樁基礎施工-課件

2.樁基礎施工學習重點：樁的分類及各類樁的施工工藝流程和質量檢驗標準。2.樁基礎施工學習重點：樁的分類及各類樁的施工工藝流程和質樁基礎是深基礎應用最多的一種基礎形式，它由若干個沉入土中的樁和連接樁頂的承臺或承臺梁組成。樁的作用是將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。樁基礎是深基礎應用最多的一種基礎形式，它由若干個沉入土中的樁樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖2.1)端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或巖層上的樁，上部結構荷載主要由巖層阻力承受；施工時以控制貫入度為主，樁尖進入持力層深度或樁尖標高可作參考。樁按受力情況分為端承樁和摩擦樁兩種(圖2.1)摩擦樁完全設置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實度和承載能力，上部結構的荷載由樁尖阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受，施工時以控制樁尖設計標高為主，貫入度可作參考。摩擦樁完全設置在軟弱土層中，將軟弱土層擠密實，以提高土的密實樁基礎施工-課件

樁按施工方法分為預制樁和灌注樁預制樁根據沉入土中的方法，可分打入樁、水沖沉樁、振動沉樁和靜力壓樁等；灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁、沖孔灌注樁、套管成孔灌注樁及爆擴成孔灌注樁等。樁按施工方法分為預制樁和灌注樁2.1鋼筋混疑土預制樁施工鋼筋混凝土預制樁：在預制構件廠或施工現(xiàn)場預制，用沉樁設備在設計位置上將其沉入土中，其特點：堅固耐久，不受地下水或潮濕環(huán)境影響，能承受較大荷載，施工機械化程度高，進度快，能適應不同土層施工。鋼筋混凝土預制樁是我國目前廣泛采用的一種樁型。2.1鋼筋混疑土預制樁施工鋼筋混凝土預制樁：在預制構件廠或

目前最常用的預制樁是預應力混凝土管樁。它是一種細長的空心等截面預制混凝土構件，是在工廠經先張預應力、離心成型、高壓蒸養(yǎng)等工藝生產而成。

目前最常用的預制樁是預應力混凝土管管樁按樁身混凝土強度等級的不同分為PC預應力混凝土管樁(C60，C70)和PHC預應力高強混凝土管樁(C80)；按樁身抗裂彎距的大小分為A型、AB型和B型(A型最大，B型最小)；外徑有300mm、400mm、500mm、550mm和600mm，壁厚為65～125mm，常用節(jié)長7～12m，特殊節(jié)長4～5m。管樁按樁身混凝土強度等級的不同分為P鋼筋混凝土預制樁施工前，應根據施工圖設計要求、樁的類型、成孔過程對土的擠壓情況、地質探測和試樁等資料，制定施工方案。其主要內容包括：確定施工方法，選擇打樁機械，確定打樁順序，樁的預制、運輸，以及沉樁過程中的技術和安全措施。樁基礎施工-課件一、

施工準備

樁基礎工程在施工前，應根據工程規(guī)模的大小和復雜程度，編制整個分部工程施工組織設計或施工方案。沉樁前，現(xiàn)場準備工作的內容有處理障礙物、平整場地、抄平放線、鋪設水電管網、沉樁機械設備的進場和安裝以及樁的供應等。一、施工準備樁基礎工程在施工前，應根據工(1)處理障礙物。打樁前，宜向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關單位提出申請，認真處理高空、地上和地下的障礙物。然后對現(xiàn)場周圍(一般為10m以內)的建筑物、駁岸、地下管線等做全面檢查，必須予以加固或采取隔振措施或拆除，以免打樁中由于振動的影響，可能引起倒塌。(2)場地平整。打樁場地必須平整、堅實，必要時宜鋪設道路，經壓路機碾壓密實，場地四周應挖排水溝以利排水。(1)處理障礙物。打樁前，宜向城市管

(3)抄平放線定樁位。在打樁現(xiàn)場附近設水準點，其位置應不受打樁影響，數量不得少于兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。要根據建筑物的軸線控制樁定出樁基礎的每個樁位，可用小木樁標記。正式打樁之前，應對樁基的軸線和樁位復查一次。以免因小木樁挪動、丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。

(3)抄平放線定樁位。在打樁(4)進行打樁試驗。施工前應做不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝，確定是否符合設計要求。(4)進行打樁試驗。施工前應做不少于2根樁的打樁工藝試驗，

(5)確定打樁順序。打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度，應根據樁的密集程度(樁距大小)、樁的規(guī)格、長短、樁的設計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮。

(6)樁帽、墊襯和送樁設備機具準備。準備樁帽、墊襯和送樁設備機具。(5)確定打樁順序。打樁順序直樁基礎施工-課件

1)樁的制作較短的樁多在預制廠生產。較長的樁一般在打樁現(xiàn)場附近或打樁現(xiàn)場就地預制。樁分節(jié)制作時，單節(jié)長度確定，應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力的要求，同時應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁，上節(jié)樁和下節(jié)樁應盡量在同一縱軸線上預制，使上下節(jié)鋼筋和樁身減少偏差。二、樁的制作、運輸、堆放

1)樁的制作二、樁的制作、運輸、堆放

制樁時，應做好澆筑日期、混凝土強度、外觀檢查、質量鑒定等記錄，以供驗收時查用。每根樁上應標明編號、制作日期，如不預埋吊環(huán)，則應標明綁扎位置。制樁時，應做好澆筑日期、混凝土強度、表2.1預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準

