管道焊接技術(shù)標準

管道焊接技術(shù)標準金屬管道種類單一、數(shù)址大，運用匚況千差萬別。我國不同行業(yè)承受不同的運用標準體系，標準之間差異很大。片然.由于金屬管道的工況.如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同.標準有差距是客觀存在的。例如,電力電站管道商壓.高溫、蒸汽介質(zhì)居多：石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居女：化工行業(yè)管道還有劇禱介質(zhì)〔如氯氣〕：機械行業(yè)壓力容器.按運用狀況及匸況分紅高壓.中壓、尚壓、超高壓，按容器類別分紅第一類壓力容器、其次類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有商斥的蒸汽管道.主機冷卻的海水管道〔承斥及受腐蝕〕、污水管道〔承壓及受C以下?lián)褚娨恍┗緲藴?。一、壓力管道分類壓力管道的定義壓力管道是抬在消費、生活中運用的能夠引爆或中訴等風險性較大的特種設備及管道。① 保送GB5044%職業(yè)性接觸港物性危吿水平分級池中規(guī)那么的寄性水平為極度危害介質(zhì)的管道。② GB5016GBJ16il?防火標準沖規(guī)那么的火災風險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。③ 最高任務壓力不小^0.1MPa〔表壓.下同〕，保送介質(zhì)為氣〔汽〕體及液化氣體的管道。④ 0.1MPa,保送介質(zhì)為可燃.易焊.有毒以及有腐蝕性或商溫任務溫度不小于規(guī)范沸點的液體管道。⑤上述四項規(guī)那么管道的隸屬設備〔彎頭、大小頭、三能、管帽、増強管接頭、界徑短管.管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭號管件：法蘭.墊片.螺栓.螺僚、限流孔板.盲板.法蘭蓋等連接件：符類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設備，還包括管道支架以及裝宜在壓力管道上的其他設備〕°①GB5044Ii|99容規(guī)相反〕：極度危害〔1級〕＜0?1mg/m3：商度危吿〔2級〕0.1?中度危害〔3級〕1.0-10mg/m3：輕度危害〔4級〕＞10mg/m3c②GB501610%〔體積〕，乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10%〔體積〕。GB5016標準對液態(tài)婭、可燃液體的火災風險性按如下分類：A15”CO.lMPa的燒類液體及其他相像的液體：BAT28CC：A28*CS45C的可燃液也B45”CV閃點<6〔TC的可燃液體:A60”CV閃點<120C的可燃液體:B類閃點>120*C的可燃液體。壓力管道分類.分級〔見表1〕名稱類別級別工況和參數(shù)〔名稱類別級別工況和參數(shù)〔1〕介質(zhì)：有靑、可燃易爆氣體，P>1.6MPa的管道GA12〕介質(zhì)：有禱.可燃易爆氣體，DN>300mm,保送距離>200km的管道〔3〕介質(zhì)：漿體中.DN>150mm,保送距離250km的管道長輸管道GA⑴介質(zhì)：有輪可燃易爆氣體，P<1.6MPa的管道GA2⑵GA1〔2〕范囤以外的長輸管道⑶GA1〔3〕范碉以外的長輸管道GB1燃氣管道公用管道GBGB2熱力管道⑴GB5044標準中，靑性水平為極度危害介質(zhì)的管道⑵GB50160、GBJ16標準中規(guī)那么的火災風險性為甲、乙類可燃氣體或GC1P>4.0MPa的管道〔3P>10.0MPa的管道工業(yè)管道GC⑴GB50160、GBJ160標準中規(guī)那么的火災風險性為甲、乙類可燃P<0.4MPa的管道GC2〔2P<4.0MPa.t>400r的管道〔3P<10MPa,t>400^C的管道⑷流體介質(zhì)：P<10.0MPa.t<400r的管道P為設計壓力：t為任務溫度：DN為公稱直徑。中石化集團公司壓力管道分類〔見表2〕2中石化集團公司壓力管道分類類別類別工況和參數(shù)第一類〔1〕保送毒性水平為極度、商度危害的介質(zhì)所運用管道〔苯除外〕(2)(2)35.0MPa>P>10.0MPa的管道〔1〕P<10.0MPa,保送甲.乙類可燃氣體，甲A類、乙類可燃液體介質(zhì)的管道其次類〔2〕任務溫度高于閃點的可燃液體介質(zhì)管道⑶P>4_0MPa.無毒.不行燃介質(zhì)管道〔不含輸水管道〕〔1〕B類.丙類可燃液體管道第三類⑵P>1.6MPa,不行燃介質(zhì)管道〔不含水管〕〔3〕P>0.1MPa,保送介質(zhì)為汽〔氣〕體，有毒.有腐蝕性或溫度不低于標準沸點的液體管道第四類P>35.0MPa超商樂管道第五類長輸管道第八類公用管道，含公用燃氣和熱力管道管子系列標準壓力管道設計及施丄:，首先思考壓力管道及其元件標準系列的選用。世界各國運用的標準體系雖然藝.大34。3壓力管道標準分類分類大外徑系列小外徑系列DNl5-(p22mm.DN20-(p27mmDNl5-(p18mDN20-(p25mmDN25-cp34mm.DN32-(p42mmDN25-cp32mm,DN32-(p38mmDN40-(p48mm,DN50-(p60mmDN40-(p45mm.DN50-(p57mm規(guī)格DN65-cp76(73)mm,DN80-(p89mmDN65-cp73mm.DN80-(p89mmDN1OO-Cp114mm,DNl25-4)140mmDNl00-4)108mm,DN125-Cp133mmDN?公稱直徑DN15O-Cp168mDN200-cp219mmDN150-cp159mm.DN200-(p219mm①一外徑DN250-(p273mm.DN300-cp324mmDN250-cp273mm.DN300-(p325mmDN350-(p360mm.DN400-cp406mmDN350-4)377mm?DN400-cp426mmDN450-(p457mm.DN500-cp508mmDN450-cp480mm.DN500-cp530mmDN600-cp610mm,DN600-cp630mm.分類歐式法蘭〔以200C為計?算基準溫度〕分類歐式法蘭〔以200C為計?