生產(chǎn)組織培訓(xùn)課件(47張)

第八章

生產(chǎn)組織現(xiàn)代企業(yè)管理課件

第八章生產(chǎn)組織本章的主題是：工廠布置生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程組織形式成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)與清潔生產(chǎn)ERP及5S簡介第八章

生產(chǎn)組織現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八1現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇二、工廠總平面布置三、車間布置現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置2現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇不同的廠址選擇，會對企業(yè)產(chǎn)生三個方面的重要影響：①企業(yè)初建時的投資數(shù)額和建設(shè)速度。②企業(yè)建成以后的廠內(nèi)布置和企業(yè)的發(fā)展前景。③會對企業(yè)建成后的成本費用產(chǎn)生重要影響，現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置3現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)廠址選擇應(yīng)考慮的因素

現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置4現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(二)廠址選擇的方法1．損益分歧點分析法。2．分等加權(quán)法?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置5損益分歧點分析法損益分歧點分析法6分等加權(quán)法分等加權(quán)法7現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)工廠總平面布置的原則1．使原材料、半成品、成品的運輸線路盡可能短，減少或避免往返運輸，節(jié)約運輸費用。2．要使生產(chǎn)中需用的物料有合理的流向，有密切聯(lián)系的車間應(yīng)靠近布置。3．最大限度地使用廠區(qū)面積，減少不必要空地，布置應(yīng)盡可能緊湊，但必須注意防火、采光、衛(wèi)生等要求。4．要考慮到工廠的長遠規(guī)劃，盡量和將來的廠內(nèi)布置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有余地。5．要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置8工廠總平面布置工廠總平面布置9現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第二節(jié)生產(chǎn)過程組織一.生產(chǎn)過程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過程及其特性1．生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程，是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總合?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第二節(jié)生產(chǎn)過程組10（一）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括工藝過程。直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。如機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可分為毛坯準備、機械加工和裝配等各階段，每個階段還可分為若干道工序。檢驗過程。對加工的毛坯、零件、成品、原材料等進行的檢驗活動。運輸過程。勞動對象在廠內(nèi)外的運輸。自然過程。借助于自然力的作用，例如鑄件、鍛件的自然冷卻與時效的過程，油漆的自然干燥過程，食品的發(fā)酵過程等。儲存等待過程。勞動對象在生產(chǎn)過程中的儲存和停放等待（一）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括11（二）工廠的生產(chǎn)過程一般包括生產(chǎn)技術(shù)準備過程。產(chǎn)品在正式投入生產(chǎn)前，進行各項生產(chǎn)技術(shù)準備工作的過程。如產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。工序：組成生產(chǎn)過程的最基本單位；指一個或幾個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動。按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。工作地：由一定場地面積、機器設(shè)備和輔助工具組成，勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地點?；旧a(chǎn)過程。對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械產(chǎn)品的鑄造、機加工和裝配等過程。輔助生產(chǎn)過程。為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如工具制造、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務(wù)過程。為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動過程。如供應(yīng)、運輸、技術(shù)檢驗等工作。附屬生產(chǎn)過程。利用工廠的廢料進行生產(chǎn)的過程。（二）工廠的生產(chǎn)過程一般包括生產(chǎn)技術(shù)準備過程。產(chǎn)品在正式投入12（三）生產(chǎn)過程組織的基本要求1、連續(xù)性。生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在時間上和空間上是緊密銜接、接連不斷的。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。保證和提高生產(chǎn)過程連續(xù)性，就要采用先進的科學(xué)技術(shù)和恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)組織形式；保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。2、比例性（協(xié)調(diào)性）。生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序之間在生產(chǎn)能力上保持適當(dāng)?shù)谋壤龅较嗷f(xié)調(diào)。為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在設(shè)計和建設(shè)企業(yè)時，就要依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)作關(guān)系等統(tǒng)籌規(guī)劃，同時還應(yīng)在日常生產(chǎn)組織和管理工作中搞好綜合平衡和計劃控制。保持生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。（三）生產(chǎn)過程組織的基本要求1、連續(xù)性。生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在13（三）生產(chǎn)過程組織的基本要求3、平行性。包含兩種情況：組成產(chǎn)品的各個零件同時在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)；在大量或成批生產(chǎn)條件下，同種產(chǎn)品或同種零件同時分散在各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)，使一批零件同時在兩道以上工序平行地進行生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。4、均衡性（節(jié)奏性）。企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度均勻，不出現(xiàn)時松時緊、先松后緊現(xiàn)象，使設(shè)備和工時得到充分利用，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，降低成本。5、適應(yīng)性。生產(chǎn)過程的組織形式能夠適應(yīng)市場需求變化的能力。如機械行業(yè)的柔性制造系統(tǒng)。（三）生產(chǎn)過程組織的基本要求3、平行性。包含兩種情況：14二、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分：決定企業(yè)生產(chǎn)類型的主要因素有：產(chǎn)品品種的多少和每種產(chǎn)品的數(shù)量；產(chǎn)品的零件數(shù)、工序數(shù)和工序勞動量的大小；工作地與設(shè)備數(shù)量等。劃分生產(chǎn)類型的方法，主要是根據(jù)工作地的專業(yè)化程度，而衡量工作地的專業(yè)化程度的主要標(biāo)志是工作地擔(dān)負工序數(shù)目的多少。按產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度劃分，生產(chǎn)類型可分為：大量生產(chǎn)。特點是產(chǎn)品品種少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地專業(yè)化程度高。成批生產(chǎn)。品種有若干種，每種產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，工作地專業(yè)化的程度隨產(chǎn)量的大小而變化。成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批。單件生產(chǎn)。產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量少，工作地專業(yè)化程度低。二、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分：15生產(chǎn)類型的劃分：工作地的生產(chǎn)類型 工作地擔(dān)負的工序數(shù)目

