印刷油墨介紹課件

印刷油墨

1油墨的組成與分類

2油墨的特性和對使用影響

3

油墨常見問題及解決辦法附：油墨質(zhì)檢印刷油墨1油墨的組成與分類2油墨的

顏料（微粒態(tài)著色）

有機顏料：如偶氮系、酞青系色調(diào)鮮艷、著色力強無機顏料：如鈦白、鎘紅、鉻綠耐光性、耐熱性、耐溶劑性隱蔽力均較好染料（溶液）一、油墨的組成成分與分類色料連結(jié)料助劑油墨油墨組成成分1、色料色料顏色干燥性色濃度顏色油墨定義：是用于印刷的重要材料，通過印刷將圖文表現(xiàn)在成印物上。小知識：塑性流體，是一種并不流動，而隨外力達到一定程度（屈服值）才開始流動的流體。其不受剪切力影響外力撤出后恢復原型。屈服值以上呈塑性，以下呈彈性；屈服值越大表明該物體韌性越強，越結(jié)實。顏料（微粒態(tài)著色）有機顏料：如偶氮系、酞青系色調(diào)鮮艷、2、連接料234分散色料流動性油墨固著保護作用印刷效果植物油礦物油蠟有機溶劑樹脂1UV油墨的連接料合成樹脂成分固化時低聚物和單體聚合成大分子聚合物進行干燥結(jié)膜一、油墨的組成成分與分類2、連接料234分散色料流動性油墨固著印刷效果植物油1UV流動調(diào)整劑干燥調(diào)整劑功能型助劑色調(diào)調(diào)整劑3、助劑

助劑

一、油墨的組成成分與分類流動調(diào)整劑干燥調(diào)整劑功能型助劑色調(diào)調(diào)整劑3、助劑助劑油墨分類孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；