算基準溫度〕美式法蘭〔以430C為計算基準溫度〕規(guī)格壓力等級:PNO?1,PNO?25,PNO?6,PN1?O,壓力等級：PN2.O(CL150),PN5?0(CL300),PN16PN2?5,PN4?O,PN6?3,PN10.O,N16.0,PN6.8(CL400),PNPN16PN2?5,PN4?O,PN6?3,PN10.O,N16.0,PN6.8(CL400),PN10(CL6OO),PN15.0(CL600),力PN25.0,PN40.0PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)等級34可知.無論是管子還是法蘭?兩個系列均不能混合運用。二、管道焊接常用標準管道焊接常用標準GB50235、GB50236SH350X標準?、HC20235?化匸金屈管道施工及驗收標準?.J28?城市供熱管網(wǎng)匸程及驗收標準?.CJJ23?城市燃氣輸配匚程施匸及驗收標準協(xié)等。GB50235和SH3501這兩個綜合性施匸標準是目前石汕化匸消費樹立中最常用的標準。輸汕、輸氣長輸管道樹立開展很快，這方而的標有行業(yè)標準SY0401T99弘輸油輸氣管道線路匸程施工及驗收標準為了便于閱讀.在表5中列出了圧力管道焊接常用標準。編號名稱國度質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)視局壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋發(fā)編號名稱國度質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)視局壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋發(fā)(1999)154號〔99容器〕DL503仁(DL-5007)電力樹立備工及驗收技術(shù)標準〔管道篇〕〔焊接篇〕GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50236現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)址檢驗評定標準GB985氣焊、手匸電弧焊氣體維護焊焊縫坡口的根本方式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基木方式和尺寸JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測SHJ502SHJ502鈦管道施工及驗收標準SHJ509石油化工工程焊接工藝評定SHJ517石油化工鋼制管道工程施工工藝SHJ514石油化工設備裝置工程質(zhì)址檢驗評定標準SHJ520石油化工工程鉛鉗耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3501石汕化工劇訴.可燃介質(zhì)管道施工及驗收標準SH3508石油化工工程施工工程及驗收全都標準SH3523石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程SH2525石油化工高溫鋼焊接規(guī)程SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3527石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程HC20235化工金屬管道施工及驗收標準CCJ28城市供熱管網(wǎng)工程及驗收標準GB/T9711.1-1998螺旋焊管消費標準中國刪級社資料與焊接標準1998第九蘋壓力管系焊接SY0401-1998輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標準國外常用標準體系為了對國外通用的和先進的相關(guān)標準體系有所「解，現(xiàn)將有關(guān)管道的國外局部常用標準體系列于表6。6國外局部常用標準體系國別國別標準號標準名稱DIN2410.T.1管子及鋼管標準概述徳國DIN2448無縫鋼管尺寸及氓位長度質(zhì)址(DNI)DIN2458焊接鋼管尺寸及収位長度質(zhì)址DIN2501.T.1法蘭連接尺寸ANSI/ASME836.10無縫及焊接鋼管美國ANSI/ASMEB36.19不銹鋼無縫及焊接鋼管(ANSI)ANSI/ASMEE16.9工廠制造的鋼對焊管件ANSI/ASMEB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回彎頭ANSI/ASMEB16.5ANSI/ASMEB16.47JISG3452JISG3454JISG3455JISG3456JISG3457JISG3458

管法蘭和法蘭管件大直徑鋼法蘭一般用途碳鋼管承壓用碳鋼管高壓用碳鋼管高溫用碳鋼管電弧焊碳鋼管合金鋼管日木(JIS)國際標準化組織(ISO)

JISG3459JISG3468JISB2201JISB2202JISB2210JISB2220JISB2311JISB2312JISB2313ISO4200ISO1127ISO3183ISO6759

不銹鋼鋼管電弧焊大直徑不銹鋼鋼管鐵素體資料管法蘭壓力等級管法蘭尺寸鐵素體資料管法蘭根底尺寸鋼制管法蘭一般用途的鋼制對焊管件鋼制對焊管件鋼板制對焊管件焊接和無縫平端鋼管尺寸和單位長度不銹鋼鋼管尺寸公差和爪位長度質(zhì)址石油和自然氣工業(yè)用鋼管熱溝通器用無縫鋼管ISO7005-1金屬管法蘭BS1600石油工業(yè)用鋼管尺寸英國BS3600承壓用焊接鋼管和無縫鋼管的尺寸及單位長度質(zhì)址(BS)BS3605.1承壓焊接無縫不銹鋼鋼管BS1965對焊承壓管件BS1640石油工業(yè)用對焊管件三、壓力骨道焊接標準規(guī)程標準摘錄壓力管道標準規(guī)程很女.焊接標準規(guī)程也不少.現(xiàn)摘錄局部標準規(guī)程供讀者在任務中參閱。國度質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)視局壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號〔摘錄〕1〕壓力容器分類il?圧力〔P〕7。