大量生產(chǎn) 1—2大批生產(chǎn) 2—10中批生產(chǎn) 10—20小批生產(chǎn) 20—40單件生產(chǎn) 40以上生產(chǎn)類型越接近大量、大批生產(chǎn)，越可以采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備及先進的流水線生產(chǎn)組織形式，因此大量大批生產(chǎn)具有勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點，但也存在投資大、適應(yīng)性和靈活性差等缺點。單件小批生產(chǎn)則多采用通用設(shè)備和工藝裝備，因而生產(chǎn)能力利用率低、效率低、成本高、管理復(fù)雜等缺點，但它適應(yīng)能力強，能適應(yīng)多變的市場。生產(chǎn)類型的劃分：工作地的生產(chǎn)16改變生產(chǎn)類型的途徑積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種零部件的產(chǎn)量。改進產(chǎn)品設(shè)計，加強標(biāo)準化工作，擴大產(chǎn)品系列化、零部件通用化和標(biāo)準化的范圍。提高工藝工作水平，推行成組技術(shù)，以增加零部件的生產(chǎn)批量。采用數(shù)控機床、加工中心等先進設(shè)備，建立柔性制造系統(tǒng)。組織同類型零件集中生產(chǎn)，加強生產(chǎn)計劃工作，合理搭配品種，減少同期生產(chǎn)的品種數(shù)，擴大批量。改變生產(chǎn)類型的途徑積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)17現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的組織是指對構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時間上進行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運動的客觀規(guī)律，進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計。生產(chǎn)過程的空間組織方式大體可分為工藝專業(yè)化形式、對象專業(yè)化形式和綜合形式?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過程18現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織工藝專業(yè)化組織：按生產(chǎn)過程的各個工藝階段的工藝性質(zhì)來建立生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中有同類型的機器設(shè)備和同工種的工人，對各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。優(yōu)點：設(shè)備利用率較高，對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)能力，由于工藝單一，也有利于提高工人的技術(shù)水平。缺點：零件的加工路線較長，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長，在制品數(shù)量增多，占用流動資金較多。對象專業(yè)化組織：把加工對象的全部或絕大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位，以產(chǎn)品為對象建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點：產(chǎn)品的運輸路線較短，生產(chǎn)周期縮短，流動資金周轉(zhuǎn)較快，車間之間的協(xié)作關(guān)系少。缺點：對產(chǎn)品品種的適應(yīng)性差，不能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過程19選擇方法產(chǎn)品品種比較穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，產(chǎn)品零件的標(biāo)準化、通用化程度較高，設(shè)備類型比較齊全，則按對象專業(yè)化組織生產(chǎn)；如果在企業(yè)規(guī)模不大，生產(chǎn)專業(yè)化程度很低，產(chǎn)品品種不夠穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)條件下，則按工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)。企業(yè)也可以將這兩種形式綜合應(yīng)用，發(fā)揮各自的優(yōu)點，而避免其缺點。流水線生產(chǎn)組織是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是勞動分工較細、生產(chǎn)效率較高的一種先進的生產(chǎn)組織形式。流水線生產(chǎn)一般是指勞動對象按照工藝過程規(guī)定的路線，順序地通過各個工作地并以統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成各道工序加工任務(wù)的連續(xù)生產(chǎn)過程。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝先進，各工序便于分解與合并，工作地專業(yè)化程度較高時，才能采用流水線生產(chǎn)。設(shè)計流水線，其步驟一般是先確定流水線節(jié)拍，組織工序的同期化，再確定工作地數(shù)目與選擇運輸裝置等。選擇方法產(chǎn)品品種比較穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，產(chǎn)品零件的標(biāo)準20現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第四節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗收入庫所需要的全部時間。產(chǎn)品或零部件等加工對象在各工序之間的移動方式，主要有順序移動方式、平行移動方式和平行順序移動方式三種。