表2.1預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準表2.2鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準

表2.2鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準樁基礎施工-課件2）樁的運輸鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%才可起吊；達到100%設計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經過驗算合格方可進行。2）樁的運輸樁在起吊搬運時，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應同時受力，且吊點位置應符合設計規(guī)定。如無吊環(huán)，設計又未作規(guī)定時，綁扎點的數量及位置按樁長而定，應符合起吊彎矩最小的原則，可按圖2.3所示的位置捆綁。樁在起吊搬運時，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應同時受力樁基礎施工-課件

鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。起吊時應平穩(wěn)提升，吊點同時離地，如要長距離運輸，可采用平板拖車或輕軌平板車。長樁搬運時，樁下要設置活動支座。經過搬運的樁，還應進行質量復查。鋼絲繩與樁之間應加襯墊，以免損壞棱角。3)樁的堆放樁堆放應遵守樁堆放時，地面必須平整、堅實，墊木間距應根據吊點確定，各層墊木應位于同一垂直線上，最下層墊木應適當加寬，堆放層數不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應分別堆放。3)樁的堆放三、打入法施工

打入法也稱錘擊法，是利用樁錘落到樁頂上的沖擊力來克服土對樁的阻力，使樁沉到預定的深度或達到持力層的一種打樁施工方法。錘擊沉樁是混凝土預制樁常用的沉樁方法，它施工速度快，機械化程度高，適用范圍廣，但施工時有沖撞噪聲和對地表層有振動，在城區(qū)和夜間施工有所限制。三、打入法施工打入法也稱錘擊法，是利用樁錘落到樁頂上的沖打樁設備包括樁錘、樁架和動力裝置。(1)樁錘樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘液壓錘和振動錘。（一）打樁設備及選擇打樁設備包括樁錘、樁架和動力裝置。（一）打樁設備及選擇樁基礎施工-課件(2)樁架樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設備。樁架一般由底盤、導向桿、起吊設備、撐桿等組成。根據樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。樁架高度=樁長+樁錘高度+滑輪組高(2)樁架樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。履帶式樁架(圖2.6)以履帶式起重機為主機，配備樁架工作裝置而組成。操作靈活，移動方便，適用于各種預制樁和灌注樁的施工。樁架用鋼材制作，按移動方式有輪胎式、履帶式、軌道式等。樁基礎施工-課件樁架用鋼材制作，常用有輪胎式、履帶式、軌道式等。多功能樁架由立柱、斜撐、回轉工作臺、底盤及傳動機構組成，它的機動性及適應性強，在水平方向可做360°回轉，立柱可傾斜，適應各種預制樁及灌注樁施工。樁架用鋼材制作，常用有輪胎式、履帶式、軌道式等。(3)動力裝置打樁機械的動力裝置是根據所選樁錘而定的。當采用空氣錘時，應配備空氣壓縮機；當選用蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。(3)動力裝置（二）打樁順序的確定打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度，應根據樁的密集程度(樁距大小)、樁的規(guī)格、長短、樁的設計標高、工作面布置、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序。根據樁的密集程度，打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設三種，如圖2.7所示。（二）打樁順序的確定打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時，應由中間向兩側對稱施打(圖2.7(c))，或由中間向四周施打(圖2.7(b))。當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時，可采用上述兩種打法，或逐排單向打設(圖2.7(a))。樁基礎施工-課件根據基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。根據基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后（三）打樁

1)吊樁就位。按既定的打樁順序，先將樁架移動至樁位處并用纜風繩拉牢，然后將樁運至樁架下，利用樁架上的滑輪組，由卷揚機提升樁。當樁提升至直立狀態(tài)后，即可將樁送入樁架的龍門導管內，同時把樁尖準確地安放到樁位上，并與樁架導管相連接，以保證打樁過程中不發(fā)生傾斜或移動。樁插入時垂直偏差不得超過0.5%。（三）打樁1)吊樁就位。按既定的打樁順序，先樁就位后，為了防止擊碎樁頂，在樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應放上硬木、粗草紙或麻袋等樁墊作為緩沖層，樁帽與樁頂四周應留5～10mm的間隙，如圖2.28所示。然后進行檢查，使樁身、樁帽和樁錘在同一軸線上即可開始打樁。樁就位后，為了防止擊碎樁頂，在樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應放上圖2.28自落錘樁帽構造示意圖1—樁帽2—硬墊木3—草紙(彈性襯墊)圖2.28自落錘樁帽構造示意圖(2)打樁。打樁時用“重錘低擊”可取得良好效果，這是因為這樣樁錘對樁頭的沖擊小，回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都用于克服樁身與土的摩阻力和樁尖阻力上，樁就能較快地沉入土中。

(2)打樁。打樁時用“重錘低擊”可取得初打時地層軟、沉降量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深(1～2m)，速度減慢，再適當增加起錘高度，控制錘擊應力。打樁時應觀察樁錘回彈情況，如經常回彈較大時則說明錘太輕，不能使樁下沉，應及時更換。

根據實踐經驗，在一般情況下，單動汽錘以0.6m左右為宜，柴油錘不超過1.5m，落錘不超過1.0m為宜。

初打時地層軟、沉降量較大，宜低錘輕打

在打樁過程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈、貫入度突增、錘擊時樁彎曲、傾斜、顫動、樁頂破壞加劇等情況，則表明樁身可能已破壞。打樁最后階段，沉降太小時，要避免硬打，如難沉下，要檢查樁墊、樁帽是否適宜，需要時可更換或補充軟墊。在打樁過程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈、貫

