供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

SGS商學(xué)院-供應(yīng)商質(zhì)量管理—2015年SGS培訓(xùn)指定教材SGS商學(xué)院-供應(yīng)商質(zhì)量管理—2015年SGS培訓(xùn)指定教材1質(zhì)量是生產(chǎn)（設(shè)計、管理）出來的，檢查只是后盾。檢驗是成本、有局限。選擇合格的供應(yīng)商、控制源頭品質(zhì)的穩(wěn)定性，實(shí)施預(yù)防管理，讓檢驗成為質(zhì)量水平的檢驗手段。統(tǒng)一雙方標(biāo)準(zhǔn)，善用供方資源。不為現(xiàn)狀找借口，只為改善找方法。質(zhì)量是生產(chǎn)（設(shè)計、管理）出來的，檢查只是后盾。2模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控模塊四SQE與來料檢驗業(yè)務(wù)模塊五供應(yīng)商質(zhì)量改善與績效考評模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)模塊二供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控模塊四SQE與來料檢3模塊一供應(yīng)鏈時代對供應(yīng)商質(zhì)量管理的挑戰(zhàn)本模塊要解答下面三個問題1.供應(yīng)鏈主要概念與前沿理論2.供應(yīng)鏈管理對供應(yīng)商質(zhì)量管理提出了怎樣的挑戰(zhàn)3.標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化案例模塊一本模塊要解答下面三個問題43C下的供應(yīng)鏈敏捷急速快速上市快速交貨準(zhǔn)時交貨成本平衡精益生產(chǎn)零缺陷零浪費(fèi)零庫存多品種小批量綠色環(huán)保零有害，安全綠色采購ROHS安全3C下的供應(yīng)鏈敏捷急速快速上市精益生產(chǎn)零缺陷零浪費(fèi)綠色環(huán)保零5挑戰(zhàn)一：3C環(huán)境下的快速敏捷顧客競爭變化如何適應(yīng)殘酷競爭及全球化如何滿足顧客QCDS及個性化需求

準(zhǔn)時交貨+快速交貨如何快速相應(yīng)變化：信息網(wǎng)絡(luò)化、環(huán)保及社會公共利益、資源供應(yīng)的不穩(wěn)定大門四開產(chǎn)品短命顧客挑剔材料上漲內(nèi)部消耗挑戰(zhàn)一：3C環(huán)境下的快速敏捷顧客競爭變化如何適應(yīng)殘酷競爭及全6成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先？品保對某項檢查是不是太吹毛求疵，過于嚴(yán)厲了？比如產(chǎn)品外觀？采購的質(zhì)量問題是要采購來負(fù)責(zé)還是要品保來解決？技術(shù)應(yīng)該不應(yīng)該在選擇供應(yīng)商階段直接用圖紙與樣品就確定供應(yīng)商？采購來的東西不是多到倉庫沒地方放就是斷料？供應(yīng)商屢屢投訴說我們收貨不及時，服務(wù)不好？

財務(wù)沒有及時付款，造成采購與品管說話不靈？···················如何制度化、流程化，統(tǒng)一窗口、統(tǒng)一部署、統(tǒng)一聲音？成本、品質(zhì)誰更優(yōu)先？品保對某項檢查是不是太吹毛求疵，過于嚴(yán)厲7蝴蝶型鉆石型蝴蝶型鉆石型8何為精益？消除9大浪費(fèi)零缺陷何為精益？999.9+0.1=0？醫(yī)生與病人對99%的看法二戰(zhàn)美軍降落傘如何做到零不良？99.9+0.1=0？10第一個絕對：品質(zhì)的定義：與要求相符；第二個絕對：品質(zhì)體系是預(yù)防；第三個絕對：操作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；第一次就做對第四個絕對：品質(zhì)的量度是“不相符”的代價第一個絕對：品質(zhì)的定義：與要求相符；11一個中心2個方針3N理念4M制5S環(huán)6何描述7QC解決8D糾正一個中心2個方針12模塊二供應(yīng)商開發(fā)與現(xiàn)場質(zhì)量審核本模塊要解答下面四個問題1采購物質(zhì)與供應(yīng)商的分類方法2供應(yīng)商的開發(fā)流程3供應(yīng)商現(xiàn)場評審的方法、要點(diǎn)與范本4供應(yīng)商整改與選擇模塊二本模塊要解答下面四個問題13采購與供應(yīng)工作時間對成本的影響戰(zhàn)略5%40%供方選擇與關(guān)系15%30%行政45%5%操作35%25%男怕入錯行女怕嫁錯