煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程項目環(huán)境影響報告

一、建設(shè)項目基本情況建設(shè)項目名稱神源煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程二期擴建項目國民經(jīng)濟行業(yè)類別D4419其他電力生產(chǎn)建設(shè)項目行業(yè)類別四十一、電力、熱力生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)-87單純利用余氣（含煤礦瓦斯）發(fā)電建設(shè)性質(zhì)□新建（遷建）□改建√擴建□技術(shù)改造建設(shè)項目申報情形√首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目總投資（萬元）2286.99環(huán)保投資（萬元）83環(huán)保投資占比（%）3.63%施工工期3個月是否開工建設(shè)√否￡是：不新增專項評價設(shè)置情況無規(guī)劃情況規(guī)劃名稱：《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》發(fā)改能源〔2022〕210號；審查機關(guān)：國務(wù)院規(guī)劃環(huán)境影響評價情況無規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》發(fā)改能源〔2022〕210號中要求：“推進化石能源開發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳減排。推動化石能源綠色低碳開采，強化煤炭綠色開采和洗選加工，加大油氣田甲烷采收利用力度，加快二氧化碳驅(qū)油技術(shù)推廣應(yīng)用。到2025年，煤礦瓦斯利用量達到60億立方米，原煤入選率達到80%。推廣能源開采先進技術(shù)裝備，加快對燃油、燃氣、燃煤設(shè)備的電氣化改造，提高海上油氣平臺供能中的電力占比?！北卷椖繛榉e極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，充分利用能源、保護環(huán)境、減少溫室氣體污染，并結(jié)合神源煤化工礦區(qū)接替及瓦斯賦存情況，在神源煤化工工業(yè)廣場內(nèi)一期4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組基礎(chǔ)上，擴建4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組。項目建成后可減少瓦斯排放，降低環(huán)境污染，同時，瓦斯電廠所發(fā)電力供煤礦生產(chǎn)使用。其他符合性分析一、與《安徽省“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控管理辦法（暫行）》（皖環(huán)發(fā)[2022]5號）符合性分析根據(jù)安徽省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布的《安徽省“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控管理辦法（暫行）》（皖環(huán)發(fā)[2022]5號）（以下簡稱《辦法》），《辦法》要求“在建設(shè)項目環(huán)評中，做好與“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控相符性分析，充分論證是否符合生態(tài)環(huán)境準入清單要求”。本項目與《安徽省“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控管理辦法（暫行）》符合性如下：1、建設(shè)項目符合“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控方案的要求本項目位于安徽省淮北市濉溪縣南坪鎮(zhèn)錢鋪村神源煤化工瓦斯電站內(nèi)，對照淮北市環(huán)境管控單元圖，本項目所在地屬于一般管控單元，詳見附圖2。2、生態(tài)保護紅線對照淮北市生態(tài)紅線保護圖（詳見附圖5），本次評價項目影響范圍內(nèi)無自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、森林公園、地質(zhì)公園、重要濕地等特殊生態(tài)敏感區(qū)以及重要生態(tài)敏感區(qū)，且也不在生態(tài)保護紅線片區(qū)涉及的區(qū)域。因此，本項目的建設(shè)不違背生態(tài)紅線區(qū)域保護規(guī)劃的要求。3、環(huán)境質(zhì)量底線根據(jù)《2020年度淮北市生態(tài)環(huán)境狀況公報》，超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值的污染物為PM10、O3和PM2.5，判定淮北市為環(huán)境空氣質(zhì)量不達標區(qū)。根據(jù)本項目主要環(huán)境影響和保護措施，項目營運期產(chǎn)生的各類污染物通過采取有效的污染防治措施后，均能實現(xiàn)達標排放，項目實施后各污染物經(jīng)治理達標后對周圍環(huán)境影響較小，本項目排放的污染物不會對區(qū)域環(huán)境質(zhì)量底線造成沖擊。4、資源利用上限本項目為低濃度瓦斯電站擴建工程，區(qū)域內(nèi)已安裝供水管網(wǎng)且水源充足，本項目生產(chǎn)用水為處理后礦井水，生活用水來自礦井自來水管網(wǎng)，用水量較少；能源依托本項目自供電。項目建設(shè)土地為工業(yè)用地，利用神源煤化工現(xiàn)有的工業(yè)場地，不涉及基本農(nóng)田，土地資源消耗符合要求。且本項目為利用煤層氣（煤礦瓦斯），減少廢氣排放，保護環(huán)境、節(jié)約能源的一項節(jié)能環(huán)保工程。因此，項目資源利用滿足要求。5、環(huán)境準入負面清單本項目不在規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，沒有劃定的負面清單。本次評價參考國家及地方產(chǎn)業(yè)政策及《市場準入負面清單草案》進行對照說明，本項目不屬于禁止或限制類項目，因此項目建設(shè)符合環(huán)境準入要求。綜上所述，項目建設(shè)符合“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控要求。二、產(chǎn)業(yè)政策符合性分析根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》中“鼓勵類第三條煤炭第5項：煤層氣勘探、開發(fā)、利用和煤礦瓦斯抽采、利用”的項目，本項目為礦井瓦斯利用項目，擬建工程的建設(shè)可將瓦斯氣綜合利用產(chǎn)生電能及熱能，減少能源浪費及溫室氣體排放造成的環(huán)境污染，屬節(jié)能環(huán)保項目，因此擬建工程符合國家的產(chǎn)業(yè)政策要求。本項目已于2022年3月28日經(jīng)淮北市發(fā)展改革委同意備案（備案號：2203-340600-04-02-678273）。三、選址合理性分析擬建項目選址位于安徽省淮北市濉溪縣南坪鎮(zhèn)錢鋪村神源煤化工瓦斯電站內(nèi)（已預(yù)留本期機組位置），本項目擬選廠址屬于工業(yè)用地，符合城市總體規(guī)劃。擬建項目所在地道路、供電、給排水管均已建設(shè)完工，外部交通十分便利。擬選項目選址評價范圍內(nèi)周圍無風(fēng)景名勝、自然保護區(qū)和其他保護文物。從總體規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃角度而言，項目選址是可行的。四、與其他環(huán)保相關(guān)政策相符性分析與《2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案》（環(huán)大氣[2021]104號）相符性分析本項目與《2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案》相符性分析如下表所示：表1-1與《2021-2022年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅方案》相符性分析相關(guān)要求本項目情況符合性分析全面梳理排查擬建、在建和存量“兩高”項目，對“兩高”項目實行清單管理，進行分類處置、動態(tài)監(jiān)控。