加工高含硫原油防腐工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

加工高含硫原油防腐工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié),加工高含硫原油不斷增加,大部分裝置的原料含硫超過設(shè)計(jì)值,設(shè)備腐蝕加重,給設(shè)備平安運(yùn)行造成威逼。

針對(duì)加工高含硫原油造成的設(shè)備腐蝕狀況,我們應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備防腐管理,開展全面的腐蝕調(diào)查,實(shí)行各種有效的防腐措施,現(xiàn)對(duì)近年來國內(nèi)加工高硫原油的設(shè)備防腐蝕工作總結(jié)如下。

1、加工高含硫原油存在的腐蝕問題:-%,高含硫油指含硫%。

近年來,由于加工高含硫原油的數(shù)量不斷增加,設(shè)備管線腐蝕日益嚴(yán)峻,設(shè)備管線腐蝕減薄、穿孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)裝置的平安、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行造成威逼。

近年發(fā)生在蒸餾裝置的典型腐蝕事例見表2。

表2:近年發(fā)生在蒸餾裝置的典型腐蝕事例及簡要分析設(shè)備類別設(shè)備腐蝕狀況腐蝕典型事例及簡要分析加熱爐腐蝕主要發(fā)生在對(duì)流段冷進(jìn)料爐管及軟化水管。

二蒸餾裝置2000年2月,爐1、爐2、爐3對(duì)流段軟化水管及冷進(jìn)料管腐蝕穿孔,于同年5月份大修,3臺(tái)爐對(duì)流段整體更換。

主要緣由是***和燃料油含硫較高,煙氣露點(diǎn)上升,管子受煙氣露點(diǎn)腐蝕減薄。

塔器腐蝕主要發(fā)生在常、減壓塔碳鋼內(nèi)構(gòu)件,腐蝕形態(tài)為高溫段300℃的勻稱減薄,低溫段120℃的減薄和坑蝕。

三蒸餾裝置2000年底大修檢查發(fā)覺常、減壓塔碳鋼內(nèi)件腐蝕較重。

常壓塔7-26、43-48層塔盤支梁減薄近一半,部分受液盤穿孔。

主要緣由是碳鋼受高溫硫腐蝕和低溫2++2腐蝕。

冷換設(shè)備腐蝕主要發(fā)生在:1、減底渣油、減四油換熱器進(jìn)出口接管、碳鋼管束及碳鋼殼體的高溫硫腐蝕;2、三頂冷卻器碳鋼管束銹蝕堵塞,18-8管束脆裂。

1、三蒸餾、四蒸餾常頂冷卻器18-8管束2000年共10臺(tái)脆斷。

屬于***脆。

2、三蒸餾裝置渣油一次換熱器換131、在2000年大修測(cè)厚檢查發(fā)覺殼體厚度由14減至9,該設(shè)備97年測(cè)厚無明顯減薄,。

管線閥門腐蝕主要發(fā)生在渣油、臘油碳鋼管線的高溫硫勻稱腐蝕。

一蒸餾裝置:1、1997年由于管線腐蝕減薄穿孔泄漏著火多次,主要部位是:減壓塔底渣油線至一次換熱器換111入口管彎頭減薄穿孔;渣油泵泵9、10平衡管腐蝕穿孔;減壓塔底流控閥及法蘭腐蝕穿孔;常壓爐爐-1轉(zhuǎn)油線低速蒸汽入口腐蝕穿孔;減四線壓力表碳鋼接管腐蝕穿孔。

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二蒸餾裝置:1、減底渣油線原用20#鋼,渣油泵泵30出口至換11渣油線腐蝕穿孔,1998年6月和99年5月將泵進(jìn)出口管更換為5,檢查舊管內(nèi)表面腐蝕嚴(yán)峻。

