紡織材料學(xué)課件第十章-紡織材料的力學(xué)性質(zhì)

紡織材料學(xué)課件第十章紡織材料的力學(xué)性質(zhì)紡織材料學(xué)課件第十章紡織材料的力學(xué)性質(zhì)本章主要內(nèi)容第一節(jié)紡織材料的拉伸性質(zhì)第二節(jié)表面摩擦性質(zhì)第三節(jié)拉伸疲勞2本章主要內(nèi)容第一節(jié)紡織材料的拉伸性質(zhì)2第一節(jié)紡織材料的拉伸性質(zhì)一、拉伸性能的基本指標(biāo)P51（一）拉伸斷裂強(qiáng)力

Pb

定義：將纖維或紗線拉伸至斷裂時(shí)所需的力，又稱絕對(duì)強(qiáng)力、斷裂強(qiáng)力。單位：牛頓（N）、厘牛（cN）、克力（gf）對(duì)不同粗細(xì)的纖維或紗線，沒有可比性。3第一節(jié)紡織材料的拉伸性質(zhì)一、拉伸性能的基本指標(biāo)P（二）相對(duì)強(qiáng)度將強(qiáng)力折合成規(guī)定粗細(xì)時(shí)的力，用以比較不同粗細(xì)的纖維或紗線拉伸斷裂性質(zhì)的指標(biāo)。因折合的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)不同，故相對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)有多種：

1.斷裂應(yīng)力σ纖維或紗線單位截面上能承受的最大拉力。

σ=Pb/S

標(biāo)準(zhǔn)單位N/m2(帕)，常用N/mm2(兆帕，MPa)。

因纖維或紗線的截面積難以測(cè)量，生產(chǎn)上應(yīng)用較少，多應(yīng)用于理論研究中。4（二）相對(duì)強(qiáng)度將強(qiáng)力折合成規(guī)定粗細(xì)時(shí)的力，用以比較不同52.比強(qiáng)度P0（相對(duì)強(qiáng)度）纖維或紗線1tex粗細(xì)時(shí)能承受的最大拉伸力。單位為N/tex，常用cN/dtex552.比強(qiáng)度P0（相對(duì)強(qiáng)度）單位為N/tex，常用cN/dt3.斷裂長(zhǎng)度L纖維或紗線的自身重量與其斷裂強(qiáng)力相等時(shí)所具有的長(zhǎng)度。式中：L－斷裂長(zhǎng)度（Km）；

P0—斷裂比強(qiáng)度（cN/dtex）；

g－重力加速度。63.斷裂長(zhǎng)度L6各指標(biāo)間的換算關(guān)系見表2-11：式中單位：σ－N/mm2;－g/cm3;Lp－km;7各指標(biāo)間的換算關(guān)系見表2-11：式中單位：7

（三）斷裂伸長(zhǎng)率(應(yīng)變率，或應(yīng)變)εa材料拉伸時(shí)一般要伸長(zhǎng)，纖維或紗線拉伸到斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率，叫斷裂伸長(zhǎng)率εa。式中：L0－試樣原長(zhǎng)；

La－試樣拉斷時(shí)的長(zhǎng)度。889（四）拉伸變形曲線和有關(guān)指標(biāo)1.拉伸變形曲線（1）負(fù)荷—伸長(zhǎng)曲線(P—△l)：負(fù)荷為縱坐標(biāo)，伸長(zhǎng)為橫坐標(biāo)。

對(duì)不同粗細(xì)和不同試樣長(zhǎng)度的材料沒有可比性。99（四）拉伸變形曲線和有關(guān)指標(biāo)1.拉伸變形曲線910（2）應(yīng)力-應(yīng)變曲線(-

)

相對(duì)負(fù)荷（應(yīng)力、比強(qiáng)度等）為縱坐標(biāo)，伸長(zhǎng)率為橫坐標(biāo)。

1010（2）應(yīng)力-應(yīng)變曲線(-)相對(duì)負(fù)荷（11斷裂應(yīng)力σa

：斷裂點(diǎn)a對(duì)應(yīng)的拉伸應(yīng)力。斷裂伸長(zhǎng)率εa：斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率。

