生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)第一部分：質(zhì)量管理理念1、堅持一個核心。以客戶需求為關(guān)注焦點(diǎn)，持續(xù)穩(wěn)定向客戶提供滿足要求的產(chǎn)品。2、確保兩個符合要求。Δ確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶的要求；Δ確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)的要求。3、堅持“三現(xiàn)”原則:現(xiàn)場、現(xiàn)實（現(xiàn)況）、現(xiàn)物。Δ第一時間到現(xiàn)場處理解決發(fā)生的質(zhì)量問題；Δ第一時間根據(jù)現(xiàn)實情況（現(xiàn)況）搞清楚質(zhì)量問題發(fā)生的根源；Δ第一時間確認(rèn)清楚發(fā)生質(zhì)量問題的實物。4、堅持“五不”原則：（1）不設(shè)計不合格品；（2）不采購不合格品；（3）不接收不合格品；（4）不生產(chǎn)不合格品；（5）不輸出不合格品。(不隱瞞不合格品)5、質(zhì)量管理六大步驟：（1）確定質(zhì)量方針；（2）確定質(zhì)量目標(biāo)；（3）確定質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的措施；（4）質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計分析；（5）質(zhì)量目標(biāo)的考核激勵；（6）質(zhì)量目標(biāo)的改進(jìn)。6、質(zhì)量管理體系七項原則:?以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)；?領(lǐng)導(dǎo)作用；?全員積極參與；?過程方法；?改進(jìn)；?循證決策；?關(guān)系管理。第二部分：現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法1、確定四個方面的標(biāo)準(zhǔn)：①原輔材料抽樣及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；②半成品抽樣及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；③成品入庫抽樣及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；④成品發(fā)貨抽樣及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2、把好四道質(zhì)量關(guān)。?把好原輔材料入廠質(zhì)量關(guān)；?把好過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)；?把好成品入庫質(zhì)量關(guān)；?把好成品發(fā)貨質(zhì)量關(guān)。3、做好四個方面的質(zhì)量檢驗。（1）首檢—對每次生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進(jìn)行確認(rèn)；（2）自檢—每個崗位要定期對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合性進(jìn)行自我檢查；（3）互檢—上下道生產(chǎn)工序要互相檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的符合性；（4）專檢—由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的符合性進(jìn)行專項專業(yè)檢驗。4、做好現(xiàn)場質(zhì)量管理“八查”工作。（1）查行為/狀態(tài)去生產(chǎn)現(xiàn)場巡查，首要就是查看現(xiàn)場人員的工作行為和狀態(tài)，確認(rèn)其工作行為和狀態(tài)是否符合要求，因為狀態(tài)決定行為、行為決定結(jié)果。（2）查設(shè)備設(shè)施查看設(shè)備設(shè)施，包括設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行聲音、與產(chǎn)品直接接觸部位的清潔衛(wèi)生、警示標(biāo)識、跑冒滴漏、擺放與標(biāo)識、防護(hù)、保護(hù)裝置、管道、線路等等，從而及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施在管理過程中存在的問題，及時向現(xiàn)場責(zé)任人提出，要求其予以更正。（3）查現(xiàn)場物料主要看現(xiàn)場物料的分類與標(biāo)識、保質(zhì)期限、防護(hù)措施、外觀清潔、離地離墻、存放與擺放、質(zhì)量狀態(tài)等等，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物料在管理過程中存在的問題，第一時間告知現(xiàn)場責(zé)任人并要求其按照規(guī)定予以更正。（4）查規(guī)章制度主要檢查現(xiàn)場正在使用的各種規(guī)章制度含作業(yè)指導(dǎo)書，查看其版本狀態(tài)、審核批準(zhǔn)、保存保護(hù)、規(guī)定與執(zhí)行的一致性、現(xiàn)場的管理情況等等。規(guī)章制度是指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作的唯一標(biāo)準(zhǔn)，若規(guī)章制度的正確性決定了操作的正確性，操作的正確性決定了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。（5）查過程產(chǎn)品按照過程產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查過程產(chǎn)品的質(zhì)量符合性。