化學(xué)運(yùn)行規(guī)程1

化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

目錄

第一篇凈水設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程....................1

第一章總則...............................................1

第二章預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程............................2

第三章反滲透系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程............................5

第四章混合離子交換器運(yùn)行操作規(guī)程.......................20

第五章轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行操作...............................23

第二篇機(jī)、爐水汽監(jiān)督規(guī)程...................28

第一章機(jī)爐運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督.............................28

第二章水汽質(zhì)量劣化的處理...............................39

第三章過熱器反沖洗.....................................41

第三篇凝結(jié)水精處理規(guī)程.......................42

第一章系統(tǒng)的選擇與設(shè)備規(guī)范.............................42

第二章凝結(jié)水處理設(shè)備的運(yùn)行.............................46

第三章樹脂的再生操作...................................49

第四章凝結(jié)水處理設(shè)備的故障處理.........................55

第五章凝結(jié)水精處理程控操作.............................56

第四篇循環(huán)水處理系統(tǒng)的操作規(guī)程...............62

第一章總則.............................................62

第二章循環(huán)水加藥系統(tǒng)操作規(guī)程...........................64

第三章循環(huán)水的監(jiān)督.....................................66

第五篇熱網(wǎng)補(bǔ)水處理規(guī)程.......................67

第一章概述.............................................67

第二章鈉型離子交換器投入與運(yùn)行.........................68

第三章鈉型離子交換器的再生.............................68

第四章鹽再生液配制.....................................69

第五章鹽過濾器的反洗...................................70

第六篇灰水混凝處理規(guī)程............................71

第一章混凝處理及過程...................................71

第二章設(shè)備規(guī)范及水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)...........................71

第三章聚合鋁藥液的配制和輸送...........................73

第四章加速澄清池的運(yùn)行.................................74

第七篇污水處理設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程.............77

第一章總則.............................................77

第二章總排廢水處理回收系統(tǒng)操作規(guī)程.....................80

第三章總排廢水處理回收系統(tǒng)微生物的培養(yǎng).................84

第四章運(yùn)行巡檢.........................................84

第八篇入爐煤及飛灰取樣規(guī)程.................86

第一章入爐煤機(jī)械化采樣.................................86

第二章入爐煤人工采樣...................................89

第三章煤樣的制備.......................................90

第四章飛灰采樣與縮分...................................90

第九篇制氫站操作規(guī)程..........................92

2

第一章操作規(guī)程........................................92

第二章制氫設(shè)備運(yùn)行監(jiān)督................................94

第三章異常情況處理....................................94

第四章安全注意事項(xiàng)....................................96

第五章冷卻水操作......................................97

第六章干燥器運(yùn)行及注意事項(xiàng)............................98

第十篇運(yùn)行水汽試驗(yàn)方法......................100

第十一篇設(shè)備規(guī)范及相關(guān)制度.................117

表一預(yù)處理部份........................................117

表二R0裝置設(shè)備規(guī)范...................................118

表三后處理部份........................................119

表四循環(huán)水加酸系統(tǒng)、加阻垢劑系統(tǒng)......................122

表五#02G加藥及冷卻系統(tǒng)...............................123

表六供熱軟化水系統(tǒng)....................................124

表七#01爐內(nèi)水處理系統(tǒng).................................125

表八#03、04G加藥系統(tǒng).................................126

表九設(shè)備巡回檢查制度..................................127

表十設(shè)備定期切換制度..................................127

3

第一篇凈水設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程

第一章總則

第一節(jié)化學(xué)制水系統(tǒng)說明

1我廠制備鍋爐補(bǔ)給水的水源有兩種：王府井水源、凌河水源，其中王府井水源為主水

源，凌河水源為備用水源。

2化學(xué)水處理系統(tǒng)由生水預(yù)處理、反滲透脫鹽和兩級混床除鹽三部分構(gòu)成。

2.1由工業(yè)水泵、生水加熱器和多介質(zhì)過濾器，構(gòu)成了生水預(yù)處理系統(tǒng)。

2.2由保安過濾器、高壓水泵、反滲透裝置、除碳器，構(gòu)成中間脫鹽系統(tǒng)。

2.3由中間水泵、一級混合床、二級混合床構(gòu)成除鹽系統(tǒng)。

3化學(xué)水處理系統(tǒng)額定制水量為400T/Ho

第二節(jié)化學(xué)水處理工藝流程

第三節(jié)監(jiān)督項(xiàng)目及水質(zhì)指標(biāo)

化學(xué)水處理水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn):

序號設(shè)備名稱項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)備注

入口水溫℃20-25

1多介質(zhì)過濾器

出口濁度NTUWO.1

PH2-11

污染指數(shù)W4

溫度℃20-25

濁度NTUWO.1

2反滲透

余氯Mg/L<0.1

壓力MPa1.26-1.72

Fe21Mg/LWO.05

Al"Mg/LWO.05

電導(dǎo)率us/cm1.0

3i級混床SiO2ug/LW80

Na+ug/L<100

SiO2ug/LW20

4DDus/cm<0.2

二級混床

Na+ug/LW10

SiO2ug/L〈20

5除鹽水母管

DDus/cm<0.2

6中和池PH6-9

第二章預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程

第一節(jié)預(yù)處理加藥系統(tǒng)概述

1絮凝劑加藥系統(tǒng)

1.1概述：絮凝劑計(jì)量泵選用進(jìn)口的GC-2K548DE2型計(jì)量泵，共二臺，加藥點(diǎn)為機(jī)械過

濾器入口。

2

1.2加絮凝劑的目的：為了除去原水中含有的膠體雜質(zhì)，向水中加入絮凝劑。脫穩(wěn)后的

膠體能夠聚結(jié)成較大的顆粒，在過濾器中去除。

1.3絮凝劑加藥量：首先應(yīng)把絮凝劑配成10%（W/V）濃度的藥液。按照向水中加入4Ppm

的有效絮凝劑計(jì)算，絮凝劑的加入量為21.36L/h,調(diào)節(jié)泵的沖程為18%,頻率：

0-50HZ-0-800M7ho

2NaClO加藥系統(tǒng)

2.1概述：NaClO計(jì)量泵選用美國進(jìn)口的C776-26s型計(jì)量泵，，共二臺，加藥點(diǎn)為機(jī)械

過濾器入口處。

2.2加NaClO目的：-方面氧化降解原水中的有機(jī)物，同時將原水的還原性物質(zhì)（如

Fe2+、Mn2+、HS-等）氧化后在過濾器中去除。另…方面消除原水中細(xì)菌;藻類等生物。

同時過量的余氯可以抑制預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)生物的滋生，以免造成對反滲透膜的細(xì)菌污染。

