CJJ標(biāo)準(zhǔn)熱力管道規(guī)范

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceofcityheatingpipelinesCJJ28-2004/J372-2004發(fā)布日期：2004年12月02日實(shí)施日期：2005年02月01日發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)建設(shè)部出版單位：中國(guó)建筑工業(yè)出版社、八■、■刖言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)（2002）84號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組在廣泛調(diào)查研究、認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2工程測(cè)量；3土建工程用地下穿越工程；4焊接及檢驗(yàn)；5管道安裝及檢驗(yàn)；6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝；7防腐和保溫工程；8試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行；9工程驗(yàn)收。修訂的主要內(nèi)容是：1將原規(guī)范的適用范圍擴(kuò)大到二級(jí)管網(wǎng)工程；2增加了淺埋暗挖法施工及驗(yàn)收的技術(shù)要求；3補(bǔ)充了直埋保溫管道的制作、施工、驗(yàn)收要求；4修改了鋼管、管路附件及設(shè)備等供熱管網(wǎng)工程專用設(shè)施的質(zhì)量及安裝要求；

1總則1.0.1為提高城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收：1工作壓力P<1.6MPa，介質(zhì)溫度TS350°C的蒸汽管網(wǎng)；2工作壓力P<2.5MPa,介質(zhì)溫度T<200C的熱水管網(wǎng)；1.0.3施工單位開工前應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)按建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定的施工組織設(shè)計(jì)組織施工。工程施工和工程所需的材料及設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求且有產(chǎn)品合格證；設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程變更、材料及設(shè)備需代用或更換時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)部門的同意。產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。1.0.4在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土等地區(qū)和地震區(qū)、巷道區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.5城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2工程測(cè)量2.1一般規(guī)定2.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)的城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。

2.1.5當(dāng)新建管線與現(xiàn)狀管線相接時(shí)，應(yīng)先測(cè)量現(xiàn)狀管線的接口點(diǎn)管線走向、管中座標(biāo)、管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。2.2定線測(cè)量2.2.1管線工程施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行；2主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；3支干線、支線，可按主干線的主法定位；4管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2.2.2管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的座標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位。應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確定無誤后，再按給定值測(cè)定管線點(diǎn)位。2.2.3直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。2.2.4管線中線量距可用全站儀、電磁波測(cè)距儀或檢定過的鋼尺丈量。當(dāng)用鋼尺在坡地上測(cè)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正。量距相對(duì)誤差不應(yīng)大于1/1000。2.2.5在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波測(cè)距儀測(cè)距或布設(shè)簡(jiǎn)單圖形丈量基線間距求距。2.2.6管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行

地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上做出標(biāo)志。2.3水準(zhǔn)測(cè)量2.3.1水準(zhǔn)觀測(cè)前，應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》K中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角誤差。2.3.2水準(zhǔn)測(cè)量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：1附合水準(zhǔn)路線閉合差應(yīng)為±307l(mm)(L為附合路線長(zhǎng)度，以km計(jì))；2當(dāng)水準(zhǔn)測(cè)量跨越河流、深溝，且視線長(zhǎng)度超過200m時(shí)，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法,跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測(cè)兩個(gè)單測(cè)回，半測(cè)回中觀測(cè)兩組，兩測(cè)回間較差應(yīng)為±40〈L(mm)(L為跨河視線長(zhǎng)度，以千米計(jì))；3設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.3.3在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管線沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。2.3.4兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查室、地面建筑物等高程，無法采用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制時(shí)、可采用變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)的高程進(jìn)行相對(duì)控制。2.3.5供熱管線與熱源部位的高程應(yīng)采用熱源高程校核。、-厶一?一-1=1