嚴格落實能耗雙控、產(chǎn)能置換、污染物區(qū)域削減、煤炭減量替代等要求，不符合要求的“兩高”項目要堅決整改本項目不屬于“兩高”項目符合推進燃氣鍋爐低氮燃燒改造，對低氮燃燒器、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)、分級燃燒系統(tǒng)、燃料及風(fēng)量調(diào)配系統(tǒng)等關(guān)鍵部件要嚴把質(zhì)量關(guān)，確保低氮燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行；推動燃氣鍋爐取消煙氣再循環(huán)系統(tǒng)開關(guān)閥，確有必要保留的，可通過設(shè)置電動閥、氣動閥或鉛封等方式加強監(jiān)管。擬建項目發(fā)電機組均安裝低氮燃燒裝置符合二、建設(shè)項目工程分析建設(shè)內(nèi)容一、企業(yè)概況及項目由來淮北礦業(yè)集團于2020年啟動神源煤化工瓦斯發(fā)電項目，規(guī)劃一期建設(shè)4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組，并為二期工程預(yù)留4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組位置。截至目前，一期項目已順利完成并投入使用。根據(jù)近期礦區(qū)可利用瓦斯氣源調(diào)查情況，2022年2月至4月，7703穿層鉆孔抽采純量穩(wěn)定在17m3/min，通過混配3108穿層、順層鉆孔，礦井可利用氣源18～20m3/min；預(yù)測5月至年底，新增7703機風(fēng)巷順層鉆孔抽采純量6～8m3/min，穿層鉆孔抽采純量降至14～16m3/min，礦井可利用氣源約20～25m3/min。如果將多余部分瓦斯排放掉，不僅造成了能源的浪費，還會給大氣層帶來極大的污染。隨著瓦斯氣量的增加，一期建設(shè)的4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組已無法完全消納礦井抽采瓦斯，亟需推進二期機組建設(shè)。由此可見，推進神源煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程二期擴建項目是非常有必要的。2022年3月，神源煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程二期擴建項目取得了淮北市發(fā)展和改革委員會備案（項目編碼：2203-340600-04-02-678273），見附件2。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》等法律、法規(guī)的規(guī)定及要求，本項目的建設(shè)應(yīng)開展環(huán)境影響評價工作。對照《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，本項目屬于“四十一、電力、熱力生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)-87單純利用余氣（含煤礦瓦斯）發(fā)電”，應(yīng)編制環(huán)境影響報告表。受淮北礦業(yè)股份有限公司委托，安徽華晟環(huán)境技術(shù)有限公司承擔(dān)了該項目的環(huán)境影響評價工作。接受委托后，我公司立即組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)查、收集資料等工作。在此基礎(chǔ)上，依據(jù)國家有關(guān)法規(guī)文件和環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則，編制完成了《神源煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程二期擴建項目環(huán)境影響報告表》，呈報生態(tài)環(huán)境主管部門審查。二、擬建項目概況1、擬建項目概況項目名稱：神源煤化工低濃瓦斯發(fā)電工程二期擴建項目建設(shè)單位：淮北礦業(yè)股份有限公司建設(shè)規(guī)模：擴建4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組建設(shè)地點：本項目位于神源煤化工瓦斯發(fā)電站內(nèi)，利用一期預(yù)留空位。建設(shè)性質(zhì)：擴建項目地理位置圖見附圖1，周圍環(huán)境概況見附圖6。2、擬建項目建設(shè)內(nèi)容擬建項目主要包括主體工程、輔助工程、儲運工程、公用工程和環(huán)保工程，主要組成內(nèi)容如表2-1。表2-1擬建項目工程組成一覽表分類項目組成現(xiàn)有工程內(nèi)容擬建工程內(nèi)容備注主體工程低濃度瓦斯進氣系統(tǒng)設(shè)置1條輸氣管路，由瓦斯抽排站到發(fā)電機房做架空敷設(shè)，管段管徑為DN500螺旋焊管新敷設(shè)1條輸氣管線，由瓦斯抽排站到發(fā)電機房做架空敷設(shè)，距離約50m，管段管徑為DN500螺旋焊管。瓦斯輸送管線上安裝水位自控式水封阻火器、絲網(wǎng)過濾器、瓦斯管道專用阻火器、常溫濕式放散閥、防爆電動蝶閥等設(shè)備新建瓦斯發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置瓦斯發(fā)電機房1座，建設(shè)4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組，并為二期工程預(yù)留4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組位置在原一期預(yù)留機組位置上擴建4臺1000kW低濃瓦斯發(fā)電機組新建低濃度瓦斯發(fā)電機組冷卻系統(tǒng)發(fā)動機內(nèi)部冷卻采用閉式冷卻水系統(tǒng)采用閉式冷卻方式進行冷卻，選用臥式風(fēng)扇散熱器對發(fā)動機進行冷卻，機組冷卻液為防凍液新建低濃度瓦斯發(fā)電機組排氣系統(tǒng)排氣總管出口處設(shè)有連接法蘭，供用戶安裝排氣引管和消音器用。發(fā)動機配置的消音器為滅火型消音器，增強現(xiàn)場使用條件下的安全保證。排氣消音器最底部帶冷凝排放裝置，以便維護人員方便的進行消音器冷凝物的排放工作。排氣管路上裝有防爆閥，經(jīng)過消音器后直接排入大氣排氣總管出口處設(shè)有連接法蘭，供用戶安裝排氣引管和消音器用。發(fā)動機配置的消音器為滅火型消音器，增強現(xiàn)場使用條件下的安全保證。排氣消音器最底部帶冷凝排放裝置，以便維護人員方便的進行消音器冷凝物的排放工作。排氣管路上裝有防爆閥，經(jīng)過消音器后直接排入大氣新建輔助工程配電室配電室為單層砌體結(jié)構(gòu)，布置有高低壓配電室、配件室不變依托現(xiàn)有辦公區(qū)已建辦公區(qū)位于瓦斯機組東側(cè)，占地面積為36m2，用于日常辦公不變依托現(xiàn)有儲運工程場內(nèi)道路廠內(nèi)道路采用城市型水泥混凝土路面，主要道路寬6.0m，采用雙車道雙坡型，次要道路寬4.0m，采用單車道單坡型，行車道路的轉(zhuǎn)彎半徑6.0m不變依托現(xiàn)有公用工程供電工程電站內(nèi)低壓電纜敷設(shè)利用電纜溝敷設(shè)，不能利用的部分可直埋或做橋架敷設(shè)；高壓部分電纜采用橋架敷設(shè)每兩臺機組為一組，發(fā)電機按組分別接入電站高壓室10kV母線Ⅰ、Ⅱ段，再通過二回路高壓電纜輸送至神源煤化工35kV變電所10kV不同母線新建供熱及采暖工程無集中供熱采暖系統(tǒng)，采用空調(diào)采暖。不變依托現(xiàn)有給水工程職工生活用水來自神源煤化工供水管網(wǎng)，瓦斯電站生產(chǎn)用水水源來自神源煤化工礦井水處理站處理后的礦井水，余熱交換器的軟化用水利用礦井水經(jīng)過軟化水制備裝置處理使用。項目用水來自神源煤化工礦井水處理站處理后的礦井水，主要為水霧發(fā)生器和濕式放散閥補充用水，用水量為180m3/a依托現(xiàn)有排水工程廠區(qū)排水管網(wǎng)采用雨污分流制。生活污水排入礦區(qū)現(xiàn)有生活污水管線，生產(chǎn)廢水排入礦井水處理站，廠區(qū)雨水經(jīng)雨水管排出廠外。不變依托現(xiàn)有環(huán)保工程水污染防治雨污分流；生活污水依托神源煤化工生活污水處理設(shè)施處理后用于井下防火灌漿；霧化用水循環(huán)使用，不外排霧化用水循環(huán)使用，不外排，濕式放散閥用水定期補充，不外排新建大氣污染防治燃用瓦斯氣，為清潔能源；通過安裝空氣濾芯，對助燃空氣進行過濾；調(diào)整空燃比和混合氣進氣密度的補償功能，降低空氣過剩系數(shù)，控制燃燒區(qū)溫度，使燃燒區(qū)溫度低于850℃，在此溫度下，可有效控制NOX的生成量；安裝低氮燃燒器安裝空氣濾芯，對助燃空氣進行過濾；調(diào)整空燃比和混合氣進氣密度的補償功能，降低空氣過剩系數(shù)，控制燃燒區(qū)溫度，使燃燒區(qū)溫度低于850℃，在此溫度下，可有效控制NOX的生成量；安裝低氮燃燒器新建噪聲污染防治設(shè)備基礎(chǔ)減震，進出風(fēng)管道安裝消音器；排氣筒出口安裝消音器。