2.3NaClO加入量：首先應(yīng)將NaClO配成濃度為10%（W/V）的溶液.按照向水中加入3mg/L

的有效NaClO計(jì)算，NaClO的溶液加入量為16.02L/h,調(diào)節(jié)泵頻率為67%（手動）；

0-100%*-->0-800M7h（自動）,

調(diào)節(jié)泵沖程為63%,即可滿足泵輸出能力為16.02L/ho

第二節(jié)生水加熱器的運(yùn)行操作規(guī)程

1啟動前的準(zhǔn)備

1.1全面檢查生水加熱器及有關(guān)系統(tǒng)周圍應(yīng)無雜物。

1.2各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.3各種表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。

1.4現(xiàn)場照明充足。

2啟動

2.1打開蒸汽母管上的疏水門，待有蒸汽冒出后關(guān)閉疏水門。

2.2手動打開工業(yè)水加熱器進(jìn)水門、出水門、進(jìn)汽門、疏水門、余汽門，打開過濾器進(jìn)

水門，啟動工業(yè)水泵。

2.3調(diào)整工業(yè)水流量至需要值，調(diào)整進(jìn)汽門、疏水門、余汽門，保持生水加熱器內(nèi)有一

定水位，使生水溫度達(dá)到20-25℃。

2.4當(dāng)流量與水溫均穩(wěn)定后，投入生水溫度自動控制裝置。

3

2.5取樣分析疏水，如疏水水質(zhì)不合格，則打開疏水箱排放門，疏水放入灰溝。

2.6分析疏水水質(zhì)合格后，啟動疏水泵將疏水導(dǎo)入#01機(jī)脫氧器,并通知#01機(jī)單元長。

3運(yùn)行中的檢查與調(diào)整

3.1每小時檢查記錄一次工業(yè)水溫度，在蒸汽壓力不穩(wěn)定時應(yīng)增加檢查次數(shù)。

3.2調(diào)整加熱器出水溫度時，以溫度變化不大于2℃為宜。

3.3應(yīng)緩慢調(diào)整工業(yè)水流量，以保持水溫穩(wěn)定，調(diào)節(jié)流量變化不宜大于20%調(diào)整間隔

不小于1小時。

4停運(yùn)

4.1接到停運(yùn)命令后，應(yīng)逐漸關(guān)小進(jìn)汽門，當(dāng)生水加熱器進(jìn)出口水溫相同后，關(guān)閉進(jìn)汽

門、疏水門。

4.2退出生水溫度控制裝置。

4.3停止疏水泵運(yùn)行。

第三節(jié)多介質(zhì)過濾器的啟動、運(yùn)行、停運(yùn)

1啟動前的準(zhǔn)備

1.1啟動前應(yīng)全面檢查過濾器及有關(guān)系統(tǒng)周圍無雜物。

1.2檢查各手動門和氣動門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.3排水溝道應(yīng)暢通，無雜物。

1.4各種表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確、處于投入狀態(tài)。

1.5程控裝置經(jīng)熱工檢修分公司校驗(yàn)完畢，正確無誤，處于備用狀態(tài)。

1.6控制氣源正常，氣壓穩(wěn)定。

1.7現(xiàn)場照明充足。

2手動方式啟動

2.1將就地電磁閥箱上開關(guān)打至〃手動”。

2.2打開#7、#1門，待祥7門有水流出時，打開#6門，關(guān)#7門，過濾器即開始正

洗。

2.3正洗至出水濁度＜0.2NTU,開#4門，關(guān)#6門，過濾器即投入運(yùn)行。

2.4過濾器運(yùn)行正常后，將電磁閥箱上開關(guān)打到“自動”位置，即進(jìn)入程控運(yùn)行。

3運(yùn)行中的檢查與調(diào)整

4

3.1每小時取樣化驗(yàn)過濾器出水濁度一次，過濾器出水濁度應(yīng)控制小于0.2NTU。

3.2每小時記錄過濾器流量，進(jìn)出口壓力各一次。

3.3過濾器進(jìn)、出口壓差達(dá)到0.2MPa或出水SDI、濁度不合格時，應(yīng)進(jìn)行反洗。如自動

反洗不合格，應(yīng)進(jìn)行人工反洗，應(yīng)注意不要同時反洗兩臺或多臺過濾器。

3.4每1小時檢查記錄一次反洗水箱的水位。

4停運(yùn)

