鉆頭培訓(xùn)-1講解課件

培訓(xùn)內(nèi)容孔加工之(1)鉆頭(2)擴(kuò)孔鉆(3)锪鉆(4)鉸刀培訓(xùn)內(nèi)容孔加工之鉆頭的種類（柄別）直柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部MT柄鉆夾頭彈性夾頭主軸固定槽鉆床，車床加工中心鉆頭的種類（柄別）直柄錐柄圓筒狀的柄部錐柄部MT鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）鑲片式鉆頭(YES鉆)可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭(U鉆)硬質(zhì)合金鉆頭

高速鋼鉆頭鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）鑲片式鉆頭(YES鉆)可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭(鉆頭的種類（油孔）油孔（內(nèi)冷）油孔（內(nèi)冷）鉆頭※有利于冷卻効果和鐵屑的排出鉆頭的種類（油孔）油孔（內(nèi)冷）油孔（內(nèi)冷）鉆頭※有利于冷卻効W4黑色軋制鉆頭W4黑色軋制鉆頭是一種以W4為鉆頭原材料，利用軋輥對(duì)本身進(jìn)行滾壓加工出螺旋溝槽，并且最終對(duì)鉆頭表面進(jìn)行氮化處理的一種高速鋼鉆頭。W4全稱W4Mo2Cr4VSi。是一種市面上比較常見的經(jīng)濟(jì)型低合金高速鋼，具有較好的紅硬性、韌性、熱塑性等特點(diǎn)。通常在軟的，中等強(qiáng)度金屬切削條件下使用。W4黑色軋制鉆頭W4黑色軋制鉆頭是一種以W4為鉆頭原材料，利鉆頭培訓(xùn)-1講解課件W4黑色軋制鉆頭W4鉆頭的優(yōu)點(diǎn)1、適用范圍廣。2、紅硬性好，刃部硬度HRC60。3、表面氮化處理；抗氧化、防腐蝕。4、修磨簡(jiǎn)單。5、制造簡(jiǎn)單，價(jià)格有優(yōu)勢(shì)，性價(jià)比高。W4黑色軋制鉆頭W4鉆頭的優(yōu)點(diǎn)TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭提供鉆尖角118°、135°兩種規(guī)格。通常，在客戶沒有要求的情況下我們提供118°鉆尖角的鉆頭。但是在加工表面有斜面或中間有貫通孔時(shí)，我們推薦135°鉆尖角鉆頭。TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭提供鉆尖角118°、135TiN涂層M2磨制鉆頭TiN涂層M2磨制鉆頭是一種以M2為鉆頭原材料，鉆頭本身采用全磨制造的一種高精度高速鋼鉆頭；并且對(duì)鉆頭刃部表面進(jìn)行了特有的TiN涂層技術(shù)，大幅度提高了鉆頭使用的加工條件與壽命。M2又稱為W6Mo5Cr4V2。是一種適于高速切削的高碳高鉬合金工具鋼。其突出特點(diǎn)是具有很高的耐磨性及紅硬性，當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金工具鋼更高的速度進(jìn)行切削。主要用于制造切削速度高、負(fù)荷重、工作溫度高的各種切削刀具。TiN涂層M2磨制鉆頭TiN涂層M2磨制鉆頭是一種以M2為鉆TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭的優(yōu)點(diǎn)1、適用范圍廣。2、紅硬性好，刃部硬度HRC60以上。