平版印刷油墨：膠印亮光樹脂油墨，膠印輪轉(zhuǎn)油墨等；

凸版印刷油墨：書刊黑墨，輪轉(zhuǎn)黑墨，彩色凸版油墨等；按照印刷方式來分類特種印刷油墨：發(fā)泡油墨，磁性油墨，熒光油墨，導電性油墨等。一、油墨的組成成分與分類油墨分類孔版印刷油墨：謄寫版油墨，絲網(wǎng)版油墨等；凹版印刷油墨油墨分類干燥形式反應干燥型（UV油墨）氧化干燥型揮發(fā)/滲透干燥型一、油墨的組成成分與分類油墨分類干燥形式反應干燥型氧化干燥型揮發(fā)/滲透干燥型一、油墨流變轉(zhuǎn)移分離斷裂固化成膜顯示色彩二、油墨特性及檢驗油墨的轉(zhuǎn)移過程：粘性細度粘度流動度穩(wěn)定性觸變性粘彈性著色力屈服值物理特性轉(zhuǎn)移過程化學特性耐酸性耐水性耐蠟性耐堿性耐光性耐溶劑性印后1、油墨的特性流變轉(zhuǎn)移分離斷裂固化成膜二、油墨特性及檢驗油墨的轉(zhuǎn)移過程：粘粘度定義：粘度是指油墨流動時的粘滯程度，它是表征油墨流體流動的阻力（或內(nèi)摩擦力）大小的指標。1、油墨物理性顆粒大小（反向關(guān)系）含量（正相關(guān)）影響粘度連結(jié)料顏料（含填充料）分散狀態(tài)（正相關(guān)）二、油墨特性及檢驗受粘度影響粘度過大粘度過小傳遞、轉(zhuǎn)移困難（墨量不足）紙張拉毛、脫粉產(chǎn)生浮臟引起糊版粘度定義：粘度是指油墨流動時的粘滯程度，它是表征油墨流體流動粘性定義：粘性是指油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移和分布過程中，其墨層間分離、斷裂時所產(chǎn)生的阻力，是表征油墨的粘附力和內(nèi)聚力的性質(zhì)，又常稱為粘著性。油墨粘性的大小主要與墨層厚度和墨層分離時的速度有關(guān)。墨層厚，粘性大，速度高，粘性也大;墨層薄，粘性小，速度低，粘性也小。表面張力粘度（正相關(guān)）影響粘性彈性二、油墨特性及檢驗受粘性影響粘性過大粘性過小傳遞、轉(zhuǎn)移困難（墨量不足）紙張拉毛、脫粉產(chǎn)生浮臟引起糊版小知識：油墨粘性增值，主要是連結(jié)料中的溶劑揮發(fā)后，促使樹脂粘性變化，引起墨輥上油墨粘性增值。其增值大，表示油墨在機上粘性不穩(wěn)定，因此產(chǎn)生傳遞轉(zhuǎn)移不良，甚至粘壞紙面，使其掉毛、脫粉，造成糊版。粘性定義：粘性是指油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移和分布過程中，其墨層間分離流動度定義：流動度是指油墨在受力后的流動程度。它是用來表征油墨在一定粘度條件下，墨體所呈現(xiàn)的流動狀態(tài)和稀稠現(xiàn)象的。粘度（負相關(guān)）屈服值（負相關(guān)）影響流動度稠度（負相關(guān)）結(jié)構(gòu)二、油墨特性及檢驗受流動度影響流動度過小流動度過大墨膜表面也會出現(xiàn)波紋墨層分布不勻產(chǎn)生浮臟網(wǎng)點擴大流動度定義：流動度是指油墨在受力后的流動程度。它是用來表征油細度定義：細度是指油墨中的顏料、填充料等的最大粒徑，以及在連結(jié)料中分布的均勻度。刮板細度計細度刮墨展示二、油墨特性及檢驗油墨的細度會影響圖像的傳遞和清晰度，這是因為它與印版上的網(wǎng)點的面積有一定的關(guān)系。油墨的細度越細，印跡的網(wǎng)點越飽滿有力，著色力也越強;若細度太粗，不僅容易造成毀版、糊版、堆墨，也不利于小網(wǎng)點的完整性。穩(wěn)定性定義：油墨在不同環(huán)境下（溫濕度變化），是否發(fā)生變化以及變化的程度細度定義：細度是指油墨中的顏料、填充料等的最大粒徑，以及在連定義：耐化學試劑性是指油墨抵抗化學試劑浸潤及腐蝕的能力。主要包括耐水性、耐酸性、耐堿性、耐溶劑性油墨化學性二、油墨特性及檢驗油墨的耐化學試劑性墨體的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性顏料和連結(jié)料及顏料的耐化學試劑性質(zhì)油水相容，產(chǎn)生浮臟顏料和連結(jié)料分解印刷時油墨乳化成品褪色或變色粘連定義：耐化學試劑性是指油墨抵抗化學試劑浸潤及腐蝕的耐光性二、油墨特性及檢驗油墨印跡的耐光性，主要決定于所用顏料的耐光性質(zhì)及其在墨體中的濃度。完全耐光的顏料在目前技術(shù)條件下是無法取得的，只是耐曬牢度不同而已。通常，顏料在墨中的濃度越大，其耐光性就越高。對于需要長期張貼或展覽的廣告、圖片或包裝等印刷品，油墨耐光性的選擇具有重要的意義。定義：墨膜的顏色對日光曝曬的耐抗性能，稱為油墨的耐光性。耐光性二、油墨特性及檢驗油墨印跡的耐光性，主要決定于所用顏料三、油墨常見問題及解決方法一、起臟

一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。其中也包括印跡輔、糊、網(wǎng)點并連等現(xiàn)象。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況。

1、浮臟

現(xiàn)象：在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色污臟，因不是從印版染上，所以容易擦掉

原因：（1）主要是油墨比較軟，受潤版液作用后有部分油墨因乳化而進入潤版液中，形成水中油型乳液。

（2）紙張中的化學物質(zhì)和潤濕劑助長油墨乳化。

（3）潤版液中含有皂類或洗滌劑類引起油墨乳化。

處理方法：

（1）換用粘度高、較稠厚的難乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度調(diào)墨油。

（2）換張紙。

（3）調(diào)節(jié)潤版液組份和PH值。三、油墨常見問題及解決方法一、起臟

處理方法：

（12、油臟

現(xiàn)象：印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。

原因：（1）油墨過軟稀。

（2）給墨量過大。

（3）油墨中存在游離性脂肪酸、樹脂酸及表面活性劑等物質(zhì)。

（4）顏料中處理劑的影響。

（5）看墨輥潤版輥以及橡皮布的壓力過大，損壞印版表面結(jié)構(gòu)。

（6）從紙張涂料中溶出感脂物質(zhì)。

處理方法：

（1）更換油墨或在原墨中加入高粘度樹脂油（或0號油）及膠質(zhì)油，使油墨具有粘性和彈性。

（2）調(diào)整供墨量。

（3）使用表面張力較高的潤版液。

（4）將壓力調(diào)適。

（5）更換紙張。

三、油墨常見問題及解決方法2、油臟

現(xiàn)象：印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在二、套印不良

現(xiàn)象：濕對濕套印時后面印刷的油墨不能順利地附著在先印刷的油墨上。

原因：（1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過高。

（2）先印的油墨固著慢且墨量大。

（3）四色油墨的顏色強度平衡不適當。

處理方法：

（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比較理想的粘性要求是應當按套印顏色的順序陸續(xù)降低。