現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第四節(jié)生產(chǎn)過程21（一）順序移動方式指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到后道工序上加工。如果工序間的運輸時間忽略不計，則整批零件的加工周期為：

式中，——零件在第i道工序上的加工時間；——零件加工的工序數(shù)；——零件的批量；——順序移動方式的加工周期。優(yōu)點：組織管理工作比較簡單，由于一批零件集中加工和運送，可以減少設(shè)備調(diào)整或停歇時間，提高設(shè)備的利用率。缺點：每個零件都有等待加工和等待運輸?shù)臅r間，因此，一批零件的加工周期較長。（一）順序移動方式指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批22例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，23t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時間工序4060120160t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，24

每個零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工。

式中，——零件在最長的加工工序時間；——平行移動方式的加工周期。優(yōu)點：采用這種方式，一批零件的加工周期最短。缺點：當(dāng)后道工序的加工時間小于前道工序時，就會出現(xiàn)設(shè)備和工人的停工待料現(xiàn)象；當(dāng)后道工序加工時間大于前道工序時，又會產(chǎn)生零件等待加工的現(xiàn)象。（二）平行移動方式每個零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加25例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，26t1t3時間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:t1t3時間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（427一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已經(jīng)加工完的一部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該批零件。這種方式中零件具有兩種運送方式：當(dāng)前道工序的加工時間小于或等于后道工序的加工時間時，前道工序完成后的零件應(yīng)立即運送到后道工序去加工；當(dāng)前道工序加工時間大于后道工序的加工時間時，則要等待前道工序完成的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時，才將完工的零件送到后道工序去加工。

式中，——同前后工序相比都是較長的工序時間；——同前后工序相比都是較短的工序時間；——平行順序移動方式的加工周期。優(yōu)點：采用平行順序移動方式克服了平行移動方式的缺點，把設(shè)備的停工時間集中起來，便于利用；也克服了順序移動方式中零件的等待加工和等待運輸時間較長的缺點。缺點：生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。（三）平行順序移動方式一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已經(jīng)加工完的一部分28例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平順:例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，29t1t4t3工序時間t2T平順＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×（10＋15－5）＝100（分鐘）100160例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平順:t1t4t3工序時間t2T平順＝（10＋5＋15＋10）＋（30二、一批零件工藝周期的計算