3、鉆頭精度高，可加工IT10級(jí)。4、鉆頭跳動(dòng)好。5、修磨簡(jiǎn)單。6、表面TiN涂層處理，可在線速度50m的條件下持續(xù)加工。7、鉆頭壽命好。TiN涂層M2磨制鉆頭M2磨制鉆頭的優(yōu)點(diǎn)TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭是一種以硬質(zhì)合金為原材料，表面TiAlN涂層的全磨制鉆頭。鉆頭本身有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、硬度高、合金材料多樣化、結(jié)構(gòu)多樣話的特點(diǎn)，可以滿足各類不同被加工材料的各類需求。加工條件高，通常配備在高精度的數(shù)控設(shè)備上，是目前市場(chǎng)上主流刀具產(chǎn)品。TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭是一種以TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭TDC合金鉆頭的優(yōu)勢(shì)-溝槽截面麻花鉆溝槽的好壞對(duì)鉆頭有著重要的影響。TDC的合金麻花鉆制造全部使用的是先進(jìn)的五軸磨削中心設(shè)備，在加工前利用精確的三維模擬軟件對(duì)麻花鉆溝槽進(jìn)行合理計(jì)算，達(dá)到最好的效果。TiAlN涂層硬質(zhì)合金鉆頭TDC合金鉆頭的優(yōu)勢(shì)-溝槽截面鉆頭形狀1全長(zhǎng)刃溝長(zhǎng)螺旋角柄長(zhǎng)頂角鉆芯直徑刃帶寬主切削刃OSG??????????????????橫刃修磨鉆頭形狀1全長(zhǎng)刃溝長(zhǎng)螺旋角柄長(zhǎng)頂角鉆芯直徑刃帶寬主切削刃O橫刃修磨油孔刃帶寬頂角橫刃后面主切削刃刃溝鉆頭的形狀2橫刃修磨油孔刃帶寬頂角橫刃后面主切削刃刃溝鉆頭的形狀2一、鉆孔2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆頭切削部分5個(gè)刀刃6個(gè)刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃兩個(gè)螺旋形前刀面兩個(gè)經(jīng)刃磨獲得的后刀面兩個(gè)圓弧段的副后刀面一、鉆孔2.高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)鉆頭切削部分5個(gè)刀刃6個(gè)刀面鉆頭培訓(xùn)-1講解課件兩后刀面在鉆心處的交線。前刀面螺旋槽的螺旋面。主后刀面與工件過渡表面(孔底)相對(duì)的端部?jī)汕?。與工件已加工表面(孔壁)相對(duì)的兩條棱邊。副后刀面主切削刃螺旋槽與主后刀面的兩條交線副切削刃棱邊與螺旋槽的兩條交線橫刃兩后刀面在鉆心處的交線。前刀面螺旋槽的螺旋面。主后刀面與工件Nomenclature-鉆體螺旋角HelixAngle溝槽Flute刃帶Margin鉆芯Core鉆芯錐度CoreTaper倒錐BackTaperNomenclature-鉆體螺旋角溝槽刃帶鉆芯鉆芯錐度倒錐直柄用鉆夾頭錐柄用主軸or固定槽直柄用彈簧夾頭鉆削加工的夾具直柄用鉆夾頭錐柄用主軸or固定槽（1）易引偏引偏是孔徑擴(kuò)大或孔軸線偏移和不直的現(xiàn)象。由于鉆頭橫刃定心不準(zhǔn)，鉆頭剛性和導(dǎo)向作用較差，切入時(shí)鉆頭易偏移、彎曲。在鉆床上鉆孔易引起孔的軸線偏移和不直；在車床上鉆孔易引起孔徑擴(kuò)大