2管線點(diǎn)的咼程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近咼程控制點(diǎn)）應(yīng)為±3cm；3管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中誤差，用解析法測(cè)繪1：500?1:2000圖時(shí),不應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測(cè)繪1：500?1：1000圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7mm。2.4.3供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包括下列各項(xiàng)：1地面建筑物的座標(biāo)和高程；2管線起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)、變坡點(diǎn)、分支點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程；3管線高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)中心座標(biāo)和垂直變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的鋼管上表面高程；4管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點(diǎn)的中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；5檢查室、人孔中心座標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距、尺寸和上頂咼程；6管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個(gè)不同直徑的鋼管上表面高程；7管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心座標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面的高程；8地上敷設(shè)的管線所有地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程；9直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對(duì)位置;

2.4.5竣工測(cè)量資料應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上:1竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；2各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；3各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。2.4.6竣工測(cè)量應(yīng)編寫工作說明，其內(nèi)容應(yīng)包括概況、實(shí)測(cè)情況和其它需說明的問題。2.5測(cè)量允許偏差3土建工程及地下穿越工程3.1開挖工程3.1.1供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。3.1.2施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對(duì)位置關(guān)系。當(dāng)開挖管溝發(fā)現(xiàn)文物時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)并及時(shí)通知文物管理部門。3.1.3土方施工中，對(duì)開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)取得所屬單位的同意和配合；2給水、排水、燃?xì)狻㈦娎|等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用；3加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固；

工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。3.1.6在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。降水措施應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111的規(guī)定。土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未查到的地下障礙物時(shí)應(yīng)停止施工。應(yīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，再進(jìn)行施工。土方開挖前應(yīng)先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核，機(jī)械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖至槽底標(biāo)高。土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈、及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。1槽底不得受水浸泡或受凍；2槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半；4槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200?+20mm。3.2土建結(jié)構(gòu)工程3.2.1土建分項(xiàng)工程的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中停止部位應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。3.2.2深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行施工。3.2.3應(yīng)在排水良好的情況下澆注管溝、檢查室、支架等底部混凝土。3.2.4管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203的規(guī)定。砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；砂漿應(yīng)飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；3.2.5采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)整段整片分層操作抹成；2水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4防水層與基層緊密結(jié)合，面層應(yīng)壓實(shí)抹光，接縫嚴(yán)密，不應(yīng)有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；3.2.6采用柔性防水的墻面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，卷材防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2卷材用其膠粘劑應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性；3鋪貼卷材應(yīng)貼緊、壓實(shí)、不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；4應(yīng)使用經(jīng)檢測(cè)合格的橡膠止水帶，嚴(yán)禁使用再生橡膠止水帶；

3.2.7鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.8模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；2模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；3.2.9成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移位等情況；2綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形；1混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象;不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。1混凝土配合比心須符合規(guī)定，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；2模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土；3構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷；1梁、板、支架安裝后應(yīng)平穩(wěn)，支點(diǎn)處應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固；蓋板支承面處坐漿密實(shí)，兩處端頭抹灰嚴(yán)實(shí)、整潔;2相鄰板之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)；1砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；2室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；3井圈、井蓋型號(hào)準(zhǔn)確，安裝平穩(wěn)；管道固定，并應(yīng)防止外力破壞。高程允許偏差為0?10mm。支座底部找平層應(yīng)滿鋪密實(shí)。及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實(shí)抹平。

3.3回填工程3.3.1溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。3.3.2回填時(shí)應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層強(qiáng)度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度,當(dāng)能承受施工操作動(dòng)荷載時(shí)，方可進(jìn)行回填。3.3.3回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。3.3.4回填土應(yīng)分層夯實(shí)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物。3.3.5直埋保溫管道溝槽回填時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填前，應(yīng)修補(bǔ)保溫管外護(hù)層破損處；2管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)；3回填土中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警示帶；4彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；5設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填方法和時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.7管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。

3.3.8供熱管線與其它地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意。3.3.9回填的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填料的種類、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)；3不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其它雜物；合下列要求：1）胸腔部位I區(qū)＞95%2）管頂或結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)II區(qū)＞85%3）其余部位III區(qū)按原狀回填。3.4地下穿越工程3.4.1穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位同意和配合。3.4.2用任何一種穿越方法施工時(shí)，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求。