(3)接樁。預制樁施工中，由于受到場地、運輸及樁機設備等的限制，而將長樁分為多節(jié)進行制作。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致。目前預制樁的接樁工藝主要有硫磺膠泥漿錨法、電焊接樁和法蘭螺栓接樁等3種。前一種適用于軟弱土層，后兩種適用于各類土層。(3)接樁。預制樁施工中，由于受到場地、3)打樁質量要求保證打樁的質量，應遵循以下原則：端承樁即樁端達到堅硬土層或巖層，以控制貫入度為主，樁端標高可作參考；摩擦樁即樁端位于一般土層，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；打斜樁時，斜樁的傾斜度的允許偏差，不得大于傾斜角正切值的15%。3)打樁質量要求4)樁頭的處理在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求的樁頂標高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應符合設計要求。當樁頂標高在設計高程以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。4)樁頭的處理混凝土預制樁施工記錄打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據。各項觀測數據應記入混凝土預制樁施工記錄，見表2.5所示?；炷令A制樁施工記錄表2.5混凝土預制樁施工記錄

表2.5混凝土預制樁施工記錄（五）打樁施工常見問題的分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等。發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預制樁制作質量、沉樁操作工藝和復雜土層等三個方面的原因。（五）打樁施工常見問題的分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應立即暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應的技術措施后，方可繼續(xù)施工。樁基礎施工-課件(1)樁頂破碎打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產生很高的局部應力，如果樁頂鋼筋網片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。(1)樁頂破碎(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或堅石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。(3)樁身位移、扭轉或傾斜

樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一(2)樁身被打斷垂線上的施工操作原因以及樁尖遇堅石等都會引起樁身位移、扭轉或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。

垂線上的施工操作原因以及樁尖遇堅石等都會引起樁身位移、扭轉或四、靜力壓樁

靜力壓樁是利用無噪聲、無振動的靜壓力將樁壓入土中，常用于土質均勻的軟土地基的沉樁施工。靜力壓樁(圖2.8)利用壓樁架的自重和配重，通過卷揚機牽引，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉。四、靜力壓樁靜力壓樁是利用無噪聲、無振動的靜壓力將樁壓入樁基礎施工-課件壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。接樁的方法目前有三種：焊接法(圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法(圖2.10)。壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。

焊接法接樁時，必須對準下節(jié)樁并垂直無誤后，用點焊將拼接角鋼連接固定，再次檢查位置正確后則進行焊接，如圖2.31所示。施焊時，應兩人同時對角對稱地進行，以防止節(jié)點變形不勻而引起樁身歪斜。焊縫要連續(xù)飽滿。焊接法接樁時，必須對準下節(jié)樁并垂直無誤后樁基礎施工-課件漿錨法接樁時，首先將上節(jié)樁對準下節(jié)樁，使四根錨筋插入錨筋孔中(直徑為錨筋直徑的2.5倍)，下落壓梁并套住樁頂，然后將樁和壓梁同時上升約200mm，以4根錨筋不脫離錨筋孔為度，如圖2.32所示。此時，安設好施工夾箍(施工夾箍：由4塊木板，內側用人造革包裹40mm厚的樹脂海綿塊而成)，將溶化的硫磺膠泥注滿錨筋孔內和接頭平面上，然后將上節(jié)樁和壓梁同時下落，當硫磺膠泥冷卻并拆除施工夾箍后，即可繼續(xù)加荷施壓。漿錨法接樁時，首先將上節(jié)樁對準下節(jié)樁基礎施工-課件

為保證接樁質量，應做到錨筋應刷凈并調直；錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污；接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥；灌注時間不得超過2min；灌注后停歇時間應符合有關規(guī)定。為保證接樁質量，應做到錨筋應刷凈7)其他沉樁方法水沖沉樁法是錘擊沉樁的一種輔助方法，它利用高壓水流經過樁側面或空心管內部的射水管沖擊樁尖附近土層，便于錘擊。一般是邊沖水邊打樁，當沉樁至最后1～2m時停止沖水，用錘擊至規(guī)定標高。水沖法適用于砂土和碎石土，有時對于特別長的預制樁，單靠錘擊有一定的困難時，亦用水沖法輔助之。7)其他沉樁方法

振動法沉樁是利用振動機，將樁與振動機連接在一起，振動機產生的振動力通過樁身使土體振動，使土體的內摩擦角減小、強度降低而將樁沉入土中。此法在砂土中效率最高。振動法沉樁是利用振動機，將樁與振動2.2混疑土灌注樁施工灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節(jié)約鋼材、振動小、噪聲小等特點。2.2混疑土灌注樁施工灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等。

灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業(yè)鉆

干作業(yè)鉆孔灌注樁是先用鉆機在樁位處進行鉆孔，然后在樁孔內放入鋼筋骨架，再灌注混凝土而成樁。其施工過程如圖所示。（動畫）一、干作業(yè)鉆孔灌注樁（73）干作業(yè)鉆孔灌注樁是先用鉆機在樁位處進行鉆樁基礎施工-課件1)施工特點

干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆機根據鉆桿形式不同可分為整體式螺旋、裝配式長螺旋和短螺旋3種。螺旋鉆桿是一種動力旋動鉆桿，它是使鉆頭的螺旋葉旋轉削土，土塊由鉆頭旋轉上升而帶出孔外。1)施工特點

