精益庫(kù)存管理278張課件

精益化要求下的庫(kù)存管理優(yōu)化Mike精益化要求下的庫(kù)存管理優(yōu)化Mike1在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問(wèn)咧嘴傻笑的柴郡貓，“請(qǐng)告訴我，從這兒出發(fā)我該走哪條路？”“那很大程度上要看你想去哪兒了”，貓說(shuō)。在《艾麗斯漫游奇境記》中，艾麗斯問(wèn)咧嘴2企業(yè)戰(zhàn)略客戶營(yíng)銷公司競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)原料來(lái)源/合作競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)商企業(yè)戰(zhàn)略客戶營(yíng)銷公司競(jìng)爭(zhēng)基準(zhǔn)原料來(lái)源/合作競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手供應(yīng)商3戰(zhàn)略實(shí)例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個(gè)市場(chǎng)爭(zhēng)第一或第二，否則就退出該市場(chǎng)；惠普公司：為科學(xué)界提供服務(wù)；IBM：不斷重塑自我以保持競(jìng)爭(zhēng)力；施樂(lè)公司：成為復(fù)印機(jī)服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司：以高門檻杜絕后患。戰(zhàn)略實(shí)例通用電器公司：在所服務(wù)的每一個(gè)市場(chǎng)爭(zhēng)第一或第二，否則4物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低成本以利潤(rùn)最大化為首要目標(biāo)。是將與運(yùn)輸和儲(chǔ)存相關(guān)的可變成本降到最低，而服務(wù)水平保持不變。2、減少資本目標(biāo)是使物流系統(tǒng)的投資最小化。根本出發(fā)點(diǎn)是投資回報(bào)最大化。3、改進(jìn)服務(wù)要使戰(zhàn)略有效果，應(yīng)制定與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手截然不同的服務(wù)戰(zhàn)略。物流戰(zhàn)略的目標(biāo)1、降低成本5保有庫(kù)存的原因改善客戶服務(wù)降低成本緩沖供求矛盾有助于實(shí)現(xiàn)采購(gòu)和運(yùn)輸中的成本節(jié)約對(duì)計(jì)劃外或意外的突發(fā)事件起到一定的保護(hù)作用保有庫(kù)存的原因改善客戶服務(wù)6庫(kù)存掩蓋問(wèn)題船湖水庫(kù)存庫(kù)存水平A庫(kù)存水平B巖石不確定的需求不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)不可靠的供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題其他瓶頸庫(kù)存掩蓋問(wèn)題船湖水庫(kù)存庫(kù)存水平A庫(kù)存水平B巖石不確定的需求不7企業(yè)庫(kù)存成本問(wèn)題制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M(fèi)用占庫(kù)存物品價(jià)值的20%~40%，故企業(yè)庫(kù)存成本控制是十分重要的。庫(kù)存決策的內(nèi)容集中于運(yùn)行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理還是拉式管理；庫(kù)存控制策略，如庫(kù)存點(diǎn)的最佳訂貨量、最佳訂貨點(diǎn)、安全庫(kù)存水平的確定等。企業(yè)庫(kù)存成本問(wèn)題制造業(yè)企業(yè)庫(kù)存主要以原材料、零配件和在制品的8庫(kù)存相關(guān)成本有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡。有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購(gòu)成本、庫(kù)存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)成本進(jìn)行權(quán)衡?？偝杀編?kù)存持有成本采購(gòu)成本和缺貨成本00總的相關(guān)成本訂購(gòu)數(shù)量Q庫(kù)存相關(guān)成本有三大類成本對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采9⒈采購(gòu)成本補(bǔ)貨時(shí)采購(gòu)商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購(gòu)買相關(guān)的成本。確切地說(shuō)，采購(gòu)成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造成本；生產(chǎn)的啟動(dòng)成本；訂單經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)、采購(gòu)部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運(yùn)輸成本；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工成本。⒈采購(gòu)成本10⒉庫(kù)存持有成本庫(kù)存持有成本是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫(kù)存量成正比。該成本可以分成四種：

