室外給排水管網工程施工方案

室外給排水管網工程施工方案本工程的給排水項目包括室外部分的雨水、污水排放、綠化灌溉、室外配套建筑給水、排水等?；镜氖┕ち鞒虨椋航o排水管網開挖、管線安裝連接、檢查井室砌筑和管溝回填。在室外給排水管網開挖中，挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。在開挖前，應按設計要求進行施工測量放樣，通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。在進行管坑開挖前，需要進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖。在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。溝槽開挖當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收。在增強聚丙烯（FRPP）模壓管排水管敷設施工中，本工程所有排水管均采用增強聚丙烯（FRPP）模壓管排水管，密封圈承插連接。在施工準備中，管道基坑開挖至設計標高，軟土較厚的溝槽底經地基處理達到地基承載力要求，經業(yè)主與派駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。按照設計要求回填150mm厚中粗砂墊層，并加以夯實平整，保證雙壁玻紋管的管肋和回填材料全面接觸，虛鋪層的寬度約為1/3直徑。在下管前，需要先清除管坑內雜物，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫等現(xiàn)象的管材。和運輸管道裝卸和運輸應按照設計要求和國家標準進行，使用適當?shù)臋C械設備進行裝卸和運輸。在裝卸和運輸過程中，應注意管道的保護，防止管道受到損壞。3）管道安裝施工小管徑的雙壁玻紋管安裝可采用人工安裝，但在槽深不大時，應由人抬管入槽，嚴禁使用金屬繩索勾住兩管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。調整雙壁玻紋管長短時，可使用手鋸或專用切割機進行切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。在下管過程中，嚴禁將雙壁玻紋管從上往下自由滾放，以防止塊石等重物撞擊管身，并且必須保證溝槽排水暢通。在管道安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行中心線和高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、飄浮等現(xiàn)象，應做返工處理。4）管道連接在連接管道前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。管道的承口、插口與密封圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔。接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。5）管道穩(wěn)定和檢查根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。在管道安裝完畢后，應注意檢查管道連接處和管道內部是否有問題，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。管道的裝卸應采用韌性好的布帶、吊帶或吊繩，不得使用鋼絲繩和鏈條。在裝卸過程中，應采用兩個支撐吊點，位置應放在管道長度的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。同時，要注意防止管道撞擊或摔跌，特別是要保護管端，如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系以妥善處理。在短距離搬運管道時，應避免在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。對于小管徑管道的疊放運輸，應保持管道穩(wěn)定，管道之間應適當留有縫隙，以防滑動。在上下疊放運輸時，高度不應超過2m，并要求車箱與管道接觸處平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，以防止?jié)L動和碰撞。管道運到現(xiàn)場后，應進行目測檢驗，檢查管道是否有損傷，并做好記錄和驗收手續(xù)。如果發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。在管道存放過程中，應注意地面平整，不能有石塊和尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應將大而重的放在下面，輕的放在上面，并用木楔或木板擋住管道兩側。在堆放時，要注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。同時，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。在下管時，要根據(jù)管徑的大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時，注意按廠家提供的管段編號順序下管，并注意接口朝水流方向。管道連接時，首先要按設計要求確定長度，然后用專用切管器進行切割管材。管材下料截管后，對管子內外的毛刺必須用專用銼刀或專門的除毛刺器除去，以防插入時割傷橡膠密封圈而造成漏水。接著，用專用工具擴孔整圓并倒角，對內徑尺寸過小的管材需先整圓再進行絞孔。在管子插入管件前，要確認管件O型密封圈已安裝管件端部的U形槽內，安裝時嚴禁使用潤滑油。最后，按卡緊套長度在管材外表面劃線后垂直插入管件，將管子緊緊套在管材上并用力插入管件承口，直至與墊圈接觸，否則會因管道插入不到位而造成連接不緊密出現(xiàn)滲漏。在壓接管件時，工具鉗口的凹槽必須與管件凸部緊密貼合，并且工具鉗口應該垂直于管子軸心線。卡壓的壓力必須符合要求。在開始作業(yè)后，凹槽部分應該緊貼管件，直到產生輕微振動才能結束?？ń雍?，鋼管與管件承插部位應該卡成六邊形，使用量規(guī)檢查其完好情況。管件與閥門、水表、水嘴等絲扣件的連接必須使用專用的內外絲轉換接頭，嚴禁在水管上套絲。在給水管道進行水壓試驗時，管段長度一般不超過500米。管道工作壓力為0.35Mpa，試驗壓力標準為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa。因此，本工程的試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓10分鐘。如果壓力下降不超過0.05MPa，且管子及附件沒有損壞，接口管身檢查也沒有破損或漏水現(xiàn)象，那么就是合格的。在試壓前，應當制定具體的試壓方案，并確定水源和排水路線。根據(jù)現(xiàn)場情況，選定試壓后背。當土質較好時，可以在試壓管道兩端各留一段7～10米原狀土做試壓后背，后背與蓋堵用方木和千斤頂做傳力系統(tǒng)。當土質不好時，采用人工后背。試壓設備包括彈簧壓力表、試壓泵和排氣閥。試壓程序包括從下游緩慢入水，進水管路必須安裝止回閥，注水時應將置于管段最高點的排氣閥全部打開。管道升壓時，管道的氣體應全部排除，升壓應逐步開壓，每次升壓以0.2Mpa為宜。每升一級應檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。水壓升至0.6Mpa后，關閉進水閘閥，停止加壓10分鐘，壓力降不超過0.05Mpa，嚴密性試驗合格。水壓試驗過程中，要設專人統(tǒng)一協(xié)調，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人，對管身、接口嚴禁進行敲打或修補缺陷。在沖洗消毒時，應該制定沖洗方案。管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.0m/s的流速。沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗要連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。在管道內浸泡消毒時，應用漂白粉溶液注入管道內，放水沖洗后，經水質部門檢驗合格后交付驗收。在經過沖洗后，如果水質化驗達不到標準要求，應用含量不低于20mg／L氯離子濃度的清潔水侵泡24小時消毒，然后再沖洗，經水質部門檢驗合格后交付驗收。最后是井室砌筑。所有的給排水檢查井室的砌筑必須符合國家現(xiàn)行標準或設計規(guī)定。在砌筑前，應該先將磚用水濕透，以避免干心現(xiàn)象。與混凝土基礎相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。在砌磚前，必須中心線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。磚體應該上下錯縫，內外搭結，最上和最下一層磚均應使用丁磚砌筑。爬梯的放置位置必須準確，上下統(tǒng)一。位于路面、人行道上的井室，井蓋應該與道路平齊。如果沒有路面井蓋，則應該高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。井室內側應使用水泥砂漿抹面，并在抹面結束后清理井室內遺留的磚塊等建筑垃圾以及管道閥件上的砂漿。最后，蓋上井蓋即可結束。管溝回填時，除接口外，管道兩側及管頂0.5m以內應采用人工回填。在試壓前，三通兩側5米還土至管頂1米。水壓試驗合格后，才能回填其余部分?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊?；靥顣r，先填接口工作坑，再回填管道兩側直至管頂。管道兩側回填高差不得超過20cm。管溝回填應對稱分層進行，管道兩側和管頂以50cm人工用木夯