4.1接到停運(yùn)命令后，將就地電磁閥箱上的開關(guān)打到''手動〃位置，關(guān)閉#1、#4門，過

濾器即停止運(yùn)行。

第四節(jié)多介質(zhì)過濾器的反洗操作

1反洗操作步驟：

1.1將要反洗的過濾器的電磁閥箱上的選擇開關(guān)打到“手動”位置。

1.2停運(yùn)：關(guān)#1門（進(jìn)水門），#4門（出水門）。

1.3放水：開啟#7門（空氣門）、#6門（正洗排水門），放水至上窺視孔見水界面

為宜。

1.4擦洗：關(guān)閉#6門，開啟#5門（壓縮空氣門），用手動門調(diào)節(jié)風(fēng)量，擦洗時間3

—5min左右。

1.5反洗：關(guān)閉#5門，開啟#2門（反洗出水門）,#3門（反洗進(jìn)水門）,反洗流量

350T/h,嚴(yán)禁#2、#7門有介質(zhì)跑出，反洗時間10—15min,以出水澄清為準(zhǔn)。

1.6正洗：關(guān)閉#3、祥2門，開啟#1、#6門（正洗排水門），關(guān)閉祥7門，進(jìn)行正洗,

正洗流量50T/h左右，時間約15分鐘。

1.7備用：當(dāng)正洗排水水質(zhì)澄清，SDK4,正洗合格，關(guān)閉#1、#6門，開啟#7門，

備用。

第三章反滲透系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程

第一節(jié)反滲透系統(tǒng)概述

1反滲透裝置系統(tǒng)共設(shè)4套。每套反滲透裝置包括18個壓力容器以12-6方式排列。每

個壓力容器裝有6根復(fù)合式反滲透膜元件。每套反滲透裝置產(chǎn)水100T/h,回收率為75%,

脫鹽率在97%以上。

5

2本系統(tǒng)還配置一套膜元件清洗裝置，當(dāng)膜元件受到污染以后可以進(jìn)行化學(xué)清洗。

3反滲透裝置技術(shù)參數(shù)如下：

3.1滲透膜類型：BW30-400

3.2膜材質(zhì):復(fù)合膜（簡稱TFC膜）

3.3膜構(gòu)型:螺旋卷式

3.4公稱長度:40英寸（約1016mm）

3.5公稱直徑:8英寸（約203mm）

3.6脫鹽率（以Cl-計(jì)）：〉97%

3.7每套反滲透進(jìn)水流量：133.3m:i/h

3.8每套反滲透產(chǎn)水量：lOOnu/h

3.9每套反滲透濃水流量:33.3nh/h

3.10系統(tǒng)回收率:75%

3.11壓力容器材質(zhì):玻璃鋼

3.12運(yùn)行水溫:20—25℃

注:1英寸=25.4mm

第二節(jié)反滲透設(shè)備常用術(shù)語

1淡水：又稱滲透水，產(chǎn)水，是反滲透系統(tǒng)的凈化水。

2供水：乂稱供給水，給水，是進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)的供給水流。

3濃水：又稱鹽水，是反滲透系統(tǒng)的濃縮廢液。

4半透膜：允許溶液中溶劑透過而溶質(zhì)（溶解固形物）卻不能透過的膜。

5產(chǎn)水量：膜元件、膜組件系列或系統(tǒng)每小時生產(chǎn)淡水的能力。

6膜元件：組成反滲透膜組件的單個反滲透膜濾元。

7膜組件：含有一個或多個反滲透膜元件的壓力容器。

8段：膜組件的濃水流經(jīng)下一組膜組件處理、流經(jīng)幾次膜組件即稱為幾段。

9級：膜組件的產(chǎn)品水再經(jīng)下一組膜組件處理，產(chǎn)品水經(jīng)兒次膜組件處理即稱為兒級。

10水通量：單位時間內(nèi)透過膜元件（組件）單位膜表面積的水量。

11回收率：淡水與供水之比，以百分比表示。

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淡水（產(chǎn)水量）

回收率（％）=----------------x100%

供水量

12脫鹽率：反滲透裝置或膜件對鹽分（或特定分子）的脫除能力。

（1）按電導(dǎo)率計(jì)量：

進(jìn)水電導(dǎo)率一出水電導(dǎo)率

脫鹽率（％）=--------------------------xioo%

進(jìn)水電導(dǎo)率

（2）按C1-計(jì)算：

進(jìn)水一出水

脫鹽率（％）=----------------------X100%

進(jìn)水C1"

13濃差極化：

反滲透裝置在運(yùn)行過程中，淡水透過后，膜界面層濃縮水中含鹽量增大和進(jìn)水之間

往往會產(chǎn)生濃度差，嚴(yán)重時會形成很高的濃度梯度現(xiàn)象，稱為濃差極化。

14污染指數(shù)：

在一定壓力和標(biāo)準(zhǔn)間隔時間內(nèi)，一定體積的水樣通過微孔濾膜（0.45um）的阻

塞率。

第三節(jié)反滲透設(shè)備加藥系統(tǒng)

1反滲透設(shè)備加藥系統(tǒng)概述：

加藥系統(tǒng)包括加NaHSO：,和191阻垢劑兩個個系統(tǒng)，它們的主要作用是保證R0組件長

期保持較高的脫鹽及產(chǎn)水能力。加藥系統(tǒng)藥品溶液箱的容積滿足一晝夜的藥品用量。加

藥系統(tǒng)計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)置濾網(wǎng)，出口裝設(shè)脈沖緩沖器，藥品注入點(diǎn)后設(shè)置管道式靜態(tài)混合

器。

2NaHSO：,加藥系統(tǒng)：

2.1概述：

計(jì)量泵選用美國進(jìn)口的C776-26S型計(jì)量泵，共三臺，一臺備用，每臺對應(yīng)兩套反

滲透設(shè)備（即#1計(jì)量泵對應(yīng)#1、#2反滲透，#2計(jì)量泵對應(yīng)#3、#4反滲透）三臺泵間均

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設(shè)有聯(lián)絡(luò)門，可根據(jù)實(shí)際情況切換泵，加藥點(diǎn)為機(jī)械過濾器出口處，該泵的出力可根據(jù)

流量的大小進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。

2.2NaHSCh的作用：

在反滲透的前處理中，為了防止反滲透發(fā)生微生物污染，在水中加入了NaClO,而

復(fù)合膜要求進(jìn)水中必須除去殘余氯，因此在反滲透的入口水中加入一定量的還原劑

NaHSQ,使水發(fā)生脫氯反應(yīng)，以除去其中的殘余氯，其反應(yīng)為：NaHSO:i+HClO-NaHSO4+HCl

2.3NaHSOa的加入量：

使用NaHSO：；時應(yīng)首先配成濃度為5%（W/V）的溶液，其準(zhǔn)確加入量應(yīng)以測定水中殘余

氯含量＜O.lmg/L為準(zhǔn)，按照3mg/L的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，NaHSO3溶液的加入量為16.02L/h,調(diào)

節(jié)泵沖程為40%＞頻率為65%（手動）對應(yīng)267M3/h的進(jìn)水，OTOO-f-500-+500MV（自

動），即可滿足泵輸出的總能力為16.02L/h。切勿加入過多，否則會增加離子交換器的

負(fù)擔(dān)。

3191阻垢劑加藥系統(tǒng)

3.1概述：

阻垢劑計(jì)量泵選用美國進(jìn)口的B716-391T1型計(jì)量泵，共三臺，一臺備用。每臺對

應(yīng)兩套反滲透設(shè)備（即#1計(jì)量泵對應(yīng)#1、#2反滲透，#2計(jì)量泵對應(yīng)#3、#4反滲透）三

臺泵間均設(shè)有聯(lián)絡(luò)門，可根據(jù)實(shí)際情況切換泵，加藥點(diǎn)為機(jī)械過濾器出口處，該泵的出

力可根據(jù)流量的大小進(jìn)行比例調(diào)節(jié)"

3.2阻垢劑的作用：

在反滲透的給水中加入阻垢劑，能夠有效的防止CaCO：,、MgC（）3、MgSOi、CaSO,等垢

類在反滲透膜上形成，延長反滲透的使用壽命，保護(hù)反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.3阻垢劑的加入量：