7壓力容器等級壓力等級壓力等級代號壓力等級代號商壓L0.1<P<1.6高壓H10<P<100中壓M1.6<P<10超高壓UP>100②按壓力容器在消費匸藝進程中的作用原理分為五種，見表&分類代號用途主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反響的壓力容器.反響器、反響釜.反響壓力容器分類代號用途主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反響的壓力容器.反響器、反響釜.反響壓力容器R分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、髙壓釜、超商壓釜.分解塔.變換爐、蒸慝鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)作爐等主要用干完成介質(zhì)熱雖溝通的壓力容器.管殼式余熱鍋爐.熱溝通器、換熱壓力容器E冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸.蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)作器、煤氣發(fā)作爐水夾套等主要用于完成介質(zhì)的流休壓力平衡緩沖和氣體污染分別器的壓力容器.分別斥力容器S如分別器、過濾器、集油器、緩沖器、吸取塔、銅洗塔、枯燥塔.汽提塔、分汽缸、除氣器等主要用于貯存.盛裝氣體.液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器.如貯存壓力容器C,B各種方式的儲罐③ 介質(zhì)訝性水平的分級和易燃介質(zhì)的劃分.參照GB5044,分為四級:極度危害〔I級〕，辰商允許濃度＜極度危害〔II級〕，最商允許濃度＜0.1~1.0mg/m3：極度危害〔III級〕?最高允許濃度＜1.0-10mg/m3：極度危害〔IY級〕?昴商允許濃度<10mg/m3o④ 壓力容湍按適用范困分類〔一、二、三類壓力容湍〕。992條適用范曲］9。9壓力容器分類容器類別第一類壓力容器

容器范囤高壓容器0.1MPa<P<1.6MPa〔其次類、第三類中規(guī)那么的壓力容器除外〕1.6MPa<P<10MPa⑵商壓容器〔僅限禱性水平為極度和高度危害介質(zhì)〕其次類壓力容器 ⑶高壓反響容器和舟壓貯存容器〔僅限易燃介質(zhì)或毒性水平為中度危害介質(zhì)〕⑷高壓管殼式余熱鍋爐⑸高壓據(jù)玻璃壓力容器10MPa<P<100MPa⑵中壓容器〔僅限禱性水平為極度和高度危害介質(zhì)〕⑶中圧貯存容器〔僅限易燃或褥性水平為中度危害介質(zhì).且PV乘枳大于或等于10MPa-m3〕⑷中斥反響容器〔僅限易燃或毒性水平為中度危害介質(zhì)，且PV乘枳大于或等于0.5MPa-m3〕第三類樂力容器2〕焊接匸藝和焊匸

⑸高壓容器〔僅限毒性水平為極度和商度危吿介質(zhì).且PV乘積大于或等于0.2MPa-m3〕⑹高壓.中圧管殼式余熱鍋爐⑺中圧據(jù)玻璃壓力容辭幼運用強度級別較島〔抬相應標準中抗拉強度規(guī)那么值下限大于或等于540MPa的資料制造的壓力容器〕⑼移動式壓力容器.包括：鐵路罐午，介質(zhì)為液化氣體、拓溫液體：罐式汽午〔液化氣體運輸〔半掛〕車、商溫液體運輸〔半掛〕車、永世氣體運輸〔半掛〕午和罐式集裝箱〔介質(zhì)為液體氣體.高溫液體等〕〕壓力容器焊接工定的要求①壓力容湍產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭.受壓元件與承載的非T形或角接焊接接頭.以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應停頓焊接匸藝評定。②鋼制壓力容器的焊接匸藝評定契合JB4708?鋼制壓力容器焊接1：藝評定〞標準的有關(guān)規(guī)那么。有色金屈制壓力容器的焊接丄藝評定應契合有關(guān)標準的要求。③焊接工藝評定所用焊接設備.儀器以及參數(shù)調(diào)理裝宜.應活期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技C④焊接1:藝評定完成后?焊接工藝評定報告和焊接工藝教導書應經(jīng)制造(組焊)單位焊接責任工程師審核.總匸程師同殿.并存入技術(shù)檔案。焊接匸藝抬點書或焊接丄藝卡應發(fā)給有關(guān)的部門和焊匚焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接丄藝評定試樣應保管至該工藝評定失效為止。⑵焊接壓力容器的焊工必需依照^鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么〞停頓考試，取得焊匸合格證后，才T?在有效時期內(nèi)擔當合格工程范圉內(nèi)的焊接任務。焊匚應按焊接丄:藝抬點書或焊接丄藝卡施焊。制造笊位應樹立焊匚技術(shù)檔案.制造單.位反省員應對實踐的焊接丄藝參數(shù)停頓反省，并做好記載°斥力容器的組焊要求①不宜承受十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的3100mm.②在斥力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等?應承受與壓力容器殼體相反或在力學功用和焊接功用方面相像的資料?并用相順應的焊材及焊接匸藝停頓焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必需打磨平滑?并應按圖樣規(guī)那么停頓浸透檢測或礁粉檢測，確保外表無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設汁厚度。③不允許強力組裝。④受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊.假定保管成為焊縫金屈的一局部.那么應按受壓元件的焊縫要求施焊。壓力容器打焊工鋼印壓力容器主要受樂元件焊縫左近50mm處的抬定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼卬的，運用簡圖記栽焊匸代號.并將簡圖列入產(chǎn)質(zhì)址雖證明書中供給應用戶。15)焊接接頭返修的要求① 應剖析缺陷發(fā)生的緣由.