依據(jù)GB50205JGJ720%數(shù)量進(jìn)展檢驗(yàn)。焊縫掃查速度≧15mm/s，相鄰的兩次檢查之間至少有探頭晶片寬度10%的重疊。以搜尋缺陷為目標(biāo)手工探頭掃查，其探頭行走方式應(yīng)呈“W”形，并有10°－15°的搖擺。為確定缺陷的位置、方向、外形，觀(guān)看缺陷的動(dòng)態(tài)波形，區(qū)分回波信號(hào)的需要，應(yīng)增加前后、左右、轉(zhuǎn)角、圍繞等各種掃查方式。焊縫探傷應(yīng)首選進(jìn)展初始檢驗(yàn)。初始檢驗(yàn)承受的探傷靈敏度不低于評(píng)定線(xiàn)。在檢驗(yàn)中應(yīng)依據(jù)波貼幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的各個(gè)回波的特征推斷焊縫中有無(wú)缺陷以及缺陷性質(zhì)的非體積性缺陷有裂紋、未熔合，危害性小的體積性缺陷有氣孔、夾渣等。在初始檢驗(yàn)中推斷有缺陷的部位，應(yīng)在焊縫外表作標(biāo)記，并進(jìn)一步做規(guī)定檢驗(yàn)，測(cè)缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量線(xiàn)以上危害性小的缺陷，測(cè)定指示長(zhǎng)度。測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度，當(dāng)缺陷回波只有一個(gè)波高點(diǎn)時(shí)，承受6dB測(cè)長(zhǎng)法；當(dāng)缺陷回波有多個(gè)波高點(diǎn)時(shí)，承受端點(diǎn)波高法。56RBJ－1〔UF〕dBUF±dB。在檢驗(yàn)中，遇到不能準(zhǔn)確推斷的回波時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)，再作出綜合推斷、RBJ－14、儀器水平線(xiàn)性調(diào)整方法把探頭置于試塊上，分別使探頭前端距試塊端面20mm3mm10mm，將兩者反射波的前沿分別調(diào)整在儀器熒光屏橫坐標(biāo)四格和兩格處，再把探頭向試塊端面移動(dòng)，避開(kāi)＜3mm5mm，端面反射波的前沿應(yīng)位于熒光屏橫坐標(biāo)一格處。否則應(yīng)予校正。5、儀器探傷靈敏度調(diào)整方法把探頭置于試塊上，使探頭虎試塊＜3mm20mm，反射波幅度調(diào)到滿(mǎn)幅度的803mm，定量靈敏度為＜3mm－6dB，探傷靈敏度由檢驗(yàn)人員依據(jù)需要自定。6、檢驗(yàn)中的探傷儀校驗(yàn)4hDAC在校驗(yàn)時(shí)基線(xiàn)和DAC曲線(xiàn)時(shí)，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。校驗(yàn)時(shí)基線(xiàn)。假設(shè)校驗(yàn)點(diǎn)回波位置超過(guò)規(guī)定位置的10%或水平方向滿(mǎn)刻度的5%，則時(shí)基線(xiàn)應(yīng)重標(biāo)定，并對(duì)上一次標(biāo)定后測(cè)出的缺陷位置和當(dāng)量重測(cè)量。校驗(yàn)探傷靈敏度。假設(shè)校驗(yàn)點(diǎn)上的波幅比DAC20%2dBDAC量重測(cè)量。焊接球壁厚減薄量檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JG11二、編制目的為正確使用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)鋼網(wǎng)架焊接球壁厚，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)鋼網(wǎng)架焊接球壁厚。四、操作人員凡使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、超聲波測(cè)厚儀1、儀器要求超聲波測(cè)厚儀技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：〔1〕5MHz；〔2〕1.2-225.0m〔鋼；〔3〕測(cè)量誤差：±(1%H+0.1)mm，H超聲波測(cè)厚儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為0℃～＋40℃，且四周無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾。2、儀器檢驗(yàn)超聲波測(cè)厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月；超聲波測(cè)厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，每次更換探頭及電池后都要在4mm六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料和抽樣方式檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；焊接球的生產(chǎn)廠(chǎng)家、型號(hào)及批號(hào)等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。焊接球測(cè)點(diǎn)選定：檢測(cè)時(shí)應(yīng)在工程現(xiàn)場(chǎng)按總節(jié)點(diǎn)數(shù)的3%隨機(jī)抽取焊接球，每個(gè)焊接球上均勻分布三個(gè)測(cè)點(diǎn)。2、被測(cè)體外表的處理假設(shè)被測(cè)體外表粗糙或銹蝕嚴(yán)峻，可用以下方法處理：在被測(cè)體外表使用耦合劑；利用除銹劑、鋼絲刷或砂紙?zhí)幚肀粶y(cè)體外表3、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評(píng)定1、對(duì)于被測(cè)的每個(gè)焊接球，取三個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值作為檢測(cè)壁厚值。2、被測(cè)焊接球壁厚減薄量Δt對(duì)于優(yōu)等品，Δt≤10%t，且<1.2mm；對(duì)于合格品，Δt≤13%t，且<1.5mm。鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344二、編制目的為正確使用覆層測(cè)厚儀檢測(cè)鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受覆層測(cè)厚儀檢測(cè)鋼構(gòu)造防腐涂料涂層厚度。四、操作人員凡使用覆層測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、覆層測(cè)厚儀0℃～＋4020％～80％RH，且四周無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾。2、儀器檢驗(yàn)覆層測(cè)厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月；檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)展。覆層測(cè)厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)使用以下方法：零點(diǎn)校準(zhǔn)；二點(diǎn)校準(zhǔn)〔一試片法、二試片法六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；防腐涂料的生產(chǎn)廠(chǎng)家、型號(hào)及批號(hào)等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評(píng)定1〔或GB50205〕為合格，否則為不合格。鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344二、編制目的為正確使用覆層測(cè)厚儀檢測(cè)鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受覆層測(cè)厚儀檢測(cè)鋼構(gòu)造防火涂料涂層厚度。四、操作人員凡使用覆層測(cè)厚儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、覆層測(cè)厚儀0℃～＋4020％～80％RH，且四周無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾。