220kV-SF6斷路器檢修現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書講解

范圍

220kVSF6斷路器〔3AQ1〕檢修現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書適用于3AQ1型斷路器檢修。修前預(yù)備備品備件〔1〕

序號(hào)12名稱序號(hào)12名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注SF6氣體分、合閘線圈/瓶只11符合氣標(biāo)準(zhǔn)3AQ1型開關(guān)配套機(jī)構(gòu)專用工器具〔2〕

序號(hào)1名SF6序號(hào)1名SF6充氣裝置稱規(guī)格單套位數(shù) 量備注1含廠家供給的專用充氣接頭材料〔3〕

序號(hào)12名稱序號(hào)12名稱規(guī)格單支瓶位數(shù) 量備注厭氧膠潤滑油Y-150Ccntoplcx24DL0.51序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防 范 措 施1序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)防 范 措 施12人身觸電作業(yè)時(shí)與相鄰帶電設(shè)備距離過近，引起放電作業(yè)時(shí)感應(yīng)電引起人身損害意外事故確認(rèn)設(shè)備處于檢修狀態(tài)。作業(yè)時(shí)留意與帶電設(shè)備保持足夠的安全距20k〕3.0m3實(shí)行預(yù)防感應(yīng)電措施，如掛臨時(shí)接地線等

表4 危急點(diǎn)分析及防范措施高空作業(yè)(斷路器瓷套外觀及搭頭檢查)時(shí),易高空墜落

進(jìn)展搭頭檢查、瓷瓶清掃等登高作業(yè)時(shí)，工作人員須系保險(xiǎn)帶

氣體大量泄漏,損害人身破壞環(huán)境

排氣應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，充放氣時(shí)工作人員應(yīng)處于上風(fēng)口，必要時(shí)必要時(shí)應(yīng)穿戴防毒面具、眼鏡、專用工作服及乳膠手套序號(hào)工 序檢 修 項(xiàng)序號(hào)工 序檢 修 項(xiàng)目1對斷路器進(jìn)展檢查與維護(hù)2對操作機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢查與維護(hù)一次搭頭檢查清掃并檢查斷路器瓷套外表SF6壓力，補(bǔ)氣密度繼電器報(bào)警、閉鎖回路檢測檢查SF6氣體是否泄漏〔必要時(shí)〕關(guān)心開關(guān)檢查檢查液壓系統(tǒng)密封狀況檢查液壓儲(chǔ)壓筒有無腐蝕油位和油狀況檢查，必要時(shí)補(bǔ)油或換油檢查氮?dú)獾念A(yù)充壓力脫扣器檢查功能檢查況下，對機(jī)構(gòu)內(nèi)某些部件進(jìn)展檢查、拆解或緊固時(shí),開關(guān)誤動(dòng)損害人體斷路器試驗(yàn)或斷路器傳動(dòng)時(shí)，工作班成員內(nèi)部或工作班間在工作中協(xié)調(diào)不夠,易引起人身損害或設(shè)備損壞事故機(jī)構(gòu)內(nèi)二次接線檢查時(shí)低壓觸電或造成直流短路檢修作業(yè)程序及工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修工序〔5〕

對操作機(jī)構(gòu)零部件需拆卸或螺栓緊固檢查時(shí)，必需先釋放儲(chǔ)壓桶內(nèi)的能量，并斷開電機(jī)電源。對機(jī)構(gòu)和開關(guān)檢修前先將“遠(yuǎn)控/近控”切換開關(guān)切換至“近控”位置；加強(qiáng)工作班成員內(nèi)部或工作班間協(xié)調(diào)，高壓試驗(yàn)或二次班傳動(dòng)試驗(yàn)前必需先征求工作負(fù)責(zé)人意見；二次班傳動(dòng)時(shí)在斷路器上掛“斷路器正在傳動(dòng)”牌子，未取下之前嚴(yán)禁其他工作班人員上斷路器工作；高壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)立專人安全監(jiān)護(hù)提高工作人員的責(zé)任心；必要時(shí)先切斷機(jī)構(gòu)內(nèi)交、直流電源；表5 檢修工序卡11.11.2