鉆孔的工藝特點(diǎn)

a）在鉆床上鉆孔b）在車床上鉆孔（1）易引偏鉆孔的工藝特點(diǎn)a）在鉆床上鉆孔（2）排屑困難鉆孔的切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷成螺旋狀，流出時(shí)與孔壁發(fā)生劇烈摩擦而刮傷已加工表面，甚至?xí)ㄋ阑蛘蹟嚆@頭。

（2）排屑困難（3）切削溫度高，刀具磨損快切削時(shí)產(chǎn)生的切削熱多，加之鉆削為半封閉切削，切屑不易排出，切削熱不易傳出，使切削區(qū)溫度很高。（3）切削溫度高，刀具磨損快(1)仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度相等和頂角對(duì)稱；在鉆頭上修磨出分屑槽，將寬的切屑分成窄條，以利于排屑。提高孔的加工精度的措施(1)仔細(xì)刃磨鉆頭，使兩個(gè)切削刃的長(zhǎng)度相等和頂角對(duì)稱；在鉆頭（2）用頂角2φ=90～100°的短鉆頭，預(yù)鉆一個(gè)錐形坑可以起到鉆孔時(shí)的定心作用。（2）用頂角2φ=90～100°的短鉆頭，預(yù)鉆一個(gè)錐形坑可以（3）用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，可減少鉆孔開始時(shí)的引偏，特別是在斜面或曲面上鉆孔時(shí)更有必要。（3）用鉆模為鉆頭導(dǎo)向，可減少鉆孔開始時(shí)的引偏，鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。鉆孔的應(yīng)用鉆孔加工精度很低，生產(chǎn)率低。鉆孔的應(yīng)用頂角

小頂角例：α=90°

一般頂角例：γ=118°

大頂角例：β=150°頂角小頂角例：α=90°一般頂角例：γ=頂角大小的差異頂角小頂角大?軸向推力下降?軸向推力增加?扭矩增大?扭矩減小?切削刃長(zhǎng)增長(zhǎng)?切削刃長(zhǎng)減短?切削厚度變淺?切削厚度變深?鐵屑厚度變薄?鐵屑厚度變厚?穩(wěn)定性增強(qiáng)?穩(wěn)定性降低根據(jù)被切削材料與用途來選擇最合適頂角頂角大小的差異頂角小頂角大?軸向推力下降?軸向推力增加?扭矩后角后角后角小的場(chǎng)合特征(1)切削刃強(qiáng)度增加(2)高速進(jìn)給切削可能和被切削材料的工件切削面摩擦大軸向阻力?切削扭矩増加后面容易磨損后角后角后角小的場(chǎng)合特征(1)切削刃強(qiáng)度增加(2)高速進(jìn)給切后角后角后角大場(chǎng)合特征(1)切削性能提高(２)切削時(shí)散熱性能差適用于加工塑性材料(3)和被切削材料的摩擦小減少后面的磨損(4)切削刃強(qiáng)度差后角后角后角大場(chǎng)合特征(1)切削性能提高(２)切削時(shí)散熱性能最適于切削抵抗小的鋁系銅?塑料的切削后角根據(jù)被切削材料的用途，選定適合的后角最適于高硬度材加工?高精度加工或高進(jìn)給切削大后角小后角最適于切削抵抗小的鋁系后角根據(jù)被切削材料的用途，選定適合的后雙峰角面外凸圓弧刃面其他特殊的后面形狀

雙峰角面外凸圓弧刃面其他特殊的后面形狀螺旋角小螺旋角例：β=12°一般螺旋角例：β=30°大螺旋角例：β=40°排屑方向螺旋角小螺旋角例：β=12°一般螺旋角例：β=30°大螺旋角Nomenclature-鉆體-螺旋角定螺旋ConstantHelix0°螺旋角；高強(qiáng)度切削刃；加工孔的直線度好；適用于鑄鐵、鑄鋁、鑄銅；28°~32°螺旋角；良好的斷屑能力；通用性強(qiáng)，適于各種材料加工；12°~22°螺旋角；較高強(qiáng)度切削刃；水平方向、刀具不旋轉(zhuǎn)鉆削（如車床使用）；適用于高硬度鋼、鑄鋁、鑄銅；28°~32°螺旋角；鋒利的切削刃；適用于深孔加工、低碳鋼、純鋁；直槽StraightFlute小螺旋LowHelixFlute標(biāo)準(zhǔn)螺旋StandardHelixFlute大螺旋HighHelixFluteNomenclature-鉆體-螺旋角定螺旋Constant螺旋角螺旋角大小的特性螺旋角小螺旋角大?前角減小?前角增大?切削性能減弱?切削性能增強(qiáng)?切削刃強(qiáng)度增大?切削刃強(qiáng)度降低?鐵屑排出線路短?鐵屑排出線路長(zhǎng)?切屑導(dǎo)向效果差?切削導(dǎo)向效果好螺旋角螺旋角大小的特性螺旋角小螺旋角大?前角減小?前角增大橫刃修磨OSG??????????????????縮小橫刃長(zhǎng)度，增大橫刃前角。有橫刃修磨無橫刃修磨橫刃橫刃橫刃修磨OSG??????????????????縮小橫刃橫刃修磨的種類R型修磨Ｘ型修磨N型修磨無修磨S型修磨OSG??????????????????橫刃修磨的種類R型修磨Ｘ型修磨N型修磨無修磨S型修磨OSG?決定切削條件的要素