（2）采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。（3）任何一套濕多色套印油墨它們的顏色強度是平衡的，套印時可以采用等量給墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷時，使用時就要妥善處理。三、油墨常見問題及解決方法二、套印不良三、油墨常見問題及解決方法三、晶化

現(xiàn)象：在經(jīng)過干燥的底墨上進行套印時，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強印上，也能輕易被擦去。

原因：這是由于先印的油墨含干燥劑過多，油墨干燥過快，印后間隔時間過長，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨著墨困難。

處理方法：

（1）合理掌握套印的間隔時間，在先印刷的油墨徹底干燥之前就印下一色油墨。

（2）減少油墨中干燥劑用量，減慢油墨干燥速度。

（3）如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹脂連接料或亮光漿的辦法加以補救。

三、油墨常見問題及解決方法三、晶化三、油墨常見問題及解決方法四、粘臟

現(xiàn)象：剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟重疊其上的印刷品背面稱粘臟。

原因：（1）油墨的固著和干燥慢。

（2）墨量過大。

（3）紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。油墨不能在紙面迅速滲透和固著。

處理方法：

（1）換用快固著類型油墨。

（2）換用高濃度油墨采取薄層印刷。

（3）采取表面噴粉辦法。

（4）油墨中加入防粘臟劑或六谷粉。三、油墨常見問題及解決方法四、粘臟

現(xiàn)象：剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟重疊五、堆墨

現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉(zhuǎn)移性不良，使印件墨色模糊。

原因：（1）油墨太短、缺乏流動性。

（2）顏料含量高、顆粒粗、比重大、研磨不足、潤濕不足。

（3）油墨和連接料粘度低，與潤版液發(fā)生乳化。

（4）紙粉剝落混入油墨中使油墨變短。

處理方法：

（1）加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連接料。

（2）換用濃度高顏料，適當降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。

（3）盡量減少潤版液用量如無數(shù)可換用抗水性好的油墨。

（4）適當加些去粘劑降粘。如無效更換紙張。三、油墨常見問題及解決方法五、堆墨

現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳六、飛墨

現(xiàn)象：印刷機運轉(zhuǎn)時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。

原因：（1）印刷速度過快。

（2）給墨量太多，墨輥上墨層太厚。

（3）油墨太長太粘。

（4）墨輥安裝不適當或損傷。

處理方法：

（1）減低印刷速度。

（2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。

（3）加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。

（4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調(diào)節(jié)棘輪使轉(zhuǎn)動快些。

三、油墨常見問題及解決方法六、飛墨三、油墨常見問題及解決方法七、油墨不落槽

現(xiàn)象：印刷中油墨缺乏流動性，不能從墨斗轉(zhuǎn)移到墨輥上。

原因：（1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。

（2）油墨觸變性大。

處理方法：

（1）加入可使墨絲變長的3#調(diào)墨油或改善油墨流動性的高粘度樹脂油。

（2）經(jīng)常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。

（3）換用流動性好的油墨。

三、油墨常見問題及解決方法七、油墨不落槽三、油墨常見問題及解決方法八、紙張掉毛或掉粉

現(xiàn)象：印刷時從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質(zhì)量下降。

原因：（1）紙張質(zhì)量差。

（2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。

（3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的摩擦力過大。

處理方法：

（1）換用紙張。

（2）加入6#調(diào)油墨去降低油墨初始粘性。

（3）調(diào)整印刷壓力，降低印刷速度三、油墨常見問題及解決方法八、紙張掉毛或掉粉

現(xiàn)象：印刷時從紙張表面掉下纖維或填料九、乳化

現(xiàn)象：在平版印刷中油墨與潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。

原因：（1）油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑。

（2）使用了低粘度的油。

（3）濕版液量大。

（4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨長時間與水接觸產(chǎn)生乳化。

處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分別情況，采取各種對策加以解決。三、油墨常見問題及解決方法九、乳化