2、渣油泵30出口碳鋼彎頭腐蝕減薄至3,2000年2月7日更換。

三蒸餾裝置:1、換131殼程進(jìn)口短管20#鋼2000年2月18日因高溫硫腐蝕減薄穿孔,。

2、2000年8月2日減壓渣油與減四連通線20#腐蝕減薄穿孔。

3、2000年3月10日,渣油泵預(yù)熱線20#鋼腐蝕穿孔。

4、1998年8月測(cè)厚發(fā)覺減四泵泵22、泵23出口至一次換熱器換121,更換為5。

機(jī)泵腐蝕主要發(fā)生在渣油、臘油高溫泵的碳鋼內(nèi)件。

2000年底大修發(fā)覺減四泵碳鋼葉輪減薄穿孔,屬于高溫硫腐蝕和沖蝕。

2、,加強(qiáng)管理,逐步完善機(jī)構(gòu),落實(shí)責(zé)任,為開展防腐工作供應(yīng)了有力保障。

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面對(duì)加工高硫原油造成的設(shè)備管線腐蝕面廣、危害面大的嚴(yán)峻形勢(shì),公司領(lǐng)導(dǎo)特別重視,每年都召開特地會(huì)議爭論討論設(shè)備防腐問題,并成立了防腐領(lǐng)導(dǎo)小組,由主管機(jī)動(dòng)的副經(jīng)理任組長,設(shè)備、工藝副總?cè)胃苯M長,全面指導(dǎo)公司的防腐工作,討論制訂防腐規(guī)劃,對(duì)重大防腐問題進(jìn)行決策。

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為加強(qiáng)公司的防腐力氣,適應(yīng)新形勢(shì)的要求,提高防腐專業(yè)管理水平,在總公司和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,于2023年2月組建了設(shè)備監(jiān)測(cè)討論中心。

同時(shí),明確了公司、設(shè)備監(jiān)測(cè)討論中心及生產(chǎn)單位的職責(zé)。

生產(chǎn)單位配備了防腐專業(yè)管理人員,完善各種腐蝕監(jiān)測(cè)手段,逐步形成防腐管理網(wǎng)絡(luò)。

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依據(jù)防腐工作需要,結(jié)合公司的實(shí)際狀況,我們制訂了《設(shè)備防腐管理標(biāo)準(zhǔn)》及《防腐分級(jí)管理方法》,參照《容規(guī)》、《管規(guī)》,在壓力容器、工業(yè)管道施工、檢修及檢驗(yàn)規(guī)定中,增加了防腐方面的內(nèi)容。

針對(duì)防腐管理中存在的問題,間續(xù)組織制訂《設(shè)備腐蝕檢查工作管理制度》、《設(shè)備定點(diǎn)測(cè)厚工作管理制度》、《防腐涂料管理規(guī)定》、《防腐施工管理規(guī)定》、《水處理藥劑管理規(guī)定》及《煉油工藝防腐管理規(guī)定》等制度。

通過建立各種防腐管理規(guī)定,進(jìn)一步規(guī)范了設(shè)備防腐工作的開展。

,切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理工作。

目前,我公司正在對(duì)比中石化股份公司四個(gè)防腐管理文件,落實(shí)防腐管理的各項(xiàng)工作:1結(jié)合股份公司四個(gè)防腐管理文件,制訂了《公司防腐蝕管理標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)設(shè)備及管道涂料防腐管理規(guī)定》、《關(guān)于加強(qiáng)公司工業(yè)管道平安管理的規(guī)定》等管理規(guī)定。

2編制腐蝕檢查總體方案與實(shí)施細(xì)則。

3開展定點(diǎn)測(cè)厚,并著手編制重點(diǎn)部位定點(diǎn)測(cè)厚方案與實(shí)施細(xì)則,編制了《硫腐蝕環(huán)境定點(diǎn)測(cè)厚準(zhǔn)則》,完善定點(diǎn)測(cè)厚。

4繪制管道立體圖,加強(qiáng)管道管理。

5在2000年腐蝕調(diào)查的基礎(chǔ)上,開展了更具體的專業(yè)防腐調(diào)查,包括冷換設(shè)備腐蝕調(diào)查、油罐腐蝕調(diào)查等。

6在深化細(xì)致調(diào)查的基礎(chǔ)上,由公司設(shè)計(jì)院對(duì)11套加工高硫原料的裝置進(jìn)料硫含量進(jìn)行核定。

7按3096-1999《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》及《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》對(duì)裝置設(shè)備及管道材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)。