提出相應的返修方案。②返修應編制具體的返修工藝，經(jīng)焊接責任匸程師同總后才能實施。返修匸藝至少應包括：缺陷發(fā)生的緣由：防止再次發(fā)生缺陷的技術(shù)措施：焊接工藝參數(shù)確實定：返修焊丄的抬定：焊材的牌號及規(guī)格：返修丄藝編制人、同總?cè)说暮炞帧?2次以上的返修，應經(jīng)制造訊位技術(shù)總擔當人同總.并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總擔當人同總字樣記入壓力容器證明書的產(chǎn)品制造變卦報告中。④返修的現(xiàn)場記救應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口方式.尺寸.返瘦長度、焊接工藝參數(shù)〔焊接電電弧電斥、焊接速度.預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間.焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等〕和施焊者及其鋼印等。⑤要求焊后熱處宜的壓力容器，應在熱處宜前焊接返修，如在熱處宜后停頓焊接返修.返修后再停頓熱處宜。⑥有抗晶間腐蝕耍求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕功用。1/2壁厚的壓力容器.還應重停頓壓力試驗。鋼制壓力容器及其受斥元件應按GB150的有關(guān)規(guī)那么停頓焊后熱處宜。鋼制壓力容器〔GB1501998〕本標準規(guī)那么了鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收要求.適用于設計壓力不大于35MPa的容器：本標準內(nèi)容有：范憎、援用標準、總論、資料、內(nèi)斥圓筒和內(nèi)壓球殼.外斥圓筒和外壓球殼、封頭、開孔和開孔補強、法蘭、制造、檢驗和驗收及附錄〔內(nèi)容有資料的補充規(guī)那么、抬點性規(guī)那么、髙溫樂力容器、非圓形截面容辭、焊接構(gòu)造等〕。電力樹立備工及驗收技術(shù)標準〔管道篇〕〔DL5031—1994〕木標準是中華人民共和國電力行業(yè)標準，內(nèi)容有總那么、術(shù)語、管子、管件和管道附件及閥門的檢驗.管子、管件及管道附件的配制：管道裝宜，管道系統(tǒng)的試驗和淸洗以及匸程驗收。木標準引見彎管、卷管.支架制造及管道裝宜技術(shù)工藝以及管道系統(tǒng)的試驗和清洗，同時應參閱如下標準：彎管彎曲半徑應契合設計要求.設訃無規(guī)那么時.彎管的最彎曲半徑應契合行業(yè)標準DUT515?電站彎管譏管子的切割應契合現(xiàn)行的DL5007?電力樹立備工及V① 本標準適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的以下管道的配制.施工及驗收。600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機組的主蒸汽管道及相應的再熱蒸汽管道和主給水管道：火力發(fā)電廠范碉內(nèi)的一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道和緊縮空氣管道:C.施工用臨時管道。②木標準不適用于：a. 鑄佚管道：b鋼筋混凝上管道：有色金屈管道〔鈦.銅等〕：非金屈管道〔塑料等〕:非金屬襯里管道：復合金屈管道。③以下各類管道的特別施工及驗收.除遵守木標準技術(shù)要求外.還應依照電力樹立備匸及驗收技術(shù)標準中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)那么執(zhí)行：汽輪機和發(fā)電機木體范鬧內(nèi)的各類管道：鍋爐木體范用內(nèi)的各類管道.以及煙、風、煤、燃油.燃氣和除灰系統(tǒng)的管道：油管道及水處宜的各類管道：制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道：熱工儀表管道：氣氣及乙塊管道。④出口火力發(fā)電機組管道的施工及驗出任務.除建筑合同中另有具體規(guī)那么的部格外.應按木標準的規(guī)那么執(zhí)行。⑤電廠管道裝魚工程.應由具有必要的技術(shù)力氣、檢測于腕和治理水平的專業(yè)隊伍承、*施工。⑥電廠管道施匸應按基木樹立挨次停頓，具有以下條件方可施」Ia. 設計及其技術(shù)資料完全，施丄:圖紙業(yè)經(jīng)會審：b 電廠管道工程的施工組織設計和施工方案曾經(jīng)編制和審批：技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓與考核曾經(jīng)完成：休息力、資料、機具和檢測于?腕基木完全：施工環(huán)境契合要求：1：用水、電氣等均可滿足施工需求。⑦管子.管件及管道附件的制造質(zhì)雖及選用應契合現(xiàn)行國度或行業(yè)〔或?qū)I(yè)〕技術(shù)標準。SDJ68?電力基木樹立火電設備維護保管規(guī)程〞及相應的補充規(guī)那么停頓。⑨ 各類管道應依照設汁圖紙施工，如需修正設計或承受代用資料時，必需提請設汁單位按有關(guān)制度操持。⑩ I沖的切割.焊接任務.除依照木標準中有關(guān)規(guī)那么外，還應契合現(xiàn)行的DL5007?電力樹立備1：及驗收技術(shù)標準〔火力發(fā)電廠焊接篇〕〞的相應規(guī)那么。01〕管道的保溫與涂漆應依照SDJ245?電力樹立備丄：及驗收技術(shù)標準〔鍋爐機組篇〕“的規(guī)那么執(zhí)行。管道DL5011?電力施匸及驗收技術(shù)標準〔汽輪機機組篇〕“的規(guī)那么執(zhí)行。他電廠管道施匸的平安、環(huán)境和防火應依照現(xiàn)行的DL5009.1?電力樹立平安任務規(guī)程〔火力發(fā)電廠局部〕〞的有關(guān)規(guī)那么執(zhí)行。船舶壓力管系的焊接〔中國船級社啜料與焊接標準?1998〕1〕適用范圍①木規(guī)那么適用于承受于?I二自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。②氧?