郎企業(yè)怕選錯供應(yīng)商首善與水龍頭理論采購與供應(yīng)工作時間14供應(yīng)商開發(fā)與管理流程評審和選擇需求與情報供方調(diào)查現(xiàn)場評審整改與評級合格供方導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認(rèn)試生產(chǎn)PPAP承認(rèn)批量和生產(chǎn)監(jiān)控檢核與關(guān)鍵管理問題解決（8D）績效考核輔導(dǎo)與互動獎懲與退出關(guān)系與改進(jìn)供應(yīng)商開發(fā)與管理流程評審和選擇需求與情報導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求檢15初步供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：特點(diǎn)：方法：資源市場調(diào)查定義：目的：調(diào)查內(nèi)容：分析：深入供應(yīng)商調(diào)查定義：目的：適用對象：操作要點(diǎn)：普通供應(yīng)商來源：原有供應(yīng)商、主動拜訪供應(yīng)商、行業(yè)雜志、黃頁、網(wǎng)絡(luò)推薦供應(yīng)商來源：現(xiàn)有供應(yīng)商、競爭對手、同行采購圈推薦、高端展會·····初步供應(yīng)商調(diào)查定義：資源市場調(diào)查定義：深入供應(yīng)商調(diào)查定義：普16找供方能負(fù)責(zé)的人體現(xiàn)我方形象讓供方樹立信心供方的基本信息，為現(xiàn)場審核做準(zhǔn)備對供方初步評估讓供方了解我方對體系、過程和程序的要求給供方一段時間自我審核，準(zhǔn)備正式審核找供方能負(fù)責(zé)的人17采購員向供應(yīng)商了解基本情況、并要求供應(yīng)商填寫調(diào)查問卷、根絕問卷及供應(yīng)商提供的相關(guān)文件作出初步的評價并提出意見按供應(yīng)商及所采購產(chǎn)品的重要性確定是否需要組織現(xiàn)場審核現(xiàn)場審核內(nèi)容應(yīng)覆蓋調(diào)查問卷中的主要內(nèi)容，并視情況有負(fù)有質(zhì)量、工程、企劃及采購等功能的、有企業(yè)體系審核及專業(yè)經(jīng)驗的人員組成小組、由采購部牽頭進(jìn)行采購員向供應(yīng)商了解基本情況、并要求供應(yīng)商填寫調(diào)查問卷、根絕問18為保證供應(yīng)商評審工作質(zhì)量，對評審人員提出以下素質(zhì)要求。經(jīng)過資格認(rèn)定后方能參與評價。一學(xué)歷要求：大專以上二專業(yè)知識要求以下三點(diǎn)必備：a基本產(chǎn)品構(gòu)造和產(chǎn)品制造工藝b熟悉質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)c了解企業(yè)管理基本知識三經(jīng)歷要求以下四點(diǎn)具備其中之一：從事過產(chǎn)品設(shè)計3年以上；從事過產(chǎn)品制造工藝設(shè)計或管理3年以上；從事過產(chǎn)品質(zhì)量管理4年以上；從事過產(chǎn)品質(zhì)量檢查4年以上。四公司可依自身情況增加的項目或調(diào)整的項目（年限要求）評審人員的管理：供應(yīng)商評審部門建立評審人員檔案。為保證供應(yīng)商評審工作質(zhì)量，對評審人員提出以下素質(zhì)要求。經(jīng)過資19聯(lián)絡(luò)廠商—初次會議—現(xiàn)場審核—末次會議初次現(xiàn)場審核—驗廠聯(lián)絡(luò)廠商—初次會議—現(xiàn)場審核—末次會議初次現(xiàn)場審20現(xiàn)場審核要點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗分享客戶投訴，如何看，問什么不良品區(qū)及倉庫從產(chǎn)品精度查計量儀器問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求驗證從出發(fā)開始現(xiàn)場審核要點(diǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗分享21初設(shè)審核產(chǎn)品審核過程審核體系審核尋找供應(yīng)商維持審核決定是否選擇的依據(jù)認(rèn)可新產(chǎn)品，確認(rèn)品質(zhì)是否適用認(rèn)可產(chǎn)品生產(chǎn)過程定期審核體系的有效性供應(yīng)商初設(shè)審核產(chǎn)品審核過程審核體系審核尋找供應(yīng)商維持審核決定是否選