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依據(jù)腐蝕類型多、隱藏性強(qiáng)、突發(fā)性大、危害面廣的特點(diǎn),我們堅(jiān)持“預(yù)防為主,防治結(jié)合,突出重點(diǎn),綜合治理”的防腐方針,樂觀開展腐蝕調(diào)查,摸清腐蝕規(guī)律,全面整治腐蝕。

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該討論歷時(shí)三年,依據(jù)近三年加工原油的品種和數(shù)量,對(duì)進(jìn)口含硫原油沙特、伊朗、阿曼進(jìn)行了窄、寬餾分切割分布的討論,對(duì)一次加工過程和二次加工過程的硫分布規(guī)律進(jìn)行了考察,得出了一、二次加工過程的硫分布規(guī)律,提出了防硫化物腐蝕的措施。

,開展腐蝕普查與專項(xiàng)腐蝕調(diào)查工作。

近三年來,我們開展了2次大規(guī)模的全廠性腐蝕普查,通過對(duì)全廠主要生產(chǎn)裝置的腐蝕與防腐狀況進(jìn)行了仔細(xì)細(xì)致的調(diào)查,初步摸清了硫的分布和設(shè)備腐蝕狀況,列出了主要生產(chǎn)裝置設(shè)備管線材質(zhì)升級(jí)方案、材質(zhì)鑒定方案、定點(diǎn)測(cè)厚方案和腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)采樣方案,制定了《硫腐蝕環(huán)境定點(diǎn)測(cè)厚準(zhǔn)則》和《裝置煉高硫油選材準(zhǔn)則》,為今后的防腐工作打下了較好的基礎(chǔ)。

在焦化、加氫裂化、南北制氫、一蒸餾、二重整、小加氫、新制硫一套、二催化等裝置檢、搶修中,大力開展對(duì)壓力管道的理化檢驗(yàn),對(duì)部分高溫易腐蝕管線進(jìn)行了提級(jí),對(duì)發(fā)覺的問題均進(jìn)行了整改,有力的保證了裝置日后的平穩(wěn)長運(yùn)行。

,強(qiáng)化防腐管理。

加工高含硫原油后設(shè)備腐蝕加劇,開展腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)緊迫的任務(wù),我們?cè)诟g調(diào)查的基礎(chǔ)上,在全公司主要生產(chǎn)裝置開展了定點(diǎn)測(cè)厚、采樣分析等工作。

在主要生產(chǎn)裝置和腐蝕嚴(yán)峻部位布下定點(diǎn)測(cè)厚監(jiān)測(cè)點(diǎn)約2000點(diǎn),并每4個(gè)月進(jìn)行一次測(cè)厚。

采樣分析工作主要是通過分析回流罐、分別器水樣的2+、-、值和部分油樣的2+含量,監(jiān)測(cè)腐蝕狀況,共布了69個(gè)分析點(diǎn)。

在蒸餾裝置三頂安裝腐蝕探針、計(jì),監(jiān)測(cè)腐蝕狀況。

通過腐蝕在線監(jiān)測(cè)與分析,準(zhǔn)時(shí)了解裝置重點(diǎn)部位的腐蝕狀況,針對(duì)腐蝕狀況,調(diào)整防腐措施。

,提高綜合防腐力量。

“一脫三注”工藝防腐監(jiān)測(cè)。

蒸餾裝置的“一脫三注”工藝防腐效果關(guān)系到整個(gè)煉油裝置的防腐狀況,是加工高硫原油防腐的龍頭。

我們每周對(duì)脫鹽的原油含鹽量、含水量及三塔頂排水的值、-、2+含量進(jìn)行分析,以分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)操作調(diào)整。

通過對(duì)原油的深度脫鹽及蒸餾塔頂?shù)摹叭ⅰ惫に?減輕了一次加工裝置的設(shè)備腐蝕,削減了二次加工原料腐蝕介質(zhì)的含量,為二次加工裝置的平安穩(wěn)定運(yùn)行制造了有利條件。