（6）查過程記錄核驗每一道工序的過程操作記錄，確認(rèn)記錄內(nèi)容的一致性、真實性、完整性、符合性、可辨認(rèn)性、準(zhǔn)確性、及時性，以防止過程的操作記錄出現(xiàn)備忘錄、偽造作假、不完整、不真實等等，不能實現(xiàn)在有可需要追溯的情況下實現(xiàn)可追溯性。過程記錄是證實過程操作符合性的證據(jù)，又是過程操作的證明，所以過程記錄的符合性也反映了過程產(chǎn)品質(zhì)量的符合性。（7）查教育培訓(xùn)查看現(xiàn)場的教育培訓(xùn)落實情況，包括培訓(xùn)的計劃、實施記錄、效果評估記錄以及抽查詢問人員驗證培訓(xùn)的落實情況和效果。（8）查作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的影響也是一個非常關(guān)鍵的因素，包括作業(yè)環(huán)境對過程產(chǎn)品質(zhì)量的直接影響和間接影響，包括檢查作業(yè)環(huán)境的溫度、溫室、燈光顏色、照明度、通風(fēng)換氣、異味等等。4、質(zhì)量問題整改跟蹤驗證五個要點(diǎn)。①原因與事實：互為因果關(guān)系；②措施與原因：互相對照的關(guān)系；③整改措施：要具有可操作性；④整改措施：要有落實的證據(jù)及效果（是否能有效消除質(zhì)量問題發(fā)生的原因）；⑤整改措施：是否會引起新的質(zhì)量問題點(diǎn)？5、質(zhì)量事故管理5W2H原則。?What:搞清楚質(zhì)量事故的真實情況；?Why:搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的根本原因；?Where:搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體環(huán)節(jié)或地點(diǎn)；?When:搞清楚質(zhì)量事故發(fā)生的具體時間；?Who:搞清楚導(dǎo)致質(zhì)量事故發(fā)生的責(zé)任人包括直接責(zé)任人和間接責(zé)任人；?How:搞清楚質(zhì)量事故是怎么發(fā)生的；?howmuch:分析清楚質(zhì)量事故產(chǎn)生的成本損失。6、質(zhì)量統(tǒng)計分析七大手法（QC七大手法）。?控制圖（管制圖）控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，是具有區(qū)分正常波動和異常波動的功能圖表，是現(xiàn)場質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計工具。常規(guī)控制圖包括計量值控制圖（包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖）和計數(shù)值控制圖（包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等）兩類。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。?直方圖直方圖(Histogram)，又稱質(zhì)量分布圖，是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。Δ直方圖的作用：(1)顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；(2)較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息；(3)通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。?魚刺圖（因果圖、特性要因圖）是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法。問題的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，所以又叫魚骨圖（因果圖），它是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。?柏拉圖（排列圖）是將出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量改進(jìn)項目按照重要程度依次排列而采用的一種圖表。?檢查表檢查表是按照系統(tǒng)工程分析方法，在對一個系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，找出各種可能存在的風(fēng)險因素，然后以提問的方式將這些風(fēng)險因素列成的表格。檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格稱為點(diǎn)檢表或查核表。?層別法（數(shù)據(jù)分層法）數(shù)據(jù)分層法是指性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。?散布圖（相關(guān)圖）散布圖又稱為相關(guān)圖，它是指用來研究兩個變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖形。是用非數(shù)學(xué)的方式來辨認(rèn)某現(xiàn)象的測量值與可能原因因素之間的關(guān)系。7、八不放過原則：（1）質(zhì)量事故原因不清楚不放過；（2）整改措施與原因不對照不放過；（3）質(zhì)量事故整改措施不落實不放過；（4）質(zhì)量事故整改措施落實效果不跟蹤驗證不放過；（5）整改措施不鞏固不強(qiáng)化不放過；（6）責(zé)任人不處理不放過；（7）相關(guān)人員不警示不放過；（8）質(zhì)量事故整改不回頭看不放過。8、質(zhì)量管理改進(jìn)的九大步驟：a.成立質(zhì)量管理改進(jìn)小組；b.分析和評價現(xiàn)狀，以識別改進(jìn)區(qū)域；c.確定改進(jìn)目標(biāo)；d.尋找可能的解決辦法，以實現(xiàn)這些目標(biāo)；e.確定改進(jìn)的解決辦法；f.實施確定的改進(jìn)解決辦法；g.