空間成本：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。

資金成本：指庫(kù)存占用資金的成本。

庫(kù)存服務(wù)成本：保險(xiǎn)和稅收。

庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。⒉庫(kù)存持有成本11⒊缺貨成本失銷成本當(dāng)出現(xiàn)缺貨時(shí)，如果客戶選擇收回他的購(gòu)買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤(rùn)，也可能包括缺貨對(duì)未來(lái)銷售造成的消極影響。延期交貨成本如果延期交貨不是通過(guò)正常的配送渠道來(lái)履行，那么可能由于訂單處理、額外的運(yùn)輸和搬運(yùn)成本而產(chǎn)生額外的辦公費(fèi)用和運(yùn)作成本。⒊缺貨成本12庫(kù)存管理系統(tǒng)庫(kù)存是例行解決訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量問(wèn)題的常規(guī)的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過(guò)預(yù)定的準(zhǔn)則和程序來(lái)處理常規(guī)和例外的情況。一個(gè)有效的庫(kù)存管理系統(tǒng)要達(dá)到下列目的：保證獲得足夠的貨物和物料鑒別出呆滯貨物和物料向企業(yè)決策層提供準(zhǔn)確、簡(jiǎn)明和適時(shí)的報(bào)告花費(fèi)盡可能低的成本完成前述任務(wù)庫(kù)存管理系統(tǒng)庫(kù)存是例行解決訂貨時(shí)間和訂貨數(shù)量問(wèn)題的常規(guī)的聯(lián)動(dòng)13一個(gè)完整的庫(kù)存管理必須考慮的六個(gè)重要方面：開(kāi)展需求預(yù)測(cè)和處理預(yù)測(cè)誤差選擇庫(kù)存管理模型測(cè)定存貨成本用以記錄和盤點(diǎn)物品的方法驗(yàn)收、搬運(yùn)、保管和發(fā)放物品的方法用以報(bào)告例外情況的信息程序一個(gè)完整的庫(kù)存管理必須考慮的六個(gè)重要方面：14定量訂貨管理系統(tǒng)安全庫(kù)存ABCDEFGHIJKLM定量訂貨管理系統(tǒng)安全庫(kù)存ABCDEFGHIJKLM15雙堆訂貨管理系統(tǒng)將物料存放于兩個(gè)貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個(gè)貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個(gè)貨架的貨。此時(shí)即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。兩個(gè)貨架不斷循環(huán)使用，即為雙堆法。雙堆訂貨管理系統(tǒng)最適合于廉價(jià)的、用途相當(dāng)單一的和前置時(shí)間短的物品，如辦公用品，螺母、螺栓等。雙堆訂貨管理系統(tǒng)將物料存放于兩個(gè)貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用16定期訂貨管理系統(tǒng)基本特征：訂貨時(shí)期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對(duì)需求的變動(dòng)減少訂貨量定期訂貨管理系統(tǒng)基本特征：17定量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項(xiàng)目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點(diǎn)1、降低購(gòu)買經(jīng)費(fèi)2、為防止庫(kù)存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫(kù)存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動(dòng)訂貨時(shí)間不固定固定適合對(duì)象單價(jià)便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動(dòng)大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時(shí)間不一定比較長(zhǎng)預(yù)測(cè)性可優(yōu)點(diǎn)1、事務(wù)處理簡(jiǎn)單，管理容易。2、訂貨費(fèi)用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫(kù)存量減少；3、可同時(shí)訂購(gòu)許多物品。缺點(diǎn)1、不能對(duì)應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費(fèi)用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運(yùn)用要點(diǎn)1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃；2、從訂貨量的變動(dòng)提高管理的精密度。