螺旋鉆頭外徑分別為400mm、500mm、600mm，鉆孔深度相應為12m、10m、8m。適用于成孔深度內沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質土。螺旋鉆頭外徑分別為400mm、5002)施工工藝

干作業(yè)鉆孔灌注樁的施工步驟分為以下幾步，螺旋鉆機就位對中→鉆進成孔、排土→鉆至預定深度、停鉆→起鉆，測孔深、孔斜、孔徑→清理孔底虛土→鉆機移位→安放鋼筋籠→安放混凝土溜筒→灌溉混凝土成樁→樁頭養(yǎng)護。2)施工工藝

鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，開鉆時先慢后快，減少鉆桿的搖晃，及時糾正鉆孔的偏斜或位移。鉆孔時，螺旋刀片旋轉削土，削下的土沿整個鉆桿螺旋葉片上升而涌出孔外，鉆桿可逐節(jié)接長直至鉆到設計要求規(guī)定的深度。在鉆孔過程中，若遇到硬物或軟巖，應減速慢鉆或提起鉆頭反復鉆，穿透后再正常進鉆。鉆機就位后，鉆桿垂直對準樁位中心，

在砂卵石、卵石或淤泥質土夾層中成孔時，這些土層的土壁不能直立，易造成塌孔，這時，鉆孔可鉆至塌孔下1～2m以內，用低強度等級細石混凝土回填至塌孔1m以上；待混凝土初凝后，再鉆至設計要求深度。也用3∶7夯實灰土回填代替混凝土處理。在砂卵石、卵石或淤泥質土夾層中成孔

鉆孔至規(guī)定要求深度后，孔底一般都有較厚的虛土，需要進行專門處理。清孔的目的是將孔內的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。常用的方法是采用25～30kg的重錘對孔底虛土進行夯實，或投入低坍落度素混凝土，再用重錘夯實；或是鉆機在原深處空轉清土，然后停止旋轉，提鉆卸土。鉆孔至規(guī)定要求深度后，孔底一般都有

鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數、間距及主筋保護層均應符合設計規(guī)定，綁扎牢固，防止變形。用導向鋼筋送入孔內，同時防止泥土雜物掉進孔內。鋼筋骨架就位后，應立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注時，應分層澆筑、分層搗實，每層厚度50～60cm。

鋼筋骨架的主筋、箍筋、直徑、根數、間3)操作要點

(1)螺旋鉆進應根據地層情況，合理選擇和調整鉆進參數，并可通過電流表來控制進尺速度，如果電流值增大，說明孔內阻力增大，這時應降低鉆進速度。(2)開始鉆進及穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直；鉆進含有磚頭、瓦塊、卵石的土層時，應控制鉆桿跳動與機架搖晃。3)操作要點

(3)鉆進中遇憋車，不進尺或鉆進緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內事故。(4)遇孔內滲水、垮孔、縮徑等異常情況時，立即起鉆，采取相應的技術措施；上述情況不嚴重時，可調整鉆進參數，投入適量粘土球，經常上下活動鉆具等，保持鉆進順暢。(3)鉆進中遇憋車，不進尺或鉆進緩慢(5)凍土層、硬土層施工，宜采用高轉速，小給進量，恒鉆壓。(6)短螺旋鉆進，每回次進尺宜控制在鉆頭長度的2/3左右，砂層、粉土層可控制在0.8～1.2m，粘土、粉質粘土在0.6m以下。(7)鉆至設計深度后，應使鉆具在孔內空轉數圈清除虛土，然后起鉆，蓋好孔口蓋，防止雜物落入。(5)凍土層、硬土層施工，宜采用高二、泥漿護壁成孔灌注樁泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。

巖溶發(fā)育地區(qū)慎用二、泥漿護壁成孔灌注樁泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的巖溶地貌：是具有溶蝕力的水對可溶性巖石進行溶蝕等作用所形成的地表和地下形態(tài)的總稱。巖溶地貌：泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設護筒、樁機就位、制備泥漿、機械(潛水鉆機、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設護筒、樁機就2)施工準備(1)埋設護筒。護筒是用4～8mm厚鋼板制成的圓筒，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1個或2個溢漿孔。2)施工準備樁基礎施工-課件樁基礎施工-課件

埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋土中，保證其準確、穩(wěn)定。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒與坑壁之間用粘土填實，以防漏水。護筒的埋設深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒頂面應高于地面0.4～0.6m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋土

護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔和成孔時引導鉆頭方向。護筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入(2)制備泥漿。泥漿在樁孔內吸附在孔壁上，將土壁上孔隙填滲密實，避免孔內壁漏水，保持護筒內水壓穩(wěn)定；泥漿比重大，加大孔內水壓力，可以穩(wěn)固土壁、防止塌孔；泥漿有一定粘度，通過循環(huán)泥漿可將切削碎的泥石碴屑懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。同時，泥漿還可對鉆頭有冷卻和潤滑作用。(2)制備泥漿。

