工業(yè)燃油鍋爐實際操作考核試題

工業(yè)燃油鍋爐實際操作考核試題§根本操作說明一、鍋爐根本操作程序〔一〕安全附件根本操作程序沖洗水位表水位表是顯示鍋內介質液面的位置，是蒸汽鍋爐上的重要安全附件。鍋爐在運行中，操作人員時刻注視水位表中顯示的液面，監(jiān)視鍋爐始終保持水位正常位置運行。水位置必需保證不能消滅假水位，水位表內顯示的水位，必需清楚可見。由于水位表內才存有蒸汽和水的流淌，使汽水連管內可能產生水垢和泥垢等，從而易堵塞，造成汽水流動不暢，很有可能使玻璃管內產生假水位，玻璃管內壁還簡潔結水垢或泥垢，看不清水位。為此，為了確保鍋爐安全運行，應定期對水位表進展沖洗。沖洗水位表的操作程序如下：翻開放水閥門，水位表的汽水同時從放水管噴出；關閉水旋塞，水連管關閉，汽連管仍舊暢通，單獨沖洗汽連管；翻開水旋塞，汽、水連管和水位表同時沖洗；關閉汽旋塞，汽連管關閉，水連管暢通，沖洗水連管和水位表；翻開汽旋塞，汽、水連管和水位表同時沖洗；關閉放水閥門，汽水連管和玻璃管與鍋內組成封閉連通器，水位表內恢復顯示鍋內水位。留意事項：以上各項均可反復操作，將水位表、汽水連管沖洗暢通干凈為止。對水容積較小的鍋爐，應留意防止缺水。沖洗水位表時應帶防護手套進展操作。沖洗水位表時面部不應對著玻璃管。壓力表回零試驗壓力表是顯示鍋內介質的壓力，是鍋爐操作人員在運行中親熱注視的鍋爐主要安全附件。壓力表不僅要定期送計量部門進展校驗，還要在鍋爐運行中，定期對壓力表做回“零”試驗，以驗證壓力表的靈敏牢靠，保證鍋爐的安全運行。操作程序：扭動壓力表三通旋塞，關閉存水彎管通路，翻開壓力表與大氣通路；壓力表內泄壓，指針回到零位；檢查壓力表的指針是否回到零位限制釘；假設回到零位限制釘時，應扭動壓力表三通閥門，關閉壓力表與大氣通路，緩慢翻開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內壓力。假設指針回不到零位〔包括有限制釘和無限制釘位的數(shù)值是否超過壓力表規(guī)定允許誤差；假設超過壓力表規(guī)定允許誤差，應準時更換壓力表；假設沒有超過壓力表規(guī)定允許誤差，視為合格，應扭動壓力表三通閥門，關閉壓力表與大氣通路，緩慢翻開存水彎管與壓力表通路，壓力表即顯示鍋內壓力。壓力表存水彎管沖洗操作由于壓力表長期使用，存水彎管內簡潔結水垢和沉積垢渣，會造成存水彎管內堵塞，因此，需要對存水彎管定期進展沖洗。操作程序：扭動壓力表三通閥門，將存水彎管與大氣通路翻開；此時鍋內蒸汽沖洗存水彎管，通過三通閥門旁通口噴出；當存水彎管沖洗干凈暢通后，扭動壓力表三通閥門，關閉水彎管與大氣通路；存水彎管內蒸汽分散成水后，將三通閥門扭回原位，壓力表恢復工作。安全閥手動排放試驗安全閥是防止鍋爐超壓運行的必備的安全附件，當鍋爐內壓力到達安全閥啟跳壓力時，自動啟跳進展泄壓。假設安全閥長期不動作，有可能使安全閥內構造粘住銹死，使安全閥不能在調整的壓力下自動啟跳，會造成鍋爐超壓運行，甚至會產生鍋爐爆炸危急。為了防止安全閥閥瓣和閥座粘住，依據(jù)《鍋爐規(guī)程》規(guī)定，安全閥應定期進展手動排放試驗。操作程序：在鍋爐運行中，當鍋內壓力到達75％以上狀態(tài)時，應檢查安全閥使用狀態(tài)，確認無特別狀況下，做手動排放試驗；將安全閥手柄或重錘緩慢抬起，此時安全閥應啟跳排汽；待3～5秒后，將手柄或重錘放下，安全閥應關閉；假設安全閥關閉不嚴，應反復抬起手柄、重錘，直至關閉為止。假設安全閥仍關閉不嚴，需要停爐對安全閥進展修理或更換：停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥，關閉分汽缸進汽閥，拆卸安全閥，進展修理或更換后，安裝安全閥，再開啟安全閥檢查是否無特別后，關閉安全閥。假設不啟跳，安全閥芯可能被異物卡住或銹死，需要停爐對安全閥進行修理或更換。