評價解決辦法的實施效果，以確定改進(jìn)目標(biāo)實現(xiàn)；h.鞏固強(qiáng)化改進(jìn)的解決辦法；i.改進(jìn)成果總結(jié)發(fā)表及表彰。第三部分：過程質(zhì)量檢驗員（IPQC）應(yīng)檢查的質(zhì)量控制點(diǎn)。作為過程質(zhì)量檢驗員不但應(yīng)該按照規(guī)定的檢驗周期抽查半成品質(zhì)量，還應(yīng)該對以下工作內(nèi)容進(jìn)行督促與檢查：（一）檢查操作人員的資質(zhì)是否符合崗位要求；針對有上崗資質(zhì)要求的崗位，核查當(dāng)天的操作人員上崗條件是否滿足崗位的資質(zhì)要求，防止出現(xiàn)無資質(zhì)或資質(zhì)不滿足要求的人員操作，給產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與合格帶來隱患。（二）檢查確認(rèn)設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)是否與工藝文件相一致；設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)是過程產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要措施，必須按照工藝文件的要求調(diào)整且與工藝文件保持一致，不允許有任何的偏離。（三）檢查過程物料的使用是否滿足要求；物料的使用包括用量、種類、投料順序都必須嚴(yán)格按照工藝文件的要求執(zhí)行，且與當(dāng)天的生產(chǎn)安排相一致，不允許出現(xiàn)任何的偏離，否則必然會給產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與合格帶來隱患。（四）檢查現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識是否符合要求；作為過程質(zhì)量檢驗人員同樣具有檢查與督促現(xiàn)場產(chǎn)品標(biāo)識（包括產(chǎn)品本身的標(biāo)識與產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識）是否清晰、是否正確、是否能加以區(qū)分等方面的權(quán)力；若標(biāo)識不正確、不清晰、不醒目，必然就有可能導(dǎo)致產(chǎn)品錯用、誤用，繼而導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。（五）檢查現(xiàn)場產(chǎn)品的擺放是否符合要求；不同的產(chǎn)品應(yīng)該有相應(yīng)的擺放位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)混放的情況，尤其是能相互發(fā)生反應(yīng)、串味等產(chǎn)品，必須具有相應(yīng)的隔離措施。（六）檢查現(xiàn)場產(chǎn)品的防護(hù)是否符合要求；過程質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場還要檢查各產(chǎn)品的防護(hù)措施是否與其外包裝上的防護(hù)要求相一致比如避光、溫度、防水、堆放層數(shù)、密閉存放等等，若防護(hù)措施不當(dāng)，必然影響產(chǎn)品的質(zhì)量；一旦發(fā)現(xiàn)防護(hù)措施不當(dāng)，應(yīng)立即要求責(zé)任人及時改正。（七）檢查員工的操作是否符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求；作業(yè)指導(dǎo)書的作用就是統(tǒng)一、規(guī)范員工的操作，確保過程產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與合格，若不按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作，就會給產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與合格帶來隱患。一旦發(fā)現(xiàn)沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求操作，應(yīng)立即要求責(zé)任人員及時改正。（八）檢查首件質(zhì)量確認(rèn)是否進(jìn)行；對很多制造業(yè)來說，每次開機(jī)都需要調(diào)整技術(shù)工藝參數(shù)，必然就要對產(chǎn)出的第一個或第一次產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)是否滿足要求，若不滿足則需要再次調(diào)整技術(shù)工藝參數(shù)，直至產(chǎn)出的第一個或第一次產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，方可開始批量生產(chǎn)。作為過程質(zhì)量檢驗(IPQC)員到現(xiàn)場應(yīng)該抽查各機(jī)臺是否開展了首件質(zhì)量確認(rèn)，是否保留了首件質(zhì)量確認(rèn)的記錄。（九）檢查機(jī)臺是否開展了自我檢查；（十）檢查上下生產(chǎn)工序是否開展產(chǎn)品質(zhì)量互檢：上工序流通到下工序的產(chǎn)品，下工序在投入使用前，務(wù)必要查看質(zhì)量是否滿足要求，若不滿足，及時挑揀出來擺放到指定的框子或容器里面，且醒目標(biāo)識，防止被錯用或誤用。（十一）檢查過程記錄的填寫：過程記錄是作為生產(chǎn)過程滿足要求的證據(jù)，所以過程記錄填寫必須及時、準(zhǔn)確、完整、真實、清晰易辨認(rèn)，同時也是為實現(xiàn)后續(xù)可追溯性的證據(jù)。（十二）檢查當(dāng)天用的圖紙或樣板是否正確；檢查機(jī)臺上當(dāng)天用的圖紙或樣板是否與機(jī)臺上的生產(chǎn)計劃相一致，防止出現(xiàn)不一致的情況導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。