拉伸應(yīng)力伸長(zhǎng)率曲線1111斷裂應(yīng)力σa：斷裂點(diǎn)a對(duì)應(yīng)的拉伸應(yīng)力。拉伸應(yīng)力伸長(zhǎng)率不同的材料拉伸曲線形狀不同，如圖。分三類：①高強(qiáng)低伸型：如麻、棉②高強(qiáng)高伸型：如錦綸、滌綸③低強(qiáng)高伸型：如羊毛12不同的材料拉伸曲線形狀不同，如圖。分三類：①高強(qiáng)低伸型拉伸應(yīng)力伸長(zhǎng)率曲線13

2.有關(guān)指標(biāo)（1）初始模量

應(yīng)力-應(yīng)變曲線上初始一段直線部分的應(yīng)力應(yīng)變比值。（簡(jiǎn)便求法：應(yīng)變1％處應(yīng)力的100倍）

物理意義：表示材料在小負(fù)荷下變形的難易程度，即材料的剛性。E小，材料柔軟，如羊毛、粘膠等；滌綸的E高，故織物挺括；E的大小與分子結(jié)構(gòu)及聚集狀態(tài)有關(guān)。13拉伸應(yīng)力伸長(zhǎng)率曲線132.有關(guān)指標(biāo)（1）初始模量物理14(2)屈服應(yīng)力和應(yīng)變屈服點(diǎn)：拉伸曲線圖上斜率由較大轉(zhuǎn)向較小時(shí)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力和伸長(zhǎng)率為屈服應(yīng)力和屈服應(yīng)變(伸長(zhǎng)率)。

意義：屈服點(diǎn)以前的變形是彈性變形，屈服點(diǎn)以后的變形既有彈性變形也有塑性變形。屈服點(diǎn)高（屈服應(yīng)力和屈服伸長(zhǎng)率大），不易產(chǎn)生塑性變形，織物彈性好、尺寸穩(wěn)定。1414(2)屈服應(yīng)力和應(yīng)變1415屈服點(diǎn)Y的求法：紡織材料屈服點(diǎn)不明顯，而是一區(qū)域，常用作圖法求屈服點(diǎn)。角平分線法，圖(a)；//X軸法，圖(a)；//OA法，切點(diǎn)為Y點(diǎn)，圖(b)。A1515屈服點(diǎn)Y的求法：A1516(3)斷裂功和斷裂比功a.斷裂功拉伸纖維或紗線至斷裂時(shí)外力所作的功，是材料抵抗外力破壞所具有的能量，單位cN·mm。意義：斷裂功是強(qiáng)力和伸長(zhǎng)的綜合指標(biāo)，它可以有效地評(píng)定材料的堅(jiān)牢度和耐用性能。大，韌性好、耐磨損、堅(jiān)牢度好。1616(3)斷裂功和斷裂比功a.斷裂功1617b.功系數(shù)（充滿系數(shù)）斷裂功/（強(qiáng)力×斷裂伸長(zhǎng)）。c.斷裂比功拉斷單位體積（折合成同樣截面積，同樣試樣長(zhǎng)度）的纖維或紗線所需作的功，單位N/mm2。1717b.功系數(shù)（充滿系數(shù)）1718二、紡織材料的拉伸斷裂機(jī)理及影響因素（一）纖維拉伸斷裂機(jī)理及影響因素1.斷裂機(jī)理受力開始，非結(jié)晶區(qū)內(nèi)最短的大分子鏈伸直；繼續(xù)拉伸，受拉大分子的鍵長(zhǎng)、鍵角增加，部分最伸展的大分子從結(jié)晶區(qū)抽拔出，個(gè)別被拉斷，結(jié)晶區(qū)間的距離增大，非結(jié)晶區(qū)中大分子的平行度提高；1818二、紡織材料的拉伸斷裂機(jī)理及影響因素（一）纖維拉伸斷裂19繼續(xù)進(jìn)行，分子間的橫向聯(lián)系破壞，大批分子抽拔，伸長(zhǎng)迅速增大；繼續(xù)拉伸，大分子基本沿纖維軸向排列，結(jié)晶區(qū)松散，分子間結(jié)合力可能又會(huì)增加；再繼續(xù)拉伸，結(jié)晶區(qū)更松散，部分大分子被拉斷或抽拔，最后在整根纖維最薄弱的截面上斷開。1919繼續(xù)進(jìn)行，分子間的橫向聯(lián)系破壞，大批分子抽拔，伸長(zhǎng)迅速增20綜上：纖維的斷裂：大分子的斷裂和大分子間結(jié)合力的破壞而引起；纖維的伸長(zhǎng)：大分子的伸直、伸長(zhǎng)、取向度的改善以及大分子的滑移等引起。2020綜上：202.影響纖維強(qiáng)伸性的因素（1）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