鍋內壓力應在工作壓力的75％以上狀態(tài)下進展手動排放，防止壓力低時手動排放安全閥不啟跳。假設鍋爐上有兩個以上安全閥，在做排放時應先排高值后排低值的安全閥。手動抬放安全閥手柄或重錘時應輕抬輕放，不能使用猛勁抬放。鍋爐排污鍋爐在運行中，由于鍋水不斷蒸發(fā)，水中的硬度不斷濃縮，會在受熱面內壁結成水垢，或鍋內產生汽水共騰現(xiàn)象，使鍋爐不能安全經濟運行。因此，應嚴格掌握鍋水水質，當鍋爐指標超過《工業(yè)鍋爐水質標準》規(guī)定值后，應對鍋爐進展排污。操作程序：翻開內側排污閥，由于外側排污閥沒開啟，鍋水不流淌不能對內側排污閥磨損；緩慢翻開外側排污閥，進展暖管并排污，當外側排污閥在翻開過程中，鍋水流淌會對外側排污閥進展磨損；反復〔2～3〕開關外側排污關閉外側排污閥；關閉內側排污閥，此時兩個排污閥均處在關閉狀態(tài)，不再排污。翻開外側排污閥，將兩排污閥之間存水放掉；關閉外側排污閥，排污完畢。留意事項：靠近鍋爐一側為內側排污閥，外側為外側排污閥；在排污過程中要確保靠近鍋爐內側排污閥嚴密。排污時應考慮鍋爐每個循環(huán)系統(tǒng)都應得到均勻排污。安全閥更換對安全閥做手動排放時，當安全閥消滅不啟跳排汽、閥芯回座不嚴漏汽狀況時，應準時更換安全閥。操作程序：按動鍋爐停頓按鈕，將鍋爐處停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥，開啟安全閥進展排汽，排汽后關閉安全閥；然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內測排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下；將預備好的經校驗合格且在有效期內的安全閥換上。壓力表更換鍋爐在運行時，消滅在對壓力表做回零試驗時，消滅指針回不到零位，且超過允許誤差時，壓力表罩和表盤模糊不清，指針頻繁跳動，表內泄漏等狀況時，應更換壓力表。操作程序：將壓力表下的三通閥門扭至壓力表與大氣相通，使壓力表內無壓；取下壓力表，將預備好的經校驗合格且在有效期內的壓力表換上。緩慢將三通閥門扭至壓力表與存水彎管相通，使壓力表投入運行。水位表更換操作程序關閉水連管和汽連管上的閥門；開啟放水閥，將水位表內的水放干凈；當表內無水時，拆卸水位表；安裝水位表；開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表投入使用。在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。〔二〕鍋爐點火前預備工作操作程序上水操作程序鍋爐處在冷態(tài)狀況下預備投入運行，首先要了解鍋爐上水系統(tǒng)有無故障，因此在點火前應做鍋爐上水試驗，驗證鍋爐上水系統(tǒng)是否正常，管路、閥門有無泄漏。操作程序：鍋爐經檢查符合運行要求后，才能進展鍋爐的上水工作；上水前，必需與鍋爐水質化驗人員取得聯(lián)系，保證水質處理工作正常，避開影響鍋爐上水；翻開總電源，開啟鍋爐排氣閥，啟動給水泵，檢查給水壓力大于鍋爐工作壓力后，翻開給水閥，向鍋爐上水；在向鍋爐上水同時，翻開排污閥排水，開啟內測排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，關閉內測2次開啟外側排污閥，第2關閉排污閥連續(xù)向鍋爐上水；鍋內水位到達正常水位時，關閉給水泵停頓給水，關閉排氣閥；對水位表進展放水試驗，開啟水位表放水閥，確認水位表正常后，關閉水位表放水閥，等待點火。留意事項：鍋爐上水的水位不應超過正常水位線，由于當鍋爐點火后，鍋水受熱膨脹，水位上升會超過最高水位線。假設消滅這種狀況，應通過排污來調整水位。燃油壓力確實定操作鍋爐處在冷態(tài)狀況下預備投入運行，要了解鍋爐油路系統(tǒng)有無故障，要調整確定油路系統(tǒng)的燃油壓力，因此在點火前應做鍋爐油路系統(tǒng)的燃油壓力確定工作。