設(shè)備基礎(chǔ)減震，進出風(fēng)管道安裝消音器；排氣筒出口安裝消音器。新建固體廢物處置生活垃圾設(shè)置一般固廢暫存場所，生活垃圾收集后，依托神源煤化工保潔部門處理不新增依托現(xiàn)有絲網(wǎng)過濾器收集的粉塵與生活垃圾一道清運委托環(huán)衛(wèi)部門處置廢潤滑油設(shè)置危廢暫存間（30m2），定期收集后交由有資質(zhì)單位處置依托現(xiàn)有危廢暫存間，定期委托有資質(zhì)單位處置地下水危廢暫存間重點防滲采取分區(qū)防滲，危廢暫存間（依托現(xiàn)有）重點防滲處理，其他一般防滲依托現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險消防設(shè)施、應(yīng)急物資設(shè)置80m3事故應(yīng)急池并編制應(yīng)急預(yù)案新建產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品為電，瓦斯發(fā)電站本期擴建工程為4×1000kW，建成后全廠規(guī)模8×1000kW，年發(fā)電量小時按8000小時，工程建成后年供電量為3900萬kWh，具體詳見下表。表2-2產(chǎn)品方案及規(guī)模一覽表產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注電萬kWh/年2000一期1900二期合計3900全廠主要原輔材料本期工程在一期基礎(chǔ)上擴建4×1000kW低濃度瓦斯燃氣發(fā)電機組。單臺燃氣機組額定工況下純瓦斯耗量約為245Nm3/h，全年連續(xù)運行時間8000小時，本項目建成后年耗純瓦斯量新增值為784萬Nm3/a。擬建項目原輔材料使用詳見下表2-3。表2-3原輔材料消耗一覽表序號名稱單位實際年耗量備注1瓦斯萬Nm3/a784神源煤化工2潤滑油t/a5外購，桶裝，最大儲存量0.85t3防凍液t/a1外購，桶裝，最大儲存量0.2t4水m3/a180依托神源煤化工給水系統(tǒng)理化性質(zhì)：（1）瓦斯①主要成分根據(jù)企業(yè)提供資料，煤礦抽放混合瓦斯成分類比淮北礦業(yè)股份有限公司楊柳煤礦瓦斯成分，具體見下表。表2-4瓦斯成分一覽表項目單位數(shù)值CH4VOL%7.1COppm14CO2VOL%0.75O2VOL%18.92N2VOL%68.9C2H2ppm0C2H4ppm0C2H6ppm172②供氣方式根據(jù)《煤礦低濃瓦斯管道輸送安全保證系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（AQ1076-2009）規(guī)定，低濃瓦斯管道輸送系統(tǒng)不得設(shè)置緩沖罐，故低濃瓦斯不能設(shè)置儲存罐，只能利用瓦斯抽放泵背壓直接向發(fā)電機組供氣。抽放站位于本項目西側(cè)，依托其瓦斯輸送系統(tǒng)，地面瓦斯輸送管道采用DN500螺旋縫埋弧焊鋼管架空敷設(shè)。表2-5主要物質(zhì)成分的理化性質(zhì)一覽表物質(zhì)理化性質(zhì)易燃易爆性毒性甲烷無色無臭氣體；密度0.71kg/m3；熔點-182.5℃；閃點-188℃；沸點-161.5℃；引燃溫度538℃；臨界壓力4.59Mpa；臨界溫度-82.6℃；最大爆炸壓力0.717MPa；爆炸極限5.3%～15%；燃燒熱值889.5kJ/mol易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火和熱源有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。甲烷對人體基本無毒，但濃度高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達25%～30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、心率失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡一氧化碳無色無臭氣體，熔點為-199.1℃，沸點為-191.4℃，相對水密度為0.79，微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機溶劑易燃類氣體，引燃溫度為610℃急性毒性LC50：1807ppm（大鼠吸入，4h）瓦斯氣爆炸上限15%；爆炸下限5%與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸/潤滑油淡黃色粘稠液體，相對密度（水=1）為934.8，沸點為-252.8℃，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機溶劑遇明火、高熱能、高溫物體引起燃燒，發(fā)生火災(zāi)事故/防凍液為無臭、無味、透明液體，熔點為145~155℃，溶于丙酮、乙二醇和甲苯。有害成分主要為乙二醇，約占比例為50~55%，易燃液體，燃燒分解產(chǎn)物為一氧化碳和二氧化碳易燃液體大鼠口經(jīng)LD50：1620uLkg兔子涂在皮膚LD50：400uL/kg本次擴建后全廠的主要原輔材料用量見表2-6。表2-6擴建后全廠原輔材料消耗一覽表序號名稱單位實際年耗量備注一期二期全廠1瓦斯萬Nm3/a776.37841560.3神源煤化工2潤滑油t/a5510外購，桶裝，最大儲存量0.85t3防凍液t/a112外購，桶裝，最大儲存量0.2t4水m3/a660180840依托神源煤化工給水系統(tǒng)主要生產(chǎn)設(shè)備本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-7。表2-7擴建項目新增設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1發(fā)電系統(tǒng)瓦斯發(fā)電機組4臺1000kW2瓦斯輸送系統(tǒng)瓦斯放空管1個S1044-466x-03瓦斯抽放多參數(shù)傳感器1個GD3煤礦專用甲烷傳感器1個GJG100J（B）水位自控式水封

火器1個WGZS500自動噴粉抑爆裝置1個溢流脫水水封阻火器1個DN500PN163冷卻系統(tǒng)密閉式防凍液循環(huán)系統(tǒng)4套CS(J)2000風(fēng)冷機組4排氣系統(tǒng)排氣筒4根17米6、擬建項目平面布置在神源煤化工工業(yè)廣場西北側(cè)建規(guī)劃建設(shè)8×1000KW瓦斯燃氣發(fā)電機組及與之配套的配送電、瓦斯輸送工程。項目分兩期進行，一期建設(shè)4臺1000KW瓦斯燃氣發(fā)電機組，現(xiàn)已建成并投入使用；本期在一期基礎(chǔ)上擴建4×1000kW低濃度瓦斯燃氣發(fā)電機組，以解決瓦斯氣量增加。本期機組位置在一期規(guī)劃時已考慮預(yù)留，因此本次擴建工程利用現(xiàn)有工廣場地，根據(jù)《煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（AQ1076-2009），低濃度瓦斯輸送管道與地面或地下建筑物、構(gòu)筑物或其他管線應(yīng)保持一定的安全距離，具體詳見下表。表2-8安全距離設(shè)置一覽表名稱廠房（地基）動力電纜水管、水溝熱水管鐵路電線桿文件要求距離，m﹥5﹥1﹥1.5﹥2﹥4﹥2實際建設(shè)距離，m828周邊無熱水管5010神源煤化工礦井位于安徽省淮北市濉溪縣南坪鎮(zhèn)附近，其中心東北距宿州市約25km。項目選址在在神源煤化工工業(yè)廣場西北側(cè)，屬于煤礦自有土地，硬化混凝土道路直接與礦外主干道相連，交通便利。本工程的水源、交通運輸以及電氣接入系統(tǒng)等外部條件基本落實，廠址位置適中。廠區(qū)總平面布置見附圖3。7、勞動定員、年運行時間及工作制度本次擴建項目不新增勞動定員，年工作時間為8000小時。水平衡本次擴建項目不新增生活污水，脫水模塊產(chǎn)生的冷凝水循環(huán)使用不外排，濕式放散閥用水定期補充，不外排。本次擴建項目水平衡詳見下圖2-1，擴建后全廠水平衡見圖2-2。圖2-1擴建項目水平衡圖（單位：t/a）圖2-2擴建后全廠水平衡圖（單位：t/a）工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)工藝流程本項目生產(chǎn)工藝流程由礦井瓦斯抽放站輸送的瓦斯氣體，輸送至瓦斯發(fā)電站利用，主要工藝流程如下圖所示：圖2-1工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖工藝流程描述：1、瓦斯輸送系統(tǒng)本項目鋪設(shè)1條DN500瓦斯輸送主管線為站內(nèi)發(fā)電機組輸送瓦斯（依托神源煤化工抽采泵站設(shè)施）。為了確保發(fā)電機的正常運行，本項目瓦斯輸送系統(tǒng)采用低濃度瓦斯細水霧輸送系統(tǒng)。在瓦斯輸送管線上安裝水位自控式水封阻火器、絲網(wǎng)過濾器、瓦斯管道專用阻火器、常溫濕式放散閥、自動噴粉抑爆裝置等設(shè)備，并通過瓦斯與細水霧混合輸送系統(tǒng)，將低濃度瓦斯輸送到發(fā)電站。