切削速度(m/min)

刀具回轉(zhuǎn)速度進(jìn)給速度(mm/min)

刀具移動(dòng)速度

回轉(zhuǎn)速度(min-1)

刀具回轉(zhuǎn)次數(shù)

每刃進(jìn)給量(mm/刃)

每刃的進(jìn)深

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/rev)

每一轉(zhuǎn)前進(jìn)的深度切深量決定切削條件的要素切削速度(m/min)進(jìn)給速度(mm/m切削速度?進(jìn)給速度的公式

π?Ｄ?ＮＶ＝切削速度（周速）ｍ／ｍｉｎＤ＝銑刀直徑ｍｍＮ＝回轉(zhuǎn)速度ｍｉｎ－１π＝圓周率Ｆ＝ｆｚ?Ｚ?Ｎ(數(shù)控機(jī)床適用)Ｆ＝工作臺(tái)的進(jìn)給速度

ｍｍ／ｍｉｎｆｚ＝每刃進(jìn)給量ｍｍ／刃Ｚ＝刃數(shù)Ｆ＝ｆ?Ｎ(普通機(jī)床用)ｆ＝ｆｚ?Ｚｆ＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｍｍ／ｒｅｖ１，０００Ｖ＝切削速度?進(jìn)給速度的公式π?Ｄ?ＮＦ＝ｆｚ?Ｚ?Ｎ(數(shù)進(jìn)給量小直徑鉆頭的進(jìn)給量主要受鉆頭的剛性及強(qiáng)度限制，大直徑鉆頭的進(jìn)給量主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度及工藝系統(tǒng)剛性限制。在條件允許的情況下，應(yīng)取較大的進(jìn)給量，以降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。

普通麻花鉆鉆削進(jìn)給量可按以下經(jīng)驗(yàn)公式估算選取：

f?=?(0.01～0.02)d0

ｍｍ／ｍｉｎ式中，d0——孔的直徑。

加工條件不同時(shí)，其進(jìn)給量也不同，具體數(shù)值可查閱切削用量手冊(cè)。進(jìn)給量小直徑鉆頭的進(jìn)給量主要受鉆頭的剛性及強(qiáng)度限制，大直徑鉆鉆削速度鉆削的背吃刀量(即鉆頭半徑)、進(jìn)給量及切削速度對(duì)鉆頭耐用度都會(huì)產(chǎn)生影響，但背吃刀量對(duì)鉆頭耐用度的影響與車削不同。當(dāng)鉆頭直徑增大時(shí)，盡管增大了切削力，但鉆頭體積也顯著增加，因而使散熱條件明顯改善。實(shí)踐證明，鉆頭直徑增大時(shí)，切削溫度有所下降。因此，鉆頭直徑較大時(shí)，可選取較高的切削速度。

一般情況下，鉆削速度可參考表5-2選取鉆削速度鉆削的背吃刀量(即鉆頭半徑)、進(jìn)給量及切削速度對(duì)鉆頭普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值表5-2普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值