操作程序：翻開油箱至輸油管路上閥門，燃油進入輸油管路；啟動油泵，開啟油泵出口調整閥，輸油管路內油壓上升；當油壓上升到工作壓力時，緩慢開啟回油管路上閥門或油泵上調節(jié)，調整輸油管路內油壓保持工作壓力；停頓油泵，等待點火。通風操作燃油鍋爐的通風是確保燃油鍋爐安全啟動點火重要操作程序，必需在點火前對爐膛進展通風吹掃，將爐膛煙道中殘留可燃氣體吹掃出去，防止可燃氣體在爐膛和煙道中爆燃。因此，在冷態(tài)鍋爐點火前應做鍋爐通風試驗工作，驗證鍋爐通風系統(tǒng)是否正常，管路、調整擋板有無漏風現(xiàn)象。操作程序：翻開總電源，啟動鍋爐鼓風機對爐膛和煙道進展吹掃，假設有引風機時，應先翻開引風機通風，再開鼓風機；假設有省煤器，開啟省煤器入口煙道擋板，對省煤器進展吹掃；排解煙道中殘留可燃氣體后，關閉關閉鼓風機停頓鼓風，等待點火。留意事項：假設有引風機時，應先翻開引風機通風，再開鼓風機；假設有省煤器，開啟省煤器入口煙道擋板，對省煤器進展吹掃。〔三〕鍋爐點火根本操作程序鍋爐點火操作程序冷態(tài)的鍋爐，經過上水、通風試驗無故障，確認能夠保證鍋爐安全運行后，才能進展鍋爐點火操作。操作程序：翻開總電源，啟動鼓風機，以吹掃爐膛和煙道，吹掃時間不得少于20秒；啟動油泵，將儲油缸內的油吸入油路系統(tǒng)中，油路中壓力上升，調整回油閥門使油路內壓力到達正常工作壓力；啟動點火裝置，如點不著火，應關閉供油閥門，停頓供油，對爐膛和煙道重進展吹掃；吹掃完成后，重點火，點火成功后，關閉電子打火，火焰監(jiān)視器投入使用；調整鼓風調整桿至中位，開啟鍋爐排氣閥，關閉鍋爐排氣閥，開啟主汽閥，開啟蒸汽管道疏水閥，關閉蒸汽管道疏水閥，開啟分汽缸進汽閥，開啟給水閥，啟動給水泵，使鍋爐投入正常使用。留意事項：假設有引風機時，應先翻開引風機通風，再開鼓風機；鍋爐升溫、升壓時操作鍋爐在冷態(tài)的狀況下，由于安裝、改造修理后、停爐時間較長的鍋爐，其鍋爐上安全附件和操作閥門均為冷態(tài)，因此，在啟動鍋爐開頭升溫升壓時，應對安全附件和操作閥門進展必要的操作驗證，驗證程序為：沖洗水位表、壓力表存水彎管、壓力表回零試驗、安全閥手動排放試驗。操作程序：在升壓過程中，應翻開排氣閥排出鍋爐內空氣，當冒出蒸汽后，關閉排氣閥；0.05~0.1MPa時，依據(jù)沖洗水位表的操作程序，對水位表進展沖洗：開啟水位表放水閥，關閉水位表水旋塞，開啟水位表水旋塞，關閉水位表汽旋塞，開啟水位表汽旋塞，關閉水位表放水閥，在沖洗水位表過程中，要監(jiān)視和維持鍋爐正常水位；當汽壓升到0.1~0.15MPa時，依據(jù)沖洗壓力表存水彎管的操作程序對壓力表存水彎管進展沖洗，依據(jù)壓力表回零試驗操作程序對壓力表做回零試驗；0.3MPa爐各部件做一次外部檢查，查找鍋爐各受壓部件及管路有無特別和泄漏現(xiàn)象；75％工作壓力后，依據(jù)安全閥手動排放試驗操作程序，對安全閥做手動排放試驗；鍋爐排污升溫升壓留意事項：升溫升壓過程要緩慢，燃燒程度要調整為低負荷狀態(tài)。鍋爐供汽、并爐操作鍋爐啟動后鍋內溫度壓力上升，預備向外供汽時，應對蒸汽管路進展排水排氣預熱操作。在往分氣缸送氣并爐時，應考慮本鍋爐的壓力與旁邊鍋爐的壓力根本全都才能進展并聯(lián)的操作。操作程序：翻開蒸汽管道疏水閥，將蒸汽管道內積存的冷凝水排出；當鍋爐升壓接近工作壓力時，緩慢開啟鍋爐上的主汽閥，對蒸汽管道進展暖管；當輸水管冒出蒸汽后，關閉疏水閥；當鍋爐壓力升至工作壓力時，防止主汽閥擰緊后受熱膨脹，閥芯卡住再開啟時閥把無法扭動；兩臺鍋爐同時運行，當鍋爐壓力與分汽缸壓力差值在0.02~0.05mpa時，翻開分汽缸進氣閥，向分汽缸送汽?！菜摹冲仩t運行調整根本操作程序負荷增加時操作鍋爐在運行中，要依據(jù)用汽要求進展調整，當用戶需要大量蒸汽時，鍋爐需要調整滿負荷運行。