阻垢劑在加入系統(tǒng)前應(yīng)配成濃度為20%（W/V）的溶液，然后按照向水中加入3

mg/L191計(jì)算，191阻垢劑的加入量為3.74L/ho調(diào)節(jié)泵沖程為68%,頻率為90%（手動）

對應(yīng)267M7h的進(jìn)水,0T00-0-300M7h（自動），即可滿足泵輸出的總能力為3.74L/h。

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第四節(jié)保安過濾器運(yùn)行操作規(guī)程

1保安過濾器簡介：511保安過濾器設(shè)置4臺，每臺最大出力140m3/h,采用304不銹鋼

外殼，內(nèi)裝52根40"的進(jìn)口5口濾棒，該濾棒是由聚丙烯噴熔制成，錐形結(jié)構(gòu)，深層

過濾，它具有流量大，納污量大，壽命長，易快速更換的優(yōu)點(diǎn)。

2保安過濾器作用：5u保安過濾器的作用是截留來自機(jī)械過濾器產(chǎn)水中大于5口的顆

粒進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的

情況，同時劃傷高壓泵的葉輪。過濾器的濾元為可更換式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大

于設(shè)定的值0.IMPa時必須更換。

2保安過濾器的運(yùn)行：

2.1啟動：開啟出口門、空氣門，緩慢打開入口門，排出保安過濾器中的空氣，關(guān)閉

空氣門，設(shè)備既開啟。

2.2停運(yùn)：先關(guān)閉入口門，然后關(guān)閉出口門，設(shè)備即關(guān)閉。

3更換濾芯條件：

保安過濾器出口、入口壓差大于0.IMPa更換濾芯。

第五節(jié)反滲透設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作

1高壓泵啟動前的準(zhǔn)備工作

1.1水泵和電機(jī)周圍無積水、雜物。

1.2檢查高壓泵軸承油質(zhì)良好。

1.3檢查高壓泵及電機(jī)地腳螺絲牢固，無松動，對輪保護(hù)罩牢固完整，用手盤動對輪轉(zhuǎn)

動靈活。

1.4如系檢修過或新裝的電動機(jī)，啟動前應(yīng)測量絕緣合格，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動方向，并檢查接地

線應(yīng)良好。

1.5通知電氣人員送電。

1.6打開高壓泵入口門，檢查其入口壓力在0.2—0.3MPa之間，將高壓泵出口手動門開

度調(diào)整到2/3處，以后根據(jù)流量調(diào)整其開度。

2反滲透啟動前的準(zhǔn)備工作：

2.1確認(rèn)各就地柜的控制電源已合閘。

2.2確認(rèn)控制用氣壓力為0.4-0.6Mpa0

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2.3確認(rèn)各泵的動力電已送上，且電壓正常。

2.4反滲透前置所有設(shè)備與管道已沖洗完畢，并且運(yùn)行正常，無泄漏。機(jī)械過濾器的出

口水水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)符合反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求，且水壓大于0.2Mpao

2.5反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表、化學(xué)在線儀表已全部校驗(yàn)，并且指示準(zhǔn)備無誤。

2.6運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種試劑、分析儀器已配備齊全。

2.7確認(rèn)系統(tǒng)各部設(shè)備閥門開啟位置正確。

2.8各取樣管路暢通、取樣閥門開關(guān)靈活。

2.9準(zhǔn)備啟動反滲透設(shè)備所對應(yīng)的加藥泵處于備用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。

6.2.10除碳器等后續(xù)設(shè)備處于備用狀態(tài)。

第六節(jié)反滲透設(shè)備的啟動

1、反滲透裝置閥門標(biāo)號示意圖：

10

中間水箱.

閥門說明：，

VI:Ro進(jìn)水電動閥。V2:進(jìn)水手動閥。V3：R0產(chǎn)水閥。V4:R0

，

“■

T—

產(chǎn)水排放閥。V5：濃水排放閥。V6：R0濃水排放調(diào)節(jié)閥。-

V7：R0沖洗、清洗進(jìn)水閥。V8：濃水回收閥。V9：R0產(chǎn)沖

—

水回流閥。V10：R0一段濃水回流閥。Vil：R0二段濃水洗

、

過

回流閥。V12：R0沖洗、清洗微過出口閥。V13：R0清洗藥

痣-r

泵回流閥。V14：R0清洗泵出口閥。V15：R0清洗泵進(jìn)口%箱

器v16^Xt

閥。V16：R0沖洗、清洗微過進(jìn)口閥。V17：R0沖洗泵出：

口閥。V18：R0沖洗泵進(jìn)口閥。VaVbVc：5u過濾器進(jìn)水

閥、出水閥,排氣閥。，

2手動方式啟動反滲透運(yùn)行：

2.1反滲透運(yùn)行前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備完畢。

2.2將主控盤上加阻垢劑計(jì)量泵、NaHS03計(jì)量泵、所對應(yīng)準(zhǔn)備啟動高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)

至手動位置。

2.3（產(chǎn)水閥）V3、（保安過濾器進(jìn)口閥）Va、（保安過濾器出口閥）Vb、（沖洗、清

洗微過出口閥）V12、（沖洗微過進(jìn)口閥）V16、（沖洗泵進(jìn)口閥）V18正常保持全開,

（進(jìn)水手動調(diào)節(jié)閥）V2、（濃水排放調(diào)節(jié)閥）V6、（沖洗泵出口閥）V17保持一定開

啟度。其余手動閥門保持全關(guān)。操作時操作電動或氣動閥。

2.4灌水：打開R0產(chǎn)水排放閥V4,R0進(jìn)水電動閥VI,讓裝置充滿水排出空氣，并讓

濃水及產(chǎn)水以一定的流量流動。

2.5投加藥泵；投對應(yīng)的191、NaHSOs計(jì)量泵。

2.6開啟高壓泵。

2.7產(chǎn)水外送：關(guān)閉R0產(chǎn)水排放閥V4

2.8調(diào)整流量：調(diào)節(jié)（進(jìn)水手動調(diào)節(jié)閥）V2、（R0濃水排放調(diào)節(jié)閥）V6,使產(chǎn)水流量

為100M7h,濃水排放為33.4M：7h左右。

2.9記錄參數(shù)：記錄裝置壓力、流量、電導(dǎo)率等參數(shù)。

2.10注意：

（1）待濃水回收水箱液位至高液位后，打開濃水回收電動門（濃水排放閥門）。

（2）初次運(yùn)行前，需調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為2.2MPa,低壓開關(guān)下