聚合度n：隨n↑而↑（大分子不易抽拔出，且橫向結(jié)合力更大），但增加到一定值再繼續(xù)↑，強(qiáng)度不再↑。

取向度：取向度增大（受力的大分子數(shù)增多）強(qiáng)度增加，但大分子滑移量減少使得斷裂伸長(zhǎng)率降低。如麻的取向度大，強(qiáng)度高。

結(jié)晶度：結(jié)晶度愈高（縫隙孔洞少，分子結(jié)合力大），斷裂強(qiáng)度、屈服應(yīng)力和初始模量較高，伸長(zhǎng)小，脆性大。212.影響纖維強(qiáng)伸性的因素（1）纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)21聚合度22聚合度22取向度Flash文件\粘膠拉伸圖_.exe取向度23取向度Flash文件\粘膠拉伸圖_.exe取向度23結(jié)晶度聚丙烯纖維24結(jié)晶度聚丙烯纖維24（2）大氣的溫濕度空氣的溫濕度高，則纖維的溫濕度高。①溫度

溫度高，強(qiáng)力減小，伸長(zhǎng)率增加。溫度升高，大分子熱運(yùn)動(dòng)能高，柔曲性提高，分子間結(jié)合力削弱，因此強(qiáng)力減小。

②濕度纖維回潮率大，一般纖維強(qiáng)力減小，伸長(zhǎng)增大。棉、麻例外，因其聚合度高，分子鏈長(zhǎng)，回潮率提高后，分子間的氫鍵減弱，增強(qiáng)了大分子間的滑移能力，拉伸時(shí)使同時(shí)受力的大分子數(shù)增加，因此纖維的強(qiáng)力增加。25（2）大氣的溫濕度25濕度的影響溫度的影響26濕度的影響溫度的影響26（3）試驗(yàn)條件①試樣長(zhǎng)度指夾頭之間的長(zhǎng)度，試樣長(zhǎng)度長(zhǎng)測(cè)得的強(qiáng)度較低（弱環(huán)定理）。弱環(huán)定理：沿纖維長(zhǎng)度方向，強(qiáng)度是不均一的，纖維總是在最薄弱處斷裂，試樣愈長(zhǎng)，出現(xiàn)最薄弱環(huán)節(jié)的概率越大，越容易發(fā)生斷裂，則平均強(qiáng)力下降。②試樣根數(shù)試樣根數(shù)增加，束纖維強(qiáng)度折算成單纖維強(qiáng)度下降。（斷裂的不同時(shí)性、有的纖維未被夾持）27（3）試驗(yàn)條件①試樣長(zhǎng)度27③拉伸速度拉伸速度大，測(cè)得強(qiáng)力較大而伸長(zhǎng)小。拉伸速度快時(shí)，大分子還未來得及滑脫，承受拉力的根數(shù)多，所以強(qiáng)力高。282829（二）紗線的斷裂機(jī)理及影響因素1.紗線斷裂機(jī)理（1）傳統(tǒng)環(huán)錠紗外層纖維螺旋傾角大，纖維伸長(zhǎng)大，張力大；內(nèi)層纖維張力??；中心纖維皺曲狀態(tài)；故拉伸時(shí)受力不勻，外層纖維受力大，先斷裂。拉力由更少的纖維承擔(dān)，且外層對(duì)內(nèi)層的壓力解除，內(nèi)層纖維很快滑脫或被拉斷。紗線拉伸斷裂時(shí)，纖維的斷裂與滑移并存。2929（二）紗線的斷裂機(jī)理及影響因素1.紗線斷裂機(jī)理2930①纖維斷裂和滑脫的判別取決于斷裂截面兩端周圍的纖維對(duì)該纖維的摩擦力（F1，F(xiàn)2）。P為纖維的斷裂強(qiáng)力。F1>P且F2>P，纖維斷裂；F1<P或F2<P，纖維滑脫；F1和F2與纖維伸出斷裂截面的長(zhǎng)度有關(guān)，開始被抽拔出的長(zhǎng)度Lc，稱為“滑脫長(zhǎng)度”