操作程序：加大向鍋爐上水的流量，水位應保持在稍低于正常水位，但不能低于最低安全水位；增加向爐內噴油量，開大油路掌握閥門或提高供油壓力；開大引風擋板，隨后開大鼓風擋板，爐膛風壓應保持穩(wěn)定；開大主汽閥，保持鍋爐工作壓力穩(wěn)定，但不得超過工作壓力運行。負荷減小時操作鍋爐在運行中，要依據(jù)用汽要求進展調整，當用戶需要蒸汽量少時，鍋爐需要調整低負荷運行。操作程序：減小向鍋爐上水的流量，水位應保持在稍高于正常水位，但不能高于最高安全水位；減小向爐內噴油量，開小油路掌握閥門或降低供油壓力；關小鼓風擋板，隨后關小引風擋板，爐膛風壓應保持穩(wěn)定；關小主汽閥，保持鍋爐在工作壓力范圍內運行，但不得超過工作壓力運行。〔五〕鍋爐停爐根本操作程序1.燃油鍋爐停爐操作依據(jù)用熱〔汽〕的需要，鍋爐常常為連續(xù)運行，當鍋爐到達最高工作壓力或熱水溫度最高時，就做臨時壓火停爐操作。操作程序：按動停爐按鈕，燃燒器自動停爐程序：停頓油泵，電磁閥關閉，切斷油路，停頓送油，爐膛熄火；1分鐘后鼓風停；手動停爐操作時：應漸漸削減噴油量，調整鼓、引風量至低負荷，停頓油泵，關閉供油調整閥，停頓給1分鐘后關閉鼓、引風機；檢查鍋爐水位，使鍋爐水位保持中上水位或最高安全水位；關閉鍋爐掌握柜總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，然后再關閉分汽缸進氣閥，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降。〔六〕推斷水位根本操作程序叫水法推斷缺水程度操作鍋爐在運行中消滅故障時，不能進展叫水法來推斷水位狀況，必需是鍋爐處在停爐狀態(tài)下進展叫水。操作程序：翻開放水閥，水位表、鍋筒內的汽水從放水管排出；關閉汽連管和水連管閥門，隔斷鍋內的連管，水位表內無水；關閉放水閥；緩開水連管閥門；假設水位表內見到水，說明鍋內稍微缺水；假設水位表內不見水，而是汽，說明鍋內嚴峻缺水。叫水推斷缺水時應留意事項：叫水后別遺忘翻開汽連管閥門。叫水法推斷滿水程度操作翻開放水閥，水位表、鍋筒內的汽水從放水管口排出；關閉水連管閥門；關閉放水閥，查看水位表內是水還是汽；緩開水連管閥門，查看水位表內是水還是汽，假設是見不到水位，說明鍋內嚴峻滿水；假設是能見到水位，說明鍋內稍微滿水。二、鍋爐應急處理操作程序〔一〕安全附件應急處理操作程序安全閥排放沒有開啟，應急處理操作程序：司爐人員與治理人員取得聯(lián)系，盡早將鍋爐停下來，對安全閥進展檢修或更換；按正常壓火停爐操作程序將鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，關閉內側排污閥，第2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，停頓水泵，使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進展修理或更換后，安裝安全閥；更換或修理后的安全閥應送安全閥校驗部門進展校驗。急處理操作程序：請安全閥校驗人員進展現(xiàn)場重校驗；假設故障無法排解，按正常壓火停爐操作程序將鍋爐處在停爐狀態(tài)，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，關閉內側排污閥，第22使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進展修理或更換后，安裝安全閥；將安全閥應送至安全閥校驗部門進展校驗，并重整定壓力。操作程序：按正常壓火停爐操作程序將鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，停頓水泵，使鍋爐壓力降為零，將安全閥拆下進展修理或更換后，安裝安全閥；修理后安全閥或更換安全閥應送安全閥校驗部門進展校驗并重鑒定壓力后投入使用?！