定量訂貨與定期訂貨方法比較18MRP與JIT庫(kù)存管理系統(tǒng)MRP庫(kù)存系統(tǒng)被廣泛地用于計(jì)劃生產(chǎn)。由于屬于材料和零件的物品被最終物品所耗用，故存貨水準(zhǔn)均根據(jù)最終物品表示的需求量來(lái)得出。是一種派生的訂貨量系統(tǒng)。JIT系統(tǒng)中，廠商基本上按一定的日程表向供應(yīng)商訂貨，并由供應(yīng)商按期準(zhǔn)時(shí)給廠商送貨。MRP與JIT庫(kù)存管理系統(tǒng)MRP庫(kù)存系統(tǒng)被廣泛地用于計(jì)劃生產(chǎn)19各庫(kù)存系統(tǒng)的特點(diǎn)庫(kù)存系統(tǒng)因素定量雙堆定期MRPJIT訂貨數(shù)量固定固定可變可變固定/可變訂貨點(diǎn)固定固定可變可變固定/可變檢查周期可變可變固定固定/可變固定/可變需求率固定/可變固定/可變固定/可變固定固定前置時(shí)間固定/可變固定/可變固定/可變固定/可變無(wú)保險(xiǎn)存貨量中中大小/無(wú)無(wú)各庫(kù)存系統(tǒng)的特點(diǎn)庫(kù)存系統(tǒng)訂貨數(shù)量固定固定可變20庫(kù)存管理系統(tǒng)的改進(jìn)縮短前置時(shí)間將期望年需求量通知供應(yīng)商同供應(yīng)商簽訂最低年度購(gòu)買量合同保持多條供應(yīng)渠道加強(qiáng)出入庫(kù)管理獲得最佳的預(yù)測(cè)值使庫(kù)存物品標(biāo)準(zhǔn)化及時(shí)處理呆滯物料庫(kù)存管理系統(tǒng)的改進(jìn)縮短前置時(shí)間21庫(kù)存管理系統(tǒng)的評(píng)價(jià)存貨總值存貨總價(jià)值與年銷售量的比率供應(yīng)日數(shù)存貨周轉(zhuǎn)率庫(kù)存管理系統(tǒng)的評(píng)價(jià)存貨總值2280～20曲線任何企業(yè)的物流問(wèn)題都是個(gè)別產(chǎn)品問(wèn)題的總和。典型企業(yè)的產(chǎn)品系列包括處于產(chǎn)品生命周期不同階段的各種產(chǎn)品，銷售成功的程度也不同。在任何時(shí)間點(diǎn)，都會(huì)導(dǎo)致80~20曲線現(xiàn)象—一個(gè)對(duì)企業(yè)物料控制有特殊意義的概念。80～20曲線任何企業(yè)的物流問(wèn)題都是個(gè)別產(chǎn)品問(wèn)題的總和。典型23ABC產(chǎn)品分類是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7ABC產(chǎn)品分類是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)24A、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類特征品種項(xiàng)數(shù)占類別物品耗用25A、B、C分類原則具體到一個(gè)企業(yè)，就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別計(jì)算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點(diǎn)、次之，抓住重點(diǎn)，兼顧B、C類，做到花較小的代價(jià)取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A、B、C分類原則具體到一個(gè)企業(yè)，就是對(duì)一個(gè)時(shí)期（通常為一26A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)，得出全年每種物品的總價(jià)值。庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）單價(jià)（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)30,800.00A、B、C分類步驟一、依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以27級(jí)別庫(kù)存物資品種庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列；三、計(jì)算出每中物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。級(jí)別庫(kù)存物資品種庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（%）累積（%）占總品種28某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計(jì)%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計(jì)%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966某企業(yè)14種產(chǎn)品的ABC分類產(chǎn)品產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額占總29為了進(jìn)行分析，可以對(duì)80~20曲線做數(shù)學(xué)上的描述。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關(guān)系式