。纖維伸出斷裂截面一端的長(zhǎng)度小于Lc時(shí)，纖維滑脫。當(dāng)纖維的長(zhǎng)度小于2Lc時(shí)，紗線拉伸斷裂時(shí)纖維必定滑脫。3030①纖維斷裂和滑脫的判別3031②斷口形式齊口式纖維以斷裂為主，如捻度很高的短纖紗。毛筆頭式纖維以滑脫為主，如捻度很低的短纖紗和無捻長(zhǎng)絲紗。

3131②斷口形式3132（2）混紡短纖紗拉伸過程還受其它因素的影響。①當(dāng)兩種纖維斷裂伸長(zhǎng)率接近時(shí)，隨強(qiáng)度大的纖維含量↑，混紡紗的強(qiáng)度↑。圖a。②當(dāng)兩種纖維強(qiáng)度差異不大而斷裂伸長(zhǎng)率差異大時(shí)，伸長(zhǎng)能力小的纖維先斷，伸長(zhǎng)能力大的纖維后斷。曲線下凹，圖b。（a）（b）3232（2）混紡短纖紗（a）（b）3233（3）長(zhǎng)絲紗有捻長(zhǎng)絲紗，外層纖維比較伸直和緊張，受拉時(shí)先斷裂，內(nèi)層纖維后斷裂。（4）膨體紗部分纖維承擔(dān)外力，其它纖維松弛，不同時(shí)斷裂導(dǎo)致膨體紗的強(qiáng)度比環(huán)錠紗小。3333（3）長(zhǎng)絲紗3334（5）變形絲（紗）和彈力絲纖維呈螺旋彈簧形的空間皺曲曲線，斷裂伸長(zhǎng)率很高。開始時(shí)拉伸力小，變形大。各拉伸曲線如下圖。力絲拉伸圖變形紗和彈3434力絲拉伸圖變形紗和彈34352.影響紗線拉伸斷裂的因素（1）纖維的性能纖維長(zhǎng)度：其它條件相同時(shí)，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)，成紗強(qiáng)力越大；纖維強(qiáng)度：其它條件相同時(shí)，纖維強(qiáng)力越大，成紗強(qiáng)力越大；纖維細(xì)度：其它條件相同時(shí)，纖維越細(xì)，成紗強(qiáng)力越大。35352.影響紗線拉伸斷裂的因素（1）纖維的性能3536（2）紗線的結(jié)構(gòu)（特種紗線的結(jié)構(gòu)對(duì)拉伸性的影響已述）①環(huán)錠紗：影響因素有纖維平行伸直程度、內(nèi)外轉(zhuǎn)移次數(shù)、捻度等。捻度影響最大，隨捻度↑，②股線：同向加捻，和單紗加捻對(duì)強(qiáng)力的影響相似；反向加捻，如下圖。股線強(qiáng)度大于合股中單紗的強(qiáng)度之和。合股反向加捻對(duì)股線強(qiáng)度的影響單紗強(qiáng)度結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)力下降；結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力上升；內(nèi)外層纖維均勻受力，強(qiáng)力最大；強(qiáng)度先↑后↓。3636（2）紗線的結(jié)構(gòu)合股反向加捻對(duì)股線強(qiáng)度的影響單紗強(qiáng)度結(jié)（三）織物拉伸測(cè)試方法、斷裂機(jī)理及影響因素1.測(cè)試方法機(jī)織物、非織造布：扯邊紗條樣法、抓樣法、剪切條樣法

37（三）織物拉伸測(cè)試方法、斷裂機(jī)理及影響因素1.測(cè)試方法37針織物：梯形試條、環(huán)形試條。因?yàn)榫匦吾樋椢镌嚇永鞎r(shí)，夾口處的應(yīng)力特別集中而使試樣在鉗口附近斷裂。38針織物：梯形試條、環(huán)形試條。因?yàn)榫匦吾樋椢镌嚇永鞎r(shí)，夾口處(1)拉伸曲線①負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線與構(gòu)成纖維的拉伸曲線基本相似。2.織物拉伸斷裂機(jī)理天然纖維織物的負(fù)荷伸長(zhǎng)曲線

麻織物

棉織物

毛織物

蠶絲

織物伸長(zhǎng)(cm)

拉伸力(N)

經(jīng)向

緯向

高強(qiáng)低伸滌/棉織物

伸長(zhǎng)(cm)