制備泥漿方法：在粘性土中成孔時可在孔中注入清水，鉆機旋轉時，切削土屑與水旋伴，用原土造漿，泥漿相對密度值應控制在1.1～1.2；在其他土中成孔時，泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度值應控制在1.3～1.5；制備泥漿方法：在粘性土中成孔時可在孔中3)成孔樁架安裝就位后，挖泥漿槽、沉淀池，接通水電，安裝水電設備，制備要求相對密度的泥漿。用第一節(jié)鉆桿(每節(jié)鉆桿長約5m，按鉆進深度用鋼銷連接)接好鉆機，另一端接上鋼絲繩，吊起潛水鉆對準埋設的護筒，懸離地面，先空鉆然后慢慢鉆入土中；注入泥漿，待整個潛水鉆如土，觀察機架是否垂直平穩(wěn)，檢查鉆桿是否平直后，再正常鉆進。3)成孔泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法按成孔機械分類有回轉鉆機成孔、潛水鉆機成孔、沖擊鉆機成孔、沖抓錐成孔等，其中以鉆機成孔應用最多。泥漿護壁成孔灌注樁成孔方法按成孔機械分類有(1)回轉鉆機成孔?；剞D鉆機是由動力裝置帶動鉆機回轉裝置轉動，再由其帶動帶有鉆頭的鉆桿移動，由鉆頭切削土層。適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土、軟質巖層。(1)回轉鉆機成孔。

回轉鉆機鉆孔方式根據泥漿循環(huán)方式的不同，分為正循環(huán)回轉鉆機成孔和反循環(huán)回轉鉆機成孔。①正循環(huán)回轉鉆機成孔的工藝如圖2.34所示。由空心鉆桿內部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池?；剞D鉆機鉆孔方式根據泥漿循環(huán)方式的圖2.34正循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖1—鉆頭2—泥漿循環(huán)方向3—沉淀池4—泥漿池5—泥漿泵6—水龍頭7—鉆桿8—鉆機回轉裝置圖2.34正循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖

②反循環(huán)回轉鉆機成孔的工藝如圖2.35所示。泥漿帶渣流動的方向與正循環(huán)回轉鉆機成孔的情形相反。反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。②反循環(huán)回轉鉆機成孔的工藝如圖2.圖2.35反循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖圖2.35反循環(huán)回轉鉆機成孔工藝原理圖(2)潛水鉆機成孔。潛水鉆機是一種將動力、變速機構和鉆頭連在一起加以密封，潛入水中工作的一種體積小而輕的鉆機，這種鉆機的鉆頭有多種形式，以適應不同樁徑和不同土層的需要。鉆頭可帶有合金刀齒，靠電動機帶動刀齒旋轉切削土層或巖層。(2)潛水鉆機成孔。

鉆頭靠樁架懸吊吊桿定位，鉆孔時鉆桿不旋轉，僅鉆頭部分放置切削下來的泥渣通過泥漿循環(huán)排出孔外。鉆機樁架輕便，移動靈活，鉆進速度快，噪聲小，鉆孔直徑為500～1500mm，鉆孔深度可達50m，甚至更深。鉆頭靠樁架懸吊吊桿定位，鉆孔時鉆桿不

潛水鉆機成孔適用于粘性土、淤泥、淤泥質土、砂土等鉆進，也可鉆入巖層，尤其適用于地下水位較高的土層中成孔。當鉆一般粘性土、淤泥、淤泥質土及砂土時，宜用籠式鉆頭；穿過不厚的砂夾卵石層或在強風化巖上鉆進時，可鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石或舊基礎時，應用帶硬質合金齒的筒式鉆頭。潛水鉆機成孔適用于粘性土、淤泥、淤(3)沖擊鉆機成孔。沖擊鉆機通過機架、卷揚機把帶刃的重鉆頭(沖擊錘)提高到一定高度，靠自由下落的沖擊力切削破碎巖層或沖擊土層成孔如圖2.37所示。部分碎渣和泥漿擠壓進孔壁，大部分碎渣用掏渣筒掏出。此法設備簡單，操作方便，對于有孤石的砂卵石巖、堅質巖、巖層均可成孔。(3)沖擊鉆機成孔。圖2.37簡易沖擊鉆孔機示意圖1—副滑輪2—主滑輪3—主桿4—前拉索5—后拉索6—斜撐7—雙滾筒卷揚機8—導向輪9—墊木10—鋼管11—供漿管12—溢流口13—泥漿渡槽14—護筒回填土15—鉆頭圖2.37簡易沖擊鉆孔機示意圖

沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形沖擊鉆頭，如圖2.38所示。在鉆頭錐頂與提升鋼絲繩間設有自動轉向裝置，沖擊錘每沖擊一次轉動一個角度，從而保證樁孔沖成圓孔。沖擊鉆頭形式有十字形、工字形、人字形圖2.38十字形沖頭示意圖圖2.38十字形沖頭示意圖

沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材料。若表層為淤泥、細砂等軟土，則在筒內加入小塊片石、礫石和粘土；若表層為砂礫卵石，則投入小顆粒砂礫石和粘土，以便沖擊造漿，并使孔壁擠密實。沖孔前應埋設鋼護筒，并準備好護壁材沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，在沖程0.4～0.8m范圍內應低提密沖，并及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3～4m以后，沖程可以提高到1.5～2.0m，轉入正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。沖擊鉆機就位后，校正沖錘中心對準護筒中心(4)沖抓錐成孔。沖抓錐錐頭上有一重鐵塊和活動抓片，通過機架和卷揚機將沖抓錐提升到一定高度，下落時松開卷筒剎車，抓片張開，錐頭便自由下落沖入土中，然后開動卷揚機提升錐頭，這時抓片閉合抓土，如圖2.39所示。沖抓錐整體提升至地面上卸去土渣，依次循環(huán)成孔。(4)沖抓錐成孔。