3.4.3穿越工程必須保證四周地下管線和構(gòu)筑物的正常使用。在穿越施工中和掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、各相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。3.4.4在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填充結(jié)構(gòu)外壁與四周土壤之間的空隙。盾構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299的有關(guān)規(guī)定。3.4.5頂管或方涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤應(yīng)進(jìn)行加固處理。上頂部空隙應(yīng)及時(shí)充填密實(shí)。頂管施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。方涵頂進(jìn)施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)地道橋頂進(jìn)施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ74的規(guī)定，當(dāng)穿越部位上部建（構(gòu)）筑物有特殊要求時(shí)，頂進(jìn)施工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.6暗挖法施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。隧道開挖面應(yīng)在無水條件下施工，隧道施工中應(yīng)對(duì)地面、地上建（構(gòu)）筑物和支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并及時(shí)反饋信息。3.4.7穿越河湖時(shí)，應(yīng)采取排降水措施。3.4.8在穿越結(jié)構(gòu)的施工過程中，應(yīng)對(duì)穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。一個(gè)穿越段，高程允許偏差為±20mm；水平中心線允許偏差為40mm。3.4.9在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)在管道上安裝臨時(shí)支座或滾輪。

4焊接及檢驗(yàn)4.1一般規(guī)定4.1.1材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證有材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合附錄A中表點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定；2焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；3母材、焊接材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2焊接材料的材質(zhì)和焊接工藝，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。4.1.3施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定：1有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；2有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；3有精度等級(jí)符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備;

4有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。4.1.4焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。4.1.5焊接施工單位首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí)，應(yīng)在實(shí)施焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。4.1.6在實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容：1母材性能和焊接材料；2焊接方法；3坡口形式及制作方法；4焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；5焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差；6焊接電流的選擇；7檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；4.1.7公稱直徑大于或等于400mm的鋼管及現(xiàn)場(chǎng)制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。封底焊接宜采用

氬氣保護(hù)焊。4.2焊接準(zhǔn)備4.2.1各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域；2有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰茼節(jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；3容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；4管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；5管道任何位置不得有十字形焊縫；6管道支架處不得有環(huán)形焊縫；7在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。4.2.3在管道或容器上開口焊接時(shí)，開口直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。4.2.5用鋼板制造的可雙面焊接的容器對(duì)口，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱焊縫錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于3mm。2環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量:1）壁厚小于或等于6mm時(shí)，不得超過壁厚的25%；2）壁厚大于6mm且小于或等于10mm時(shí)，不得超過壁厚的20%；3）壁厚大于10mm時(shí)，不得超過壁厚的10%加1mm。且不得大于4mm；4）單面焊接的小口徑容器，宜采用鋼管制造并符合鋼管對(duì)接的規(guī)定。4.2.6壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.7采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。4.2.9潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。4.3焊接4.3.1組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；2在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可焊接；3在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；4.3.2采用氧一乙炔焊接時(shí)，應(yīng)先按焊件周長(zhǎng)等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完,

根部應(yīng)焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查己焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。4.3.3電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得小于兩層。在壁厚為3?6mm，且不加工坡口時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.3.4多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8?1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。4.3.5每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。4.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管道上的冰、霜、雪；2在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施；3預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；4應(yīng)在焊口的5mm范圍內(nèi)對(duì)焊焊件進(jìn)行預(yù)熱；5在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。4.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。4.3.8不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。

4.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.4.1在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：1對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；2表面質(zhì)量檢驗(yàn)；3無損傷探傷檢驗(yàn)；4強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.4.2對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)要求執(zhí)行。4.4.3焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查前，應(yīng)將焊縫表面清理干凈；2焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡；3不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；4咬邊深度應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬合長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。5表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm；6表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%；