Y=(1+A)X/(A+X)式中Y—累積銷售比例;

X—累積產(chǎn)品比例;

A—待定系數(shù)。變換上式可得系數(shù)A為

A=X(1-Y)/(Y-X)為了進(jìn)行分析，可以對(duì)80~20曲線做數(shù)學(xué)上的描述。雖然可用的30利用80～20曲線估計(jì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存投資額產(chǎn)品編號(hào)ABC分類序號(hào)累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預(yù)計(jì)產(chǎn)品銷售額周轉(zhuǎn)率平均庫(kù)存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千元利用80～20曲線估計(jì)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存投資額產(chǎn)品ABC累積產(chǎn)品比率31如前表所示，依上述公式，我們已知X=0.21，Y=0.68，或21%的產(chǎn)品完成68%的銷售額。如此計(jì)算

A=[0.21(1-0.68)÷(0.68-0.21)]=0.143。對(duì)不同類別的產(chǎn)品采取不同的庫(kù)存政策。其中，A類產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率（年銷售額/平均庫(kù)存）為7比1，B類為5比1，C類為3比1。如果該倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存產(chǎn)品的年銷售額預(yù)計(jì)為2.5千萬(wàn)元，那么如何對(duì)該倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存投資額進(jìn)行預(yù)估計(jì)算呢？如前表所示，依上述公式，我們已知X=0.21，Y=0.68，32第一步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N……；第二步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的累積銷售比率：如第一種產(chǎn)品：

Y=[(1+0.143)×0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推……；第三步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的銷售額：第一種產(chǎn)品=0.4442×25000=11105(千元)依此類推……；第四步，用預(yù)計(jì)產(chǎn)品的銷售額除以該產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率就得到平均庫(kù)存價(jià)值。第一步，計(jì)算每一種產(chǎn)品的累積產(chǎn)品比率：1/N；2/N；3/N33重復(fù)訂貨量的確定如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫(kù)存水平時(shí)就要確定：①定期補(bǔ)貨的數(shù)量；②補(bǔ)貨的頻率。這是一個(gè)成本平衡的問(wèn)題。最簡(jiǎn)單的情況就是平衡采購(gòu)成本與庫(kù)存持有成本，即總成本=采購(gòu)成本+庫(kù)存持有成本重復(fù)訂貨量的確定如果需求是連續(xù)的，且需求速率基本穩(wěn)定，控制庫(kù)34其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年總的相關(guān)成本；

