荒煤氣及氨水系統(tǒng)的不停產(chǎn)切換實踐

...v.荒煤氣及氨水系統(tǒng)的不停產(chǎn)切換實踐X建樊永在韓萬寧〔XX包鋼鋼聯(lián)股份XX焦化廠，XX014010〕1存在問題2005年6月，我廠為了配合新建7號焦爐的投產(chǎn)，將3號焦爐的煤氣、氨水從二回收倒入一回收處理，形成了一回收凈化處理1～3號焦爐的煤氣、氨水和二回收凈化處理4～7號焦爐的煤氣、氨水的格局。這樣，一回收5萬m3/h煤氣凈化系統(tǒng)要處理1～3號焦爐的煤氣和氨水顯得有些困難，并處于超負荷運行狀態(tài)。在三回收投產(chǎn)后，2006年6月，7號焦爐的荒煤氣和氨水進入三回收系統(tǒng)進展凈化處理，又造成了二回收系統(tǒng)的低負荷運行。隨著一回收系統(tǒng)超負荷運行時間的延長，出現(xiàn)了系統(tǒng)阻力大、煤氣輸送困難等諸多問題，造成1～3號焦爐的吸氣管吸力經(jīng)?；亓悖範t爐門、爐口、承插口及上升管根部等部位冒煙嚴重，焦爐爐體各部位消煙極為困難，甚至造成爐體嚴重串漏，進而導(dǎo)致了焦爐大煙囪冒黑煙，給焦爐的正常生產(chǎn)帶來了很大的困難。為了保證一回收煤氣的順利輸送，曾屢次對有關(guān)塔設(shè)備進展了清洗，以降低塔設(shè)備的操作阻力，但效果仍不佳。2010年夏季，隨著氣溫的逐漸升高，一回收煤氣輸送困難的問題愈加嚴重，根本上在每個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)，1～3號焦爐吸氣管吸力處于零位的時間接近5個小時，這給1～3號焦爐的正常生產(chǎn)帶來了極大的困難。因吸氣管吸力經(jīng)?；亓悖瑸榱吮ＷC焦爐的吸力，一回收飽和器的交通閥根本處于常開狀態(tài)，這不但影響化學(xué)產(chǎn)品的收率，而且還造成了煤氣中氨含量超標，煤氣凈化不能達標，對后續(xù)設(shè)備的腐蝕非常嚴重，產(chǎn)生了一系列惡性循環(huán)問題。為此，決定將3號焦爐的煤氣和氨水再次切入二回收凈化處理，以緩解焦爐煤氣凈化、輸送困難的問題，改善1～3號焦爐的生產(chǎn)操作環(huán)境，并減輕焦爐熱修維護的勞動強度。2方案的制定和實施2.1方案制定首先，檢查了3、4號焦爐荒煤氣及氨水的整個系統(tǒng)，了解管路具體走向，確認管道尺寸、法蘭規(guī)格、閥門及作業(yè)點位置，并繪制作業(yè)方案洋圖，見圖1；其次，確認各作業(yè)點的堵盲板情況；第三，確認各作業(yè)點是否需要搭架子，是否需要焊接楔余子、放空管、測壓用取壓管及氮氣充入點，將所需的工作提前做好。2.2方案實施2.2.1焦爐循環(huán)氨水上水間題的解決切換前，3號焦爐的低壓氨水由一回收供應(yīng)，切換后由二回收供應(yīng)。須將原二回收去3號焦爐的循環(huán)氨水管與備用二回收去4號焦爐氨水管道連接〔即接通V-19與V-13之間的管道〕，解決二回收給3號焦爐供低壓氨水的問題，具體見圖1作業(yè)點1。即在氨水管道連通后，先抽掉作業(yè)點1處DN400的盲板，并翻開閥門V-19，送氨水至V-13處，為循環(huán)氨水上水的倒換做好準備。圖13、4號焦爐煤氣及氨水倒換方案示意圖2.2.2焦爐焦側(cè)氨水回流問題的解決切換前，3號焦爐焦側(cè)回流焦油氨水到一回收澄清處理，切換后改為到二回收澄清處理。需抽掉3號焦爐焦側(cè)回流氨水入二回收管道的一塊盲板〔即在作業(yè)點2處抽DN350盲板〕。根據(jù)方案要求，應(yīng)在抽煤氣盲板前一天作業(yè)。