點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。4.4.4焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。4轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。6管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)子焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。7焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。

9現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。11當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。點(diǎn)擊查看表點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。14在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。4.4.6強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的規(guī)定。5管道安裝及檢驗(yàn)5.1—般規(guī)定5.1.1制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)做檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷。5.1.2預(yù)制防腐層和保溫層的管道及管路附件，在運(yùn)輸和安裝中不得損壞。

5.1.3管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.1.4鋼管、管路附件等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按本章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.5雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止泥漿進(jìn)入的措施。5.1.6施工間斷時(shí)，管口應(yīng)采用堵板封閉；管道安裝完成后，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。5.1.7管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。5.2管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件制作5.2.1公稱直徑小于或等于500mm的彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，其他各種管件宜選用機(jī)制管件。5.2.2在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)采用校核過的樣板畫定。5.2.3彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制彎管》SY5257、《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459和《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401的規(guī)定。5.2.4煨制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí);

2鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750?1050°C范圍內(nèi)，鋼管彎曲部分應(yīng)受熱均勻;3當(dāng)采用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45C的區(qū)域內(nèi)；4彎曲起點(diǎn)距管端的距離不應(yīng)小于鋼管外徑，且不應(yīng)小于100mm；5彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）無裂紋、分層、過燒等缺陷；2）管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；3）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；壁厚減薄率可按下式計(jì)算：4）橢圓率不得超過8%，橢圓率可按下式計(jì)算：5）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值不應(yīng)大于直管段長(zhǎng)度的1%,且不應(yīng)大于10mm；5.2.5焊制彎管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作：2公稱直徑大于400mm的焊制彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長(zhǎng)度不得小于150mm；3焊制彎管使用在應(yīng)力較大的位置時(shí)，彎管中心不應(yīng)放置環(huán)焊縫;

4彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點(diǎn)向外加長(zhǎng)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；5焊制彎管的尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：1）周長(zhǎng)偏差：DN〈1000mm,±4mm；DN〉1000mm,±6mm；2）彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差△6管道安裝且在鋼管上直接制作焊制彎管時(shí)，端部的一節(jié)應(yīng)留在與彎管相連的直管段上。5.2.6壓制彎管、熱推彎管和異徑管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2焊制偏心異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端面外徑的1%,且不得大于5mm；3同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合。5.2.7焊制三通制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制三通，其支管的垂直偏差不應(yīng)大于支管高度的1%;2設(shè)計(jì)要求需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5.2.8方形補(bǔ)償器制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1方形補(bǔ)償器的橢圓度、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管制作的相應(yīng)規(guī)定；2煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部;

3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方形補(bǔ)償器各臂應(yīng)采用整管制作。5.2.9管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等；3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；3）彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。4已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；5焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采用模具整形。1鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清理干凈；2彎管的表面不得有裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且應(yīng)過渡圓滑，表面光潔；3管道加工和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管件的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定;

5.3管道支、吊架安裝5.3.1管道安裝前，應(yīng)完成管道支、吊架的安裝。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但不得浮加在滑托和鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5.3.2管溝敷設(shè)的管道，在溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。5.3.3兩根熱伸長(zhǎng)方向不同或熱伸長(zhǎng)量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。5.3.4支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.3.5彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.3.6支、吊架和滑托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得有漏焊、缺陷、咬肉或裂紋等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。5.3.7管道支架用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片找平。5.3.8管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架；必須使用時(shí)，應(yīng)做出明顯標(biāo)記，且應(yīng)保證安全。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位

置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。5.3.9有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。1支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；2活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.4管溝和地上敷設(shè)管道安裝5.4.1管道安裝前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口;2清理管內(nèi)外表面、除銹和除污；3根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；4鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。5.4.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝；

2安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等;3吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施；4地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距；5每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。5.4.3管口對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm,在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；2鋼管對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；3管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；4焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。5.4.4套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長(zhǎng)度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20?25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；2套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；