Q—補(bǔ)充存貨的訂單批量；

D—對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的年需求量；

S—采購(gòu)成本；

C—庫(kù)存產(chǎn)品的價(jià)值；

I—庫(kù)存持有成本占產(chǎn)品價(jià)值的比例(%/年)。

D/Q表示每年向供貨點(diǎn)發(fā)出補(bǔ)貨訂單的次數(shù)；

Q/2是所持有庫(kù)存的平均量。從數(shù)學(xué)上看，當(dāng)兩項(xiàng)成本達(dá)到均衡時(shí)可以求得最佳訂貨批量(Q*)，實(shí)現(xiàn)總成本最低。這樣，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：TC=DQSICQ2＋式中35某移動(dòng)分公司用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存來(lái)供應(yīng)基站需更換的零件。其中某種零件的年需求預(yù)計(jì)為750個(gè)，該零件的每次訂單的采購(gòu)成本是50元，庫(kù)存持有成本是每年25%，每個(gè)在庫(kù)零件的價(jià)值為35元。其經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：Q*=√2DSIC=√2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93個(gè)預(yù)計(jì)向訂貨點(diǎn)發(fā)出該訂貨批量的時(shí)間間隔為T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周)=6.4周。某移動(dòng)分公司用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存來(lái)供應(yīng)基站需更換的零件36物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（MRP）是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間的系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的MRP，我們稱之為制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）。一個(gè)完整的MRPⅡ程序大約包括20個(gè)左右的模塊，這些模塊控制著整個(gè)系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計(jì)劃、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)等等。物料需求計(jì)劃（MRP）物料需求計(jì)劃（MRP）是20世紀(jì)60年37MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益存貨型組裝由多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉(cāng)庫(kù)滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設(shè)備制成而不是有零件組裝的。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存項(xiàng)目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點(diǎn)開(kāi)關(guān)低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的。如：發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)高訂單型加工產(chǎn)品是使用設(shè)備根據(jù)客戶的訂單來(lái)制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機(jī)、重機(jī)械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學(xué)用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用企業(yè)類型例子預(yù)期效益由多種零部件構(gòu)成38MRP在實(shí)施中的問(wèn)題缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)對(duì)MRP沒(méi)有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)員工素養(yǎng)不足MRP在實(shí)施中的問(wèn)題缺少高層管理人員應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)39物料需求計(jì)劃的運(yùn)作方式（MRP）該方式可以描述為：編制供應(yīng)計(jì)劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過(guò)提前訂貨消除對(duì)供應(yīng)庫(kù)存的需求，協(xié)調(diào)采購(gòu)時(shí)間或生產(chǎn)安排來(lái)滿足階段性運(yùn)作要求。物料需求計(jì)劃的運(yùn)作方式（MRP）該方式可以描述為：40某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送古董機(jī)械表復(fù)制品的制造商。兩種款型的產(chǎn)品，M21和K36，都使用同一機(jī)芯R1063。由于這些機(jī)芯在使用中會(huì)磨損或損壞，就會(huì)出現(xiàn)更換機(jī)芯的獨(dú)立需求，需求量為每周100個(gè)。該鐘表公司以最小的生產(chǎn)批量組裝M21和K36，機(jī)芯則按最低采購(gòu)量從外部供應(yīng)商購(gòu)買。