拉伸力(N)

低強(qiáng)高伸滌/棉

織物

棉府綢拉伸曲線39(1)拉伸曲線2.織物拉伸斷裂機(jī)理天然纖維織物的負(fù)荷伸長(zhǎng)曲②斷裂功與斷裂比功

斷裂功：拉伸斷裂時(shí)外力對(duì)織物所做的功，即織物具有的抵抗外力破壞的內(nèi)在結(jié)合能。與織物的穿著牢度一致。應(yīng)該指出的是，斷裂功是一次拉伸概念，而實(shí)際穿著中織物破壞不是一次外力作用的結(jié)果，而是小負(fù)荷或小變形下的反復(fù)多次作用。斷裂比功：….外力對(duì)單位質(zhì)量的織物所做的功。拉伸力（P）40②斷裂功與斷裂比功拉伸力（P）40①受拉系統(tǒng)紗線變直，非受拉系統(tǒng)紗線變得更為彎曲。交織點(diǎn)作用力增加，切向阻力增加。②拉伸初始織物伸長(zhǎng)主要因紗線彎曲減??；后階段伸長(zhǎng)主要因纖維和紗線的伸長(zhǎng)與變細(xì)，且使織物變薄。③非受拉伸紗線彎曲增加，長(zhǎng)度縮短，夾口處變形較小，中間較大，試樣逐漸收縮，出現(xiàn)束腰現(xiàn)象。

(2)拉伸斷裂機(jī)理41①受拉系統(tǒng)紗線變直，非受拉系統(tǒng)紗線變得更為彎曲。交織點(diǎn)作用力拉伸中的束腰現(xiàn)象與斷裂

紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)K：一般大于1，也有時(shí)小于1。42拉伸中的束腰現(xiàn)象與斷裂紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)K：423.影響織物拉伸強(qiáng)度的因素（1）織物密度與織物組織①密度

經(jīng)密增加，經(jīng)緯向強(qiáng)力都增加（交織阻力大）；緯密增加，緯向強(qiáng)力增加，經(jīng)向強(qiáng)力減?。ń?jīng)紗開口次數(shù)增加，拉伸、摩擦增加）

②織物組織交錯(cuò)次數(shù)越多，強(qiáng)力越高。同條件下，平紋的斷裂強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率大于斜紋，斜紋又大于緞紋。433.影響織物拉伸強(qiáng)度的因素（1）織物密度與織物組織43（2）紗線的線密度（即特?cái)?shù)）和結(jié)構(gòu)①紗線特?cái)?shù)大，強(qiáng)度高；②線織物大于同特紗織物的強(qiáng)度（因線織物條干好，捻度不勻小）。③捻度，在接近臨界捻度時(shí)，織物強(qiáng)力開始下降；④捻向的配置，同捻向，強(qiáng)力高（紗線交叉處纖維相互嚙合，交織阻力大）；紗線捻向?qū)椢镄再|(zhì)的影響44（2）紗線的線密度（即特?cái)?shù)）和結(jié)構(gòu)紗線捻向?qū)椢镄再|(zhì)的影響（3）纖維品種與混紡比①纖維品種是織物強(qiáng)伸性的決定因素。②混紡比混紡紗中兩種纖維的斷裂伸長(zhǎng)率不同時(shí)，混紡織物的強(qiáng)力有時(shí)會(huì)比強(qiáng)力最差的純紡織物的強(qiáng)力低；（見下表）合成纖維與羊毛混紡的織物，隨合成纖維的增加，混紡織物的強(qiáng)力增加。（右圖）45（3）纖維品種與混紡比4546三、紡織材料的蠕變和松弛紡織材料突然加力、力保持、力卸載、再力保持（P=0）所對(duì)應(yīng)的變形如下圖所示。

（一）蠕變

保持拉伸力不變，材料的變形隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。蠕變圖4646三、紡織材料的蠕變和松弛蠕變圖4647（二）三種變形1、急彈性變形：外力作用立即變形，外力去除立即恢復(fù)。主要是纖維大分子的鍵長(zhǎng)、鍵角變化引起。