3防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填；4套管中心的允許偏差為10mm；5.4.5管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出；5.5直埋保溫管道安裝5.5.1直埋保溫管道和管件應(yīng)采用工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T155和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129的規(guī)定。5.5.2現(xiàn)場(chǎng)施工的補(bǔ)口、補(bǔ)傷、異形件等節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。5.5.4在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭蓋罩棚。5.5.5預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。

5.5.6現(xiàn)場(chǎng)接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有效保護(hù)措施。5.5.7直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致；在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.5.8對(duì)于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。5.5.9直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。1管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m；2在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；3切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致；4切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘?jiān)?接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告；2接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；3接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、干燥；4當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量；5接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；6一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗(yàn)。二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%的氣密性檢

驗(yàn)。氣密性檢驗(yàn)的壓力為0.02MPa,用肥皂水仔細(xì)檢查密封處，無氣泡為合格。1預(yù)警系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；2管道安裝前應(yīng)對(duì)單件產(chǎn)品預(yù)警線進(jìn)行斷路、短路檢測(cè)；3在管道接頭安裝過程中，應(yīng)首先連接預(yù)警線，并在每個(gè)接頭安裝完畢后進(jìn)行預(yù)警線斷路、短路檢測(cè)；4在補(bǔ)償器、閥門、固定支架等管件部位的現(xiàn)場(chǎng)保溫應(yīng)在預(yù)警系統(tǒng)連接檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.6法蘭和閥門安裝561法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷；2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接;

6螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)；7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為2?3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)采用一個(gè)墊圈；8法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；9軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的規(guī)定；10法蘭與附件組裝時(shí)，垂直度允許偏差為2?3mm。5.6.2閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.6.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi);

4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉;5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻;

2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開;3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7補(bǔ)償器安裝5.7.1補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T3016、《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.3安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。

點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。563閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝；2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上;

3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水;4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7補(bǔ)償器安裝5.7.1補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T3016、《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求;

5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求;6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.3安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.6.3閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2清除閥口的封閉物及其他雜物；3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉;5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確；6并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作；7閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞

擊；8水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；9焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝;2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上；3）安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水；4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定；5）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10焊接球閥應(yīng)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。5.7補(bǔ)償器安裝5.7.1補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容:

1使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777、《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T3016、《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/T3016.2的有關(guān)規(guī)定：2對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；3按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；4檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；5檢查接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求；6校對(duì)產(chǎn)品合格證。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.3安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。5.7.4補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5.7.6補(bǔ)償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。5.7.7波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。

2有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。5.7.8焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。2焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度及大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。3采用成型填料圈密封的焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成45的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。4采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次均勻注壓。5.7.9直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。2帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。1一次性補(bǔ)償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的指定溫度。2預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補(bǔ)償器的活動(dòng)端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。1與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。2試運(yùn)行期間，應(yīng)在工作壓力和工作溫度下進(jìn)行觀察，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好。

1水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。2垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。3方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4冷緊應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷緊值的允許誤差為10mm。1冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接。3管道上的支、吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量。4管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5管段的斜傾方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。7冷緊焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。6熱力站、中繼泵站及通用組裝件安裝6.1一般規(guī)定

6.1.1站內(nèi)采暖、給水、排水、衛(wèi)生設(shè)備安裝工程，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定。6.1.2動(dòng)力配電和照明等電氣設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254?50257和《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。6.1.3自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93的規(guī)定。6.1.4站內(nèi)制冷管道和風(fēng)道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。冷、熱共用管道及附件按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.5站內(nèi)制冷設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的規(guī)定。冷、熱共用設(shè)備按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.6中繼泵站、熱力站的建筑和結(jié)構(gòu)部分，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.7在熱力站施工完畢后，未連接外部管線前，中繼泵站、熱力站與外部管線連接的管溝或套管應(yīng)予以封閉。6.2站內(nèi)管道安裝6.2.1管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第5章有關(guān)規(guī)定核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。6.2.2管道安裝過程中，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)圭寸閉。