限設(shè)定為0.08MPao

3自動方式啟動反滲透運(yùn)行：

3.1將主控柜上的加阻垢劑計(jì)量泵、NaHS03計(jì)量泵、對應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥

至自動位置上。

3.2R/0就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)撥至自動位置上。

3.3檢查高壓泵進(jìn)出口手動閥門對應(yīng)R/0組應(yīng)正確，微過濾器進(jìn)出口手動閥門（Va、

Vb）,R/0產(chǎn)水手動閥門V3、濃水手動閥門V6、高壓泵出水調(diào)節(jié)閥V2是否打開，若

沒打開，請打開。

3.4在電腦上單擊［反滲透系統(tǒng)］按鍵，顯示反滲透系統(tǒng)畫面，選擇反［滲透示意圖］單

擊，彈出反滲透工作方式設(shè)置窗口，單擊［反滲透全自動］開關(guān)，選擇‘自動'狀態(tài)，

12

單擊［程控開關(guān)］按鍵，使程控開關(guān)的底色變?yōu)榧t色，單擊［程控投入］按鍵，指示燈變

紅，R/0組按預(yù)先編制的程序自動投入運(yùn)行。

3.5系統(tǒng)進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。

注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)節(jié)時的狀態(tài)。

4R/0的啟停保護(hù)：

當(dāng)R/0投入運(yùn)行時，為了防止高壓泵突然啟動升壓產(chǎn)生對R/0膜元件的高壓沖擊，破

壞反滲透膜，在每套R/0裝置的高壓泵出口至R0膜元件之間設(shè)置一個慢開電動閥門，

由可編程序控制器（PLC）控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定壓力。設(shè)置一

臺R/0沖洗泵，在R/0停止使用時，自動啟動沖洗泵以及開啟沖洗氣動閥、濃水端氣

動排放閥和產(chǎn)水端氣動排放閥，自動沖洗15-20min左右，停止備用。

第七節(jié)反滲透設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整

1值班員應(yīng)每2小時檢查一次所運(yùn)行反滲透設(shè)備的電機(jī)及泵的聲音、溫度、油位及冷

卻水是否正常。

2控制高壓泵電流90A（#3、#6泵電流W134A）。

3每1小時取樣化驗(yàn)反滲透進(jìn)水余氯及電導(dǎo)率各一次。

4每1小時抄表記錄反滲透進(jìn)水流量、溫度、電導(dǎo)率各一次。

5每1小時抄表記錄反滲透進(jìn)口壓力、反滲透中段進(jìn)水壓力，濃水排放壓力、濃水流

量、產(chǎn)品水壓力、產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率各一次。

6每4小時測算反滲透進(jìn)水SDI一次，當(dāng)源水水源發(fā)生變化時，增加分析次數(shù)。

7及時調(diào)整所運(yùn)行的反滲透進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量及溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

8每班計(jì)算所運(yùn)行反滲透脫鹽率一次。

9在保證高壓泵電機(jī)電流W190A（#3、#6泵電流W134A）前提下，調(diào)整反滲透進(jìn)口

門、使其產(chǎn)品流量達(dá)到額定出力，并根據(jù)回收率調(diào)整反滲透濃水排放流量。

10運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并增加化驗(yàn)次數(shù)，同時應(yīng)及時匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)。

第八節(jié)反滲透設(shè)備的停運(yùn)操作

1在反滲透就地盤上按下相對應(yīng)的高壓泵"停止"開關(guān)，高壓泵停止運(yùn)行。

2停止對應(yīng)的191及NaHS03計(jì)量泵。

13

3協(xié)調(diào)前級壓力。

4停機(jī)低壓沖洗操作：

4.1關(guān)閉R0進(jìn)水電動閥（VI）?

4.2開啟R0產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥（V4、V5）o

4.3開啟R0沖洗，清洗進(jìn)水閥（V7）o

4.4啟動沖洗泵，沖洗R0膜，調(diào)節(jié)R0沖洗微過進(jìn)口閥（V16），使流量為60-100M3/h,

壓力為0.3-0.4MPa<>

4.5當(dāng)反滲透產(chǎn)品水電導(dǎo)率<4us/cm時，停沖洗泵。

4.6備用：關(guān)閉V7、V4、V5oo

第九節(jié)污染指數(shù)的測定

1松開微孔膜濾器上部的3個緊固螺絲，取下微孔膜濾器的下半部及“0〃型密封圈。

2用精密過濾器出水沖洗微孔膜濾器的下半部分及密封圈。

3用鑲子輕取4）47mm,0.45um微孔濾膜一張，裝入并放至于膜濾器的下半部分之上

（注意：微孔濾膜正面向上）然后放入密封圈。

4將已放入濾膜的膜濾器下半部分安裝在上半部分的下面，不要將緊固螺絲擰緊，使

其上、下兩部分之間有一小空隙。

5左手把持出口，右手慢慢開啟進(jìn)口門及減壓閥，使水樣由上下兩部分之間緩慢流出，

趕走其間空氣，待空氣排盡后擰緊緊固螺絲。

6用500ml容量瓶接持于膜濾器出口之下，開足進(jìn)口閥，同時迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其