舶鍑谰Y垢或生銹，無法看清水位，應急處理鍋爐在運行期間，雖然常常對水位表進展沖洗，但水位表的玻璃管〔板〕仍舊結有水垢和水銹，使水位看不清，會嚴峻影響鍋爐安全運行，應實行以下操作程序：假設表內水垢或水銹無法去除，仍舊看不清水位，則應關閉汽連管和水連管上的閥門，翻開放水閥，將水位表內水排出；取下水位表的玻璃管〔板，對水位表的玻璃管〔板〕內水垢和污物進展處理，假設無法處理應更換；修理或更換好水位表后，安裝水位表，應開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，讓水位表準時投入使用；在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。留意事項：當無法監(jiān)視水位時，應停爐后進展更換或修理。〔板兩端密封不嚴漏汽處理操作鍋爐經長時間運行后，水位表會消滅玻璃管〔板〕兩端不嚴產生漏汽現(xiàn)象，會影響準確的水位顯示，造成缺水事故或滿水事故。為此，要對水位表漏汽現(xiàn)象高度重視，準時修復處理。操作程序：關閉汽連管和水連管上的閥門〔板的水；對泄漏部位進展密封修理或更換損壞部件；修理或更換好水位表后，安裝水位表，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表投入使用；留意事項：在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。當無法監(jiān)視水位時，應停爐后進展更換或修理。汽連管或水連管上的閥門泄漏時，應急處理操作程序按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，停頓水泵，使鍋爐壓力降為零；待鍋內壓力為零后，應放水將鍋內水位降至水連管以下后，關閉水位表汽旋塞，關閉水位表水旋塞，開啟水位表放水閥，拆卸水位表，修理或更換汽連管或水連管上的閥門后，安裝水位表；給鍋爐上水至正常水位，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表重投入使用。作程序：關閉水連管和汽連管上的閥門；開啟放水閥，將水位表內的水放凈；當表內無水時，拆卸水位表，取下放水閥進展修理或更換，安裝水位表；修理或更換后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表連續(xù)投入使用。留意事項：在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。〔板產生裂紋或發(fā)生爆炸〔不危及人身安全〕應急處理操作程序：關閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥，將水位表內的水放凈；更換玻璃管〔板；更換并安裝好后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表連續(xù)投入使用?！舶瀹a生裂紋或發(fā)生爆炸〔危及人身安全〕應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，停頓給水泵，使鍋爐壓力降為零；待無汽、水噴出后，關閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥；將水位表內的水放凈后，更換玻璃管〔板；更換并安裝好后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表連續(xù)投入使用。留意事項：在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。