6.2.3管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)和孔洞內(nèi)。穿過墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)伸出兩側(cè)墻皮20?25mm,穿過樓板的套管應(yīng)高出地板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)層。6.2.4管道安裝按本規(guī)范第4章和第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5管道并排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。6.2.6管道上使用機(jī)制管件的外徑宜與直管管道外徑相同。6.2.8在水平管道上裝設(shè)法蘭連接的閥門時(shí)，當(dāng)管徑大于或等于125mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架；當(dāng)管徑小于125mm時(shí)，一側(cè)應(yīng)設(shè)支、吊架。6.2.9在垂直管道上安裝閥門時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。1位置準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；3滑動(dòng)支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的空隙，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4無熱位移管道的支架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6.3站內(nèi)設(shè)備安裝6.3.1設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有說明書和產(chǎn)品合格證;對(duì)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：1箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況。2設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格。3裝箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5其他需要記錄的情況。6.3.3埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜；2地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；3地腳螺栓上的油污和氧化皮等清理干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；4螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好緊密；5擰緊螺母后，螺栓外露長(zhǎng)度應(yīng)為2?5倍螺距;

6灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)；灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)；擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；8地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。6.3.4裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于7d,底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d（d為脹錨螺栓直徑）。2裝設(shè)脹錨螺栓的鉆孔不得與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。3安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于lOMPa。4有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。5脹錨螺栓的鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔的孔徑和深度及時(shí)進(jìn)行檢查。6.3.6找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.7設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣10?30mm。6.3.8設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：1基礎(chǔ)和地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減振墊鐵調(diào)整量的30%?50%；放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。2減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。6.3.9電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查:2）設(shè)備應(yīng)完好;3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音；4）出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象。2水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：1）水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1%，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；2）小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。3水泵的找正，當(dāng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查，并應(yīng)靈活；4三臺(tái)及三臺(tái)以上同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線標(biāo)高的允許偏差為±5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差為±10mm。1換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其他機(jī)械損傷。

2屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有國(guó)家技術(shù)監(jiān)察部門有關(guān)檢測(cè)資料，設(shè)備安裝后，不得隨意對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。4換熱器附近應(yīng)留有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。試運(yùn)行前應(yīng)排空設(shè)備內(nèi)的殘液，并應(yīng)確保設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)無異物。1應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；2水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理；1軟化水裝置管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材；2所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得用閥體做支撐；3兩個(gè)罐的排污管不應(yīng)連接在一起，每個(gè)罐應(yīng)采用單獨(dú)的排污管。6.4通用組裝件安裝6.4.1分汽缸、分水器、集水器安裝位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排列整齊、美觀。6.4.2減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝；2減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架（或支座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3減壓器安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。6.4.3疏水器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整,支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。6.4.4水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；2玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；3放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。6.4.5安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全閥必須垂直安裝，并在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。2安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和用戶使用需要送相關(guān)的有檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢

測(cè)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校。3安全閥的開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。5蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管。熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。6.4.6壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；2壓力表宜安裝內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3壓力表和緩沖管之間應(yīng)安裝閥門，蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞閥；4壓力表的量程，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5?2倍；5壓力表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。6.4.7管道和設(shè)備上的各類套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)

內(nèi)，不得安裝在引出的管段上，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處，以及振動(dòng)較大的地方。溫度表的安裝不應(yīng)影響設(shè)備和閥門的安裝、檢修、運(yùn)行操作。6.4.8溫度取源部件在管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；2在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；3與管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。6.4.9壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。7防腐和保溫工程7.1防腐工程7.1.1防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。7.1.2材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

7.1.3涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度及表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1明裝無保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；2暗裝管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；3涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；4涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。7.1.4多種涂料配合使用，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，各涂料性能應(yīng)相互匹配，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并應(yīng)按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存。7.1.5涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5?40°C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%。涂刷時(shí)金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。