現(xiàn)象：在平版印刷中油墨與潤版液進行高速擠壓接觸十、環(huán)狀白斑

現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。

原因：（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。

（2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。

處理方法：（1）在罐中取出油墨時不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。

（2）更換用紙。

（3）仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。

（4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時要更換油墨。

三、油墨常見問題及解決方法十、環(huán)狀白斑

現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點。

粘度檢驗方法：利用旋轉(zhuǎn)粘度計測試檢測油墨的粘度。油墨檢驗粘度檢驗方法：油墨檢驗粘性檢驗方法油墨檢驗粘性檢驗方法油墨檢驗流動度檢驗方法1）方法原理以一定體積的油墨樣品在規(guī)定的壓力下，經(jīng)一定時間所成圓柱體直徑的大?。╩m）來表示油墨流動度。2）儀器和材料（1）調(diào)墨刀、玻璃板、棉紗、定時鐘（秒表）（２）流動度測定儀，由質(zhì)量為200±0.05G的砝碼一個，質(zhì)量為50±0.05G厚度為5mm～６mm直徑為65mm～70mm的圓玻璃片，金屬固定盤一組。（3）墨管：容量為0.1ml

（4）透明量尺、分度值為1mm/菲林尺（5）工業(yè)用乙醇3）檢驗步驟（1）油墨試樣及流動度測定儀事先在恒溫恒室內(nèi)保溫20min

（2）用調(diào)墨刀取油墨試樣2～3G在玻璃板上調(diào)動15次（往返為一次）用吸墨管吸取試樣0.1ml，將吸管周圍余墨刮去，使試樣與管口平齊，管內(nèi)油墨不得含有氣泡。（3）將吸墨管內(nèi)的油墨擠出，用調(diào)墨刀把墨刮下來置于金屬固定盤內(nèi)的圓玻璃片中心，并將吸墨管芯的余墨刮掉抹在上圓玻璃片中心。（4）將圓玻璃片放在金屬固定盤內(nèi)的玻璃上，使中間有墨部分重疊，立即壓上砝碼，用透明量尺測量油墨固體直徑，交叉測量兩次。4）檢驗結(jié)果交叉測量之平均值為流動度的數(shù)據(jù)，如交叉測量相差大于2mm則試樣失敗必須重做。油墨檢驗流動度檢驗方法1）方法原理油墨檢驗細度檢驗方法按檢驗方法將油墨稀釋后，以刮板細度計測定其顆粒研細程度，及分散狀況（以微米表示工具：1）10~50UM刮板細度計一套（每刻度：2.5UM）2）0.1ML吸墨管一支3）酸式滴定管一支（容量為25ML）4）調(diào)墨刀、放大鏡（5~20倍）5）6號油（稀釋劑）黏度（25℃）0.14~0.16Pa.S6）玻璃板一塊方法：1)以0.1ML吸管量取試樣0.5ML2)根據(jù)流動度大小加6號油（稀釋劑）進行稀釋范圍：流動度在24mm以下加18滴（0.ml）；25~35mm加14滴（0.28ml）;36~45mm加10滴（0.2ml）30度角斜對光源觀察，在一個刻度范圍內(nèi)超過15個顆粒算上刻度數(shù)值；不超過15個顆粒算下刻度數(shù)值。必要時用放大鏡輔助查看油墨檢驗細度檢驗方法油墨檢驗濾紙滲浸法方法原理經(jīng)干燥的油墨與規(guī)定濃度的酸、堿、醇、水溶液浸透的濾紙接觸，在一定壓力、一定時間后，根據(jù)油墨刮樣變化的情況及滲透染色濾紙張數(shù)評級，并以之表示油墨耐酸、堿、醇、水的性能。儀器和材料

1）調(diào)墨刀、刮墨刀、小鑷子

2）小玻璃板2塊（10*6cm）、砝碼：1000g3）定性濾紙：直徑11cm4）蒸發(fā)皿：100ml5)試劑：與浸泡法中試劑一樣檢驗步驟

1）將受檢油墨均勻的刮在刮樣紙上，放在常溫下干燥24h(個別產(chǎn)品可適當延長)

2）取小玻璃板置于平面工作臺上，將刮樣的1/2平放在剝離板上；

3）在100ml蒸發(fā)皿中注入溶液，取定性濾紙10張，用鑷子夾在一端浸入溶液中完全浸透，取出覆蓋于油墨刮樣1/2部分；

4）將另一塊玻璃壓在濾紙上，并加上砝碼靜置24h，取下砝碼和玻璃板稍干后，檢視刮樣變色情況（可同示壓濾紙部分比較）及染滲濾紙張數(shù)，按表10-2中的規(guī)定評定等級油墨檢驗耐化學試劑濾紙滲浸法方法原理油墨檢驗耐化學試劑注意事項：

1）接觸油墨刮樣的第一張濾紙不計在內(nèi)

2）試驗中濾紙不染色可根據(jù)表10-2中的規(guī)定評級

3）耐乙醇試驗因試劑揮發(fā)快，所以試驗時要