2、儀器檢驗(yàn)覆層測(cè)厚儀應(yīng)定期進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月；檢驗(yàn)應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)，使用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)展。覆層測(cè)厚儀的檢驗(yàn)應(yīng)使用以下方法：零點(diǎn)校準(zhǔn)；二點(diǎn)校準(zhǔn)〔一試片法、二試片法六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；防火涂料的生產(chǎn)廠(chǎng)家、型號(hào)及批號(hào)等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、試驗(yàn)方法儀器的操作應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)展。七、結(jié)果評(píng)定1、對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位680.5mm。2、測(cè)點(diǎn)平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)厚度要求，并符合GB50205高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5034GB/T1231《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82二、編制目的為正確使用高強(qiáng)度螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀檢測(cè)鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀檢測(cè)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)?，F(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀1、儀器要求YJZ-500S型高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：(1)軸力測(cè)量范圍 50～500kN；(2)扭矩測(cè)量范圍 100～1000N?m，200～2023N?m；(3)區(qū)分率 ±0.1kN，±0.1N?m；(4)示值誤差 ±1%kN，±1%N?m；2、儀器檢驗(yàn)2.1高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合檢測(cè)儀應(yīng)定期進(jìn)展檢定，誤差不得超過(guò)2%，檢定周期不超12六、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、性能等級(jí)以及批號(hào)等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、試樣要求復(fù)驗(yàn)用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)保證為出場(chǎng)狀態(tài)，外表不得有缺陷、銹蝕及油脂。3、試驗(yàn)方法將軸力傳感器與扭矩傳感器與主機(jī)連接好，翻開(kāi)主機(jī)預(yù)熱15分鐘。機(jī)的前擋板，墊圈有倒角面的一側(cè)應(yīng)分別朝向螺母或螺栓頭。將扭矩傳感器套在扭矩扳手上，再用扳手對(duì)螺栓進(jìn)展初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。初擰無(wú)特別現(xiàn)象，可進(jìn)展終擰直到螺栓到達(dá)下表所示的預(yù)拉力范圍時(shí)，檢測(cè)儀自動(dòng)打印數(shù)據(jù)。連續(xù)檢測(cè)8個(gè)螺栓，檢測(cè)儀最終自動(dòng)計(jì)算并打印平均軸力、平均扭矩、平均扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差。螺栓規(guī)格mmM16M20M22M24M27M30預(yù)拉力P 10.9s93～113142～177175～215206～250265～324325～390kN 8.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～275七、數(shù)據(jù)分析1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)檢驗(yàn)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P的同時(shí)，測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K：K T式中： ——施擰扭矩N2；——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑——螺栓預(yù)拉力k。2、扭矩系數(shù)平均值K及標(biāo)準(zhǔn)偏差k按下式計(jì)算：K88i1(K)2K88i1(K)28(K)2i7i ki1式中： Ki——第i個(gè)試樣的扭矩系數(shù)。38K0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差k≤0.010。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82二、編制目的為正確使用高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)，保證檢測(cè)精度，制定本細(xì)則。三、適用范圍本細(xì)則適用于承受高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、操作人員凡使用高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)展檢測(cè)的人員行測(cè)試。五、高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀高強(qiáng)螺栓軸力智能檢測(cè)儀應(yīng)定期用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀進(jìn)展檢定，檢定周期不超過(guò)12個(gè)月。六、萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。七、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料1.1工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、性能等級(jí)以及批號(hào)等；鋼板的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、材質(zhì)及批號(hào)等必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。2、試樣要求抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)承受雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件，如圖1所示?？够葡禂?shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠(chǎng)加工，試件與所代表的鋼構(gòu)造應(yīng)為同一材質(zhì)、強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。螺栓直徑mm162022242730螺栓直徑mm162022242730mm100100105110120120試件板面應(yīng)平坦，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺3、試驗(yàn)方法試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以?xún)?nèi)。