乙炊氣體焊僅限用于焊接直徑不超越100mm或壁厚不超越9.5mm的管子對接接頭。2〕管子接頭的焊接〔1〕 一般要求①焊縫應遠離管子彎曲處利收縮補償局部，焊縫應布貝在受彎矩和交變負荷作用報小的位貝。②管系的焊接應盡能夠布宜在牟間里停頓。確定在船上停頓的焊接.應思考有足夠的空間以停頓預熱、焊接.熱處宜和反省焊接接頭。〔2〕 焊接III類管系的對準偏向應不大于以下要求.對帶固定墊環(huán)的管子：0.5mm。對不帶固定墊環(huán)的管子〔t為管壁厚度〕:150mm,6mm1mm或“4,取較小值：300mm9.5mm1.5mm或取較小值：300mm9.5mm2.0mm或“4.取較小值：②施焊前應肅清焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應契合焊接丄藝規(guī)程的要求。10的婆求。鋼材種類較厚局部的庫度/mm最小預熱溫度/?鋼材種類較厚局部的庫度/mm最小預熱溫度/?碳鋼及碳鎰鋼〔C+Mn/6<0.40；220“50碳鋼及碳鎰鋼〔C+MrV6>0.40)>20-1000.3Mo>13爼100<13100!Cr0.5Mo>13150<131502.25CrMo0.5Cr0.5Mo0.25>13200①對該類資料，如中國紺級社對焊接匸藝認可中的碩度試驗結(jié)果以為可以承受，那么可免除片度為6mmc0Cc特別狀況中國船級社將持殊思考。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如承受非低氫焊接方法.那么應思考承受較島的傾熱溫度。④ 對接頭的焊縫與母材的過渡應盹峭且平均。焊接質(zhì)雖反省一般要求①管子焊接后應停頓外觀反省.無損檢測和液圧試驗。325節(jié)的規(guī)那么停頓。外觀反省焊縫外表不應有裂紋、焊瘤、氣孔.咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應停頓修補°無損檢測① I類受壓管系的對接焊縫應按表門的規(guī)那么停頓射線檢測：I【類受圧管系的對接焊縫由中國船級社驗船師扌旨定位宜停頓射線檢測。對線檢測的靈墩度應契合破料與焊接標準?7.5.4.5的規(guī)那么°^11I類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍管子外徑管子外徑檢測范囤管子外徑/mm檢測范困/mm<76由中國船級社驗船師指定位豐抽査>76② 如用超聲波檢測替代射線檢測，應經(jīng)中國船級社贊同。③ I類受壓管系的填角焊縫應按表12的規(guī)那么停頓磁粉檢測：I［類受斥管系的填角焊縫由中國船級社驗船師抬定位宜停頓磁粉檢測。12I類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圈管子外徑/mm 檢測范用由中國船級社驗船師描定位宜管子外徑/mm檢測范困<76>76100%停頓反省抽査4〕焊后熱處宜①碳鋼和碳猛鋼鋼管及組合分支管。在以下狀況下，應停頓焊后消弭應力的熱處置：鋼管和組合分支管的含碳雖超越0.23%：0.23%,20mmI30mmII類受壓管。②一切合金鋼鋼管和組合分支管。在以下狀況下.均應停頓適半的熱處宜：用電弧焊連接：經(jīng)加熱成形，或彎管加工的；冷彎成形而彎心半徑小干3倍管子外徑的〔彎心半徑從彎管內(nèi)側(cè)邊緣測量〕°③凡承受氧一乙塊氣體焊連接的管子，焊后均應停頓正火加回火處宜.對資料為碳鋼或碳猛鋼時.亦可采用正火處宜。④碳鋼.碳儲鋼的消弭應力熱處宜溫度為580?620025mm1h選取。合金鋼消弭應力熱處宜的溫度應依據(jù)資料成分確定?并經(jīng)中國船級社驗船師贊同。51〔GB50231997〕1〕總那么①為了提高工業(yè)金屈管道工程的施匸水平，保證工程質(zhì)址.制定木標準。②木標準適用于設il40MPa,設計溫度不超越資料允許的運用溫度的匸業(yè)金屬管道〔以下簡稱“管道“〕匸程的施匚及驗收。③木標準不適用于核能裝宜的公用管道.礦井公用管道、長輸管道。④管道的施工應按設計文件停頓。當修正設計時,應經(jīng)原設計單位確認，并經(jīng)樹立單位贊同。⑤現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術(shù)文件實施.但質(zhì)雖標準不得低于木標準的規(guī)那么。⑥管道的施工除應執(zhí)行木標準的規(guī)那么外.尚應執(zhí)行國度現(xiàn)行有關(guān)標準、標準的規(guī)那么。2〕管道加工〔1〕管子切割①管子切割前應移植原有標忐。高富鋼管及鈦管?嚴禁運用鋼印。②碳素鋼管.合金鋼管宜承受機械方法切割。片承受氧一乙塊焰切割時.必需保證尺寸正確和外表平坦。③不銹鋼管.有色金屬管應承受機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應運用公用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切削。⑤管子切口質(zhì)址應契合以下規(guī)那么。切口外表應平坦?無裂紋、重皮、毛剌、凸凹.縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏向△〔見圖1〕不應大于管子外徑的1%＞且不得超越3mm。〔2〕彎掌握造① 彎管宜承受壁厚為正公差的管子制造。十承受負公差的管子制適彎管時.管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚13的規(guī)那么。13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系R彎管前管子壁厚R彎管前管子壁厚R26DNR彎管前管子壁厚R彎管前管子壁厚R26DN1.06Tm5DN>R>4R1.14Tm6DN>R>5R1.08Tm4DN>R>3DN1.25Tm53.5倍。③有縫掌握造彎管時，焊縫應避開受拉〔圧〕區(qū)。④鋼管應在其資料特性允許范圉內(nèi)冷彎或熱彎。F0!14的規(guī)那么。管道材質(zhì)HTC管道材質(zhì)加熱溫度范用管道材質(zhì)HTC管道材質(zhì)加熱溫度范用/C銅500?600鋁猛合金<450銅合金銅合金600?700鈦<35011-17150?260鉗100-130200-310⑥承受髙合金鋼管或有色金屬掌握造彎管，宜承受機械方法.