未來(lái)8周內(nèi)M21和K36的預(yù)計(jì)需求量見(jiàn)下表：從現(xiàn)在開(kāi)始的周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120某鐘表公司是一家按產(chǎn)品目錄生產(chǎn)和配送41與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下：款型M21最小生產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期=1周現(xiàn)有庫(kù)存量=500單位計(jì)劃入庫(kù)量=第2階段600單位款型K36最小生產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期=2周現(xiàn)有庫(kù)存量=400單位計(jì)劃入庫(kù)量=0單位機(jī)芯R1063最低采購(gòu)訂貨量=1000單位采購(gòu)提前期=2周安全庫(kù)存水平=200單位現(xiàn)有庫(kù)存量=900單位維修服務(wù)的零部件需求量=每周100單位與每款產(chǎn)品有關(guān)的其它重要信息如下：機(jī)芯R106342K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖K36M21客戶R1063供應(yīng)商鐘表公司產(chǎn)品樹(shù)狀結(jié)構(gòu)圖43公司所要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：何時(shí)向供應(yīng)商下采購(gòu)訂單？定購(gòu)量是多少？物料需求計(jì)劃從BOM表入手，先確定零部件與最終產(chǎn)品之間的數(shù)量關(guān)系?，F(xiàn)在我們僅考慮一種零部件即鐘表機(jī)芯。機(jī)芯的派生需求來(lái)自于兩款鐘表的生產(chǎn)加上維修服務(wù)的零部件需求。這樣，如果知道每款鐘表生產(chǎn)的時(shí)間與數(shù)量，就能夠編制出機(jī)芯的采購(gòu)計(jì)劃。公司所要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：何時(shí)向供應(yīng)商44確定款型K36生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫(kù)量③現(xiàn)有庫(kù)存量400④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10015012015010090110120②計(jì)劃入庫(kù)量350350③現(xiàn)有庫(kù)存量4003001503023013040280160④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃350350b）完成后的MRP表a）最初的MRP表確定款型K36生產(chǎn)計(jì)劃周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求1045確定款型M21生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求200200200200200200200200②計(jì)劃入庫(kù)量600600③現(xiàn)有庫(kù)存量500300700500300100500300100④下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃600600確定款型M21生產(chǎn)計(jì)劃周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求2046得出兩種款型鐘表的計(jì)劃入庫(kù)量后，公司就能計(jì)算出每周機(jī)芯的總需求量。即把M21和K36兩種款型的計(jì)劃入庫(kù)量加總，計(jì)算出相應(yīng)時(shí)間段對(duì)機(jī)芯R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。一旦確定了計(jì)劃總需求量，就可以利用同樣方法決定什么時(shí)候采購(gòu)機(jī)芯，采購(gòu)多少。得出兩種款型鐘表的計(jì)劃入庫(kù)量后，公司就能計(jì)算出每周機(jī)芯的總需47決定機(jī)芯R1063的總需求，下達(dá)采購(gòu)訂單項(xiàng)目周12345678①預(yù)計(jì)鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計(jì)劃入庫(kù)量10001000③現(xiàn)有庫(kù)存量900800350250115011001000900800④下達(dá)采購(gòu)訂單10001000決定機(jī)芯R1063的總需求，下達(dá)采購(gòu)訂單周12345678148JIT生產(chǎn)方式JIT(justintime)是指“必要的零件，在必要的時(shí)候，只有必要的量”到達(dá)生產(chǎn)流程。JIT生產(chǎn)方式有兩大哲學(xué)，一是消除浪費(fèi)，二是充分利用工人的能力。JIT生產(chǎn)方式JIT(justintime)是指“必要的49JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)流程生產(chǎn)。盡量減少物料的停滯及搬運(yùn)，讓物料毫無(wú)阻礙地順暢流通。自動(dòng)化。JIT特有的說(shuō)法，并不是說(shuō)機(jī)械化，非人工的自動(dòng)化，而是“自己工作的自動(dòng)化”。平均化。JIT的基礎(chǔ)，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，保證不留有余量和庫(kù)存。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。有效組合人、機(jī)、物，以快速、安全、經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)作。目視管理。應(yīng)用相關(guān)目視管理工具，徹底改善現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的異常情形，使大家都一目了然，看清問(wèn)題所在。JIT生產(chǎn)方式的要點(diǎn)流程生產(chǎn)。盡量減少物料的停滯及搬運(yùn)，讓物50JIT和采購(gòu)功能采購(gòu)活動(dòng)傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個(gè)供應(yīng)商的最小值；價(jià)格是中心通常有一個(gè)當(dāng)?shù)毓?yīng)商；頻繁出貨訂貨方式特定配送時(shí)間和質(zhì)量每年訂貨，可以根據(jù)情況取消訂貨改變訂貨配送時(shí)間和質(zhì)量經(jīng)常在最后一刻發(fā)生變化配送時(shí)間和質(zhì)量固定，數(shù)量可以根據(jù)情況調(diào)整訂單跟蹤要大許多電話解決配送問(wèn)題很少出現(xiàn)配送問(wèn)題來(lái)料檢查幾乎每個(gè)訂單都要進(jìn)行質(zhì)量審查初始樣本審查，以后不再需要審查供應(yīng)商評(píng)估質(zhì)量評(píng)估，大約有10%的偏差沒(méi)有偏差，根據(jù)公開(kāi)計(jì)算的價(jià)格付款方式每次訂購(gòu)時(shí)付款按月結(jié)算JIT和采購(gòu)功能采購(gòu)活動(dòng)傳統(tǒng)方式JIT方式供應(yīng)商選擇兩個(gè)供應(yīng)51飛利浦與供應(yīng)商的關(guān)系設(shè)在比利時(shí)和荷蘭的飛利浦公司在一個(gè)國(guó)際性的、充滿變化的市場(chǎng)中開(kāi)展業(yè)務(wù)。