茂名煉化公司加工高硫原油以后,原先采納的破乳劑難以達(dá)到應(yīng)有的脫鹽效果,設(shè)備監(jiān)測(cè)討論中心開展了這方面的技術(shù)攻關(guān),針對(duì)加工高硫原油開發(fā)出了高效破乳劑,從而減緩了煉油裝置腐蝕,減輕了深加工裝置催化劑中毒,還降低了電脫鹽能耗,削減了破乳劑的用量,使煉油廠加工進(jìn)口原油時(shí)不必因頻繁更換原油而更換破乳劑。

同時(shí)針對(duì)蒸餾系統(tǒng)“三注”中的注水、注緩蝕劑、注氨,開發(fā)了有機(jī)***,用以替代注氨水,從而減輕了蒸餾系統(tǒng)氨鹽的結(jié)垢,減緩了由此引起的垢下腐蝕。

還開發(fā)了新型的緩蝕劑,大大減緩了蒸餾裝置初凝區(qū)及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的腐蝕。

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⑴催化裂扮裝置,為減輕分餾系統(tǒng)低溫部位2--2--2腐蝕,在分餾塔頂餾出系統(tǒng)進(jìn)行注氨、注水、注緩蝕劑,在穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)行了注水,減緩了設(shè)備腐蝕。

⑵加氫裂扮裝置,依據(jù)大修開蓋檢查發(fā)覺101脫丁烷塔塔頂系統(tǒng)注緩蝕劑比不注緩蝕劑的102腐蝕明顯較輕的例證,增設(shè)了102塔頂系統(tǒng)注緩蝕劑措施。

⑶重整裝置,增加了一臺(tái)脫***反應(yīng)器,大大削減了下游系統(tǒng)介質(zhì)中的***離子含量,緩和了***離子對(duì)下游不銹鋼設(shè)備的應(yīng)力腐蝕開裂和嚴(yán)峻的點(diǎn)蝕,削減了系統(tǒng)設(shè)備因4沉積結(jié)垢造成的堵塞現(xiàn)象。

歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!⑷丙烷脫瀝青裝置,上了堿洗脫硫設(shè)施,使裝置溶劑中2含量由10%以上降到20以下,減緩了2對(duì)裝置設(shè)備的腐蝕。

⑸渣油加氫脫硫裝置。

該裝置是針對(duì)高含硫原油而新建的工藝防腐裝置,1999年底投產(chǎn),以高含硫渣油作為原料,通過高溫高壓的加氫催化過程,降低渣油中的硫、金屬和殘?zhí)嫉扔泻ξ镔|(zhì)的含量,為催化裂化等裝置供應(yīng)低硫原料。

,選用新材料,適當(dāng)進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)。

,減緩冷換設(shè)備腐蝕。

由于冷換設(shè)備管束腐蝕較重,特殊是蒸餾三頂水冷卻器。

近年在冷換設(shè)備上采納的防腐新材料主要是抗低溫-2-2腐蝕性能較好的12和082,1999年2月在加氫裂扮裝置脫丁烷塔頂后冷器管束上應(yīng)用122,2000年2月在四蒸餾裝置常頂冷凝冷卻器管束上選用082。

但蒸餾常頂冷卻器腐蝕問題仍舊存在,針對(duì)存在問題,我們進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),工藝上調(diào)整操作,降低腐蝕介質(zhì)濃度與波動(dòng)范圍,在材質(zhì)上通過比較,擬選用雙相不銹鋼、鈦材與蒙乃爾合金。

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針對(duì)施工管理混亂,交工資料不精確?????,存在亂代料的狀況,我廠在2000年開頭,著重抓了合金鋼管線的材質(zhì)鑒定工作,對(duì)合金鋼管線、管件、閥門嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)行“三個(gè)100%”,即:1對(duì)合金鋼管道的合金鋼管材、管件、閥門、法蘭必需100%光譜分析,確定成分符合材質(zhì)鋼印或標(biāo)志,并作標(biāo)記后才能使用;2合金鋼管道安裝工程完成后,對(duì)管道的組件,焊縫進(jìn)行100%光譜檢查,避開施工過程中混用碳鋼;3合金鋼管道第一次大修期間檢驗(yàn)時(shí),對(duì)全部管段以焊縫為界、管件、法蘭、閥門,包括與管道連接的設(shè)備開口接管及法蘭進(jìn)行100%材質(zhì)鑒定。