十充砂制造彎管時.不得用鐵錘敲擊,鉛管加熱制適彎管時，不得充砂。⑦ 鋼管熱彎或冷彎后的熱處宜，應契合以下規(guī)那么。除制造彎管溫度自始至終堅持在900C以上的狀況外.壁厚大于19mm的碳素鋼掌握造彎管后，應按表15的規(guī)那么停頓熱處宜。熱處宜富管材類名義成分管材牌號度熱處宜富管材類名義成分管材牌號度re加熱速率恒溫時間冷卻速率別10、15x20、恒溫時間應為每恒溫后的冷卻速率當加熱溫度25mm1h?且不應超越400C時，15min.260x25/T^C/h,且不加熱速率不應在恒溫時期內(nèi)垠商260C/h?大于與最商溫差應低于400C以下可自然冷205x25/T“C/h659卻碳素鋼C600?65025C-Mn16Mn.16MnR600-650C-Mn-V09MnV600?70015MnV600-700C-Mo16Mo600?65012CrMo600-650中、低C-Cr-Mo15CrMo700-700合金鋼12Cr2Mo700-760C-Cr-Mo5CrlMo700?7609CrlMo700-760C-Cr-Mo-V12CrlMoV700-7602.25Ni600-650C-Ni3.5Ni600?630X15100mm.13mm的，應按設計文件的要求停頓完全退火、正火加回火或回火處置。X15100mm.13mm的，應按表15的要求熱處宜。奧氏體不銹鋼制造的彎管，可不停頓熱處設訃文件要求熱處迓時，應按設計文件規(guī)那么停頓。⑧ 彎管質(zhì)雖應契合以下規(guī)那么。不得有裂紋〔目測或依據(jù)設汁文件規(guī)那么〕。不得存在過燒、分層等缺陷。不宜有皺紋。測雖彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，十承受內(nèi)斥時其值不得超越表16的規(guī)那么。最大外徑與最大外徑與管子類別 管子類別最小外徑之差 最小外徑之差保送劇希流體的鋼管或設最大外徑與最大外徑與管子類別 管子類別最小外徑之差 最小外徑之差保送劇希流體的鋼管或設il?鈦管為制造彎管前管子外徑的5%為制造彎管前管子外徑P大于或等于5%制鋁管為制造彎管前管子外徑的5%10MPa的鋼管銅合金/鋁合金保送劇港流體以外或設計為制造彎管前管子外徑為制造彎管前管子外徑的5%P10MPa的鋼管8%鉛管為制造彎管前管子外徑的5%ilP10MPa的彎管，制造彎管前.后的壁厚之差?不得超越制造彎管前管子壁厚的10%：其他彎管，制造彎管前.后的管子壁片之差，不得超越制造彎管前管子壁厚的15%.且均不得小于管子的設訃壁厚。f?P10MPaXL3m時，其偏向不得超越5mmo其他類別的彎管，管端中心偏向值△〔見圖2〕不得超越3mm/m,、“I直管長度L3m10mm.⑨ II317的規(guī)那么。17II形彎管的平面度允許偏向<500500-1000>1000-1500>1500平而度<3<4<6<10⑩ I上修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小干設訃壁厚。高斥鋼管彎管加丄合格后，應按規(guī)那么的格式填寫””高壓管件加匸記載“?！?〕管道焊接① 5和現(xiàn)行國度標準額現(xiàn)場設備、I：業(yè)管道焊接匸程施匸及驗收標準訓勺有關(guān)規(guī)那么停頓°② 管道焊縫位宜應契合以下規(guī)那么。直管段上兩對接焊口中心面間的距離.十公稱直徑大于或等于150mm時不應小150mm：”1公稱直徑小于150mm時.不應小于管子外徑。焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起彎點不得小于100mm.且不得小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應宜于易檢修的位宜.且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架浄距不應小于50mm：需熱處置的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍.且不得小于100mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f?有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm.加大環(huán)距管子的環(huán)焊縫50mmo20的規(guī)那么確定。④管道坡口加匚宜承受機械方法，也可承受等離子弧、氧一乙烘焰等熱加工方法。承受熱加工方法加匚坡口c18的規(guī)那么：清算合格后應準時焊接。18坡口及英內(nèi)外外表的清算管道材質(zhì)管道材質(zhì)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼>10油、漆、銹、毛剌等污物手工或機械等合金鋼鋁及鋁合金>50無機溶劑除浄油污?傾注或機械法除銅及銅合金>20油污、氧化膜等即氧化膜鈦>50⑥除設汁文件規(guī)那么的管道冷拉伸或冷緊縮焊口外.不得強行組對。19的規(guī)那么。管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊址鋼10%,管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊址鋼10%,2mm壁厚＜5mm0.5mm鋁及鋁合金壁M>5mm10%.2mm銅及銅合金、鈦10%.1mm⑧不等厚管道組成件組對時.X193mm時.應停頓修整〔見圖4〕。⑨在焊接和熱處貝進程中，應將焊件墊貝結(jié)實。⑩XQD對管內(nèi)清潔要求較商且焊接后不易清算的管道，其焊縫底層應承受氨弧焊施?機組的循環(huán)油、掌握油、密封汕管道，、勺承受承插焊時，承口與插口的軸不宜留間隙。6. 現(xiàn)場設備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準〔管道焊接〕〔GB50236〕1〕一般規(guī)那么①木蘋適用干含碳址小于或等0.30%的碳素鋼、低合金構(gòu)造、商溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕商合金鋼c②焊縫的設宜應避開應力集中區(qū).