檢修內(nèi)容對斷路器進(jìn)展檢查與維護(hù)三相連接搭頭檢查清掃并檢查斷路器瓷套外表

表6 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)三相搭頭緊固，搭接處無發(fā)熱跡象，搭頭螺栓無銹蝕絕緣支柱外表無污垢，無破損，聯(lián)接法蘭完好

安全措施及留意事項(xiàng)開工前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，將“遠(yuǎn)控/就地”切換開關(guān)打至“就地”登高作業(yè)時(shí)必需系安全帶。為防止感應(yīng)電，必要時(shí)掛臨時(shí)接地線防止高空作業(yè)墜落200C50kA的額定壓力為6.0bar〔0.6MPa〕

0.7MP40kA

補(bǔ)氣時(shí)必需使用由西門子廠商供給的1.3 SF6壓力檢查，補(bǔ)氣

在氣壓偏低時(shí)補(bǔ)充SF6氣體至額定壓力，充氣壓力最大允許偏差0.3bar，充氣：將專用充氣裝置的單向接頭和開關(guān)的充氣接

專用設(shè)備進(jìn)展補(bǔ)氣避開〔可能發(fā)生的〕結(jié)冰現(xiàn)象頭連接，減壓調(diào)整閥在通氣閥關(guān)閉時(shí)緩慢翻開，充氣過程中觀

補(bǔ)氣過程中防止SF氣體大量泄漏，人1.4

密度繼電器報(bào)警、閉鎖回路檢測

察壓力表數(shù)據(jù)，至額定值分別短接報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)，檢查發(fā)信和動(dòng)作是否正確依據(jù)以往檢試、缺陷記錄，如SF6氣體泄漏明顯偏大，則需用

應(yīng)站在上風(fēng)口 6請二次班人員協(xié)作防止低壓觸電3對斷路器進(jìn)展試驗(yàn)3對斷路器進(jìn)展試驗(yàn)防凝露器檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)內(nèi)端子排檢查油泵、儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣液壓操動(dòng)系統(tǒng)整定值校驗(yàn)及微動(dòng)開關(guān)檢查傳動(dòng)操作檢查外表檢查處理儲(chǔ)壓筒圓型鋼質(zhì)抱箍檢查機(jī)構(gòu)箱檢查清掃回路電阻測試SF6水份含量測試3.2檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)〔6〕4掃尾工作及自驗(yàn)收22.1

三相本體檢漏〔必要時(shí)進(jìn)展〕對操作機(jī)構(gòu)檢查與維護(hù)關(guān)心開關(guān)檢查

檢漏儀對開關(guān)進(jìn)展定性檢漏，查找漏點(diǎn)，以便實(shí)行必要的防漏 檢漏時(shí)留意風(fēng)向等因素措施，要求年漏氣率不大于1%檢查機(jī)構(gòu)前,必需先切斷合閘聚能電源,釋放機(jī)構(gòu)壓力用Ccntoplcx24DL潤滑樞軸，連桿無磨損和損壞，引線無脫落 防止誤碰低壓電2.22.2.12.2.22.32.4

檢查液壓系統(tǒng)密封狀況外部可視的液壓系統(tǒng)管路螺栓連接檢查有無泄漏檢查液壓儲(chǔ)壓筒有無腐蝕油

無可見泄漏無可見泄漏儲(chǔ)壓筒無銹蝕

嚴(yán)禁帶壓緊接頭序號(hào)檢查油位

檢修內(nèi)容 工藝標(biāo)準(zhǔn)翻開掌握箱上的釋壓閥，釋放壓力，在無油壓和處于穩(wěn)定狀態(tài)下，油位指示應(yīng)在正常位置