當無法監(jiān)測水位時，應停爐后進展更換或修理。玻璃板之間密封不嚴漏汽、漏水應急處理操作程序：關閉水連管和汽連管上的閥門，開啟放水閥，將水位表內的水放凈；取下玻璃板，進展修理或更換；修理或更換并安裝好后，開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥，水位表連續(xù)投入使用；在應急處理操作過程中，始終保持中上水位或最高安全水位。水位表的水連管和汽連管被泥沙堵塞，不能正常顯示水位時，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，防止大量蒸汽排出，造成水位進一步下降，然后啟動給水泵給鍋爐上水，翻開排污閥排水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，待鍋水冷卻后，停頓給水泵，使鍋爐壓力降為零；關閉水位表汽旋塞，關閉水位表水旋塞，開啟水位表放水閥，使水位低于水連管部；拆卸水位表和汽、水連管的閥門；對水連管和汽連管進展疏通；疏通后，安裝好水位表和連通管上的閥門；開啟水連管和汽連管上的閥門，關閉放水閥；啟動給水泵給鍋爐上水，至正常水位后停頓給水泵；在升壓過程中，沖洗水位表?！捕乘还收蠎碧幚聿僮鞒绦蝈仩t水位低于水位表最低可見邊緣，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力，啟動鼓風機，通風冷卻爐膛，停頓鼓風機；用“叫水”方法檢查缺水程度：a.稍微缺水時，啟動鍋爐給水泵，給鍋爐上水，保持鍋爐正常水位；b.嚴峻缺水時，不能給鍋爐上水，待鍋水溫度降下來后，啟動鍋爐給水待查明緣由，排解故障后，鍋爐重啟動。水位連續(xù)下降操作程序：應馬上將鍋爐處在停爐狀態(tài)：關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力；查找給水系統(tǒng)是否發(fā)生泄漏、查找排污系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，假設有應修復；查找鍋爐受壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，假設有，馬上對鍋爐本體受壓部件進展整改修復。鍋爐水位超過安全水位時處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力至大氣一樣；翻開排污閥放水，開啟內側排污閥，開啟外側排污閥；待鍋爐水位正常后，關閉外側排污閥，關閉內側排污閥，第2次開2次關閉外側排污閥，停頓放水；開啟過熱器、蒸汽管道、分氣缸疏水閥，排解過熱器、蒸汽管道、分氣缸內的存水后，關閉疏水閥：開啟蒸汽管道疏水閥，關閉蒸汽管道疏水閥，開啟分氣缸疏水閥，關閉分氣缸疏水閥；按沖洗水位表操作程序對水位表進展沖洗，并確認鍋爐水位正常后，才能重啟動鍋爐連續(xù)運行。開啟水位表放水閥，關閉水位表汽旋塞，開啟水位表汽旋塞，關閉水位表水旋塞，開啟水位表水旋塞，關閉水位表放水閥，然后開啟分氣缸進氣閥。鍋爐水位超過最高水〔滿水放水見不到水位 操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力至大氣一樣；開啟排氣閥，關閉主汽閥；承受推斷滿水程度操作程序推斷鍋內滿水程度：開啟水位表放水閥，關閉水位表汽旋塞，開啟水位表汽旋塞，關閉水位表水旋塞，開啟水位表水旋塞，關閉水位表放水閥，翻開排污閥排水至正常水位。開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，關閉內側排污閥，22外側排污閥；分析查找鍋爐滿水緣由，檢查給水設備是否失靈；鍋爐水位正常后，重啟動鍋爐連續(xù)運行?！