從中發(fā)覺了一些問題,并準(zhǔn)時(shí)整改,為平安生產(chǎn)供應(yīng)了保證。

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[本帖最終由-于2023-10-2101:30編輯]保藏共享評(píng)分將本文保藏到:|-發(fā)短消息加為好友-當(dāng)前離線50帖子166精華0積分186承壓幣1726威望0閱歷0技術(shù)12我的職業(yè)我的專業(yè)閱讀權(quán)限15在線時(shí)間48小時(shí)注冊(cè)時(shí)間2023-7-15最終登錄2023-11-#發(fā)表于2023-10-2101:29|只看該針對(duì)加工高含硫原油設(shè)備腐蝕加劇的狀況,對(duì)比總公司《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》,對(duì)主要裝置高溫高含硫部位的設(shè)備管線進(jìn)行整改和升級(jí)。

詳細(xì)見表3歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!表3裝置對(duì)比規(guī)定更新、修復(fù)、材質(zhì)升級(jí)設(shè)備管線名稱對(duì)比《選材意見》更新、修復(fù)、材質(zhì)升級(jí)設(shè)備管線數(shù)量統(tǒng)計(jì)四蒸餾換1151換1152更新設(shè)備2臺(tái),四蒸餾管箱噴不銹鋼設(shè)備局部更新或修復(fù)14臺(tái)三催化油漿管線管線材質(zhì)升級(jí)米四蒸餾大于280℃高溫管線管線材質(zhì)升級(jí)米一加氫1031、2108管束101更新設(shè)備4臺(tái),更新冷換設(shè)備芯子3臺(tái)一加氫130設(shè)備局部更新或修復(fù)1臺(tái)一加氫101壓控線、揮發(fā)線等更新管線150米北制硫冷301更新設(shè)備1臺(tái),北制硫容302405,冷303403設(shè)備局部更新或修復(fù)4臺(tái)北制硫轉(zhuǎn)401402出口管線管線材質(zhì)升級(jí)20米北制硫轉(zhuǎn)401402出口管線等更新管線100米北汽提容12,換4,換7,換21、2冷31、2,冷11、2更新設(shè)備9臺(tái),更新冷換設(shè)備芯子8臺(tái)聯(lián)合三、套換4,換7設(shè)備局部更新或修復(fù)2臺(tái)容11、12,151、2液管線管線材質(zhì)升級(jí)100米容71、2,11、2水封進(jìn)出口管線更新管線500米通過整改,緩解了裝置設(shè)備腐蝕與防腐的瓶頸問題,大大提高了主要裝置防腐水平,2023年至今,我公司在大量接煉高含硫原油的狀況下,沒發(fā)生由于高溫硫腐蝕而導(dǎo)致的裝置非方案停汽事故。

材料防腐是減緩腐蝕的有效途徑之一,對(duì)于蒸餾裝置的高溫硫化物腐蝕≥2400部位,采納含5%以上的合金鋼材料,能有效地減緩腐蝕,目前我公司一、二、三蒸餾高溫管線通過高溫升級(jí),已基本能滿意相應(yīng)原料硫含量的要求,四蒸餾裝置在2023年度大修時(shí)將歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!2400以上的管線更換為5。

在三蒸餾、四蒸餾裝置停汽防腐調(diào)查中發(fā)覺,高溫?fù)Q熱器渣油一次換熱器筒體、進(jìn)出口短管16發(fā)生嚴(yán)峻減薄,在沖刷大的部位,最大減薄量從20減到8。

對(duì)于冷換設(shè)備殼體材質(zhì)升級(jí),由于設(shè)備制造周期、資金等方面緣由,一、二、三蒸餾高溫?fù)Q熱器殼體基本沒有升級(jí),只是更換了部分換熱器的進(jìn)出口短管和在三蒸餾減渣一次換熱器殼體作內(nèi)噴18-8不銹鋼試驗(yàn)。