在瓦斯輸送主管線上設(shè)置一套水霧發(fā)生器。瓦斯通過水霧發(fā)生器后含有水霧，避免了火焰的產(chǎn)生（靜電或其它產(chǎn)生的火焰），并起到阻火的作用，保證了瓦斯管道輸送的安全性。（1）絲網(wǎng)過濾器過濾凈化措施，主要是去除瓦斯氣中的煤塵等顆粒物雜質(zhì)。（2）阻火器瓦斯管道專用阻火器是基于對火焰通過狹窄通道時熄滅而達到阻燃的目的。（3）常溫濕式放散閥常溫濕式放散閥是保證瓦斯輸送系統(tǒng)工作在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)的一種安全保障裝置，當(dāng)瓦斯抽放管道發(fā)生壓力超過所設(shè)定的安全值時，放散閥自動釋放超壓介質(zhì)，從而達到安全保護作用。干粉抑爆裝置通過對燃燒或爆炸信息的探測，自動噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸火焰撲滅，抑制燃燒、爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。主要由火焰?zhèn)鞲衅?、控制器和抑爆器組成。（5）瓦斯與細水霧混合輸送安全機理如下：冷卻：細水霧顆粒直徑越小，相對表面積越大，受熱后更容易汽化，在汽化的過程中，從燃燒物表面或火災(zāi)區(qū)域吸收大量的熱量，從而使燃燒物表面溫度迅速降低，當(dāng)溫度將至燃燒臨界值以下時，熱分解中斷，燃燒隨即終止。稀釋：火焰進入細水霧后，細水霧迅速蒸發(fā)形成蒸汽，由液相變?yōu)闅庀?，氣體急劇膨脹，最大限度地使燃燒反應(yīng)分子在空間上距離拉大，抑制火焰。2、脫水模塊脫水是為了防止瓦斯氣體在管道輸送過程中（高壓下）形成結(jié)晶水合物堵塞管道。本項目采用的是“一級氣液分離（脫險游離態(tài)水）+降溫冷凝（冷凝飽和水蒸汽）+二級揚氣液分離（分離飽和冷凝水）”的組合式脫水工藝。一級氣液分離器采用“濕簾+濾芯”組合式除霧器，其中濕簾在前，起撞擊除液作用，脫除較大液滴顆粒；濾芯在后，起液滴凝聚和除塵作用，脫除較小液滴和灰塵。一級氣液分離器可在燃氣進入燃氣冷水換熱器前，脫除其中攜帶的大部分液態(tài)水，降低燃氣冷水換熱器需求的制冷負荷，以降低電功率消耗及運行成本。經(jīng)過一級氣液分離器后，燃氣進入燃氣冷水換熱器，并通過該設(shè)備與由風(fēng)冷冷水機組提供的冷水換熱后，溫度降低，其中的部分飽和水蒸汽隨之以液態(tài)形式冷凝析出，燃氣中總含水量下降。二級氣液分離器用“濕簾+絲網(wǎng)除沫器”組合式除霧器，其中濕簾在前，起撞擊除液作用，脫除較大液滴顆粒；絲網(wǎng)除沫器在后，起液滴凝聚作用，脫除較小液滴。用于脫除燃氣經(jīng)降溫冷凝后析出的液態(tài)冷凝水。3、發(fā)電機組（1）瓦斯發(fā)電機組系統(tǒng)及工作原理發(fā)電機組由燃氣發(fā)動機、發(fā)電機、控制柜等部件組成，燃氣發(fā)動機與發(fā)電機安裝在同一個鋼制底盤上。并在進入瓦斯發(fā)電機組前的主管設(shè)置放空管裝置（1根，管徑φ426mm，高度15m）和安全閥。經(jīng)過濾、脫水處理后的瓦斯與空氣混合后送入內(nèi)燃機，電子點火燃燒膨脹推動活塞做功，熱能轉(zhuǎn)換為機械能，發(fā)動機與發(fā)電機通過彈性連軸器連接，將動力傳給發(fā)電機，將機械能轉(zhuǎn)化為電能。電能進入電氣并網(wǎng)系統(tǒng)；內(nèi)燃機的產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿擞酂崂孟到y(tǒng)。整個過程由可編程序控制器控制。燃氣機工作原理：利用燃料在氣缸內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱能，通過氣體受熱膨脹推動活塞移動，再經(jīng)過連桿傳遞到曲軸使其旋轉(zhuǎn)做功。燃氣機在實際工作時，由熱能到機械能的轉(zhuǎn)變是無數(shù)次的連續(xù)轉(zhuǎn)變，而每次能量轉(zhuǎn)變都必須經(jīng)歷進氣、壓縮、做功和排氣四個過程。每進行一次進氣、壓縮、做功和排氣為一個工作循環(huán)。發(fā)電機工作原理：通過在轉(zhuǎn)子勵磁繞組上通過勵磁電流，轉(zhuǎn)子被原動機（燃氣機）驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，形成旋轉(zhuǎn)磁場。定子繞組切割磁力線形成感應(yīng)電動勢輸出，即實現(xiàn)了輸入機械能到輸出電能的轉(zhuǎn)換。通過改變同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子的勵磁電流，可以控制同步發(fā)電機的輸出電壓。4、電氣并網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)電機組所發(fā)電量通過SCB11-2500/0.4/6.3kV±2×2.5%系列干式低損耗電力變壓器升壓后接入電站6KV母線段。再經(jīng)兩回聯(lián)絡(luò)線接入神源煤化工35kV變電所6kV母線上。5、監(jiān)控系統(tǒng)（1）瓦斯發(fā)電機組發(fā)電機組配置一套微機監(jiān)控系統(tǒng)裝置，電站共安裝3面TEM監(jiān)控柜，可實現(xiàn)瓦斯發(fā)電機組運行的實時監(jiān)測和控制。其中包括發(fā)動機的油溫、油壓、轉(zhuǎn)速；發(fā)電機的電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)、有功電能及運行時間的顯示；發(fā)動機的參數(shù)及發(fā)電機的報警及保護停車功能。（此系統(tǒng)由發(fā)電機組設(shè)備生產(chǎn)廠家提供）。（2）瓦斯輸送監(jiān)控系統(tǒng)為了確保輸送系統(tǒng)的安全性，在低壓配電室內(nèi)設(shè)置瓦斯輸送監(jiān)控系統(tǒng)，通過采集輸送系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)運行參數(shù)實時顯示，對超限參數(shù)進行報警，并自動控制輸送系統(tǒng)執(zhí)行相關(guān)操作，有效的保證輸送系統(tǒng)的安全可靠性，同時具有歷史數(shù)據(jù)存儲、查詢和打印功能。整套輸送系統(tǒng)主要由現(xiàn)場的壓力、溫度、流量等變送器、繼電控制柜、水霧輸送監(jiān)控柜組成。產(chǎn)排污環(huán)節(jié)表2-9生產(chǎn)過程主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)一覽表類別來源工序污染因子治理措施排放去向廢氣發(fā)電機組NOx低氮燃燒器各機組配套排氣筒廢水脫水模塊SS循環(huán)使用不外排固廢絲網(wǎng)過濾器煤塵環(huán)衛(wèi)部門收集合理處置維修廢潤滑油委托有資質(zhì)單位進行處置合理處置與項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題一、現(xiàn)有項目環(huán)保手續(xù)履行情況現(xiàn)有一期工程環(huán)保手續(xù)履行情況詳見下表。表2-10現(xiàn)有工程主要環(huán)保手續(xù)匯總表編號項目名稱環(huán)評審批時間竣工環(huán)保驗收時間

1淮北礦業(yè)股份有限公司電力分公司神源煤化工新建瓦斯電站工程2021年1月，淮北市濉溪縣生態(tài)環(huán)境分局出具該項目批復(fù)文件，文號為濉環(huán)行審【2021】2號2021年3月，企業(yè)自主驗收二、現(xiàn)有項目污染物排放及防治措施1、廢氣污染物現(xiàn)有一期工程產(chǎn)生的廢氣主要為瓦斯發(fā)電機組尾氣，其主要污染物為NOX，每臺瓦斯發(fā)電機組均設(shè)置1根尾氣排氣筒，排氣筒高9m，廢氣排放執(zhí)行《重型柴油車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》（GB17691—2018）表3中排放限值。根據(jù)企業(yè)提供的2022年1月份例行監(jiān)測報告，現(xiàn)瓦斯發(fā)電站一期工程廢氣排放情況見表2-11。