輸出壓力在0.207MPao

7記錄裝滿水樣500ml的時間t（秒）。

8繼續(xù)放水15分鐘，同時將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。

9當(dāng)放水15分鐘結(jié)束后，立即進(jìn)行第二次裝水500ml的時間測定，并記錄裝滿500ml

水樣的時間tl5（秒）。

10關(guān)閉進(jìn)口閥，取出已用過的濾膜，寫清測定人員、時間、結(jié)果后保存?zhèn)洳椤?/p>

11計(jì)算：污染指數(shù)=[1-10（秒）/tl5（秒）]/15X100

14

第十節(jié)影響反滲透膜運(yùn)行狀況的因素

1溫度：

膜元件所標(biāo)明的透水量是在25c情況下所測得的，適當(dāng)提高進(jìn)水溫度，可降低水

的粘度，提高膜的透水量，一般情況下在溫度高于20c下運(yùn)行時，溫度每升高一度，

透水量約增加2.7%o

溫度校正系數(shù)的計(jì)算：

式中：T校-溫度校正系數(shù)；

qV25-25℃時的透水量，m3/h

qVt-t℃時的透水量,m：7h

e-2.71828

t-攝氏度

U-BW30-400膜取值3470

2運(yùn)行壓力：

反滲透膜的透水量與運(yùn)行壓力成正比,提高運(yùn)行壓力,將增大膜的透水量,但是隨

著壓力的提高，反滲透膜將被壓實(shí)、變形，加劇透水能力的衰退。因此對于運(yùn)行初期的

膜，在滿足產(chǎn)水量和脫鹽率的情況下，運(yùn)行壓力比正常壓力稍低一些為好。

3濃差極化：

濃差極化現(xiàn)象將加大反滲透膜表面上溶液的滲透壓，使水透過膜的阻力增加，并

導(dǎo)致膜的透水量和脫鹽率下降。加速某些難溶鹽類在膜表面沉積出來。因此卷式膜元

件應(yīng)維持適當(dāng)?shù)倪M(jìn)水流速，防止或減緩在膜上形成濃差極化現(xiàn)象。

4反滲透的污染：

4.1膜上結(jié)垢：

給水中的鹽分經(jīng)過反滲透后得到濃縮，使得給水中一些難溶鹽的離子濃度積超過

其溶度積而在膜表面沉淀下來，形成結(jié)垢。常見的垢類有CaCO：,、CaSO,、SiO?、BaSO,、

SrSOi等。因此，應(yīng)控制回收率，使?jié)馑髁烤S持在難溶鹽不析出狀況下，即避免離子

積濃度超過濃度積，可采取以下措施：

15

a）通過計(jì)算濃水中CaC03的朗格里爾飽和指數(shù)（LSI）來判斷是否生成CaCO：，垢，當(dāng)LSI>0

時結(jié)垢，應(yīng)加入阻垢劑，將LSI控制在LSIG1,保證系統(tǒng)不結(jié)垢。

b）通過計(jì)算濃水中難溶鹽類的離子積（IPb）是否超過其溶度積（Ksp）判斷系統(tǒng)是否

會結(jié)CaS04、SrS04、BaS04垢類，控制IPb<0.8Ksp保證系統(tǒng)不結(jié)垢。

4.2機(jī)械污堵：

如果預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行異常，使得一些懸浮物或大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入反滲透給水中，由

于他們不能通過半透膜而殘留在膜表面，造成污染。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制反滲透進(jìn)水水

質(zhì)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

4.3金屬或金屬氧化物污染：

給水中的Fe、Mn或管道生銹而形成的金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面上，污堵

膜的滲透通道，因此，反滲透系統(tǒng)應(yīng)盡量采用聚氯乙烯和不銹鋼材質(zhì)，并嚴(yán)格控制水中

的鐵含量小于0.5mg/L0

4.4膠體污染：

污染指數(shù)的大小可大致反映膠體污染程度，應(yīng)嚴(yán)格控制水的預(yù)處理，通過混凝、

過濾出去水中大部分懸浮物和膠體雜質(zhì)，確保SDIV4。計(jì)算濃水中的Si02含量與其溶

解度進(jìn)行比較，可判斷系統(tǒng)是否有結(jié)Si02的趨勢，若濃水中Si02含量小于其溶解度

時，系統(tǒng)不會結(jié)垢。因此，運(yùn)行中應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)水溫度，有結(jié)垢趨勢時，降低系統(tǒng)回

收率，防止系統(tǒng)結(jié)垢。

4.5微生物污染：

當(dāng)微生物或細(xì)菌在反滲透膜上繁殖時，其代謝產(chǎn)物產(chǎn)生的粘狀膠體堵塞膜表面，

造成系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，清洗頻繁，嚴(yán)重時造成反滲透膜的報廢。因此應(yīng)做好反滲透設(shè)

備停機(jī)時的沖洗和保養(yǎng)工作。運(yùn)行中，對反滲透給水進(jìn)行加氯殺菌處理，防止細(xì)菌和

微生物的繁殖。

第十一節(jié)反滲透設(shè)備的低壓沖洗和化學(xué)藥劑清洗

1低壓沖洗

1.1沖洗的目的：通過增加液體流動沖洗膜表面的沾污物、沉積物。

1.2備用反滲透每天第二值沖洗一次。按“8.4”停機(jī)沖洗操作方法執(zhí)行。

2化學(xué)藥劑清洗：

16

2.1進(jìn)行化學(xué)清洗的必要性：

由于濃差極化等原因，可使得無機(jī)物垢類、膠體微生物、金屬氧化物等物質(zhì)沉積

在反滲透膜表面，使得反滲透設(shè)備透水量下降，透鹽量增加，影響水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)

運(yùn)行，要恢復(fù)反滲透設(shè)備良好的透水性和除鹽性，就必須對反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.2化學(xué)清洗的條件：

排除給水溫度和給水壓力降低而引起的反滲透出力下降等情況，運(yùn)行中的反滲透

設(shè)備出現(xiàn)以下任何一種情況時，就應(yīng)對其進(jìn)行化學(xué)清洗。

（1）設(shè)備的正常產(chǎn)水量下降5%—20虬

（2）反滲透進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力三個壓力間的壓差較運(yùn)行初期增加15%

-20%o

（3）產(chǎn)品水中的含鹽量明顯增加，脫鹽率下降2%—3虬

注：無異常情況應(yīng)半年清洗一次。

3R/0化學(xué)清洗操作規(guī)程：

根據(jù)膜污染物及垢類成分，由化驗(yàn)班制定清洗方案，運(yùn)行協(xié)助進(jìn)行清洗操作。

3.1按停機(jī)低壓沖洗步驟沖洗R0膜。

3.2清洗液配制：利用沖洗泵來水或反滲透產(chǎn)水回液來水，按配方配制藥液。

3.3循環(huán)藥液：關(guān)閉R0進(jìn)水電動閥VI、產(chǎn)水閥V3、產(chǎn)水排放閥V4（淡水氣動閥）、

濃水排放閥V5、濃水排放調(diào)節(jié)閥V6、清洗、沖洗微過進(jìn)水閥V16。

打開產(chǎn)水回流閥V9、濃水回流閥V10或VII、清洗、沖洗進(jìn)水閥V7、清洗、沖洗

微過出水閥V12、清洗泵出、入口閥V15、V14及清洗泵回流閥V130

啟動清洗泵，調(diào)節(jié)清洗泵出口閥V14及清洗泵回流閥V13,控制R0進(jìn)水壓力為0.3

—0.4MPa。

12.3.4、浸泡：停清洗泵，關(guān)沖洗進(jìn)口閥V7及RO回流閥V9,V10或VII。一般情況下,

浸泡時間為1小時已足夠，但對于較污濁的，應(yīng)延長浸泡時間，通常浸泡10-15小時。

3.5將各手動閥門切換到正常運(yùn)行狀態(tài)，用機(jī)械過濾器出口水沖掉清洗液。

3.6試運(yùn)。

4清洗中的注意事項(xiàng)