企業(yè)在選擇產(chǎn)品移動方式時，要結(jié)合具體生產(chǎn)條件、批量大小、零件的重量、工序時間的長短、車間班組的專業(yè)化程度來考慮：對批量小、工序時間短、重量比較輕的零件，宜采用順序移動方式；對批量大、工序時間長、重量較重的零件，宜采用平行移動或平行順序移動方式；工藝專業(yè)化的車間宜采用順序移動方式，對象專業(yè)化的車間宜采用平行移動或平行順序移動方式；調(diào)整設(shè)備所需時間長，應(yīng)采用順序移動方式；生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式。二、一批零件工藝周期的計算企業(yè)在選擇產(chǎn)品移動方式時，要結(jié)合31三、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定根據(jù)交貨期的要求，按與工藝過程相反的方向往前排。首先交貨期和總裝的裝配周期，往前排出總裝開始的日期；其次，再根據(jù)各部件的裝配周期，確定各部件的的裝配開始日期；最后，再按各部件中的每種零件在各加工階段的生產(chǎn)周期，確定出每種零件應(yīng)該出產(chǎn)和投入的日期。在各工藝階段之間，為了防止生產(chǎn)脫節(jié)，還應(yīng)安排必要的保險期。三、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定根據(jù)交貨期的要求，按與工藝過程相反的方32生產(chǎn)調(diào)度與控制1.按照生產(chǎn)計劃的要求控制好生產(chǎn)進度。2.督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務(wù)3.檢查生產(chǎn)過程中的物資供應(yīng)、配套情況4.監(jiān)督設(shè)備的運轉(zhuǎn)5.合理配置生產(chǎn)力6.協(xié)調(diào)運輸7.控制好在制品、半成品庫存8.建立生產(chǎn)系統(tǒng)有效的調(diào)度制度。生產(chǎn)調(diào)度與控制1.按照生產(chǎn)計劃的要求控制好生產(chǎn)進度。33現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程組織形式一、生產(chǎn)線(一)進行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟技術(shù)可行性論證(二)按照零部件的工藝特點和結(jié)構(gòu)特點進行分類，對加工工藝相近的零部件進行集中生產(chǎn)或成組加工(三)確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量(四)生產(chǎn)線的平面布置企業(yè)組織一條好的生產(chǎn)線所需的步驟：現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程34現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程組織形式(一)流水線的特點：1．工作地高度專業(yè)化。2．工藝過程順序完整地集中在同一工作中心。3．工作地數(shù)目與加工時間成比例。4．工序有節(jié)奏地生產(chǎn)。二、流水線(二)流水線的分類固定流水線移動流水線間斷流水線連續(xù)流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍的流水線單一對象的流水線多對象的流水線現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程35現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程組織形式(三)流水線的組織現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過程361、計算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。1、計算公式其中：r——流水線的節(jié)拍（min/件）

F——計劃期內(nèi)有效工作時間（min）

N——計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）1、計算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品37（考慮設(shè)備修理停歇時間和操作者必要的工間休息時間）其中：k——時間利用系數(shù)

F0——計劃期內(nèi)制度工作時間（min）例：計劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時2、計劃期有效工作時間F（考慮設(shè)備修理停歇時間和操作者必要的工間休息時間）其中：k—383、計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0——生產(chǎn)計劃大綱中規(guī)定的計劃期出產(chǎn)量

α——允許的工藝廢品率3、計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）其中：N0——生產(chǎn)計劃大39例題

某流水線本計劃期計劃產(chǎn)量為4000件，本計劃期為4周時間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時，已知流水線上廢品率為2％，流水線停工檢修率為5％，試計算流水線節(jié)拍。例題某流水線本計劃期計劃產(chǎn)量為4000件，本計劃期40解：計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍解：計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍41（3）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負荷也高，有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。（3）工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)42現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生產(chǎn)與5S管理

一、清潔生產(chǎn)（一）清潔生產(chǎn)的概念與內(nèi)容清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險。

（二）清潔生產(chǎn)的意義開展清潔生產(chǎn)是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要

開展清潔生產(chǎn)是控制環(huán)境污染的有效手段

開展清潔生產(chǎn)可大大減輕末端治理的負擔(dān)現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生43現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生產(chǎn)與5S管理二、5S管理簡介5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。（一）整理（二）整頓（三）清掃（四）清潔（五）素養(yǎng)現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生445S管理1、“1S”——整理?！靶屎桶踩加谡怼?，要對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進行分類，分清哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是不需要的，把生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。2、“2S”——整頓。在整理的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放。物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找和消除混放；物品擺放要減小人與物的結(jié)合成本；物品擺放盡可能目視化，要做到對某些物品過目知數(shù)易于管理。3、“3S”——清掃。清掃就是對工作地的設(shè)備、工具、物品以及地面進行維護打掃，保持整齊和干凈。員工對自己崗位上的設(shè)備、使用的工器具要自己清掃；對設(shè)備的清掃要與維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑相結(jié)合。清掃也是發(fā)現(xiàn)問題的時機，發(fā)現(xiàn)問題要檢查原因并采取改進措施。4、“4S”——清潔。清潔活動的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁空氣、粉塵、噪音等污染源；要做到員工本人服裝整潔、儀表整潔。5、“5S”——素養(yǎng)。提高人的素養(yǎng)是“5S”活動的核心。要求生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，言談舉止文明，自我管理，創(chuàng)造清潔文明、安全的工作環(huán)境。5S管理1、“1S”——整理?！靶屎桶踩加谡怼?，要對生45第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓第1個S整理將有用的東西第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃465S與管理合理化的關(guān)系整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況品德高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品儲存架的利用率降低材料的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化5S與管理合理化的關(guān)系整理管整頓清掃清潔修養(yǎng)提減減維養(yǎng)減少機47