表2-11現(xiàn)有項目廢氣污染物排放情況一覽表檢測日期檢測地點參數(shù)名稱單位檢測結(jié)果20221.41#發(fā)電機組排放口CO濃度mg/m3735CO月排放量kg404.3NOX濃度mg/m3413NOX月排放量kg227.22#發(fā)電機組排放口CO濃度mg/m3635CO月排放量kg349.3NOX濃度mg/m3392NOX月排放量kg215.63#發(fā)電機組排放口CO濃度mg/m3721CO月排放量kg396.6NOX濃度mg/m3372NOX月排放量kg204.64#發(fā)電機組排放口CO濃度mg/m3733CO月排放量kg403.2NOX濃度mg/m3402NOX月排放量kg221.1總排放量CO月排放量kg1553.4NOX月排放量kg868.5注：企業(yè)提供廢氣排放量為55萬標立方米/月月排放量=當(dāng)月單機廢氣排放量×實測濃度×10-6總排放量為當(dāng)月運行機組月排放量之和根據(jù)企業(yè)例行監(jiān)測結(jié)果顯示，瓦斯抽放站現(xiàn)有一期工程發(fā)電機組廢氣排放滿足《重型柴油車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》（GB17691—2018）表3中排放限值要求，且根據(jù)1月份NOX的總排放量868.5kg，CO排放量為1553.4kg，折算NOX的年排放量為10.422t/a，CO的年排放量為19.59t/a。2、水污染物排放情況：生活污水采用化糞池預(yù)處理后，依托神源煤化工污水處理設(shè)施處理達標后，用于井下防火灌漿，不外排；水霧發(fā)生器用水量經(jīng)發(fā)電機組前的脫水模塊脫除后循環(huán)使用，不外排。3、噪聲神源煤化工廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準限值要求，根據(jù)企業(yè)提供的2022年第一季度噪聲監(jiān)測報告，分別對瓦斯電站廠界及神源煤化工廠界噪聲進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表2-12。表2-12廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果表單位dB(A)測點位置采樣日期晝間夜間瓦斯發(fā)電站北廠界2022.3.475.575.1瓦斯發(fā)電站東廠界73.174.4瓦斯發(fā)電站南廠界70.969.6瓦斯發(fā)電站西廠界68.668.8安徽神源煤化工有限公司廠界北56.249.1安徽神源煤化工有限公司廠界東54.747.1安徽神源煤化工有限公司廠界南49.244.9安徽神源煤化工有限公司廠界西50.447.1根據(jù)監(jiān)測報告，神源煤化工瓦斯電站廠界噪聲均超標，現(xiàn)有瓦斯電站位于神源煤化工西北角，經(jīng)過距離衰減、綠化、廠房隔聲等措施后，神源煤化工廠界均滿足2類標準要求。固體廢物排放情況現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生及排放情況詳見表2-13。表2-13固體廢物產(chǎn)生及處理處置情況一覽表序號名稱來源類別產(chǎn)生量t/a處置措施1生活垃圾辦公區(qū)一般固廢3.65環(huán)衛(wèi)部門收集2塵渣過濾器一般工業(yè)固廢0.00163廢潤滑油及含油抹布發(fā)電機組危險廢物HW084有資質(zhì)單位處置現(xiàn)有一期電站產(chǎn)生的固體廢物均妥善處置。總量控制現(xiàn)有一期電站項目核發(fā)總量指標為氮氧化物4.8t/a，根據(jù)提供的例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，核算氮氧化物實際排放總量為10.422t/a，超過現(xiàn)有總量指標要求。三、現(xiàn)場存在環(huán)境問題及整改措施1、存在環(huán)境問題經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)有發(fā)電機組NOX排放量超過核發(fā)總量指標要求。2、整改措施加強環(huán)保設(shè)施管理和維護，對廢氣收集及排放管道進行檢修及維護，進一步強化管道密封性，確保環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定正常運行，污染物達標排放。三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀一、大氣環(huán)境（1）常規(guī)污染物現(xiàn)狀數(shù)據(jù)本項目大氣環(huán)境中常規(guī)污染物引用淮北市2020年度環(huán)境公報發(fā)布的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行評價。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018），項目所在區(qū)域達標情況判定優(yōu)先采用國家或地方生態(tài)環(huán)境主管部門公開發(fā)布的環(huán)境質(zhì)量公告或環(huán)境質(zhì)量報告中的數(shù)據(jù)或結(jié)論。本次基本污染物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀數(shù)據(jù)選用淮北市生態(tài)環(huán)境局網(wǎng)站公開的2020年環(huán)境質(zhì)量公報，項目區(qū)域各基本污染物評價因子現(xiàn)狀如下表所示。表3-1大氣基本污染物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀污染物年評價指標現(xiàn)狀濃度標準值占標率（%）達標情況分項總體PM10年平均量濃度77μg/m370μg/m3110超標不達標PM2.548μg/m335μg/m3137.1超標SO28μg/m360μg/m313.3達標NO226μg/m340μg/m365達標CO日平均第95百分位數(shù)質(zhì)量濃度1.3mg/m34.0mg/m332.5達標O3最大8h滑動平均第90百分位數(shù)質(zhì)量濃度185μg/m3160μg/m3104超標由上述數(shù)據(jù)可見，SO2、NO2年平均濃度，CO24小時平均濃度均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準；PM10、PM2.5年平均濃度、O3最大8h平均濃度均不能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）二級標準。該區(qū)域為環(huán)境空氣質(zhì)量不達標區(qū)。二、地表水環(huán)境安徽神源煤化工有限公司周邊地表水體主要有黃溝、新黃溝、八里溝、鳳池溝。其中黃溝為澮河的一級支流，鳳池溝的水先流入八里溝再匯入黃溝，最終匯入澮河。諸多河溝中，鳳池溝、八里溝和黃溝的保護要求都是GB3838-2002中Ⅳ類標準，澮河的保護要求是GB3838-2002中Ⅲ類標準。地表水環(huán)境質(zhì)量狀況引用“安徽神源煤化工有限公司鄒莊礦井及選煤廠項目入河排污口設(shè)置總結(jié)檢報告”中提供的監(jiān)測的數(shù)據(jù)，該報告中監(jiān)測時間為2022年1月9日，具體監(jiān)測情況詳見下表。表3-2神源煤化工周邊地表水監(jiān)測結(jié)果樣品類別地表水檢測日期2022.1.19檢測點位鳳池溝礦井事故排水口上游500mW1八里溝礦井事故排水口下游500mW2黃溝八里溝匯入口下游500mW3澮河黃溝匯入口下游500mW4新黃溝與八里溝匯合前500mW5黃溝匯入澮河前500mW6澮河黃溝匯入前500mW7樣品編號DB-1-1-1DB-1-2-1DB-1-3-1DB-1-4-1DB-1-5-1DB-1-6-1DB-1-7-1pH值7.4化學(xué)需氧量（mg/L）17151619171919五日生化需氧量（mg/L）3.6氨氮（mg/L）0.1530.1400.1560.1920.2000.2340.181總硬度（mg/L）252260362387406406426總磷（mg/L）0.1490.0380.0460.0820.0890.0960.070氟化物（mg/L）0.750.701.061.08懸浮物（mg/L）6658668石油類（mg/L）NDNDND0.010.01ND0.01硫化物（mg/L）NDNDNDNDNDNDND糞大腸菌群（MPN/L）330340460220260210170鐵（mg/L）NDNDNDNDND0.090.13錳（mg/L）NDNDNDNDNDNDND砷（μg/L）0.91.01.91.8由上表可見，鳳池溝、八里溝和黃溝水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中Ⅳ類標準要求；澮河水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果中，除氟化物超標，其余數(shù)據(jù)均滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中Ⅲ類水質(zhì)標準要求。圖3-1地表水監(jiān)測點位示意圖三、聲環(huán)境項目周邊50m范圍內(nèi)無聲環(huán)境保護目標，故本項目未開展聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測。