4.1清洗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制清洗液溫度、PH、壓力等在要求范圍之內(nèi)。

17

4.2反滲透清洗均可采用分段清洗、串聯(lián)清洗兩種方式。具體清洗方式根據(jù)膜污染情

況確定。

4.3當(dāng)反滲透膜污染嚴(yán)重時，清洗第一段后的清洗液不要用來清洗第二段，可分段清

洗，并在清洗初期幾分鐘內(nèi)將藥液排放掉，然后再循環(huán)清洗。

第十二節(jié)反滲透設(shè)備的停運(yùn)保養(yǎng)

1短期停運(yùn)保養(yǎng)：

反滲透設(shè)備停運(yùn)1—3天如果設(shè)備有缺陷或正常備用而不啟動運(yùn)行時，則應(yīng)對該設(shè)

備進(jìn)行低壓沖洗，操作程序如下：

1.1停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2—0.4MPa）,大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖

洗，時間為15分鐘。

1.2保持自然水流，讓水流入濃水道。

2反滲透設(shè)備的長期停運(yùn)保養(yǎng)：

如果反滲透設(shè)備長期停運(yùn)超過3天以上,可利用下列方法對其進(jìn)行停機(jī)保護(hù)措施。

2.1環(huán)境溫度在5c以上。

2.1.1停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2~0.4^0^）,大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖

洗，時間為15分鐘。

2.1.2選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

2.1.3化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。

2.1.4配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。

2.1.5關(guān)閉所有的閥門，進(jìn)行封存。

2.1.6如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，請用0.5%福爾馬林溶液封存，操作同上，每30天需更

換一次福爾馬林溶液。

2.2環(huán)境溫度在5℃以下。

2.2.1停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2飛.4MPa），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖

洗,時間為15分鐘。

2.2.2在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高5c以上，然后按照“12.2.1”的方法，進(jìn)

行系統(tǒng)保養(yǎng)。

2.2.3若無條件升高環(huán)境溫度則：

18

2.2.3.1低壓（0.IMPa）,流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3水進(jìn)行長流，以防止反滲透膜被破

壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時，或用重量比為20強(qiáng)的甘油或丙二醇加設(shè)硫酸鈉

水溶液進(jìn)行封存。

2.2.3.2按照12.2.1.1—13.2.1.3步驟，對反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取出，

移至環(huán)境溫度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一

次系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。

第十三節(jié)異常情況的處理

故障現(xiàn)象故障原因處理方法

1、運(yùn)行時間長或多介質(zhì)過濾1、停止運(yùn)行，聯(lián)系檢修更換濾

T+

器出水濁度超標(biāo)，使濾芯失心、o

保安過濾器壓差

效。2、降低運(yùn)行壓力，使入口壓力

增大的原因：

2、運(yùn)行中入口壓力高，使濾不超過0.5Mpao

芯壓實(shí)。

1、電源有故障。1、聯(lián)系電工處理缺陷。

2、入口水中有空氣，致使壓2、檢查預(yù)處理系統(tǒng)，排出空氣，

力產(chǎn)生波動，造成低壓保護(hù)壓力穩(wěn)定后，重新啟動。

高壓泵突然停止動作停機(jī)。3、檢查高壓泵出口門及反滲透

運(yùn)行的原因：3、泵出水壓力過高（大于裝置閥門開度正確，使系統(tǒng)暢

2.OMPa）,通。

4、泵入口水壓力過低（小于4、適當(dāng)提高入口壓力。

0.IMPa）

1、軸承裝配間隙不良聯(lián)系檢修

2、軸承內(nèi)進(jìn)入污物1、重新裝配，調(diào)整間隙

滾動軸承溫度過

3、潤滑不良2、清除污物

高

4、軸承出現(xiàn)疲勞,蝕痕等已損3、改善潤滑

壞現(xiàn)象4、更換軸承

19

1、給水壓力高，流量過大。1、調(diào)整R0進(jìn)水手動門。

R/0回收率低的

2、給水溫度低。2、調(diào)整R0進(jìn)水溫度。

原因：

3、濃水排放調(diào)節(jié)門開度大。3、調(diào)整濃水排放門開度。

R/0回收率高的1、給水溫度高，膜透水性強(qiáng)。1、調(diào)整R0進(jìn)水溫度。

原因：2、濃水排放調(diào)節(jié)門開度小。2、調(diào)整濃水排放門開度。

反滲透兩端壓降1、水流量大1、合理控制濃水流量。

大的原因：2、膜元件結(jié)垢或膜元件損壞。2、進(jìn)行化學(xué)清洗或更換膜元件。

R0產(chǎn)水含鹽量升1、進(jìn)水溫度高1、控制R0進(jìn)水溫度。

高的原因：2、膜元件連接密封圈壞。2、聯(lián)系檢修處理。

投運(yùn)前一定檢查產(chǎn)水手動們，并

1、運(yùn)行中產(chǎn)品水出水門誤關(guān)

打開。

防爆膜爆裂

調(diào)整高壓泵出口節(jié)流閥開度，減

2、進(jìn)水流量波動太大

小流量波動

及時對膜進(jìn)行清洗（水沖洗或化

膜產(chǎn)水量下降，膜面被懸浮物或沉積的無機(jī)

學(xué)清洗）外，還應(yīng)檢查進(jìn)水的SDI

壓差上升鹽所污染

和水中重金屬離子

產(chǎn)水量降低，產(chǎn)濃差極化，由于濃水側(cè)濃度太

加大濃水流量，減小濃水濃度即

品水電導(dǎo)率上升大，造成膜兩側(cè)鹽濃度太大，

可解決。

透水的反作用力加強(qiáng)