1、最孤獨的時光，會塑造最堅強的自己。

2、把臉一直向著陽光，這樣就不會見到陰影。

3、永遠不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。

4、不論你在什么時候開始，重要的是開始之后就不要停止。

5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。

6、付出了不一定有回報，但不付出永遠沒有回報。

7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。

8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。

9、我們的人生必須勵志，不勵志就仿佛沒有靈魂。

10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。

11、一個人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠不會心安理得。

12、每個人心里都有一段傷痕，時間才是最好的療劑。

13、如果我不堅強，那就等著別人來嘲笑。

14、早晨給自己一個微笑，種下一天旳陽光。

15、沒有愛不會死，不過有了愛會活過來。

16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過，也未做好過。

17、當(dāng)我微笑著說我很好的時候，你應(yīng)該對我說，安好就好。

18、人不僅要做好事，更要以準確的方式做好事。

19、我們并不需要用太華麗的語言來包裹自己，因為我們要做最真實的自己。

20、一個人除非自己有信心，否則無法帶給別人信心。

21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。

22、失去金錢的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。

23、相信就是強大，懷疑只會抑制能力，而信仰就是力量。

24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。

25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。

26、沒有熱忱，世間便無進步。

27、失敗并不意味你浪費了時間和生命，失敗表明你有理由重新開始。

28、青春如此華美，卻在煙火在散場。

29、生命的道路上永遠沒有捷徑可言，只有腳踏實地走下去。

30、只要還有明天，今天就永遠是起跑線。

31、認真可以把事情做對，而用心卻可以做到完美。

32、如果上帝沒有幫助你那他一定相信你可以。

33、只要有信心，人永遠不會挫敗。

34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。

35、只要你在路上，就不要放棄前進的勇氣，走走停停的生活會一直繼續(xù)。

36、大起大落誰都有拍拍灰塵繼續(xù)走。

37、孤獨并不可怕，每個人都是孤獨的，可怕的是害怕孤獨。

38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。

39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。

40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅強。

41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠方，便只顧風(fēng)雨兼程。

42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來原諒自己。

43、踩著垃圾到達的高度和踩著金子到達的高度是一樣的。

44、每天告訴自己一次：我真的很不錯。

45、人生最大的挑戰(zhàn)沒過于戰(zhàn)勝自己！

46、愚癡的人，一直想要別人了解他。有智慧的人，卻努力的了解自己。

47、現(xiàn)實的壓力壓的我們喘不過氣也壓的我們走向成功。

48、心若有陽光，你便會看見這個世界有那么多美好值得期待和向往。

49、相信自己，你能作繭自縛，就能破繭成蝶。

50、不能強迫別人來愛自己，只能努力讓自己成為值得愛的人。

51、不要拿過去的記憶，來折磨現(xiàn)在的自己。

52、汗水是成功的潤滑劑。

53、人必須有自信，這是成功的秘密。

54、成功的秘密在于始終如一地忠于目標(biāo)。

55、只有一條路不能選擇――那就是放棄。

56、最后的措手不及是因為當(dāng)初游刃有余的自己

57、現(xiàn)實很近又很冷，夢想很遠卻很溫暖。

58、沒有人能替你承受痛苦，也沒有人能搶走你的堅強。

59、不要拿我跟任何人比，我不是誰的影子，更不是誰的替代品，我不知道年少輕狂，我只懂得勝者為。

60、如果你看到面前的陰影，別怕，那是因為你的背后有陽光。

61、寧可笑著流淚，絕不哭著后悔。

62、覺得自己做得到和做不到，只在一念之間。

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