踩吃O備故障應急處理操作程序內進水時故障處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力；給水泵失效〔泵內汽塞、泵不〕時，關閉泵進出口閥門，對給水泵進展修復或更換，讓其盡快投入運行；給水系統(tǒng)發(fā)生了故障，應檢查動身生故障的緣由〔管道泄漏、閥門損壞、管道堵塞等〕盡快排解，使鍋爐恢復運行。〔冷壁管變形等〕應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力；檢查鍋爐元件損壞程度；請鍋爐檢驗人員進展現(xiàn)場檢驗。嚴峻威逼鍋爐安全運行，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力；檢查鍋爐燃燒設備、構架損壞程度；必要時請鍋爐檢驗人員進展現(xiàn)場檢驗。〔四〕鍋爐超壓應急處理操作程序1.當鍋爐超過工作壓力，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力；按正常排污操作程序對鍋爐進行排污；開啟內側排污閥，開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，關閉內側排污閥，第2次開啟外側排污閥，第2然后給鍋爐上水，保持鍋爐水位，降低鍋水溫度，降低鍋內壓力；鍋內壓力恢復正常后，停頓給水泵，按鍋爐超壓事故分析操作程序來分析鍋爐超壓的緣由；待鍋爐超壓的緣由查明后，進展針對性整改；同時對壓力自動連鎖裝置進展修復，待鍋爐重啟動運行?！参濉冲仩t爆管應急處理操作程序1.在運行中發(fā)生鍋爐爆管水位無法維持時，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力至大氣一樣；關閉主汽閥或分汽缸送汽閥；關閉給水閥；待爐膛和鍋水溫度降下來后，按鍋爐爆管事故推斷分析程序確定爆管部位?！擦冲仩t內夾套、爐膽變形和滲漏應急處理操作程序1.當鍋爐在運行中發(fā)生鍋爐內夾套或爐膽變形和滲漏時，應急處理操作程序：按動鍋爐停頓運行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進汽閥，關閉總電源，開啟鍋爐排氣閥降低鍋內壓力至大氣一樣；關閉主汽閥或分汽缸送汽閥；關閉給水閥；待爐膛和鍋水溫度降下來后，按鍋爐夾套或爐膽變形事故推斷分析程序確定變形部位。〔七〕鍋爐汽水共騰應急處理操作1.鍋內發(fā)生汽水共騰應急處理操作程序：減弱燃燒：開大回油管路閥門，加大回油量，削減噴油量；啟動給水泵，翻開給水閥，加大給水；完全開啟鍋筒上的外表排污閥〔連續(xù)排污閥開啟外側排污閥，關閉外側排污閥，2次開啟外側排污閥，第2次關閉外側排污閥，并適當進展鍋筒下部的定期排污，降低鍋水堿度和含鹽量，排解鍋水中懸浮物質；待鍋水溫度降低、鍋水堿度和含鹽量降低、鍋水中懸浮物質削減后，水位表顯示水位，停頓排污，掌握在正常水位；開啟蒸汽管道、分汽缸疏水閥，排解蒸汽管道、分汽缸內的分散水后，關閉疏水閥；開啟蒸汽管道疏水閥，關閉蒸汽管道疏水閥，開啟分汽缸疏水閥，關閉分汽缸疏水閥；依據(jù)正常沖洗水位表操作程序對水位表進展沖洗，開啟水位表放水閥，關閉水位表汽旋塞，開啟水位表汽旋塞，關閉水位表水旋塞，開啟水位表水旋塞，關閉水位表放水閥，保證水位表水位清楚可見；加強燃燒：關小回油管路閥門，削減回油量，加大噴油量；漸漸開大風道擋板，調整鍋爐正常運行狀態(tài)?！舶恕冲仩t水擊應急處理操作程序鍋內發(fā)生水擊時，應急處理操作程序：檢查鍋筒內水位是否處在低水位；假設水位過低時，應向鍋筒內進水，進水時應均勻平衡，適當提高水位；假設實行以上措施故障仍未消退，應適當減弱燃燒，讓鍋爐低負荷運行：開大回油調整閥，關小風道擋板至低位，停頓油泵，停頓給水泵，停頓鼓風機，關閉分汽缸進氣閥，關閉總電源，開