便于焊接和熱處迓，并應契合以下規(guī)那么。鋼板卷管或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍.且100mm：200mmo加熱爐受熱而管子的焊縫中心與管子彎曲終點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應小于70mm:同不時管150mm.除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲終點的距離不應小于管子外徑.且不應小于100mm：管子對接焊縫與支.吊架邊緣之間的距離不應小于50mme同不時管兩對接焊縫中心M洞的距離:X公150mm150mm：150mm時不應小于管子外徑。不宜在焊縫及其邊緣上開孔。③焊縫的坡口方式和尺寸應契合設訃文件和焊接作業(yè)抬點書的規(guī)那么。十無規(guī)那么時.埋弧焊焊縫坡口方式及尺寸應契合現(xiàn)行國度標準?埋弧焊焊縫坡口的基木方式與尺寸〞GB986的規(guī)那么.其他焊縫坡口方式和尺寸應契合20的規(guī)那么。2〕焊前預備①焊件的切割和坡口加丄宜承受機械方法，也可承受等離子弧、氣一乙快焰等熱加匸方法.在承受熱加丄方法加匸坡口后，必需除去坡口外表的氧化皮.熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層?并應將凹凸不平處打磨平整。10mm范用內(nèi)的汕、漆、垢.銹、毛剌及鍍鋅層等肅淸潔凈，且不得有裂紋.夾層等缺陷。③除設il?規(guī)那么需停頓冷拉伸或冷緊縮的管道外，焊件不得停頓強行組對。④ 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊雖不宜超越管壁厚度的10%,且不應大于2mmo⑤ 21及以下規(guī)那么:21設備.容器對接焊縫組對時的錯邊量·0/mm縱向焊縫錯邊雖：/mm環(huán)向焊縫0<12<6/4<0/412<0<20<3<0/420<0<40<3<540<0<50<3<0/80>50M16.100/&20a.只能從單?面焊接的縱向和環(huán)向焊縫.其內(nèi)壁最大錯邊雖不應超越2mm：b復合鋼板組對時?應以復層外表為基準.錯邊雖不應超越鋼板復層厚度的50%.1mm。⑥不等厚對接焊件組對時.薄件端而應位于厚件端血之內(nèi)。十內(nèi)壁錯邊雖:超越木標準焊前預備④、⑤條規(guī)那么3mm時.應對焊件停頓加匚。⑦焊件組對時應墊宜結(jié)實，并應實行措施防止焊接和熱處宜進程中發(fā)生附加應力和變形。⑧半焊件承受半自動或自動焊接時.縱焊縫兩端宜裝上與母材相反材質(zhì)的引弧板和思弧板。ft100mm范用內(nèi)?在施焊前應采収防止飛濺物沾污焊件外表的措施°F并應在運用進程中堅持枯燥。焊絲運用前應肅清其外表的油污.銹蝕等。3〕焊接工藝要求① 焊條.焊絲的選用.應依照母材的化學成分、力學功用.焊接接頭的抗裂性、焊前傾熱.焊后熱處置.運用條件及施匸條件等要素綜合確定.且應契合以下規(guī)那么°焊接工藝功用應良好。同種鋼材焊接時.焊縫金屬的功用和化學成分應與母材相半。商溫鋼應選用與誹材的運用溫度相順應的焊材：耐熱耐蝕舟合金鋼，可選用惋基焊材°異種鋼材焊接時的焊條選用。為兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可依據(jù)合金含雖較低一側(cè)母材25CM3NI型或含銀量更崗的焊材。復合鋼板焊接時.基層和復層應區(qū)分選用相應焊材.基層與復層過渡處的焊接.應選用過渡層焊材。碳素鋼及合金鋼焊接資料的選用，宜契合設計技術(shù)文件、焊件作業(yè)教導書及匸藝文件的規(guī)那么。②埋弧自動焊時.選用的焊劑應與母材和焊絲相互婚配。③定位焊縫應契合以下規(guī)那么。a. 焊接定位焊縫時?應承受與根部焊道相反的焊接資料和焊接匸藝?并應由合格焊工施焊。b定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接進程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應對定位焊縫停頓反省，十覺察缺陷時.應處宜前方可施焊。與母材焊接的工、卡具其材質(zhì)宜與母材相反或同一類別名。撤除」乙卡具時不應損傷誹材.撤除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材外表齊平。④嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷俅材。⑤對含偌址大于或等干3%或合金元素總含雖大于5%的焊件，氨弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應充氮氣或其他維護氣體.或?qū)嵭衅浞乐箖?nèi)側(cè)焊縫金屈被氧化的描施°⑥焊接時應實行合理的施焊方法和施焊挨次。⑦施焊進程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)雖，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層直接頭錯開。⑧管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。⑨除丄藝或檢驗要求需分次焊接外.每條焊縫宜一次連續(xù)焊完.十因故中綴焊接時，應依據(jù)工藝要求實行保溫緩I：藝要求連續(xù)施焊。⑩需預拉伸或預緊縮的管道焊縫，組對時所運用的匸卡具應在整個焊縫焊接及熱處迓終「并經(jīng)檢驗合格前方可撤除?！睮I〕島溫鋼、奧氏體不銹鋼.耐熱耐蝕商合金鋼以及奧氏體與非奧氏體片種鋼接頭焊接時應契合以下規(guī)那么：應在焊接作業(yè)教導書規(guī)那么的范用內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下.承受小電流、短電弧、快焊速和箏層多道焊工藝，并應掌握層間溫度：對立腐蝕功用要求烏的雙而焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最終施焊，宜對舟溫鋼焊縫外表焊道停頓退火處置.03復合鋼焊接應契合以下規(guī)那么：嚴禁運用基層和過渡層焊條焊接復層：焊接過渡層時，宜選用小的焊接線能址?！