根據(jù)企業(yè)提供的廠界噪聲監(jiān)測報告，現(xiàn)有廠界聲環(huán)境能夠滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3096-2008）中的2類區(qū)標準要求。四、地下水環(huán)境本項目區(qū)域地下水現(xiàn)狀數(shù)據(jù)引用《2020年度淮北市生態(tài)環(huán)境狀況公報》，具體數(shù)據(jù)如下：2020年淮北市城市集中飲用水源地（地下水）監(jiān)測指標均達到《地下水質(zhì)量標準》GB/T14848-2017中Ⅲ類標準，2020年淮北市飲用水源地（地下水）取水總量為1355萬噸，飲用水源地水質(zhì)達標率為100%。五、主要環(huán)境問題主要環(huán)境問題是環(huán)境空氣中可吸入顆粒物、細顆拉物的年均濃度超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）中二級標準；臭氧日最大8小時平均值第90百分位濃度超標。環(huán)境保護目標1、大氣環(huán)境項目廠界外500米范圍大氣環(huán)境保護目標見下表。表3-3大氣環(huán)境保護目標一覽表名稱坐標相對廠址方位相對廠界距離/m保護對象保護內(nèi)容環(huán)境功能區(qū)緯度經(jīng)度大丁家33.457761116.868353W395居民310人大氣環(huán)境二類功能區(qū)2、聲環(huán)境項目廠界外50米范圍內(nèi)無聲環(huán)境保護目標。3、地下水環(huán)境項目廠界外500米范圍內(nèi)無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4.生態(tài)環(huán)境本項目現(xiàn)有用地范圍內(nèi)無生態(tài)環(huán)境保護目標。5.地表水表3-4主要地表水環(huán)境保護目標環(huán)境要素環(huán)境保護目標名稱方位距離（m）規(guī)模環(huán)境功能地表水澮河S2253小型Ⅲ類功能區(qū)鳳池溝S598小型Ⅳ類功能區(qū)三里溝N2241小型Ⅳ類功能區(qū)黃溝E2274小型Ⅳ類功能區(qū)污染物排放控制標準1、廢氣排放標準本項目運營期內(nèi)燃機瓦斯燃燒廢氣排放限值執(zhí)行《重型柴油車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》（GB17691—2018）表3中排放限值，具體標準值見下表。表3-5發(fā)動機非標準循環(huán)（WNTE）排放限值單位：mg/kWh工況CONOxWNTE工況20006002、廢水排放標準本次擴建項目不新增生活污水，霧化用水循環(huán)使用，不外排。3、噪聲排放標準施工期項目廠界噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）的標準；營運期建設(shè)項目邊界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準限值，見表3-6。表3-6噪聲排放限值 單位：dB(A)執(zhí)行標準類別晝間夜間《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12523-2011)7055《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準60504、固廢固體廢物參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中要求。危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單中要求?？偭靠刂浦笜?、總量控制因子根據(jù)安徽省環(huán)保廳下發(fā)的《關(guān)于加強建設(shè)項目新增大氣主要污染物總量指標管理工作的通知》（皖環(huán)發(fā)[2017]19號），本項目涉及到的大氣總量控制指標因子為氮氧化物。2、污染物排放總量核算本項目實施后污染物排放總量見表3-7。表3-7污染物排放總量表（t/a）污染物氮氧化物現(xiàn)有項目排放量4.8本項目排放量9.96以新帶老削減量0全廠排放量14.76現(xiàn)有項目核準指標4.8本次擴建項目需新增NOx排放量為9.96t/a。

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施本項目在一期預(yù)留機組位置上進行擴建，施工期主要建設(shè)內(nèi)容為安裝發(fā)電機組等。工程施工期間的基礎(chǔ)工程、主體工程、設(shè)備安裝、工程驗收等建設(shè)工序，施工期約3個月，工期較短，施工影響隨施工活動結(jié)束而消失。施工期對環(huán)境的影響主要是施工揚塵、噪聲、固體廢物、施工人員生活污水影響，施工期環(huán)境保護措施如下：1、施工揚塵環(huán)境保護措施針對施工期環(huán)境空氣污染防治制定如下措施：①施工場地內(nèi)運輸通道應(yīng)及時清掃、沖洗，以減少汽車運輸揚塵；運輸車輛進入施工場地應(yīng)限速行駛，以減少產(chǎn)塵量；并對施工現(xiàn)場外圍也應(yīng)該加強管理，采取各種措施，防止在運輸途中發(fā)生材料灑漏等現(xiàn)象。②避免起塵材料的露天堆放，含塵物料需加蓋篷布。③建筑材料運輸過程中應(yīng)注意加蓋防塵布進行防風(fēng)抑塵。④遇到四級或四級以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止開挖土方作業(yè)，并在作業(yè)處覆蓋防塵網(wǎng)。⑤在合理規(guī)劃、科學(xué)管理、切實按照規(guī)定執(zhí)行的前提下，施工活動不會明顯影響場地周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量，而且隨著施工活動的結(jié)束，這些污染也將消失。2、施工噪聲環(huán)境保護措施本項目施工期噪聲主要為設(shè)備安裝產(chǎn)生的噪聲，主要產(chǎn)噪設(shè)備有電鉆等。此類設(shè)備噪聲級一般在70～85dB(A)之間。本項目在施工期間需嚴格執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）中的有關(guān)規(guī)定，禁止在夜間施工。同時采取以下防治對策：①應(yīng)選用聲功率級較低的設(shè)備；②避免高噪聲設(shè)備同時施工，最大限度的減少聲源迭加影響，降低噪聲影響程度和范圍。3、建筑垃圾排放環(huán)境影響分析及處置措施本項目施工期產(chǎn)生的固體廢物主要是設(shè)備的外包裝等，應(yīng)派人收集分類存放，后由物資回收部門統(tǒng)一回收。4、施工廢水環(huán)境保護措施項目施工期產(chǎn)生的廢水主要為施工人員生活污水，工地內(nèi)不另建化糞池等設(shè)施，施工人員生活污水經(jīng)污水收集管道入神源煤化工生活污水處理裝置處理后回用于井下灌漿。運營期環(huán)境影響和保護措施1、廢氣本次改建項目運營期產(chǎn)生的廢氣主要為發(fā)電站正常運行時產(chǎn)生的煙氣和在發(fā)電機組檢修、停止運行等非正常情況產(chǎn)生的排空廢氣。（1）源強核算本項目運營期間污染源源強核算結(jié)果及相關(guān)參數(shù)詳見表4-1，廢氣治理措施技術(shù)可行性和排放口監(jiān)測要求對照《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018）。表4-1廢氣污染源源強核算結(jié)果及相關(guān)參數(shù)一覽表工序/生產(chǎn)線瓦斯發(fā)電機組煙氣污染源P1P2P3P4污染物NOXCONOXCONOXCONOXCO污染物產(chǎn)生核算方法系數(shù)法類比法系數(shù)法類比法系數(shù)法類比法系數(shù)法類比法廢氣產(chǎn)生量/（m3/h）825825825825產(chǎn)生濃度/（mg/m3）377.27706.06377.27706.06377.27706.06377.27706.06產(chǎn)生速率/（kg/h）0.3110.8530.3110.8530.3110.8530.3110.853產(chǎn)生量/（t/a）2.494.662.494.662.494.662.494.66治理措施收集效率/%100100100100工藝低氮燃燒法處理效率/%////技術(shù)是否可行R是￡否污染物排放廢氣排放量/（m3/h）825825825825排放濃度/（mg/m3）377.27706.06377.27706.06377.27706.06377.27706.06排放速率/（kg/h）0.3110.8530.3110.8530.3110.8530.3110.853排放量/（t/a）2.494.662.494.662.494.662.494.66排放口基本情況排放口編號DA005DA006DA007DA008溫度/℃110110110110排放口類型一般排放口一般排放口一般排放口一般排放口高度（m）17171717排氣筒內(nèi)徑（m）0.4地理坐標經(jīng)度116.86823116.86823116.86823116.86823緯度33.4612433.4612533.4612633.46127排放標準（mg/kWh）6002000600200060020006002000排放時間/h8000廢氣源強核算說明：根據(jù)瓦斯成分分析可知，瓦斯氣的組成主要是CH4、N2、CO和O2，可燃成分為CH4和CO，不含硫化氫，因此瓦斯發(fā)電機組排放的尾氣中主要有害成分為NOx和CO（甲烷不完全燃燒時產(chǎn)生），無二氧化硫產(chǎn)生。