精餾塔操作-精餾塔的操作（制藥單元操作課件）

精餾塔操作精餾塔操作大綱1.工廠中的精餾塔2.篩板精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)3.工藝流程4.精餾異常現(xiàn)象及處理5.精餾塔理論塔板數(shù)的計算6.精餾操作注意事項工廠中的精餾塔

制藥生產(chǎn)中，常需要將液體混合物分離以達(dá)到提純和回收有用組分的目的，液體精餾就是一種將液體混合物進(jìn)行分離（比較徹底的分離）的應(yīng)用廣泛的方法。篩板精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)篩板精餾塔內(nèi)部構(gòu)件：篩板、溢流堰、降液管等精餾工藝流程1.精餾塔液泛1）塔負(fù)荷過大：調(diào)整負(fù)荷/調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫2）回流量過大：減少回流，加大采出3）塔釜加熱過猛：減小加熱量2.系統(tǒng)壓力增大1）不凝氣積聚：排放不凝氣2）采出量少：加大采出量3）塔釜加熱功率過大：調(diào)整加熱功率3.系統(tǒng)壓力負(fù)壓1）冷卻水流量偏大：減小冷卻水流量2）進(jìn)料溫度小于進(jìn)料塔板溫度：調(diào)節(jié)原料預(yù)熱器加熱功率4.塔壓差大1）負(fù)荷大：減小負(fù)荷2）回流不穩(wěn)定：調(diào)節(jié)回流比3）液泛：按液泛情況處理精餾異?，F(xiàn)象及處理F(xF,xF)xFx(mol分率)01123f(xf,xf)q線方程W(xW,xW)4理論塔板數(shù)的計算精餾操作注意事項1.再沸器無料液不加熱，防止干燒。2.給再沸器加熱，電壓電流不要超過220V，10A，以免電路超負(fù)荷燒壞。3.加熱前塔頂放空閥全開，以免塔內(nèi)壓力過大危險。精餾段操作線大綱1.精餾段操作線方程2.精餾段操作線的繪制3.精餾段操作線的應(yīng)用精餾段操作線精餾段操作線１、精餾段操作線方程總物料衡算：V=L+D易揮發(fā)組分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精餾段的操作線方程令R=L/D，R稱為回流比

精餾段的操作線方程精餾段操作線

精餾段操作線方程的意義：在一定的操作條件下，從任一塔板（n）向下流的液體組成xn與相鄰的下一塊塔板（n+1）上升蒸汽組成yn+1之間的關(guān)系。

L=RDV=L+D=（R+1）D精餾段操作線２、精餾段操作線的繪制方法精餾段操作線由截距所在點(diǎn)（０，）和點(diǎn)（ＸＤ，ＸＤ）例題:氯仿和四氯化碳的混合液在連續(xù)精餾塔內(nèi)分離，要求餾出液氯仿濃度為0.95(摩爾分率)，塔頂為全凝器，平均相對揮發(fā)度1.6，回流比為2。求:由上向下數(shù)第一塊塔板下降的液體組成;(2)第二塊塔板上升蒸氣組成。解：(1)

y1=xD=0.95精餾段操作線３、精餾段操作線方程的應(yīng)用精餾段操作線精餾塔的操作精餾塔的操作（一）開車前的準(zhǔn)備工作1.檢查所有閥門是否操作靈活，是否處于合適的開關(guān)位置。2.檢查壓力表、溫度表、液位計是否能正常使用。3.檢查冷卻水或冷凍鹽水的供給是否正常。4.啟動進(jìn)料泵，打開通向塔釜的進(jìn)料閥，待液位高度達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)料閥，停泵。5.檢查加熱蒸汽（或其它加熱介質(zhì)）是否達(dá)到要求。（二）板式塔開車的操作步驟

1.蒸汽加熱時，緩慢打開加熱閥門。電加熱時，打開加熱電源開關(guān)，調(diào)節(jié)可調(diào)電位計至要求值。同時打開通向塔頂冷凝冷卻器上水閥門。2.建立回流在全回流情況下繼續(xù)加熱，直到塔溫、塔壓均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.進(jìn)料與出產(chǎn)品打開進(jìn)料閥進(jìn)料，同時從塔頂和塔釜采出產(chǎn)品，調(diào)節(jié)到指定的回流比。4.控制調(diào)節(jié)對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量逐步且盡快地達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。精餾塔的操作(三）板式塔停車操作步驟1.停止進(jìn)料，關(guān)進(jìn)料閥門，停進(jìn)料泵。2.稍后停蒸汽，關(guān)閉蒸閥門?；蜿P(guān)電加熱器電源開關(guān)。3.待釜溫降到規(guī)定溫度，關(guān)閉塔頂冷凝冷卻