(a)抓土 (b)提土圖2.39沖抓錐錐頭1—抓土2—連桿3—壓重4—滑輪組

(a)抓土 (b)提土

沖抓錐成孔直徑為450～600mm，孔深可達10m，沖抓高度宜控制在1.0～1.5m。適用于松軟土層(砂土、粘土)中沖孔，遇到堅硬土層時宜換用沖擊鉆施工。沖抓錐成孔直徑為450～600mm，孔4)清孔成孔后，必須保證樁孔進入設計持力層深度。當孔達到設計要求后，即進行驗孔和清孔。驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。4)清孔對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。樁基礎施工-課件

對穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在1.15～1.25；原土造漿的孔，清孔后泥漿相對密度應控制在1.1左右，在清孔時，必須及時補充足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。對穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或5)水下澆筑混凝土在灌注樁、地下連續(xù)墻等基礎工程中，常要直接在水下澆筑混凝土。其方法是利用導管輸送混凝土并使之與環(huán)境水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作，如圖2.40所示。5)水下澆筑混凝土

在施工時，先將導管放入水中(其下部距離底面約100mm)，用麻繩或鉛絲將球塞懸吊在導管內水位以上的0.2m(塞頂鋪2或3層稍大于導管內徑的水泥紙袋，再散鋪一些干水泥，以防混凝土中骨料卡住球塞)，然后澆入混凝土，當球塞以上導管和承料漏斗裝滿混凝土后，剪斷球塞吊繩，混凝土靠自重推動球塞下落，沖向基底，并向四周擴散。在施工時，先將導管放入水中(其下圖2.40導管法澆筑水下混凝土示意圖1—導管2—承料漏斗3—提升機具4—球塞圖2.40導管法澆筑水下混凝土示意圖

球塞沖出導管，浮至水面，可重復使用。沖入基底的混凝土將管口包住，形成混凝土堆。同時不斷地將混凝土澆入導管中，管外混凝土面不斷被管內的混凝土擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，導管也逐漸提高(到一定高度，可將導管頂段拆下)。但不能提升過快，必須保證導管下端始終埋入混凝土內；其最大埋置深度不宜超過5m?；炷翝仓淖罱K高程應高于設計標高約100mm，以便清除強度低的表層混凝土(清除應在混凝土強度達到2～2.5N/mm2后方可進行)。球塞沖出導管，浮至水面，可重復使

水下澆筑的混凝土必須具有較大的流動性和粘聚性以及良好的流動性保持能力，能依靠其自重和自身的流動能力來實現(xiàn)攤平和密實，有足夠的抵抗泌水和離析的能力，以保證混凝土在堆內擴善過程中不離析，且在一定時間內其原有的流動性不降低。水下澆筑的混凝土必須具有較大的流動性如何保證？水下澆筑混凝土中水泥用量及砂率宜適當增加，泌水率控制在2%～3%以內；粗骨料粒徑不得大于導管的1/5或鋼筋間距的1/4，并不宜超過40mm；坍落度為150～180mm。如何保證？

每根導管的作用半徑一般不大于3m，所澆混凝土覆蓋面積不宜大于30m2，當面積過大時，可用多根導管同時澆筑?；炷翝仓獜淖钌钐庨_始，相鄰導管下口的標高差不應超過導管間距的1/20～1/15，并保證混凝土表面均勻上升。每根導管的作用半徑一般不大于3m，所導管法澆筑水下混凝土的關鍵：一是保證混凝土的供應量應大于導管內混凝土必須保持的高度和開始澆筑時導管埋入混凝土堆內必須的埋置深度所要求的混凝土量；二是嚴格控制導管提升高度，且只能上下升降，不能左右移動，以避免造成管內返水事故。導管法澆筑水下混凝土的關鍵：三、沉管灌注樁沉管灌注樁是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備，將帶有鋼筋混凝土的樁尖(或鋼板靴)或帶有活瓣式樁靴的鋼管沉入土中(鋼管直徑應與樁的設計尺寸一致)，造成樁孔，然后放入鋼筋骨架并澆筑混凝土，隨之拔出套管，利用拔管時的振動將混凝土搗實，便形成所需要的灌注樁。三、沉管灌注樁沉管灌注樁是利用錘擊打樁設備或振動沉樁設備三、沉管灌注樁利用錘擊沉樁設備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉管灌注樁(圖2.18)；利用振動器振動沉管、拔管成樁，稱為振動沉管灌注樁(圖2.19)。三、沉管灌注樁利用錘擊沉樁設備沉管、拔管成樁，稱為錘擊沉樁基礎施工-課件樁基礎施工-課件就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響，施工中應結合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；一個承臺下樁數在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響，施工中為了提高樁的質量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、翻插法等施工工藝。單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。為了提高樁的質量和承載能力，沉管灌注樁常采用單打法、復打法、復打法：在同一樁孔內連續(xù)進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。翻插法：鋼管每提升0.5m，再下插0.3m，這樣反復進行，直至拔出。樁基礎施工-課件1)錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁適宜于一般粘性土、淤泥質土和人工填土地基。其施工過程如圖2.44所示。1)錘擊沉管灌注樁圖2.44沉管灌注樁施工過程a—就位b—沉套管c—初灌混凝土d—放置鋼筋籠、灌注混凝土e—撥管成樁圖2.44沉管灌注樁施工過程錘擊沉管灌注樁施工要點(1)樁尖與樁管接口處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。(2)拔管前應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。錘擊沉管灌注樁施工要點