22產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)過程概念設(shè)計-產(chǎn)品設(shè)計-過程開發(fā)-過程控制（顧客）功能要求（技術(shù)）產(chǎn)品特性（工藝）過程特性（生產(chǎn)）控制措施產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)過程概念設(shè)計-產(chǎn)品設(shè)計-23供應(yīng)商質(zhì)量CP審核方法質(zhì)量功能展開(QFD)供應(yīng)商質(zhì)量CP審核方法24西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則1/21、尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應(yīng)商，在技術(shù)成本和產(chǎn)量規(guī)模上領(lǐng)先；2、所選定的供應(yīng)商必須把西門子列為最重要的顧客之一，這樣才能保證服務(wù)水平和原料的可靠性；3、供應(yīng)商必須有足夠的資金能力保持快速增長；4、每個產(chǎn)品至少由2-3個供應(yīng)商供應(yīng)，避免供應(yīng)風(fēng)險，保持良性競爭；5、每個原材料的供應(yīng)商數(shù)目，不宜超過3個，避免過度競爭關(guān)系惡化；6、供應(yīng)商的經(jīng)營成本每年必須有一定幅度的降低并為此制度化；7、供應(yīng)商的訂貨份額取決于總成本分析=價格+質(zhì)量+物流等服務(wù)，成本越高，訂單份額就越少；8、新供應(yīng)商可以在平等條件下加入西門子的E=Biding系統(tǒng)，以得到成為合格供應(yīng)商的機(jī)會；西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則1/21、尋找行業(yè)內(nèi)最好的供應(yīng)商，25西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則2/29、當(dāng)需要尋找新的供應(yīng)商時，西門子會進(jìn)行市場研究以找到合適的被選供應(yīng)商；10、對潛在供應(yīng)商要考察的是其財務(wù)能力/技術(shù)背景/質(zhì)量體系/生產(chǎn)流程/生產(chǎn)能力等綜合因素；11、合格的供應(yīng)商將參與研發(fā)或加入高級采購工程部門的設(shè)計；12、先通過試生產(chǎn)流程的審核，來證明供應(yīng)商能否按西門子的流程要求，來生產(chǎn)符合西門子質(zhì)量要求的產(chǎn)品；13、然后再通過較大規(guī)模的試生產(chǎn)，確保供應(yīng)商達(dá)到6個西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性；14、如果大規(guī)模生產(chǎn)非常順利，就進(jìn)一步設(shè)立衡量系統(tǒng)（包括質(zhì)量水平和服務(wù)表現(xiàn)）；如果不能達(dá)到關(guān)鍵服務(wù)指標(biāo)，西門子就會對供應(yīng)商進(jìn)行“再教育”；15、當(dāng)西門子的采購策略有變化時，供應(yīng)商的總成本機(jī)會服務(wù)水平低于西門子要求的時候，供應(yīng)商的供應(yīng)資格就可能被取消。西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則2/29、當(dāng)需要尋找新的供應(yīng)商時，26序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進(jìn)采購過程及價格談判11%2供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量14%3利用供應(yīng)商開展及時生產(chǎn)（JIT）20%4利用供應(yīng)商的技術(shù)和工藝40%5供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)42%序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進(jìn)采購過程及價格談27調(diào)查全-評定嚴(yán)合約細(xì)×績效促÷獎懲適+開源廣為明天，適超前有法有據(jù)調(diào)查全-合約細(xì)×÷+為明天，適超前28模塊三供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP與質(zhì)量監(jiān)控本模塊要解答下面三個問題1、樣品承認(rèn)及要點(diǎn)2、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序3、供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議模塊三本模塊要解答下面三個問題29導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求樣品承認(rèn)試生產(chǎn)PPAP承認(rèn)批量和生產(chǎn)監(jiān)控導(dǎo)入和監(jiān)控產(chǎn)品要求30我方要求供方建議預(yù)見問題圖紙規(guī)格理解一致了解能力我方樣品與圖紙可加工性目標(biāo)值與公差，計量單位轉(zhuǎn)換技術(shù)/設(shè)備檢測/試驗生產(chǎn)件與樣品件的區(qū)別：過程的質(zhì)量保證能力一致性我方要求預(yù)見問題圖紙規(guī)格了解能力我方樣品與圖紙可加工性目標(biāo)值31有樣品，無數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)與樣品不符數(shù)據(jù)不在規(guī)定內(nèi)樣品篩選樣品作假有樣品，無數(shù)據(jù)32生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序QS標(biāo)準(zhǔn)的五大手冊：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序——PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃——APQP失效模式及后果分析——FMEA測量系統(tǒng)分析——MSA統(tǒng)計過程控制——SPCPPAPProductionPartApprovalProcess(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)該程序是供方的生產(chǎn)件提交三大汽車公司獲得批準(zhǔn)的而必須履行的程序。這個程序要求有文件證據(jù)，在正式投入規(guī)模批量生產(chǎn)前必須滿足顧客的所有要求。目的：確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和貴方的所有要求，在執(zhí)行所要求的=生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。送樣時機(jī)：如有這樣需求時，聯(lián)絡(luò)客戶PPAP送樣認(rèn)可單位生產(chǎn)件認(rèn)可須于第一批出貨前完成生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序QS標(biāo)準(zhǔn)的五大手冊：33顧客會通知供應(yīng)商有關(guān)零件送樣之狀況批準(zhǔn)后，供應(yīng)商應(yīng)依據(jù)所有顧客（PPAP）要求進(jìn)行生產(chǎn)自我批準(zhǔn)之供應(yīng)商于自我認(rèn)可之日期視為顧客批準(zhǔn)之日期顧客會通知供應(yīng)商有關(guān)零件送樣之狀況34完全批準(zhǔn)提交零件或材料符合所有顧客要求有條件批準(zhǔn)限定時間或數(shù)量供應(yīng)商已明確了不合格狀況之原因供應(yīng)商擬定矯正計劃需再送請顧客認(rèn)可拒收產(chǎn)品矯正后再送批準(zhǔn)完全批準(zhǔn)35模塊四SQE與來料檢驗業(yè)務(wù)本模塊要解答下面四個問題1、來料檢驗的流程2、抽樣與檢驗的方法3、免檢體系的建立4、輔導(dǎo)與質(zhì)量改善模塊四本模塊要解答下面四個問題36質(zhì)量.不合格.缺陷ISO9000:2000質(zhì)量定義：一組固有機(jī)械/物理/化學(xué)的；功能的；感官的；行為的；時間的滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；顧客需求/質(zhì)量管理要求/產(chǎn)品要求/服務(wù)要求/工藝要求等的程度（產(chǎn)品/過程/體系/服務(wù)/工作）不合格：沒有滿足某個規(guī)定要求缺陷：沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理（安全）的期望質(zhì)量.不合格.