具體情況見圖1作業(yè)點2，作業(yè)步驟如下：〔1〕關(guān)閉3號焦爐焦側(cè)氨水的上水總閥門V-15，同時關(guān)閉焦側(cè)回流氨水閥門V-8?！?〕待上述兩閥門關(guān)閉后，抽掉作業(yè)點2處的盲板。〔3〕抽完盲板并合口后，先開3號焦爐焦側(cè)的回流氨水閥門V-8，再開焦側(cè)氨水上水閥門，讓焦側(cè)氨水仍流入一回收。〔4〕盲板抽畢后，翻開V-19閥門，將氨水提前送至V-13閥門處。2.2.3焦爐煤氣及氨水由一回收切換至二回收在前期工作準備就緒，且3號焦爐的氨水上水及回水都具備切換的條件后，方可抽掉閥V-1處的盲板〔即在作業(yè)點3抽DN1200盲板〕，進而實施3號焦爐煤氣及氨水的切換作業(yè)。具體情況見圖1作業(yè)點3，詳細步驟如下：〔1〕作業(yè)應(yīng)選在較適宜的焦爐檢修期間?！?〕3、4號焦爐停頓裝煤、推XX業(yè)，并做好各點的滅火工作?！?〕確認作業(yè)點3處的材料、器具、設(shè)備及人員已就緒到位?！?〕3號焦爐將處于裝煤初期爐號的上升管蓋翻開放散，將處于結(jié)焦末期爐號的閥體關(guān)閉，翻開焦側(cè)和機側(cè)的各集氣管放散，吸氣管自動調(diào)節(jié)翻板打手動，關(guān)閉手動吸氣管翻板。〔5〕關(guān)閉3號焦爐去一回收煤氣閥門V-5，并注意煤氣閥門V-1前的煤氣壓力，直至其穩(wěn)定在0～50Pa時，翻開氮氣接入點處閥門，向作業(yè)點煤氣管內(nèi)充入氮氣。〔6〕關(guān)一回收去3號焦爐的機側(cè)兩道1/4氨水閥門，停3號焦爐機側(cè)的低壓氨水?！?〕關(guān)閉V-15閥門，翻開V-13閥門，將二回收的低壓氨水送入3號焦爐?！?〕翻開焦側(cè)回流氨水閥V-6，關(guān)閉焦側(cè)回流氨水閥V-8及V-11，將3號焦爐焦側(cè)的回流氨水送二回收?！?〕調(diào)整煤氣凈化系統(tǒng)及煉焦系統(tǒng)煤氣吸力和循環(huán)氨水壓力?！?0〕當煤氣閥V-1前煤氣壓力處于0～50Pa時，通知燃氣盲板作業(yè)組抽閥V-1處的盲板〔即作業(yè)點3DN1200盲板〕〔11〕待煤氣言板抽完之后進展如下作業(yè)：第一，緩慢翻開3號焦爐機側(cè)的兩道1/4氨水閥門，給3號焦爐機側(cè)集氣管及橋管噴灑送氨水；第二，緩慢翻開煤氣閥門V-1，并注意二回收鼓風機前的吸力，視情況關(guān)閉3號焦爐上升管蓋，恢復(fù)閥體翻板，逐步恢復(fù)放散及煤氣翻板；第三，關(guān)閉3號焦爐去一回收的回流氨水閥門V-9、V-10。〔12〕通知3、4號焦爐、二回收配合調(diào)整吸力和循環(huán)氨水噴灑壓力，并注意提升泵站氨水槽液位的變化情況，及時進展調(diào)整。〔13〕關(guān)閉煤氣閥門V-2、V-3、V-4，同時對各作業(yè)點漏點進展處理。3運行效果經(jīng)過兩個多月的調(diào)研、研究和準備，順利地將3號焦爐的煤氣和氨水切入二回收凈化處理，經(jīng)過一段時間的調(diào)整到達了穩(wěn)定運行，目前整體運行效果良好。〔1〕一回收處理的煤氣量由約5.6萬m3/h降低為約3.8萬m3/h，各塔設(shè)備的阻力大大降低，系統(tǒng)操作到達了穩(wěn)定運行的條件?！?〕1、2號焦爐的吸氣管吸力能穩(wěn)定在1500Pa以上，焦爐冒煙冒火問題得到了很大改善，滿足了焦爐的正常生產(chǎn)，改善了焦爐區(qū)域的操作環(huán)境，減