(3)樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。(4)在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止。(3)樁管內混凝土盡量填滿，(5)樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小于2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以后，方可施打。(5)樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小2)振動沉管灌注樁振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊沉管。其施工過程為以下幾步。(1)樁機就位。將樁尖活瓣合攏對準樁位中心，利用振動器及樁管自重，把樁尖壓入土中。(2)沉管。開動振動箱，樁管即在強迫振動下迅速沉入土中。沉管過程中，應經常探測管內有無水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水、泥漿較多，應拔出樁管，用砂回填樁孔后方可重新沉管。2)振動沉管灌注樁

(3)上料。樁管沉到設計標高后停止振動，放入鋼筋籠，再上料斗將混凝土灌入樁管內，一般應灌滿樁管或略高于地面。(4)拔管。開始拔管時，應先啟動振動箱8～10min，并用吊鉈測得樁尖活瓣確已張開，混凝土確已從樁管中流出以后，卷揚機方可開始抽拔樁管，邊振邊拔。拔管速度應控制在1.5m/min以內。拔管方法根據承載力不同要求，可分別采用單打法、復打法和翻插法。(3)上料。樁管沉到設計標3)夯擴樁夯擴樁(夯壓成型灌注樁)是在普通沉管灌注樁的基礎上加以改進，增加一根內夯管，使樁端擴大的一種樁型。內夯管的作用是在夯擴工序時，將外管混凝土夯出管外，并在樁端形成擴大頭；在施工樁身時利用內管和樁錘的自重將樁身混凝土壓實。夯擴樁適用于一般粘性土、淤泥、淤泥質土、黃土、硬粘性土；也可用于有地下水的情況；可在20層以下的高層建筑基礎中使用。3)夯擴樁

夯擴樁施工時，先在樁位處按要求放置干混凝土，然后將內外管套疊對準樁位，再通過柴油錘將雙管打入地基土中至設計要求深度。將內夯管拔出，向外管內灌入一定高度H的混凝土，然后將內管放入外管內壓實灌入的混凝土，再將外管拔起一定高度h。通過柴油錘與內夯管夯打管內混凝土，夯打至外管底端深度略小于設計樁底深度處(差值c)。此過程為一次夯擴，如需第二次夯擴，則重復一次夯擴步驟即可，如圖2.45所示。夯擴樁施工時，先在樁位處按要求放置圖2.45夯擴樁施工a—柴油錘b—外管c—內管d—內管底板e—C20干硬混凝土H>h>c圖2.45夯擴樁施工（*）沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法

(1)頸縮頸縮：指樁身的局部直徑小于設計要求的現(xiàn)象。當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。（*）沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法(1)頸縮處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴(2)斷樁斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。(2)斷樁(3)吊腳樁吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。原因：當地下水壓力大時，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。(3)吊腳樁處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法(4)混凝土灌注過量如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現(xiàn)場地質情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應與設計單位聯(lián)系，改用其他樁型。(4)混凝土灌注過量四、人工挖孔大直徑灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。四、人工挖孔大直徑灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法四、人工挖孔大直徑灌注樁優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質量。四、人工挖孔大直徑灌注樁優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；

當高層建筑選用大直徑的灌注樁，而施工現(xiàn)場又在狹窄的市區(qū)時，采用人工挖孔比機械挖孔具有更大的適應性。但其缺點是人工耗量大。開挖效率低，安全操作條件差等。當高層建筑選用大直徑的灌注樁，而施樁基礎施工-課件1)施工設備一般可根據孔徑、孔深和現(xiàn)場具體情況選用，常用的有電動葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風機和輸風管、鎬、鍬、土筐、照明燈、對講機及電鈴等。1)施工設備2)施工工藝施工時，為確保挖土成孔施工安全，必須考慮預防孔壁坍塌和流砂發(fā)生的措施。因此，施工前應根據地質水文資料，擬定出合理的護壁措施和降排水方案，護壁方法很多，可以采用現(xiàn)澆混凝土護壁、沉井護壁、噴射混凝土護壁等。2)施工工藝

(1)現(xiàn)澆混凝土護壁法施工即分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。(1)現(xiàn)澆混凝土護壁法施工即分段開挖、

護壁施工段，即支設護壁內模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土，模板的高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m，由4～8塊活動鋼模板組合而成，支成有錐度的內模。內模支設后，吊放用角鋼和鋼板制成的兩半圓形合成的操作平臺入樁孔內，置于內模板頂部，以放置料具和澆筑混凝土操作之用?；炷恋膹姸纫话悴灰说陀贑15，澆筑混凝土時要注意振搗密實。護壁施工段，即支設護壁內模板(工具式當護壁混凝土強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，開挖下段的土方，再支模澆筑護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。當護壁混凝土強度達到1MPa(常溫下約24

當樁孔挖到設計深度，并檢查孔底土質是否已達到設計要求后，再在孔底挖成擴大頭。待樁孔全部成型后，用潛水泵抽出孔底的積水，然后立即澆筑混凝土。當混凝土澆筑至鋼筋籠的底面設計標高時，再吊入鋼筋籠就位，并繼續(xù)澆筑樁身混凝土而形成樁基。當樁孔挖到設計深度，并檢查孔底土質是

(2)當樁徑較大，挖掘深度大，地質復雜，土質差(松軟弱土層)，且地下水位高時，應采用沉井護壁法挖孔施工。沉井護壁施工是先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設計要求深度。(2)當樁徑較大，挖掘深度大，地質3)施工注意事項(1)成孔質量控制。成孔質量包括垂直度和中心線偏差、孔徑、孔形等。(2)防止塌孔。護壁是人工挖孔樁施工中防止塌孔的構造措施。施工中應按照設計要求做好護壁。護壁混凝土強度在達到1MPa后方能拆除模板。