（十三）檢查現(xiàn)場管理人員是否開展了巡查；（十四）異常處理（1）凡是過程質(zhì)量檢驗員發(fā)現(xiàn)上述項目不符合要求的情況，有權(quán)利要求責(zé)任人立即予以糾正并跟蹤驗證直至符合要求；對于拒絕糾正的情況，可以按照公司的質(zhì)量管理獎懲條例給予處罰、警告，且納入班組的質(zhì)量績效考核中。（2）過程質(zhì)量檢驗員每天檢查完畢應(yīng)進(jìn)行匯總統(tǒng)計，結(jié)果提交生產(chǎn)部門和質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人的同時在公司的質(zhì)量管理看板上公示當(dāng)天的過程巡查結(jié)果。（3）當(dāng)天過程巡查發(fā)現(xiàn)的異常情況可以作為第二天過程巡查的重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容，以確保這些異常得到徹底的整改。（4）當(dāng)月的過程巡查結(jié)果務(wù)必要納入生產(chǎn)班組的當(dāng)月質(zhì)量績效考核中，以提高生產(chǎn)班組的質(zhì)量與責(zé)任意識。第四部分：從生產(chǎn)現(xiàn)場七大要素的角度分析識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。（一）作業(yè)人員：1.每次開機(jī)生產(chǎn)沒有對首件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)；2.每次開機(jī)生產(chǎn)沒有點(diǎn)檢確認(rèn)設(shè)備的狀態(tài)是否完好；3.不按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求操作；4.不按照要求定時自查半成品的質(zhì)量符合性；5.物料投入使用前沒有確認(rèn)物料的質(zhì)量狀態(tài)；6.串崗操作他人的設(shè)備；7.沒有按照規(guī)定的要求定時查看工藝參數(shù)的變化情況；8.不清楚所在崗位的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；9.不知道合格與不合格半成品的區(qū)別。（二）設(shè)備設(shè)施1.與產(chǎn)品直接接觸的部位清潔衛(wèi)生不符合要求；2.設(shè)備外觀清潔不符合要求；3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致故障頻發(fā)；4.設(shè)備沒有定期維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)；5.設(shè)備帶故障運(yùn)行；6.轉(zhuǎn)產(chǎn)過程設(shè)備清潔不符合要求；7.量具狀態(tài)不符合要求，導(dǎo)致稱量不準(zhǔn)確；8.量具外觀清潔不符合要求；9.現(xiàn)場運(yùn)輸工具與產(chǎn)品直接接觸的部位清潔衛(wèi)生不符合要求；10.存放不同質(zhì)量狀態(tài)產(chǎn)品的容器沒有區(qū)分標(biāo)識比如顏色為同一顏色或沒有粘貼不同的區(qū)分標(biāo)識。（三）原輔材料1.現(xiàn)場不同種類的物料標(biāo)識缺失或不醒目不清晰，發(fā)生混淆2.現(xiàn)場的物料防護(hù)措施不符合物料包裝上的防護(hù)要求3.同類但不同質(zhì)量狀態(tài)的物料標(biāo)識缺失或不醒目不清晰，發(fā)生混淆4.物料本身的質(zhì)量不符合要求5.有保質(zhì)期限要求的物料已經(jīng)過保質(zhì)期6.物料沒有按照規(guī)定的要求（定置、定量、定高、定向）存放，導(dǎo)致物料內(nèi)在質(zhì)量受損。（四）操作方法1.現(xiàn)場缺失操作規(guī)程2.現(xiàn)場操作規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容不周全，存在有漏洞3.現(xiàn)場操作規(guī)程與現(xiàn)場的實際情況不相匹配4.現(xiàn)場操作規(guī)程版本或狀態(tài)過時5.現(xiàn)場操作規(guī)程被私自涂改6.操作方法的關(guān)鍵內(nèi)容不醒目不突出，導(dǎo)致作業(yè)人員難以辨別；7.操作方法的內(nèi)容字體太小，導(dǎo)致作業(yè)人員不易看清、看到8.操作方法掛放的位置距離作業(yè)崗位太遠(yuǎn)、太高，導(dǎo)致作業(yè)人員看不清。（五）過程管理1.班前會上質(zhì)量方面的注意事項提醒缺失2.人員安排不當(dāng)比如安排不符合上崗條件的人上崗作業(yè)3.新員工未經(jīng)培訓(xùn)考核合格直接安排上崗作業(yè)4.生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查不到位比如沒有定時監(jiān)督檢查或監(jiān)督檢查形式化5.生產(chǎn)過程監(jiān)督提醒不到位比如發(fā)現(xiàn)問題沒有及時提醒所有相關(guān)的人員、對發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品沒做標(biāo)識隔離6.過程監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題沒有進(jìn)一步跟蹤整改情況比如問題產(chǎn)品返工后沒有進(jìn)一步檢查7.關(guān)鍵崗位人員技能培訓(xùn)與質(zhì)量意識培訓(xùn)缺失8.生產(chǎn)過程存在管理指揮錯誤9.沒有按照規(guī)定的要求嚴(yán)格落實交接班制度（六）過程檢測1.過程使用的檢測儀器技術(shù)狀態(tài)不符合要求2.過程使用的檢測儀器外觀清潔衛(wèi)生不符合要求3.狀態(tài)受損或檢定有效期過期的檢測儀器沒有標(biāo)識隔離導(dǎo)致被錯用或誤用4.過程檢測的抽樣數(shù)量、抽