這個(gè)市場(chǎng)的一個(gè)特征就是對(duì)很多經(jīng)常發(fā)生技術(shù)變化的產(chǎn)品存在著需求。除此之外，對(duì)交付周期和客戶服務(wù)的要求比以往任何時(shí)候都高。只有能夠?qū)@個(gè)快速發(fā)展和變化市場(chǎng)——這個(gè)市場(chǎng)中存在激烈的競(jìng)爭(zhēng)——做出迅速反應(yīng)的組織才能夠確保其地位。因此，飛利浦公司決定引入制造資源計(jì)劃(manufacturingresourcesplanning,MRP)的概念。這個(gè)管理系統(tǒng)就產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造和物流計(jì)劃迅速對(duì)市場(chǎng)作出反饋，因此確保了柔性的供應(yīng)能力。采購(gòu)組織必須通過(guò)與其內(nèi)部和外部供應(yīng)商更加緊密的合作來(lái)作出自己的貢獻(xiàn)，達(dá)成所要追求的目標(biāo)。我們將這種方法稱為“共同制造”。飛利浦與供應(yīng)商的關(guān)系52共同制造將產(chǎn)生下列后果：產(chǎn)品質(zhì)量得以提高對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)的靈活性增加更短的交付周期產(chǎn)品變更能更快實(shí)現(xiàn)訂單和交貨的可靠性增加存貨水平下降更低的綜合成本價(jià)格共同制造將產(chǎn)生下列后果：53JIT和供應(yīng)商的層級(jí)進(jìn)行汽車生產(chǎn)的A公司（內(nèi)部制造率：31%）內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造一級(jí)供應(yīng)商38個(gè)供應(yīng)商118個(gè)供應(yīng)商功能部件，再加工的裝配部件，壓力加工A公司投資二級(jí)供應(yīng)商2000~3000個(gè)公司印刷、電鍍、切割、鉆孔、鑄造，特殊部件再加工其他的二級(jí)供應(yīng)商500~600個(gè)公司工具、模具、裝配其他的三級(jí)供應(yīng)商7000~10000個(gè)公司物資制造商（200~300個(gè)公司）JIT和供應(yīng)商的層級(jí)進(jìn)行汽車內(nèi)部組裝內(nèi)部部件制造一級(jí)供應(yīng)商354實(shí)施JIT成功的條件嚴(yán)格拉動(dòng)的概念重視人力資源的開(kāi)發(fā)和利用小批量生產(chǎn)與供應(yīng)商長(zhǎng)期可靠的伙伴關(guān)系高效率、低成本的物流運(yùn)輸方式實(shí)施JIT成功的條件嚴(yán)格拉動(dòng)的概念55在制品與在制品庫(kù)存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是在按訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，在制品可能占據(jù)總存貨投資的50%。在制品庫(kù)存量就是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的直接材料費(fèi)、直接人工費(fèi)和已分配的工廠管理費(fèi)之和。在這里，有兩項(xiàng)互異成本：在制品過(guò)少所引起的產(chǎn)能利用不足的成本，在制品過(guò)多所引起的超儲(chǔ)成本。在制品與在制品庫(kù)存在制品是制造業(yè)企業(yè)所特有的一種存貨。尤其是56前置時(shí)間控制法生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。為某項(xiàng)作業(yè)準(zhǔn)備物料、機(jī)器或加工中心所需要的時(shí)間；工藝時(shí)間。進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間；搬運(yùn)時(shí)間。各類現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、裝卸所消耗的時(shí)間；等待時(shí)間。物料等待移送到下一工序的時(shí)間；排隊(duì)時(shí)間。由于有另一項(xiàng)訂貨正在加工中心加工，物料要等待的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間工藝時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間等待時(shí)間排隊(duì)時(shí)間制造前置周期時(shí)間前置時(shí)間控制法生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。為某項(xiàng)作業(yè)準(zhǔn)備物料、機(jī)器或加工中57生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：等待機(jī)器或加工中心的有效工作時(shí)間；等待搬運(yùn)；等待檢驗(yàn)；為急件讓路；缺少工具、材料或信息；機(jī)器發(fā)生故障；出勤不足。生產(chǎn)交貨延誤的主要原因如下：58時(shí)間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時(shí)間符號(hào)訂貨準(zhǔn)備A：總裝S：分裝M：制造P：采購(gòu)1020周1263457822232425262721時(shí)間周期圖控制法MPMPMPMPMPPPASS前置時(shí)間符號(hào)訂59主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計(jì)劃各車間生產(chǎn)指令倉(cāng)庫(kù)各物料出庫(kù)指令主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令主生產(chǎn)計(jì)劃各車間倉(cāng)庫(kù)各物料60某電視機(jī)廠整機(jī)組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零件的生產(chǎn)及送貨指令。