研磨學習課件

研磨研磨：1）用研磨工具和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的加工方法稱為研磨。2）研磨是對工件進行精加工的一種方法，研磨的主要作用是使工件獲得很高的尺寸精度、形狀精度和極小的表面粗糙度值。研磨（一）研具：研具是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，因此，對研具材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。1、研具材料：對研具材料的要求是：其硬度應比被研工件低，組織均勻且最好有針孔，具有較高的耐磨性和穩(wěn)定性等。研磨常用的研磨材料：（1）灰鑄鐵：灰鑄鐵具有硬度適中、嵌入性好、價格低、研磨效果好等特點，應用廣泛。（2）球墨鑄鐵：球墨鑄鐵比灰鑄鐵嵌入性更好，且更加均勻，牢固，常用于精密工件的研磨（3）軟鋼：軟鋼韌性較好，不易折斷，常用來制作小型工件的研具，如研磨M8以下的螺紋及工件的小孔等。（4）銅：銅的性質較軟，嵌入性好，常用來制作研磨（軟鋼類）工件的研具。研磨研具：不同形狀的工件需要不同形狀的研具，常用的研具有研磨平板，研磨棒和研磨套。（1）研磨平板：

1）研磨平板主要用來研磨平面，如研磨量塊、精密量具的平面等。

2）分有槽的和光滑的兩種，有槽的用于粗研，光滑的用于精研。

3）圖a）是光滑的，b）是有槽的研磨（2）研棒：

1）主要用來研磨套類工件的內孔。

2）研棒有固定式和可調式兩種，固定式制造簡單，但磨損后無法補償，多用于單件工件的研磨，可調式研棒的尺寸可在一定的范圍內調整，其壽命較長，應用廣泛。圖示研磨（3）研套：用來研磨軸類工件的外圓表面。由：夾箍、研套、緊固螺釘、調整螺釘組成。研磨（二）研磨劑：研磨劑是磨料、研磨液和輔助材料的混合劑。1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有密切的關系。磨料的系列與用途：系列磨料名稱代號特性適用范圍氧化鋁系棕剛玉A棕褐色，硬度高，韌性大，價格便宜粗、精研磨剛鑄鐵和黃銅白剛玉WA白色，硬度比棕剛玉高，韌性比棕剛玉差精研磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄壁零件鉻剛玉PA玫瑰紅或紫紅色，韌性比白剛玉高，磨削粗糙度值低研磨量具、儀表零件等單晶剛玉SA淡黃色或白色，硬度和韌性比白剛玉高研磨不銹鋼、高釩高速鋼等強度高韌性大的材料碳化物系黑碳化硅C黑色有光澤，硬度比白剛玉高，脆而鋒利導熱性和導電性良好。研磨鑄鐵、黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料綠碳化硅GC綠色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的導熱性和導電性研磨硬質合金、寶石、陶瓷、玻璃等材料碳化硼B(yǎng)C灰黑色，硬度僅次于金剛石，耐磨性好精研磨和拋光硬質合金、人造寶石等硬質材料金剛石系人造金剛石無色透明或淡黃色，黃綠色、黑色，硬度高，比天然金剛石略脆，表面粗糙粗、精研磨硬質合金、人造寶石、半導體等高硬度脆性材料天然金剛石硬度最高，價格昂貴其他氧化鐵紅色至暗紅色，比氧化鉻軟精研磨或拋光鋼、玻璃等材料氧化鉻深綠色研磨2、研磨液：