安全措施及留意事項(xiàng)在斷路器處于“分閘”位置，液壓系統(tǒng)才能降壓檢查液壓油質(zhì)量脫扣器檢查防跳功能檢查

油色淡紅色，清潔透亮，如油色變色或混濁必需換油檢查線圈和連接塊的固定支座固定螺栓無松動(dòng)、無損壞開關(guān)處于“分閘”狀態(tài)〔合閘彈簧儲(chǔ)能〕,先給“合閘”電氣持續(xù)指令，之后給“分閘”指令，開關(guān)只允許分閘；開關(guān)處于“合閘”狀態(tài)〔合閘彈簧儲(chǔ)能〕,先給“分閘”電氣持續(xù)指令，之后給“合閘”指令，開關(guān)只允許分閘；

防止低壓觸電

防凝露器檢查機(jī)構(gòu)內(nèi)端子排檢查油泵、儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣

加熱器電阻完好，投切正常端子無損壞，導(dǎo)線連接牢靠應(yīng)先關(guān)閉油泵電機(jī)電源，將液壓系統(tǒng)油壓卸到零〔卸壓螺栓保持在卸壓位置〕在停泵狀況下，擰松〔帶牢2牙～3牙〕油泵頂部的排氣

防止低壓觸電油泵排氣

小螺栓〔為紫銅螺栓，至無氣泡排出 〔卸壓時(shí)將卸壓螺栓順時(shí)針旋進(jìn)〕3〕擰緊油泵放氣螺栓，啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)稍許后停泵，再擰松油 旋進(jìn)排氣孔螺栓時(shí)切勿擰得過緊防止泵放氣螺栓排氣至無氣泡排出，擰緊油泵排氣螺栓 擰斷啟動(dòng)油泵空轉(zhuǎn)，擰松油泵排氣螺栓并排氣至無氣泡排出，擰緊排氣螺栓，停泵反復(fù)以上2～4步驟〔2～3〕次，至完全無氣泡排出儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣檢查氮?dú)獾念A(yù)充壓力

翻開油箱罩蓋后,翻開油箱注油孔蓋板，取下儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣口的防污罩，擰下儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣口M6螺栓，擰松儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣閥，在排氣閥口上套上φ12mm的塑料軟管，留意防止螺栓落入油箱內(nèi)塑料管的一端放入油箱注油孔中，合上油泵回路的電機(jī)電源 放油軟管應(yīng)清潔(F1)，將液壓系統(tǒng)的油進(jìn)展循環(huán)排氣，直至儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣閥口流出的液壓油無氣泡為止〔排氣時(shí)間約15min左右〕200C時(shí)為〔200±3〕bar或〔20±0.03〕MPa 偏移值的大小取決于當(dāng)時(shí)溫度條件序號(hào) 檢修內(nèi)容 工藝標(biāo)準(zhǔn)微動(dòng)開關(guān)外觀目測無銹蝕壓力接點(diǎn)動(dòng)作壓力值如下：〕320〕ba〔2℃〕

安全措施及留意事項(xiàng)〕液壓操動(dòng)系統(tǒng)整定值校驗(yàn)及微動(dòng)開〕

〕330〕ba〔閱歷值〕關(guān)檢查

3 N2

35〕ba〔2℃〕33.13.2

傳動(dòng)操作檢查外表檢查處理儲(chǔ)壓筒圓型鋼質(zhì)抱箍檢查機(jī)構(gòu)箱檢查清掃斷路器預(yù)防性試驗(yàn)斷路器本體內(nèi)SF6水份含量測試斷口回路電阻測試

〕304ba〔2℃〕〕273〕ba20℃〕〕253〕ba〔2℃〕分別用近控、遠(yuǎn)控對斷路器進(jìn)展傳動(dòng)操作，要求開關(guān)動(dòng)作均正常檢查開關(guān)金屬部件有無損壞及外表的銹蝕狀況，銹蝕較嚴(yán)峻的必需去銹、底層處理和上油漆抱箍完好密封條密封良好，箱體內(nèi)無滲漏水痕跡不大于300μL/L〔20℃〕加直流100A，壓降不大于3.3±0.9mV工作完畢時(shí)撤除全部臨時(shí)安全措施對全部檢修工程逐項(xiàng)進(jìn)展檢查，要求無漏檢工程，做到修必修好工作完畢時(shí)撤除全部臨時(shí)安全措施