某日某一條生產(chǎn)線電視機(jī)整機(jī)組裝主生產(chǎn)計(jì)劃為：A產(chǎn)品50臺(tái)，然后B產(chǎn)品50臺(tái)。2.X、Y零件是B產(chǎn)品的專用零件。X零件在B產(chǎn)品上用量為2個(gè)/臺(tái)，在B產(chǎn)品組裝工序1用，從X零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到工序1送貨往返需10分鐘。Y零件在B產(chǎn)品上用量為1個(gè)/臺(tái)，在B產(chǎn)品組裝工序15用，從Y零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到工序15送貨往返需16分鐘。X、Y零件由不同生產(chǎn)車間生產(chǎn)。某電視機(jī)廠整機(jī)組裝車間，某日在下述的條件下，制定X、Y兩種零613.組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即每300秒生產(chǎn)一臺(tái)電視機(jī))，下午13:30開(kāi)始上線組裝B產(chǎn)品。4.每次交付數(shù)量10臺(tái)用量。5.X零件換模具調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需20分鐘，單件生產(chǎn)周期為78秒。Y零件換模調(diào)試準(zhǔn)備及首件檢查等需30分鐘，單件生產(chǎn)周期為252秒。6.該企業(yè)8小時(shí)工作制，每日出勤時(shí)間為上午8時(shí)～12時(shí)，下午13時(shí)～17時(shí)。3.組裝生產(chǎn)線：節(jié)拍300秒(即每300秒生產(chǎn)一臺(tái)電視機(jī))627.生產(chǎn)數(shù)量：X零件生產(chǎn)數(shù)量=50臺(tái)×2個(gè)/臺(tái)=100個(gè)Y零件生產(chǎn)數(shù)量=50臺(tái)×1個(gè)/臺(tái)=50個(gè)8.首批送貨時(shí)間：根據(jù)X零件在工序1使用，使用時(shí)間13:30，X零件送貨往返10分鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在13:25出發(fā)。Y零件在工序15使用，使用時(shí)間是[13:30+節(jié)拍300秒×(15－1)=]14:40。Y零件送貨往返16分鐘，第一批送貨時(shí)間應(yīng)在14:32出發(fā)。7.生產(chǎn)數(shù)量：639.每批送貨的間隔時(shí)間：每次送貨為10臺(tái)用量，則每批送貨間隔時(shí)間為：10臺(tái)×300秒=50分鐘。10.生產(chǎn)時(shí)段X零件生產(chǎn)用時(shí)為：100個(gè)×78秒=130分鐘零件生產(chǎn)準(zhǔn)備用時(shí)為：20分鐘零件生產(chǎn)用時(shí)總計(jì)為：130＋20=150分鐘9.每批送貨的間隔時(shí)間：64零件開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間：13:25－20－(10臺(tái)×2個(gè)/臺(tái)×78秒)－60=11:39考慮實(shí)際生產(chǎn)的余裕時(shí)間，定在上午11:30開(kāi)始生產(chǎn)。11.零件生產(chǎn)終止時(shí)間：11:30+工作中間休息1小時(shí)+X零件生產(chǎn)用時(shí)，終止時(shí)間為15:00零件開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間：65交付地點(diǎn)：工序1，每次：20個(gè)/回(10臺(tái)用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)間段送貨時(shí)間點(diǎn)10011:30～15:0013:2514:1515:0515:5516:45交付地點(diǎn)：工序15，每次：10個(gè)/回(10臺(tái)用量)今日生產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)間段送貨時(shí)間點(diǎn)50X、Y零件送貨時(shí)間表交付地點(diǎn)：工序1，每次：20個(gè)/回(10臺(tái)用量)今日生產(chǎn)量生66倉(cāng)庫(kù)布局倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存貨的位置會(huì)直接影響到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)的所有貨物的總物料搬運(yùn)費(fèi)用。我們追求的是物料搬運(yùn)成本和倉(cāng)容利用率之間的平衡。對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行內(nèi)部設(shè)計(jì)時(shí)，特別需要考慮的是存儲(chǔ)空間和揀貨問(wèn)題。倉(cāng)庫(kù)布局倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存貨的位置會(huì)直接影響到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)移動(dòng)的所有貨物的總67存儲(chǔ)區(qū)設(shè)計(jì)如果倉(cāng)庫(kù)的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)區(qū)的布局。倉(cāng)儲(chǔ)的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達(dá)天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。貨位間的通道可能會(huì)很狹窄。該種形式的布局假定對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)空間的充分利用可以補(bǔ)償貨物運(yùn)進(jìn)、運(yùn)出存儲(chǔ)區(qū)需要額外花費(fèi)的時(shí)間，而且還有盈余。存儲(chǔ)區(qū)設(shè)計(jì)如果倉(cāng)庫(kù)的周轉(zhuǎn)率低，那么首先要考慮的是倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)區(qū)的68揀貨區(qū)設(shè)計(jì)由于倉(cāng)庫(kù)通常的貨流模式是：貨物入庫(kù)時(shí)的單位大于出庫(kù)時(shí)的單位，因此，揀貨問(wèn)