CH4和N2燃燒的化學(xué)反應(yīng)式如下：2CH4+3O2→2CO+4H2O（不完全燃燒）CH4+2O2→CO2+2H2O（完全燃燒）N2+O2→NO①NOX排放源強核算由于企業(yè)現(xiàn)有例行監(jiān)測報告中NOx排放量超出總量許可指標，故本項目NOX產(chǎn)生系數(shù)參照《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》中“4411火力發(fā)電、4412熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)系數(shù)手冊”，其中天然氣燃機（低氮燃燒法）的NOX產(chǎn)生系數(shù)為1.27g/m3原料。廢氣排放量類比企業(yè)提供的2022年1月份例行監(jiān)測報告，每臺機組廢氣排放量為55萬標立方米/月，一期機組全年連續(xù)運行時間為8000小時，則每臺機組廢氣排放量約為825m3/h。本次擴建4×1000kW低濃度瓦斯燃氣發(fā)電機組，單臺燃氣機組額定工況下純瓦斯耗量約為245Nm3/h，全年連續(xù)運行時間8000小時，則每臺機組NOX排放量為2.49t/a，分別通過每臺機組自帶的排氣筒排放，排氣筒高度分別為17m。項目瓦斯發(fā)電機NOX廢氣產(chǎn)生和排放情況見下表4-2。表4-2項目瓦斯發(fā)電機NOX產(chǎn)生和排放情況一覽表機組煙氣量（m3/h）NOX排放濃度（mg/m3）速率（kg/h）年排放量（t/a）1000KW825377.270.3112.494×1000KW3300377.271.2459.96②CO排放源強核算本次擴建項目機組型號與工藝流程等與一期機組相同，故項目CO排放情況類比一期機組例行監(jiān)測報告，根據(jù)企業(yè)提供的2022年1月份例行監(jiān)測報告，現(xiàn)有每臺機組CO排放量約為4.66t/a。項目瓦斯發(fā)電機CO廢氣產(chǎn)生和排放情況見下表4-3。表4-3項目瓦斯發(fā)電機CO產(chǎn)生和排放情況一覽表機組煙氣量（m3/h）CO排放濃度（mg/m3）速率（kg/h）年排放量（t/a）1000KW825706.060.8534.664×1000KW3300706.062.3318.64（2）保護措施技術(shù)可行性分析項目燃用瓦斯氣，屬于清潔能源，通過安裝空氣濾芯，對助燃空氣進行過濾。調(diào)整空燃比和混合氣進氣密度的補償功能，降低空氣過剩系數(shù)，控制燃燒區(qū)溫度，使燃燒區(qū)溫度低于850℃，在此溫度下，可有效控制NOX的生成量，且每臺機組均安裝低氮燃燒器。本次項目廢氣處理措施與一期工程廢氣處理措施相同，參照一期工程各排氣筒例行監(jiān)測報告，廢氣均能達標排放，因此本項目擬采取措施可行。（3）正常工況下廢氣達標分析根據(jù)表4-2和4-3中項目瓦斯發(fā)電機煙氣排放情況，每臺機組NOX排放量為2.49t/a，CO排放量為4.66t/a，年運行時間8000h，額定發(fā)電功率為1000KW，則NOX排放率為311mg/kWh，CO排放率為582.5mg/kWh。本項目廢氣排放滿足《重型柴油車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》（GB17691—2018）表3中排放限值。（4）非正常情況放空廢氣電廠不能完全消耗抽放站所提供的全部瓦斯時，將多余的瓦斯對空排放。全廠停機或事故狀態(tài)下，關(guān)閉接入管道上的電動閘閥，同時打開所有放散閥進行放散，低濃度瓦斯放散時間較短。非正常排放的瓦斯氣體中NOX與CO產(chǎn)生量根據(jù)瓦斯成分中N2和CO含量進行分析，非正常工況排放情況詳見下表。表4-4非正常工況廢氣排放情況一覽表污染源瓦斯氣體污染物NOXCO非正常排放原因停機或事故狀態(tài)，瓦斯對空排放非正常狀況速率（kg/h）90413.5濃度（mg/m3）2739394090.9頻次及持續(xù)時間2次/年，1h/次排放量（t/a）1.8080.027應(yīng)對措施：為防止生產(chǎn)廢氣非正常工況排放，企業(yè)必須加強廢氣處理設(shè)施的管理，瓦斯管道定期檢修，確保廢氣處理設(shè)施正常運行。為杜絕廢氣非正常排放，應(yīng)采取以下措施確保廢氣達標排放：①安排專人負責(zé)環(huán)保設(shè)備的日常維護和管理，每個固定時間檢查、匯報情況，及時發(fā)現(xiàn)廢氣處理設(shè)備的隱患，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行；②建立健全的環(huán)保管理機構(gòu)，對環(huán)保管理人員和技術(shù)人員進行崗位培訓(xùn)，委托具有專業(yè)資質(zhì)的環(huán)境檢測單位對項目排放的各類污染物進行定期檢測；③應(yīng)定期維護、檢修廢氣凈化裝置，以保持廢氣處理裝置的凈化能力和凈化容量。（5）廢氣監(jiān)測計劃根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018），本次擴建項目廢氣監(jiān)測計劃建議如下：表4-5廢氣監(jiān)測計劃一覽表廢氣來源排放形式監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次瓦斯發(fā)電機組煙氣有組織DA005NOX、CO1次/年DA006NOX、CO1次/年DA007NOX、CO1次/年DA008NOX、CO1次/年2、廢水生產(chǎn)過程脫水模塊產(chǎn)生的冷凝水循環(huán)使用不外排，本項目不新增勞動定員，因此不新增生活污水排放。本次擴建項目無廢水排放。3、噪聲項目產(chǎn)噪設(shè)備主要為發(fā)電機組、冷風(fēng)機組等，類比同類型行業(yè)，噪聲范圍值約為60～100dB(A)，詳見下表。表4-6運營期主要噪聲源平均聲級值序號噪聲源數(shù)量（臺）噪聲源強dB(A)降噪措施排放強度dB(A)持續(xù)時間/h1發(fā)電機組1895~100減振、安裝消音器60~6580002風(fēng)冷機組1880~9060~658000預(yù)測模式采用《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）中噪聲預(yù)測計算模式，計算點聲源到預(yù)測點（各邊界）的噪聲貢獻值，分析項目建成運營后對預(yù)測點噪聲的影響程度。（1）室外聲源計算某個聲源在預(yù)測點的倍頻帶聲壓級：式中：Lp(r)——點聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的倍頻帶聲壓級；Lp(r0)——參考位置r0處的倍頻帶聲壓級；r—預(yù)測點距聲源的距離，m；r0——參考位置距聲源的距離，m；ΔLi—各種因素引起的衰減量（包括聲屏障、遮擋物、空氣吸收、地面效應(yīng)等引起的衰減量，其計算方法詳見“導(dǎo)則”正文）。如果已知聲源的倍頻帶聲功率級Lw，且聲源可看作是位于地面上的，則（2）室內(nèi)聲源=1\*GB3①首先計算出某個室內(nèi)靠近圍護結(jié)構(gòu)處的倍頻帶聲壓級：式中：Lp1為某個室內(nèi)聲源在靠近圍護結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生的倍頻帶聲壓級；Lw為某個聲源的倍頻帶聲功率級；r為室內(nèi)某聲源到靠近圍護結(jié)構(gòu)某點處的距離；Q為指向性因數(shù)（通常對無指向性聲源，當(dāng)聲源放在房間中心時，Q=1；當(dāng)放在一面墻的中心時，Q=2；當(dāng)放在兩面墻夾角處時，Q=4；當(dāng)放在三面墻夾角處時，Q=8）。R為房間常數(shù)，R=Sα/(1?α)，S為房間內(nèi)表面面積，m2；α為平均吸聲系數(shù)。=2\*GB3②計算出所有室內(nèi)聲源在靠近圍護結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生的總倍頻帶聲壓級：=3\*GB3③計算出室外靠近圍護結(jié)構(gòu)處的聲壓級：=4\*GB3④將室外聲源的聲壓級Lp2(T)和透聲面積換算成等效的室外聲源，計算出中心位置位于透聲面積S處的等效聲源的倍頻帶聲功率級Lw：式中：S為透聲面積，m2。