產(chǎn)水量上升，產(chǎn)仔細(xì)檢查膜件并及時更換，分析

由于各種原因造成膜破裂

品水電導(dǎo)率上升破損原因，改善預(yù)處理運(yùn)行工況。

產(chǎn)水量下降，水

質(zhì)正常，對膜清膜發(fā)生脫水，由于膜長期處于

膜發(fā)生脫水是不可逆的過程，因

洗后，產(chǎn)水量不較高溫度下引起的

而不能恢復(fù)。

會明顯增加

第四章混合離子交換器運(yùn)行操作規(guī)程

20

第一節(jié)混床系統(tǒng)概述

混床共有7臺其中一級三層混床4臺，二級三層混床3臺。填裝樹脂為大孔型強(qiáng)

酸D001—TR陽樹脂、大孔型強(qiáng)堿D201—TR陰樹脂、S—TR三層混床樹脂”，體內(nèi)再

生，混床直徑2.6米，床體高6.0米，中間排水裝置為母管支管式，底部排水為水帽

式,混床出力為200T/H。

第二節(jié)混床的工作原理

混床是把陰、陽樹脂裝在同一個交換器內(nèi)，經(jīng)充分均勻混合，這樣，混床可以看

作是由許許多多的陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床。當(dāng)含有陰、陽離子的水

進(jìn)入混床后，陰、陽離子與陰、陽樹脂上的0H-和H+的交換幾乎是同時進(jìn)行，從樹脂

上置換下來的H+離子和0H-離子立即結(jié)合生成了水，使H+離子和0H-離子都不能積累，

消除了反離子的影響，交換反應(yīng)進(jìn)行的十分徹底，得到了高純度的水。

第三節(jié)混合離子交換器的啟動、運(yùn)行、停運(yùn)

1啟動前的準(zhǔn)備：

1.1前置設(shè)備已啟動成功，中間水箱1/2-2/3的水位。

1.2混合離子交換器各閥門無缺陷。

1.3各種表計(jì)（熱工、化學(xué)儀表）應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。

1.4各取樣管道應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)。

1.5氣源壓力應(yīng)保證各氣動閥門用氣的要求。

1.6現(xiàn)場照明充足。

2啟動：

2.1開混合離子交換器#3和#2門，當(dāng)#2門有水流出后，開#8門，關(guān)#2門。

2.2當(dāng)正洗出水水質(zhì)至下列指標(biāo)后，即為正洗合格。

DD<0.2us/cmSi02<20ug/l

2.3正洗合格后，開#5門，關(guān)祥8門，混合離子交換器即投入運(yùn)行，

3混合離子交換器運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整：

3.1每一小時檢查記錄一次運(yùn)行參數(shù)。

21

3.2每4時取樣化驗(yàn)一次混床出水Si02、電導(dǎo)率。

3.3當(dāng)混床出水接近失效時，每小時化驗(yàn)一次混床出水Si02o

3.4當(dāng)運(yùn)行中的混床出水DD>0.2us/cmSi0z>20ug/1時即為失效。

4停運(yùn)：關(guān)#3、#5門，開#2門放壓后，關(guān)#2門。

第四節(jié)混合離子交換器的再生

1再生前的準(zhǔn)備：

1.1各氣動閥門動作正確靈活，手動門開關(guān)靈活。

1.2流量表、壓力表、再生濃度計(jì)、液位計(jì)、噴射器應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。

1.3交換器所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.4酸、堿計(jì)量箱內(nèi)應(yīng)備足所需的酸、堿液。

2再生：

2.1反洗分層:開#10反洗出水門,#4反洗進(jìn)水門,維持反洗水量40—60T/H（8-10

米流速），當(dāng)反洗出水澄清后，三層樹脂分層清晰時停止反洗分層，關(guān)#4門、#10Ho

2.2放水：當(dāng)樹脂層慢慢沉降后再開始放水。開#2進(jìn)空氣門、#8正洗排水門，當(dāng)水位

降至陰樹脂層上部200mm時停止放水,關(guān)#8門、#2門。

2.3再生：鹽酸計(jì)量箱放鹽酸0.90米（100%鹽酸量255公斤），堿計(jì)量箱放堿1.20

米（100%氫氧化鈉520公斤），開#1進(jìn)堿液門、#6中排門，投堿噴射器，開噴射器出

口門、入口門，開堿加熱器汽門（調(diào)整汽門維持熱器出水溫度40度）；開#9進(jìn)酸液

門，投酸噴射器，開酸噴射器出口門、入口門；調(diào)整進(jìn)堿濃度為3.0%,調(diào)整進(jìn)酸濃度

為1.5%0

2.4置換：當(dāng)進(jìn)夠一定量的酸、堿后，關(guān)閉噴射器的進(jìn)酸和進(jìn)堿門，進(jìn)行置換沖洗。

當(dāng)中排出水酸度或堿度小于0.5EPM時,分析氯離子小于15PpM,關(guān)閉酸噴射器入口

門，出口門；關(guān)閉堿加熱器汽門、堿噴射器入口門、出口門，關(guān)閉#1進(jìn)堿門、#9、進(jìn)

酸門、#6中排門。停止置換沖洗。

2.5正洗陰樹脂：開#3進(jìn)水門、#2進(jìn)空氣門，當(dāng)#2門出水后，開#6中排門，關(guān)閉#2

Ho當(dāng)中排出水酚醐堿度小于0.1EPM時，正洗陰樹脂合格。

2.6串聯(lián)正洗：開#8正洗排水門，關(guān)閉#6中排門，#3進(jìn)水門保持上…部開度不變。當(dāng)

正洗出水水質(zhì)酸度小于0.5EPM時，停止正洗。關(guān)閉#3進(jìn)水門。

22

2.7放水：開#2進(jìn)空氣門，及#8正洗排水門進(jìn)行放水。當(dāng)水位放至距離樹脂層100mm

時停止放水。關(guān)閉#8門。

2.8混脂：開#10反洗出水門、#7壓縮空氣門，手動緩慢開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)門，從監(jiān)

視孔看到陰、陽樹脂翻動并混均后，要立即關(guān)閉#7壓縮空氣門、#10反洗出水門，同

時快速開啟#8正洗排水門及#3進(jìn)水門，使樹脂最快沉降。

2.9正洗：當(dāng)樹脂沉降后，關(guān)閉#8門，開始上水，當(dāng)#2空氣門出水后，開#8正洗排水

門,關(guān)閉#2門，進(jìn)行正洗。當(dāng)出水水質(zhì)SiO2小于20ug/L時,停止正洗,關(guān)閉#3門、

#8門備用。

3混床再生操作中注意事項(xiàng)：

3.1在反洗分層中，應(yīng)保持流量穩(wěn)定，樹脂展開率50%——1