并菓罁?jù)設訃規(guī)那么對奧氏體不銹鋼焊縫及其左近外表停頓酸洗、鈍化處豊。4〕焊前預熱及焊后熱處置① 停頓焊前偵熱及焊后熱處宜應依據(jù)鋼材的淬碩性、焊件厚度、構(gòu)造剛性.焊接方法及運用條件等要素綜合確定。②要求焊前傾熱的焊件.其層間溫度應在規(guī)那么的度范囤內(nèi)。③ 09100mm15C以上。④對有應力腐蝕的焊縫.應停頓焊后熱處宜。⑤非奧氏體異種鋼焊接時按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定焊前預熱和焊后熱處宜溫度，但焊后熱處宜溫度不應超Acio⑥調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處貝溫度，應低干其回火溫度。3倍：焊后熱處宜的加熱范圉，每側(cè)3倍，加熱帶以外局部應停頓保溫。⑧焊前偵熱及焊后熱處宜進程中，焊件內(nèi)外壁溫度應平均。il?址檢定合格。⑩對簡潔發(fā)生焊接延遲裂紋的鋼材?焊后應準時停頓焊后熱處宜?出不能準時停頓焊后熱處迓時.應在焊后馬上平均加熱至200?300C，并停頓保溫緩冷，其加熱范碉應與焊后熱處置要求相反?！睮I〕焊前傾熱及焊后熱處宜溫度應契合設汁或焊接作業(yè)抬點書的規(guī)那么，十無規(guī)那么時.常用管材焊接的焊前預熱及焊后熱處宜溫度宜契合表22的規(guī)那么：設備.容器焊接的焊前預熱及焊后熱處迓溫度應契合現(xiàn)行國度規(guī)范?鋼制壓力容器?GB15O的有關(guān)規(guī)那么。?22250C.22常用管材焊前預熱及焊后熱處置工藝條件焊前預熱焊前預熱焊后熱處置鋼種溫度/?cC>26100-200>30600?650C-MnMn-V560~590>15150-200>20C-0.5MO600?6500.5Cr-0.5Mo650?700lCr-0.5Mo>10150-250>10lCr-0.5Mo-V>6200~300>6700?7501.5CMM0-Va?400r以上時,加熱速率不應大于〔205x25/0r/h.330-C/hob. 焊后熱處宜的恒溫時間應為每25mm壁厚恒溫1h,且不得小于15min.在恒溫時期內(nèi)最商與報高富差應低65C。C.恒溫后的冷卻速率不應大于〔60x25⑹C/h.260”C/h,400C以下可自然冷卻?！?4〕熱處宜后停頓返修或碩度反省超越規(guī)那么要求的焊縫應重停頓熱處宜。5〕焊件的坡口方式和尺寸鋼焊件坡口方式和尺寸應契合表20的規(guī)那么。7.1〕總那么

輸油輸氣管道線賂工程施工及驗收標準〔SY04011998〕2.25CMMO2.25CMMO①為提島輸油、輸氣管道線路工程施匸水平，確保管道丄程質(zhì)雖，降低匸程本錢.制定木標準。輸氣場站外部的工藝管道，油氣HI集輸管道.城市燃氣輸配管網(wǎng)及匚業(yè)企業(yè)外部的油.氣管道.以及投入運轉(zhuǎn)的汕、氣管道改造、大修匚程。放和鋼管運輸，管道防腐絕緣.組裝焊接，管道下溝、回填、試圧、清管及輸氣管道枯燥?線路截斷閥裝置.管道穿1:程線路以及隸屬丄程。④施工前,應停頓施工圖會審.設計交底和現(xiàn)場交底,并做好記載。應編寫施工組織設計,依據(jù)」:程臥工期.沿線自然條件等狀況合理地布宜施工。⑤施匸譏位應樹立質(zhì)量保證體系，編制合理的質(zhì)雖方案和檢驗方案.確保匸程質(zhì)雖。I:質(zhì)證規(guī)那么的施匸范用內(nèi)承、I:程。⑦輸油.輸氣管道線路工程施匚的職業(yè)平安衛(wèi)生、環(huán)境維護.文物維護等方面的要求應契合國寶、中心規(guī)范。⑧ 輸油.輸氣管道線路匸程施工及驗收除應契合本標準規(guī)那么外尚應契合國度現(xiàn)行有關(guān)強迫性標準〔標準〕的規(guī)那么。2〕管道焊接及驗收〔1〕 一般規(guī)那么①管道焊接適用的方法包括于?工焊.半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。②管道焊接設備的功用應滿足焊接匸藝耍求，并具有良好的任務外形和平安功用，適宜于野外任務條件。③焊接施丄前?應依據(jù)設訃要求，制定具體的焊接工藝抬點書?并據(jù)此停頓焊接工藝評定°然后依據(jù)評定合格的I：藝規(guī)程。焊接匸藝評定應契合?鋼質(zhì)管道焊接及驗收?SY/T4103c④焊匸應具有相應的資格證書。焊工資格考試應契合SY/T4103的有關(guān)規(guī)那么。⑤在以下任何一種環(huán)境中.如未實行有效防護措施不得停頓焊接：雨天或雪天：大氣相對溫度超越90%：藥皮焊條于?工焊時，風速超越8m/s：氣體維護焊時?風速超越2.2m/s：藥芯焊絲自維護焊時，風速超越I1m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)那么的溫度?！?〕 管道組對與焊接①對接焊坡口設汁應契合圖5的規(guī)那么。②等壁厚對接焊接頭設計應契合圖6的規(guī)那么。③不等壁好對接焊接頭設汁應契合圖7的規(guī)那么。④管道組對應契合表23的規(guī)那么°23管道組對規(guī)那么序號序號檢査工程規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口淸算〔10mm范碉內(nèi)〕和修口管口完整無損.無鐵銹、油污.油漆3管端螺旋焊縫或直縫余商打磨端部10mm范刑內(nèi)余商打磨掉.并陡峭過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距100mm錯口坡于或等于錯口坡于或等于1.6mm.沿周長平均散布.一般運用錘5錯口和錯口校剛要求擊6鋼管短節(jié)長度相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間70.5m直管段長相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管8不小干管外徑，且不小于0.5m段長9聯(lián)系以后.小角度彎頭的短弧長10管子對接偏向小于或等于3。，不允許割斜口〔禁用蝦米腰〕11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動12手工焊接作業(yè)空間13頭號自動