A、磨料不能直接用于研磨，必須加注研磨液和輔助材料調和后才能使用。

B、研磨液的主要作用是使磨料均勻分布在研具表面，并具有冷卻和潤滑作用C、常用的研磨液有10號機油、20號機油、煤油、汽油和淀子油等。研磨3、輔助材料：

A、輔助材料是一種黏度較大和氧化作用較強的混合脂。

B、作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進程。

C、常用的輔助材料有油酸、脂肪酸、硬質酸和工業(yè)甘油等。研磨4、手工研磨運動軌跡的形式：

A、手工研磨的運動軌跡，一般采用直線、直線與擺動、螺旋線、8字形等幾種。

B、共同特點是工件的被加工面與研具工作面作相密合的滑移運動。

C、這種移動方式既能獲得比較理想的研磨效果，又能保持研具的均勻磨損，提高研具的使用壽命。研磨（1）直線研磨運動軌跡不能相互交叉，容易直線重疊，使工件難以獲得很小的表面粗糙度值，但可以獲得較高的幾何精度，故常用于有階臺的狹長平面的研磨。研磨（2）擺動式直線研磨運動軌跡：是工件在作直線研磨的同時，作前后擺動，采用這種軌跡的研磨可獲得比較好平直度，如研磨刀口形直尺、刀口形直角尺。研磨（3）螺旋線形研磨運動軌跡：工件以螺旋線滑移狀研磨，適用于圓柱形或圓片形工件的端面研磨，能得到較好的平面度和很小的表面粗糙度值。研磨4）8字形研磨運動軌跡：工件研磨滑移的軌跡為8字形有或仿8字形，能使研磨表面保持均勻研削，有利于提高工件的研磨質量，且能均勻使用研具。研磨注：上述幾種研磨的運動軌跡，應根據(jù)工件的研磨要求及工件形狀合理選用。研磨5、平面研磨：（1）平面研磨一般應在平面非常平整的平板上進行，平板分有槽和無槽兩種，粗研時選有槽的平板,精研時選無槽的平板.(2)研磨前應清潔研磨平板，然后在平板加上適量的研磨劑，把工件研磨表面貼合在平板上，沿平板的全部表面采用一定的研磨軌跡進行研磨。（3）為了使工件研削得均勻，要經(jīng)常變更工件的運動方向，這種無周期性的運動軌跡，使磨料不斷在新的方向上起研削作用，工件就能較快達到所需要的精度要求。

研磨（4）在研磨過程中，研磨的壓力和速度對研磨的質量和效率影響很大，壓力大，研削量就大，表面粗糙度值高，甚至會將磨料壓碎而劃傷研磨面。（5）對較小的工件或粗研時，可用較大的壓力和較低的研磨速度，對較大較重或接觸面較大的工件，為了減輕研磨阻力，可以加些潤滑油或硬脂酸起潤滑作用，同時也可以減少工件發(fā)熱，防止工件變形。（6）研磨窄平面的工件時，應用金屬塊導靠，金屬塊的工作面與導靠面應具有很好的垂直度。研磨6、圓柱面的研磨：圓柱面的研磨一般都采用手控運動與機床旋轉相配合進行。（1）研磨外圓柱表面：

1）一般是在車床或鉆床上用研磨套對工件研磨，研磨套的內徑應比工件的外徑略大

0.025-0.05mm，研磨套的長度一般是其孔徑的1-2倍。

2）研磨時，工件由車床或鉆床帶動，在工件上均勻地涂上研磨劑，套上研磨套并調整好研磨間隙，其松緊程度以用手力能轉動研磨套為宜。

3）通過工件的旋轉和研磨套在工件上沿軸線方向作往復運動進行研磨。研磨4）工件轉速一般是：直徑小于80mm時為100mmr/min，直徑大于100mm時為50r/min

研磨套往復移動的速度，是根據(jù)研磨套在工件上研出的網(wǎng)紋來控制的，當往復速度適當時工件上研出來的網(wǎng)紋成45°交叉線，移動太快則網(wǎng)紋夾角較小，反之則較大，都影響工件的精度和耐磨性。

5）對工件直徑大小不一的情況，可在直徑大的部位多研磨幾次，直到直徑相同為止。

6）研磨一段時間后，應將工件調頭再研磨，這樣可使外圓柱表面的幾何形狀更理想，研磨套的磨損也比較均勻。研磨2）研磨內圓柱表面：

1）將工件套在研磨棒上進行研磨，研磨棒的外徑應比工件內徑小0.01-0.025mm，研磨棒工作部分的長度一般為工件長度的1.5-2倍。

2）將研磨棒裝夾在車床卡盤內或鉆床的主軸上，然后把工件套在研磨棒上進行研磨。

3）研磨時應調節(jié)研磨棒與工件配合的松緊程度，一般以手把持工件不感覺十分費力為宜

4）研磨時如孔口兩端積有過多的研磨劑時，應及時清理，否則會造成兩端孔口成喇叭口形狀。如孔口要求很高，可將研磨棒的兩端直徑修得略小一些，避免孔口被研磨過量。

5）研磨后將工件清洗于凈，冷卻至室溫后進行測量。7、研磨時產(chǎn)生的廢品分析：缺陷形式缺陷產(chǎn)生原因表面粗糙度不合格1、磨料太粗2、研磨液不當3、