當(dāng)相對(duì)濕度大于75%時(shí)或金屬表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取措施，保證在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行涂刷。在雨雪和大風(fēng)天氣中進(jìn)行涂刷，應(yīng)有遮擋。涂刷后四天內(nèi)應(yīng)免受雨淋；當(dāng)環(huán)境溫度低于一5°C時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬面加熱至30?40C,再進(jìn)行涂刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于一25C,不宜進(jìn)行涂料施工。7.1.7在自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂刷時(shí)應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時(shí)，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。7.1.8已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動(dòng)和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩踏或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.9安裝后無法涂刷或不易涂刷的部件，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷。在安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)漆膜完好。1按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；2玻璃纖維的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2,

壓邊量宜為10?15mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)應(yīng)穩(wěn)定勻速前進(jìn)，并與鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相配合；3玻璃纖維兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白，不得淌油和滴油；4防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃纖維與管壁應(yīng)粘結(jié)牢固、纏繞緊密均勻。表面應(yīng)光滑，不得有氣孔、針孔和裂紋。鋼管兩端應(yīng)留200?250mm空白段。1安裝的犧牲陽(yáng)級(jí)規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)級(jí)陰級(jí)保護(hù)規(guī)范》SY/T0019的規(guī)定執(zhí)行；2犧牲陽(yáng)級(jí)填包料應(yīng)注水浸潤(rùn)；3犧牲陽(yáng)級(jí)電纜焊接應(yīng)牢固，焊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行防腐處理；4檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于一0.85VcSe。1與基面粘結(jié)牢固，涂層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，面層顏色一致；2漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；3色環(huán)寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；4當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試；

7.2保溫工程7.2.1保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等），并應(yīng)符合環(huán)保要求。7.2.2材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1?2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。7.2.3材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。7.2.4管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保溫。7.2.5在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。7.2.6采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。7.2.7保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。

2保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3瓦塊式保溫制品的拼縫寬度不得大于5mm?？p隙用石棉灰膠泥填滿，并砌嚴(yán)密，瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3?5mm厚的石棉灰膠泥層，且施工時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫。當(dāng)使用兩層以上的保溫制品時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。每塊瓦應(yīng)有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法。4各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。5管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。7.2.8保溫固定件、支撐件的設(shè)置，立式設(shè)備和大管徑的垂直管道，每隔3?5m需設(shè)保溫層承重環(huán)或抱箍，其寬度為保溫層厚度的2/3,并進(jìn)行防腐。7.2.9采用硬質(zhì)保溫制品施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩固定支架間的水平管道至少應(yīng)預(yù)留一道伸縮縫；2立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫;

3彎頭兩端的直管段上，可各留一道伸縮縫；4兩彎頭之間的距離較近時(shí)可留一道伸縮縫；5管徑大于DN300、介質(zhì)溫度大于120°C的管道應(yīng)在彎頭中部留一道伸縮縫。管道伸縮縫的寬度宜為20mm,設(shè)備伸縮縫的寬度宜為25mm。伸縮縫應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)保溫材料充填嚴(yán)密，捆扎牢固。1保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3質(zhì)量檢查時(shí)，設(shè)備每50川或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500川的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可增大。4保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。5保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。