缺陷ISO9000:2000質(zhì)量定義：37質(zhì)量管理流程（空間）設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理特性品類供應(yīng)商開發(fā)與管理IQC進(jìn)料質(zhì)量管理（檢驗）半成品質(zhì)量管理成品質(zhì)量管理客戶服務(wù)質(zhì)量管理質(zhì)量產(chǎn)生流程：定義-設(shè)計-試產(chǎn)-量產(chǎn)-出貨-客戶質(zhì)量管理流程（空間）設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理制造過程質(zhì)量管理38內(nèi)容說明檢驗流程供應(yīng)商來料、預(yù)入庫、進(jìn)料檢驗與正式入庫4階段內(nèi)容憑證、外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、特性（數(shù)量）方式全檢、免檢、抽樣檢驗（第三方檢）結(jié)果處理允收、拒收、特采特殊處理緊急放行、篩選、修理內(nèi)容說明檢驗流程供應(yīng)商來料、預(yù)入庫、進(jìn)料檢驗與正式入庫4階段39進(jìn)料處理流程與常見問題供應(yīng)商來料預(yù)入庫緊急放行并行入庫拒收不合格進(jìn)料檢驗Q不合格特采退貨正式入庫正式入庫進(jìn)料處理流程與常見問題40檢判管

全數(shù)檢查特點(diǎn)適用有限時間，大量檢查時間長、費(fèi)用高、受限制、難確保防誤檢、合理化、用樣板、自動檢檢驗是非破壞性的漏檢可能造成人身事故或重大損失影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)不穩(wěn)定，不良率高的重要特性項目檢驗效果比檢查費(fèi)用大（如自動化檢驗）批量太小，失去抽檢意義檢驗手續(xù)簡單，不至于浪費(fèi)大量資源工程能力不足，無法保證品質(zhì)時為了解該批的實(shí)際質(zhì)量狀況檢判管41二次世界大招剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)時產(chǎn)業(yè)，造成了大量的軍需品的生產(chǎn)和檢驗，但當(dāng)時檢查員又非常缺乏，同時軍需品不可能進(jìn)行全撿，故不得不采取經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的抽檢方法，在此背景下就產(chǎn)生了抽驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：MIL-STD-105A（1945年產(chǎn)生，1950年正式發(fā)布）小故事：美軍降落傘的品質(zhì)改善MIL-STD-105E即美軍標(biāo)準(zhǔn)105E，是國際上應(yīng)用最廣泛的抽樣檢驗方案，常為政府采購合同所采用。1963年，美國/英國/加拿大聯(lián)合制定并執(zhí)行ABC-STD-105，美國人稱它為105D。1974年，ISO在105D基礎(chǔ)上制定頒布ISO2859，現(xiàn)行版本ISO2859-1（1999）我國1987年采用并頒布GB2828-87英國1972年頒布BS60011989年頒布MIL-STD-105E美國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASQCZ1.4-1993我國依ISO2859.1（99）修改，重新發(fā)布并執(zhí)行現(xiàn)行版本GB2828.1-2003二次世界大招剛開始時，美國迫切需要把平時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成戰(zhàn)時產(chǎn)業(yè)，42兩種常用抽樣規(guī)則GB2828.1-2003（MIL-STD-105E）MIL-SYD-1916兩種常用抽樣規(guī)則GB2828.1-2003（MIL-STD-43缺陷分類美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）缺陷分類及定義關(guān)鍵缺陷：指在個人使用，維護(hù)或依賴該產(chǎn)品時產(chǎn)生危險及不安全的缺陷?！ò踩┲饕毕荩褐笇?dǎo)致原定目標(biāo)的失敗或使產(chǎn)品單元可用性顯著減少的缺陷。——（功能）次要缺陷：值不大可能顯著減少產(chǎn)品原定目標(biāo)可用性的缺陷?！ǚ枪δ埽┤毕莘诸惷绹鴺?biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）缺陷分類及定義44確定AQLAQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標(biāo)，代表了使用方對交付批的質(zhì)量要求實(shí)施抽樣之前應(yīng)確定AQL及檢驗水平，并與客戶要求一致。