3)施工注意事項

(3)排水處理。地面水往孔邊滲流會造成土的抗剪強度降低，可能造成塌孔，地下水對挖孔有著重要影響。水量大時，先采取降水措施；水量小時可以邊排水邊挖。將施工段高度減小(如300～500mm)或采用鋼護筒護壁。(3)排水處理。地面水往孔邊滲流

4)施工安全問題(1)井下人員須配備相應安全的設施設備；提升吊桶的機構其傳動部分及地面扒桿必須牢靠，制作、安裝應符合施工設計要求。人員不得乘盛土吊桶上下，必須另配鋼絲繩及滑輪并有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下。4)施工安全問題(2)孔口注意安全防護；應避免落物傷人，孔內應設半圓形防護板，隨挖掘深度逐層下移。吊運物料時，作業(yè)人員應在防護板下面工作。(3)每次下井作業(yè)前應檢查井壁和抽樣檢測井內空氣，當有害氣體超過規(guī)定時，應進行處理。用鼓風機送風嚴禁用純氧進行通風換氣。(2)孔口注意安全防護；應避免(4)井內照明應采用安全礦燈或12V防爆燈具。樁孔較深時，上下聯(lián)系可通過對講機等方式，地面不得少于2名監(jiān)護人員。井下人員應輪換作業(yè)，連續(xù)工作時間不應超過2h。(5)挖孔完成后，應當天驗收，并及時將樁身鋼筋籠就位和澆筑混凝土。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內，其他樁不得有人作業(yè)。(4)井內照明應采用安全礦燈或12

PPG灌注樁后壓漿法是利用預先埋設于樁體內的注漿系統(tǒng)，通過高壓注漿泵將高壓漿液壓入樁底，漿液克服土粒之間抗?jié)B阻力，不斷滲入樁底沉渣及樁底周圍土體孔隙中，排走孔隙中水分，充填于孔隙中。由于漿液的充填膠結作用，在樁底形成一個擴大頭。五、PPG灌注樁后壓漿法PPG灌注樁后壓漿法是利用預先埋設于

另一方面，隨著注漿壓力及注漿量的增加，一部分漿液克服樁側摩阻力及上覆土壓力沿樁土界面不斷向上泛漿，高壓漿液破壞泥皮，滲入(擠入)樁側土體，使樁周松動(軟化)的土體得到擠密加強。漿液不斷向上運動，上覆土壓力不斷減小，當漿液向上傳遞的反力大于樁側摩阻力及上覆土壓力時，漿液將以管狀流溢出地面。因此，控制一定的注漿壓力和注漿量，將使樁底土體及樁周土體均得到加固，從而有效提高了樁端阻力和樁側阻力，達到大幅度提高承載力的目的。

另一方面，隨著注漿壓力及注漿量的增加，

施工工藝分以下幾步，灌注樁成孔→鋼筋籠制作→壓漿管制作→灌注樁清孔→壓漿管綁扎→下鋼筋籠→灌注樁混凝土后壓漿施工。施工要點有以下幾項。

施工工藝分以下幾步，灌注樁成孔→鋼筋籠制

(1)壓漿管的制作。在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm，但不得露出地面以便于保護。(1)壓漿管的制作。在制作鋼筋籠的同時

(2)壓漿管的布置。將兩根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。(2)壓漿管的布置。將兩根壓漿管對稱綁

(3)壓漿樁位的選擇。根據以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成3～7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。(3)壓漿樁位的選擇。根據以往工程

(4)壓漿施工順序。壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁。壓漿時采用兩根樁循環(huán)壓漿，即先壓第一根樁的A管，壓漿量約占總量的70%，壓完后再壓另一根樁的A管，然后依次為第一根樁的B管和第二根樁的B管，這樣就能保證同一根樁兩根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。(4)壓漿施工順序。壓漿時最好采用整

壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包1．打(沉)樁的質量控制(1)樁端(指樁的全截面)位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。(2)樁端達到堅硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。五、樁基礎施工質量檢查與檢測1．打(沉)樁的質量控制五、樁基礎施工質量檢查與檢測

(3)當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數值加以確認。(4)振動法沉樁是以振動箱代替樁錘，其質量控制是以最后3次振動(加壓)，每次10min或5min，測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計規(guī)定的數值為合格，而摩擦樁則以沉到設計要求的深度為合格。(3)當貫入度已達到，而樁端標高2．打(沉)入樁驗收要求(1)打(沉)入樁的樁位偏差按施工驗收規(guī)范要求進行控制，樁頂標高的允許偏差為-50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正初值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。2．打(沉)入樁驗收要求(2)施工結束后應對承載力進行檢查。樁的靜載荷試驗根數應不少于總樁數的1%，且不少于3根，當總樁數少于50根時，應不少于兩根；當施工區(qū)域地質條件單一，又有足夠的實際經驗時，可根據實際情況由設計人員酌情而定。(2)施工結束后應對承載力進行檢查。樁的靜載荷試驗根數應不(3)樁身質量應進行檢驗，對多節(jié)打入樁不應少于樁總數的15%，且每個柱子承臺不得少于一根。(4)由工廠生產的預制樁應逐根檢查，工廠生產的鋼筋籠應抽查總量的10%，但不少于10根。(5)現(xiàn)場預制成品樁時，應對原材料，鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產的成品樁時，進場后應作外觀及尺寸檢查，并應附相應的合格證、復驗報告。(3)樁身