預(yù)備依據(jù)腐蝕的嚴(yán)峻程度,分期分批進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)或內(nèi)噴防腐涂層處理,以達(dá)到加工高硫原油的要求。

四蒸餾裝置2023年底大修對(duì)換熱設(shè)備處理方法:①溫度大于2880的管箱內(nèi)噴18-8不銹鋼防腐涂層,共14臺(tái)。

②溫度大于2880殼體更換為復(fù)合鋼板,共6臺(tái)。

③溫度大于2400的其余換熱器進(jìn)出口短管材質(zhì)升級(jí)為5。

裝置大修對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行防腐處理或材質(zhì)升級(jí)后,從目前測(cè)厚監(jiān)測(cè)來看,沒發(fā)生減薄,達(dá)到預(yù)期效果。

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貯油罐的腐蝕部位一般在原油罐底板、輕油罐頂及頂部第一圈板汽、液相部位;焦化汽油、重整原料油等高含硫中間汽油及部分污水罐整體。

以下表4是近來較典型的油罐腐蝕狀況:表4儲(chǔ)罐類別罐號(hào)及腐蝕狀況原油罐腐蝕不明顯,主要是底板的點(diǎn)蝕穿孔汽油罐332#、803、805、8003、8004罐罐壁板腐蝕減薄嚴(yán)峻,石腦油罐161、163、164罐壁板坑蝕,對(duì)涂層損壞較快,其他堿罐、氨罐底板腐蝕減薄嚴(yán)峻,油罐的防腐措施:1加強(qiáng)油罐的檢查和防腐工作,每年對(duì)油罐至少進(jìn)行一次測(cè)厚檢查。

對(duì)腐蝕嚴(yán)峻的儲(chǔ)罐,如焦化汽油、蒸餾汽油等腐蝕嚴(yán)峻的半成品罐采納一年開罐檢查一次,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。

逐步在外浮頂石腦油罐、原油罐及鋼制內(nèi)浮盤罐安裝二次密封,削減油氣泄漏,降低腐蝕速度。

2樂觀應(yīng)用涂層防腐技術(shù),我公司采納涂層防腐技術(shù)比較早,在七十年月開頭就用于貯油罐內(nèi)壁防腐,并不斷堅(jiān)持、進(jìn)展至今,已經(jīng)積累了豐富的閱歷,同時(shí)我們大膽使用新技術(shù)、新涂料。

在油罐防腐方面我們?nèi)〉昧溯^大的成果。

目前主要采納以下一些方法:輕油罐內(nèi)壁采納改性環(huán)氧型導(dǎo)靜電涂料為主;高含硫污水罐采納-981型重防腐涂料;苯罐、溶劑罐采納無機(jī)富鋅漆;針對(duì)罐底邊緣板外側(cè)腐蝕嚴(yán)峻的普遍問題,我們近兩年采納防水涂料防腐,較瀝青玻璃布取得了更好效果。

3對(duì)蒸餾粗汽油等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)儲(chǔ)罐,從目前所采納的多種防腐涂料使用效果來看,都不抱負(fù),腐蝕主要集中在儲(chǔ)罐浮盤磨擦到的圈板,目前方案在圈板采納不銹鋼復(fù)合板,頂板與底板采納一般鋼板加涂料防腐的復(fù)合形式,在保證防腐效果的同時(shí)降低成本與施工難度。

歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!歡迎閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!感謝閱讀本文檔,盼望本文檔能對(duì)您有所關(guān)心!4針對(duì)我公司儲(chǔ)罐防腐涂層失效緣由分析,與涂料選用、涂料質(zhì)量與施工質(zhì)量有親密關(guān)系。

2023年我公司組織人員對(duì)全國十幾個(gè)涂料廠進(jìn)行實(shí)地考查,從中篩選出質(zhì)量比較好的5個(gè)廠家試用,并對(duì)每次進(jìn)入我公司的涂料進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢測(cè),有效防止質(zhì)量不好的涂料進(jìn)入我公司,并對(duì)檢測(cè)出有質(zhì)量問題的廠家進(jìn)行考核,超過三次停用該廠產(chǎn)品。

加強(qiáng)涂料選用針對(duì)性、涂料質(zhì)量同時(shí),