AQL的缺陷分級應(yīng)與檢驗項目相匹配，同時，檢驗結(jié)果應(yīng)嚴(yán)格按缺陷分級（CR-MAJ-MIN）分別統(tǒng)計。確定AQL的方法：（1）有使用方（客戶）提出，經(jīng)生產(chǎn)方與使用方協(xié)商一致并在訂貨合同中予以明確。（2）生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)客戶以往的接收標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的指標(biāo)。（3）生產(chǎn)方質(zhì)量部門根據(jù)本公司的過程能力可達(dá)到的質(zhì)量水平制定。AQL推薦值：（美國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ANSI）（美國海軍部規(guī)定）致命缺陷（CR）：0.40-0.65致命0.10嚴(yán)重缺陷（MAJ）：1.0A種嚴(yán)重——0.25輕微缺陷（MIN）：1.5-2.5B種嚴(yán)重——1.0

輕微——2.5確定AQLAQL是抽樣方案的唯一質(zhì)量指標(biāo)，代表了使用方對交付45與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處：1、抽樣計劃以單次抽樣（含加嚴(yán)、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0收1退”當(dāng)做判定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)不允許不良品之存在。2、建立持續(xù)不斷改善之品質(zhì)系統(tǒng)制度與善用多項品質(zhì)改善工具。3、以預(yù)防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統(tǒng)計過程品管（SPC）。4、對計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表）5、把抽樣視為一種浪費(fèi)，如供應(yīng)商提出不同產(chǎn)品的接收計劃，如獲顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。6、強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)的建立，以預(yù)防為主，而MIL-STD-105E強(qiáng)調(diào)顧客的抽樣技術(shù)，避免接收不合格樣。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，適用的檢查表上就有加嚴(yán)、正常及減量等對應(yīng)查檢表數(shù)十個，在運(yùn)用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含計數(shù)、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4個，在使用的簡便性上，已有大大的改善。與MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)不同之處：46MIL-STD-1916所著重的重點(diǎn)，已不再著重在事后的抽樣，而是希望供應(yīng)商能建立持續(xù)改善的品質(zhì)管理系統(tǒng)，使繳交顧客的產(chǎn)品均為合格品，達(dá)到預(yù)防于先的效果，通過持續(xù)與供應(yīng)商之間的良性互動，可達(dá)到企業(yè)與供應(yīng)商雙贏的目的。MIL-STD-1916所著重的重點(diǎn)，已不再著重在事后的抽樣47進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù)抽檢判管進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù)48供應(yīng)商交貨單供應(yīng)商檢驗報告產(chǎn)品采購單生管系統(tǒng)物料單產(chǎn)品部件工程書產(chǎn)品檢驗規(guī)范規(guī)格樣品產(chǎn)品ECN（工程變更單）變更單供應(yīng)商交貨單49來料現(xiàn)場——查驗文件單據(jù)是否一致（來料單、現(xiàn)品票、BOM）基本項目——外觀檢驗（顏色、破損、氧化、污臟變形、光澤度、毛邊、縮水、披鋒、絲印、劃痕）——性能檢驗（參考技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行