m/min普通高速鋼鉆頭鉆削速度參考值表5-2普通高速鋼鉆頭鉆頭的磨損①后面磨損＝在切削刃后面由于同被削工件的接觸造成發(fā)熱產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損①后面磨損＝在切削刃后面由于同被削工件的接觸造成發(fā)鉆頭的磨損②刃帶棱面的磨損＝和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損②刃帶棱面的磨損＝和加工孔內(nèi)面磨擦產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損③前角的磨損＝前面同切屑的連續(xù)接觸造成的磨損鉆頭的磨損③前角的磨損＝前面同切屑的連續(xù)接觸造成的磨損鉆頭的磨損④肩部磨損＝主切削刃與棱面同時(shí)產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損④肩部磨損＝主切削刃與棱面同時(shí)產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損⑤橫刃的磨損＝中心與切削工件的摩擦與擠壓產(chǎn)生的磨損鉆頭的磨損⑤橫刃的磨損＝中心與切削工件的摩擦與擠壓產(chǎn)生的磨損鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)1.鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整;2.存放時(shí),鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座,則以后取用時(shí),方便省時(shí),節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間;3.鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間,扭力最大,故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀,以避免鉆頭因受力過大而扭斷;4.鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜,點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底,可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上;5.鉆孔時(shí),應(yīng)充分使用切削液,并且注意排屑;鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)1.鉆頭使用后,應(yīng)立即檢查有6.鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;7.鉆頭鉆削時(shí),破碎或突然停止的現(xiàn)象,可能是進(jìn)刀太快,磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故;8.鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;9.鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;10.鉆削時(shí)切邊破裂,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無加切削劑所致;6.鉆交交叉孔時(shí),應(yīng)先行鉆大直徑孔,再鉆小孔徑;11.鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因;12.鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;13.鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;14.鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致;15.鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。11.鉆唇及切邊破裂,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因鉆孔安全防范措施(1)禁止戴手套操作,工作服鈕扣要扣好.(2)禁止用嘴吹、手拉鐵屑、鐵絲.(3)切削中注意斷屑,防止纏繞到人體或其它物品.(4)經(jīng)常用鉤、刷等清掃鐵屑,保持地面清潔,加工部位無雜物.(5)作業(yè)時(shí)注意力要集中,發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、鉆頭卡阻、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、工裝夾具開裂或損壞等情況,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查.鉆孔安全防范措施(1)禁止戴手套操作,工作服鈕扣要扣好現(xiàn)代加工對(duì)刀具特性的要求刀具的耐用性刀具壽命的穩(wěn)定性良好的加工精度高速加工環(huán)保（干式加工等）現(xiàn)代加工對(duì)刀具特性的要求刀具的耐用性深孔加工槍鉆加工孔深達(dá)到或超過10xD時(shí)便可考慮使用槍鉆槍鉆可使用于:

加工深孔的專機(jī)

or

一般的機(jī)床設(shè)備,如

車床

加工中心

生產(chǎn)線深孔加工槍鉆加工孔深達(dá)到或超過10xD時(shí)便可考慮使用槍在加工中心上使用槍鉆的步驟在加工中心上使用槍鉆的步驟槍鉆在加工中心上加工深孔工件1.打預(yù)鉆孔使用鉆套(替代)注意:所有槍鉆在開始加工時(shí)必需有支撐加工預(yù)鉆孔的鉆頭e.g.:Art.768RT150GG(Dia.Tolerancem7)槍鉆在加工中心上加工深孔工件1.打預(yù)鉆孔使用鉆套(替代)槍鉆在加工中心上加工深孔工件冷卻循環(huán)高壓泵過濾2.深孔加工

打開冷卻液

提高轉(zhuǎn)速

進(jìn)刀(不能有爬行)

到深度時(shí)關(guān)閉冷卻液

停轉(zhuǎn)然后快速退刀槍鉆在加工中心上加工深孔工件冷卻循環(huán)切屑和切削液外切削刃內(nèi)切削刃工件槍鉆導(dǎo)向支撐條內(nèi)冷孔側(cè)刃切削液通過油隙對(duì)導(dǎo)向支撐條進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻通常對(duì)稱切削刃（如鉆頭）的切削力在直徑方向上是互相抵消掉的。但是，單切削刃（如槍鉆）的切削力在直徑方向上是互相抵消不掉的，只能通過導(dǎo)向支撐條來解決。因此，導(dǎo)向孔或鉆套以及充分的冷卻潤(rùn)滑是必須的。切屑外切削刃內(nèi)切削刃工件槍鉆導(dǎo)向