2、緩彈性變形：外力作用變形逐漸增加，外力去除緩慢恢復(fù)。大分子的伸展，取向度的增加，特別是大分子的滑移引起。13244747（二）三種變形132447483、塑性變形：外力作用產(chǎn)生的變形，外力去除不能恢復(fù)。大分子在新的位置重新建立分子間的連接，產(chǎn)生不可逆的滑移。這三種變形同時(shí)產(chǎn)生。548483、塑性變形：外力作用產(chǎn)生的變形，外力去除不能恢復(fù)。大分49（三）松弛

保持拉伸變形不變，材料的內(nèi)應(yīng)力隨時(shí)間而逐漸下降的現(xiàn)象。

松弛圖4949（三）松弛松弛圖4950蠕變、松弛產(chǎn)生的原因：大分子之間的滑移。在紡織加工和使用過程中，必須注意不使材料長(zhǎng)期處于緊張狀態(tài)，以避免蠕變或應(yīng)力松弛現(xiàn)象。如，布機(jī)長(zhǎng)期停車要處于綜平狀態(tài)；各卷裝貯藏太久會(huì)松爛。

影響蠕變和應(yīng)力松弛的因素主要是溫濕度，提高溫濕度可促使蠕變和應(yīng)力松持加速完成，如生產(chǎn)中的蒸紗定捻。紡織加工中積累的緩彈性伸長(zhǎng)，在出廠后遇熱水緩彈性變形大量回縮，織物縮短或變窄，即“縮水”。5050蠕變、松弛產(chǎn)生的原因：大分子之間的滑移。5051四、紡織材料的拉伸彈性拉伸彈性是指纖維或紗線拉伸變形的恢復(fù)能力。用拉伸彈性恢復(fù)率Rε（或稱回彈率，%）表示，指急彈性回縮率和一定時(shí)間的緩彈性回縮率占總變形的百分率。5151四、紡織材料的拉伸彈性拉伸彈性是指纖維或紗線52一些纖維的拉伸彈性恢復(fù)率如下圖，一般是初始拉伸力或初始變形較大時(shí)，拉伸彈性恢復(fù)率小，即剩余變形較大。5252一些纖維的拉伸彈性恢復(fù)率如下圖，一般是初始拉伸第二節(jié)表面摩擦性質(zhì)摩擦力：外力作用下使物體在接觸面間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)所需要的切線方向的阻力。f=μN(yùn)式中：f—摩擦力，cN；μ—靜摩擦因數(shù)；

N—物體間正壓力，cN。53第二節(jié)表面摩擦性質(zhì)摩擦力：外力作用下使物體在接觸面54一、纖維間的摩擦力纖維間的摩擦力不符合經(jīng)典的摩擦定律（正壓力為零時(shí)，摩擦力不為零）。

正壓力為零時(shí)，纖維因卷曲、轉(zhuǎn)曲等，將其從纖維集合體中抽拔出所受的切向阻力不為零，稱為“抱合力”。因此，纖維間的摩擦力F：F=F1+F2F1－正壓力為零時(shí)的切向阻力（抱合力）

F2－由正壓力引起的切向阻力摩擦因數(shù)不再是常數(shù)，隨正壓力的增加而減小。5454一、纖維間的摩擦力摩擦因數(shù)不再是常數(shù)，隨正壓力的增加而減二、抱合力指標(biāo)及影響因素1.抱合力指標(biāo)抱合系數(shù)h(cN/mm):單位長(zhǎng)度纖維上的抱合力式中：

F1－抱合力（cN）

l－纖維長(zhǎng)度（mm）55二、抱合力指標(biāo)及影響因素55抱合長(zhǎng)度Ln(m)：沒有正壓力的纖維條的斷裂長(zhǎng)度式中：F1－纖維條強(qiáng)力，即抱合力（gf）Nt－纖維條特?cái)?shù)2.影響因素纖維結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、表面油劑、纖維長(zhǎng)度、卷曲度、排列形狀、纖維彈性、溫濕度等。56抱合長(zhǎng)度Ln(m)：沒有正壓力的纖維條的斷裂長(zhǎng)度56三、靜摩擦力和動(dòng)摩擦力靜摩擦力大于動(dòng)摩擦力。兩者的差異影響織物的手感和風(fēng)格，如“絲鳴”，即摩擦過程“粘--滑”效應(yīng)引起的振動(dòng)所致。57三、靜摩擦力和動(dòng)摩擦力5758第三節(jié)拉伸疲勞性質(zhì)指當(dāng)?shù)陀谄茐模ɡ瓟嗷蛘哿眩?/p>