7.3保護(hù)層7.3.1保護(hù)層應(yīng)做在干燥、經(jīng)檢查合格的保溫層表面上。應(yīng)確保各種保護(hù)層的嚴(yán)密性和牢固性。7.3.2復(fù)合材料保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1玻璃纖維以螺紋狀緊纏在保溫層外，前后均搭接50mm，布帶兩端及每隔300mm用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎。2對(duì)復(fù)合鋁箔，可直接敷在平整保溫層表面上。接縫處用壓敏膠帶粘貼和鉚釘固定，垂直管道及設(shè)備的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。3對(duì)玻璃鋼材料，保護(hù)殼連接處用鉚釘固定，縱向搭接尺寸宜為50?60mm，環(huán)向搭接宜為40?50mm，垂直管道及設(shè)備敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。4對(duì)鋁塑復(fù)合板，可用于軟質(zhì)絕熱材料的保護(hù)層施工中鋁塑復(fù)合板正面應(yīng)朝外，不得損傷其表面，軸向接縫用保溫釘固定，間距宜為60?80mm，環(huán)向搭接宜為30?40mm，縱向搭接不得小于10mm。垂直管道的敷設(shè)由下向上，成順?biāo)涌p。

7.3.3石棉水泥保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1抹面保護(hù)層的灰漿密度不得大于1000kg/m3；抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8MPa；干燥后不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，不得對(duì)金屬腐蝕；2抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鋼絲網(wǎng)有無松動(dòng)部位，并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整，保溫層的空隙應(yīng)采用膠泥充填。保護(hù)層分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光；3抹面保護(hù)層未硬化前應(yīng)有防雨雪措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C,應(yīng)有冬季施工方案，米取防寒措施。7.3.4金屬保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜選用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板；2安裝前，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對(duì)設(shè)備保溫，可在每張金屬板對(duì)角線上壓兩條交叉筋線；3垂直方向的施工應(yīng)將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上順序施工，上層板壓下層板，搭接長(zhǎng)度宜為50mm；

4水平管道的施工可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向自下而上順序施工。兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊宜為50mm；5搭接處應(yīng)采用鉚釘固定，間距不得大于200mm；6金屬保護(hù)層應(yīng)留出設(shè)備及管道運(yùn)行受熱膨脹量；7在露天或潮濕環(huán)境中保溫設(shè)備和管道的金屬保護(hù)層，應(yīng)按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶；8在已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。7.3.5保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分宜為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)宜采用鍍鋅鋼絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。2涂抹保護(hù)層表面應(yīng)平整光潔、輪廓整齊，鍍鋅鋼絲頭不得外露，抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫。3金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保護(hù)平行。設(shè)備及大型貯罐保護(hù)層的環(huán)

向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。保護(hù)層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。保護(hù)層的橢圓度不得大于10mm。保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行8.1試驗(yàn)8.1.1供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。8.1.2—級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。8.1.3熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6Mpa。2熱力站內(nèi)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。

3開式設(shè)備只做滿水試驗(yàn)，以無滲漏為合格。8.1.4強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。8.1.5供熱管網(wǎng)工程應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。8.1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；2應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)以有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求；4焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格；5安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記

錄，安全閥全開，填料密實(shí)；6管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全；7試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于1.5級(jí)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端；8進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入；9檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；10試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。8.1.7水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；2充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5°C；當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)有防凍措施；4當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100C時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全;

5對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。8.1.8當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.1.9試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。點(diǎn)擊查看表）的規(guī)定。8.2清洗8.2.1供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行。8.2.2清洗方法應(yīng)根據(jù)供熱管道的運(yùn)行要求、介質(zhì)類別而定。宜分為人工清洗、水力沖洗和氣體吹洗。8.2.3清洗前，應(yīng)編制清洗方案。方案中應(yīng)包括清洗方法、技術(shù)要求、操作及安全措施等內(nèi)容。8.2.4清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯

及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝;2不與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；3支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固；4水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50%,排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積；5蒸汽吹洗采用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定，吹洗口固定及沖洗箱加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；7清洗使用的其他裝置已安裝完成，并應(yīng)經(jīng)檢查合格。8.2.5熱水管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行，二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致；2未沖洗管道中的臟物，不應(yīng)進(jìn)入已沖洗合格的管道中；3沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并宜加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不低于lm/s,排水時(shí)，不

得形成負(fù)壓；4對(duì)大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式。采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗；5水力沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以排水水樣中固形物的含量接近或等