）——組裝試驗（測量尺寸、試裝、一般做5個組樣品，公差與配合的狀態(tài)）——專項檢查（安全性、穩(wěn)定的特性項目）——信賴性實(shí)驗（參考技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行）來料現(xiàn)場——查驗文件單據(jù)是否一致（來料單、現(xiàn)品票、BOM）50在下列情況下應(yīng)進(jìn)行下列型式檢驗1、新開發(fā)供應(yīng)廠家首次供應(yīng)時；2、新產(chǎn)品試制時；3、工藝或材料有變動時；4、正常穩(wěn)定使用時，每一年進(jìn)行一次；5、技術(shù)質(zhì)量控制部門認(rèn)為有必要時。說明：工廠無測試能力的可接受外部測試報告；通過審查測試報告，確保產(chǎn)品可靠性能得到有效控制。在下列情況下應(yīng)進(jìn)行下列型式檢驗1、新開發(fā)供應(yīng)廠家首次供應(yīng)時；51進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù)抽檢判管進(jìn)料檢查核心業(yè)務(wù)52與供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一信息共享與供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一53經(jīng)檢驗不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可根據(jù)具體情況作如下處理，且要事先作出規(guī)定：退貨或返工；全撿更換不合格品或修復(fù)不合格品；檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全撿，挑不出合格品；整批報廢；讓步接收。經(jīng)檢驗不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存54免檢的定義：以零不良率為品質(zhì)目標(biāo)，依賴于供應(yīng)商的品質(zhì)保證及管理系統(tǒng)的建立，供應(yīng)商對品質(zhì)進(jìn)行自主保證，這樣IQC不進(jìn)行受入檢查，部品品質(zhì)也能得到保證。依據(jù)以前部品品質(zhì)狀況，供應(yīng)商評價狀況及新機(jī)種導(dǎo)入狀況，每半年制定一次部品免檢計劃，并按月實(shí)施。案例：免檢后的總點(diǎn)檢體系免檢的定義：以零不良率為品質(zhì)目標(biāo)，依賴于供應(yīng)商的品質(zhì)保證及管551、強(qiáng)化供應(yīng)商管理、確保質(zhì)量系統(tǒng)有效性。2、落實(shí)供貨商源流管理，前除后略，不良不后流。1、強(qiáng)化供應(yīng)商管理、確保質(zhì)量系統(tǒng)有效性。56供應(yīng)商協(xié)議承諾書供應(yīng)商協(xié)議57SQE職能，SQE、IQC角色分工SQE專業(yè)技能要求SQE溝通與人際能力腦筋活一點(diǎn)理由少一點(diǎn)脾氣小一點(diǎn)肚量大一點(diǎn)微笑露一點(diǎn)行動快一點(diǎn)埋怨少一點(diǎn)溝通多一點(diǎn)SQE職能，SQE、IQC角色分工58SQESupplierJQETeam(Vendor)品保工程生產(chǎn)SQESupplierTeam品保工程生產(chǎn)59檢驗外包國際化審核/檢驗機(jī)構(gòu)（SGS、ITS、DNV、UL等）檢驗費(fèi)用由供應(yīng)商支付：檢驗費(fèi)市價約每人每天200-300美金不等，交通費(fèi)與住宿費(fèi)另算。檢驗工作量：往往不承擔(dān)因供應(yīng)商出貨較多而來不及檢驗，或批次不合格客戶不能按時收到合格的產(chǎn)品的責(zé)任。檢驗員每人每天能夠完成的檢驗數(shù)量隨產(chǎn)品的不同和工廠配合程度而不同，SGS宣稱對于簡單產(chǎn)品每人/天約能完成10批次，或抽樣總數(shù)300件的檢驗。檢驗外包60模塊五供應(yīng)商質(zhì)量改善與績效考評本模塊要解答下面三個問題問題處理的8D供應(yīng)商績效考評供應(yīng)商關(guān)系改善模塊五本模塊要解答下面三個問題61問題的定義:看不出問題就是最大的問題問題的定義:看不出問題就是最大的問題62G8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法由8個步驟和一個準(zhǔn)備步驟組成這些步驟用來客觀的確定，定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生G8D