試驗(yàn)用的壓力傳感器及配套的墊圈應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)展標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以?xún)?nèi)。試件的組裝及試驗(yàn)挨次應(yīng)符合以下規(guī)定：將高強(qiáng)度螺栓、鋼板連接好。緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)到達(dá)螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，螺栓預(yù)拉力應(yīng)符合以下規(guī)定：試件應(yīng)在其側(cè)面畫(huà)出觀(guān)看滑移的直線(xiàn)。將組裝好的試件置于萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線(xiàn)應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。101min3～5kN/s。直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載NV。在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下?tīng)顩r之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載：①試驗(yàn)機(jī)顯示的拉力值下降；②試件側(cè)面畫(huà)線(xiàn)發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；③試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。八、數(shù)據(jù)分析1Nv和螺栓預(yù)拉力P算，宜取小數(shù)點(diǎn)二位有效數(shù)字： Nvn mPf ii1式中： N——由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載k；Vnn=2；fmi1

fP——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力值〔對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，可i承受同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值〕之和〔取三位有效數(shù)字〔k；m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。2、當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)抗滑移系數(shù)有規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)抗滑移系數(shù)的最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)件摩擦面應(yīng)重處理后復(fù)檢。鋼干凈軋制外表鋼干凈軋制外表連接處構(gòu)件接觸面的構(gòu)件材料強(qiáng)度等級(jí)處理方法Q235Q345、Q390Q420噴砂〔丸〕0.450.500.50噴砂〔丸〕后涂無(wú)機(jī)富鋅漆0.350.400.40噴砂〔丸〕后生赤銹0.450.500.50絲刷去除浮銹或未經(jīng)處理的0.30 0.35 0.40金屬洛氏硬度試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205《建筑構(gòu)造檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1GB/T230.1《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2GB/T230.2《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第3GB/T230.3《洛氏硬度計(jì)技術(shù)條件》GB2848二、編制目的為正確使用金屬洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓硬度三、適用范圍本細(xì)則適用于承受金屬洛氏硬度計(jì)C標(biāo)尺檢測(cè)和推定鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度螺栓的硬度。四、操作人員凡使用金屬洛氏硬度計(jì)進(jìn)展檢測(cè)的人員，均應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)方可進(jìn)展測(cè)試。五、硬度計(jì)1、儀器要求金屬洛氏硬度計(jì)使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為10℃～＋35℃，對(duì)于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，應(yīng)掌握在(23±5)℃之內(nèi)，相對(duì)濕度≤80％，且四周無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾。2、儀器檢驗(yàn)洛氏硬度計(jì)的定期常規(guī)檢查承受間接檢驗(yàn)法度計(jì)被使用的次數(shù)而定；在任何狀況下該周期不應(yīng)超過(guò)12六、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊1、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)符合以下要求：6mm；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)無(wú)磁性；標(biāo)準(zhǔn)塊外表平面度的允許偏差不應(yīng)超過(guò)0.01mm，其支承面應(yīng)無(wú)凸起現(xiàn)象；標(biāo)準(zhǔn)塊0.02mm/50mm；標(biāo)準(zhǔn)塊的試驗(yàn)面和支承面不應(yīng)有影響壓痕測(cè)量的缺陷，如凹痕、劃傷、氧化皮等。試驗(yàn)面外表粗糙度Ra不應(yīng)超過(guò)0.0003m0.0008ml應(yīng)為0.8mm2、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)在(23±5)℃的溫度范圍內(nèi)在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上進(jìn)展標(biāo)定；壓頭接近標(biāo)準(zhǔn)塊外表時(shí)的速度不應(yīng)超過(guò)1mm/s；F0，加力時(shí)要平穩(wěn)無(wú)沖擊或振動(dòng)，3s；將測(cè)量裝置對(duì)準(zhǔn)其基準(zhǔn)位置，在(1～8)s內(nèi)，平穩(wěn)、無(wú)沖擊或振動(dòng)地把試驗(yàn)力從F0增加到F，總試驗(yàn)力F(4±2)s；在每一標(biāo)準(zhǔn)塊的整個(gè)試驗(yàn)面上應(yīng)均勻分布地壓出五個(gè)壓痕。五個(gè)壓痕硬度值地算術(shù)平均值即標(biāo)定為標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度值；將測(cè)得的永久壓痕深度值h1、h2、h3、h4、h5從小到大遞增的次序排列。在規(guī)定的標(biāo)定條件下，標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度均勻度表征為：h5－h(huán)1并以h的百分?jǐn)?shù)表示。hhhhh式中：h1 2 3 4 55h5－h(huán)1≤max{1%h,0.4HRC}時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度均勻度合格。七、檢測(cè)技術(shù)1、必備資料檢測(cè)前宜具有以下資料：工程名稱(chēng)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和工程監(jiān)理單位名稱(chēng)；高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格、性能等級(jí)以及批號(hào)等；必要的設(shè)計(jì)圖紙和施工記錄；檢測(cè)緣由或構(gòu)造或構(gòu)件存在的質(zhì)量問(wèn)題。1