傳動(dòng)操作前提示相關(guān)人員與試驗(yàn)無關(guān)人員全部撤離試驗(yàn)區(qū)域掃尾工作及自驗(yàn)收

檢查設(shè)備上有無遺留物，要求做到工完場清檢查現(xiàn)場安全措施，要求恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)將設(shè)備〔斷路器、遠(yuǎn)控/就地切換開關(guān)等〕恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)4檢修記錄〔7〕變電所:

設(shè)備命名:

表7 設(shè)備檢修記錄卡

溫度： ℃設(shè)備型號(hào)：3AQ1EE序號(hào)

檢修工程

廠家：西門子

技術(shù)要求

設(shè)備編號(hào)：檢測〔查〕結(jié)果 責(zé)任人三相導(dǎo)電搭頭檢查清掃并檢查瓷套外表

三相搭頭緊固，搭接處無發(fā)熱跡象，搭頭螺栓無銹蝕絕緣支柱外表無污垢,無破損檢測SF6壓力并記錄,必要時(shí)補(bǔ)氣檢查密度繼電器報(bào)警/閉鎖回路斷路器本體SF6氣體檢漏(必要時(shí))

Mpa〔40kA〕動(dòng)作正確、牢靠無明顯漏點(diǎn)

Mpa〔50kA〕關(guān)心開關(guān)檢查液壓系統(tǒng)管路、螺栓連接檢查檢查液壓監(jiān)視裝置閥組，液壓儲(chǔ)壓筒有無泄漏檢查液壓儲(chǔ)壓筒有無腐蝕

切換正確到位，用Ccntoplcx24DL潤滑樞軸，連桿無磨損和損壞，引線無脫落目測無可見泄漏目測無可見泄漏無腐蝕9油位檢查9油位檢查定狀態(tài)下，油位指示應(yīng)在正常位置10檢查液壓油質(zhì)量油色淡紅色，清潔透亮，如油色變色或混濁必需換油11脫扣器檢查檢查線圈和連接塊的固定支座固定螺栓無松動(dòng)、無損壞開關(guān)處于“分閘“狀態(tài)〔液壓系統(tǒng)儲(chǔ)能完畢〕,給“合閘”命令并保持按住按鈕〔維持命令〕在“合閘”命令施加時(shí)給“分閘”命令，斷路器只能合閘然而分閘，盡功能檢查

管“合閘”命令存在，但斷路器絕不能重合開關(guān)處于“合閘“狀態(tài)〔液壓系統(tǒng)儲(chǔ)能完畢〕,給“合閘”命令并保持按住按鈕〔維持命令〕然后當(dāng)合閘命令施加大約一秒后給分閘命令，斷路器只能分閘〔不能重合〕防凝露器檢查序號(hào)端子排檢查

加熱器電阻動(dòng)作正常檢修工程 技術(shù)要求端子無損壞以及導(dǎo)線連接結(jié)實(shí)

檢測〔查〕結(jié)果

責(zé)任人油泵排氣儲(chǔ)壓筒、液壓缸排氣儲(chǔ)壓筒氮?dú)獬跏級(jí)毫z查并記錄油泵啟動(dòng)壓力值檢查油泵停泵壓力值檢查自動(dòng)重合閘閉鎖壓力〔必要時(shí)〕油壓合閘閉鎖壓力〔必要時(shí)〕全部閉鎖〔跳、合閘均閉鎖〔必要時(shí)氮?dú)饪傞]鎖回路的檢查〔必要時(shí)〕微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作狀況及外觀檢查傳動(dòng)操作試驗(yàn)檢查斷路器預(yù)防性試驗(yàn)確認(rèn)〔含微水試驗(yàn)〕檢查儲(chǔ)壓筒圓型鋼質(zhì)抱箍機(jī)構(gòu)箱清掃、檢查驗(yàn)改進(jìn)及更換的零部件狀況自 消缺狀況驗(yàn)記 存在問題及處理意見錄檢