然后按室外聲源方法計算等效室外聲源在預(yù)測點處的聲級。（3）預(yù)測點處噪聲貢獻值設(shè)第i個室外聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級為LAi，在T時間內(nèi)該聲源工作時間為ti；第j個等效室外聲源在預(yù)測點產(chǎn)生的A聲級為Aj，在T時間內(nèi)該聲源工作時間為tj，則本項目在預(yù)測點產(chǎn)生的貢獻值（Leqg）為：式中：tj—在T時間內(nèi)j聲源工作時間，s；ti—在T時間內(nèi)i聲源工作時間，s；T—用于計算等效聲級的時間，s；N—室外聲源個數(shù)；M—等效室外聲源個數(shù)。根據(jù)本項目噪聲源現(xiàn)狀，擬采取以下措施：為了確保本項目廠界噪聲達標，應(yīng)采取以下控制措施：①發(fā)電機和發(fā)動機噪聲控制采用低噪聲設(shè)備，機組配套彈簧減振器，機組采用集裝箱式布置，進排風(fēng)口設(shè)消聲裝置，室內(nèi)布置，從而消除大部分振動傳聲。②排放煙氣口配備煙氣滅火花消聲器，排氣口朝向為對環(huán)境影響較小的方向；安全閥排氣口朝向為對環(huán)境影響較小的方向。③對場地進行綠化規(guī)劃，以改善環(huán)境、降低噪聲、清潔空氣。綠化植物選擇可抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強的植物。④項目單位需加強設(shè)備日常維護，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，避免設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。綜上，通過采取減振、隔聲和消聲等治理措施后，本項目的強噪聲源可降噪15～25dB(A)，再經(jīng)距離衰減后，對區(qū)域聲環(huán)境影響較小。噪聲源對預(yù)測點的貢獻值見下表。表4-7噪聲預(yù)測結(jié)果表（單位：dB(A)）序號位置晝間（標準值60dB（A））夜間（標準值50dB（A））背景值貢獻值預(yù)測值達標情況背景值貢獻值預(yù)測值達標情況1瓦斯發(fā)電站北廠界75.533.575.5不達標75.133.575.1不達標2瓦斯發(fā)電站東廠界73.133.273.1不達標74.433.274.4不達標3瓦斯發(fā)電站南廠界70.932.870.9不達標69.632.869.6不達標4瓦斯發(fā)電站西廠界68.633.368.6不達標68.833.368.8不達標5安徽神源煤化工有限公司廠界北56.233.556.2達標49.133.549.2達標6安徽神源煤化工有限公司廠界東54.733.254.7達標達標7安徽神源煤化工有限公司廠界南49.232.849.3達標44.932.845.2達標8安徽神源煤化工有限公司廠界西50.433.350.5達標47.133.347.3達標經(jīng)預(yù)測可知，在采取各類措施之后，瓦斯發(fā)電站廠界不滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）2類標準，瓦斯發(fā)電站位于神源煤化工廠區(qū)內(nèi)，神源煤化工廠界噪聲能滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）2類標準要求。綜上，本項目噪聲對區(qū)域聲環(huán)境影響較小。噪聲監(jiān)測計劃根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則》（HJ942-2018）以及《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》（HJ819-2017），本項目噪聲監(jiān)測計劃詳見下表。表4-8噪聲監(jiān)測計劃監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次瓦斯發(fā)電站東廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度瓦斯發(fā)電站南廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度瓦斯發(fā)電站西廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度瓦斯發(fā)電站北廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度安徽神源煤化工有限公司東廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度安徽神源煤化工有限公司南廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度安徽神源煤化工有限公司西廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度安徽神源煤化工有限公司北廠界外1m等效連續(xù)A聲級一次/季度4、固廢本項目產(chǎn)生的固廢主要為絲網(wǎng)過濾器收集的粉塵以及廢潤滑油和含油抹布。（1）絲網(wǎng)過濾器收集的粉塵絲網(wǎng)過濾器，主要是去除瓦斯氣中的煤塵等顆粒物雜質(zhì)。收集量約0.0016t/a，主要成分是煤礦開采時產(chǎn)生的塵土和煤粉，委托環(huán)衛(wèi)部門進行處理。（2）廢潤滑油本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為發(fā)電機組更換下來的廢潤滑油、廢油桶和廢含油抹布，根據(jù)《國家危險廢物名錄》，廢潤滑油、廢油桶和廢含油抹布為危險廢物（HW08廢礦物油與含礦物油廢物，廢物代碼900-249-08），根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項目廢潤滑油產(chǎn)生約量為2t/a，廢油桶產(chǎn)生量約為1.5t/a（廢潤滑油存放于廢油桶內(nèi)），廢含油抹布產(chǎn)生量為0.5t/a。暫存于危廢暫存庫內(nèi)，委托具有危險廢物處理資質(zhì)單位處理。本項目固體廢物產(chǎn)生情況詳見表4-9。表4-9固體廢物產(chǎn)生情況一覽表序號名稱來源類別代碼危險特性產(chǎn)生量t/a處置措施1塵渣過濾器一般工業(yè)固廢441-999-66/0.0016環(huán)衛(wèi)部門收集2廢潤滑油（含廢油桶）及含油抹布發(fā)電機組危險廢物HW08900-249-08T、I4有資質(zhì)單位收集（3）固廢管理要求①一般固體廢物一般工業(yè)固體廢物貯存場所設(shè)置應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的相關(guān)要求，盡可能設(shè)置于室內(nèi)；為加強監(jiān)督管理，貯存場所應(yīng)按照《環(huán)境保護圖形標志——固體廢物貯存（處置)場》(GB15562.2-1995)的要求設(shè)置環(huán)保圖形標志。②危險廢物瓦斯發(fā)電站現(xiàn)有危廢倉庫1間，面積為30m2，位于發(fā)電站內(nèi)東南方向?，F(xiàn)有危廢暫存間已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單進行污染控制和管理。本次二期擴建項目依托現(xiàn)有瓦斯發(fā)電站危險廢物貯存場所貯存?，F(xiàn)有危廢暫存間建設(shè)內(nèi)容及貯存要求如下所示：a、現(xiàn)有危廢間基礎(chǔ)采取防滲，等效粘土防滲層Mb≥6.0m，滲透系數(shù)K≤10-7cm/s）。地面與裙腳采用堅固、防滲的材料建造，建筑材料與危險廢物相容。設(shè)施內(nèi)設(shè)有安全照明設(shè)施和觀察窗口。用以存放裝載半固體危險廢物容器的地方，有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙。b、危險廢物分類裝入容器，容器及材質(zhì)滿足相應(yīng)的強度要求，裝載危險廢物的容器需完好無損；盛裝危險廢物的容器上粘貼清晰表明危險廢物名稱、種類、數(shù)量等的標簽。項目產(chǎn)生的廢潤滑油存放于廢油桶內(nèi)。c、危廢管理員已作好危險廢物情況的記錄，記錄上已注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及委托處置接收單位名稱。危險廢物的記錄和貨單在危險廢物回取后繼續(xù)保留三年。d、貯存周期貯存期限未超過國家規(guī)定，危廢定期運出，運輸方式采用汽車運輸，在運輸過程中已要加強運輸管理，運輸人與交接人已填寫交接單，嚴禁在途中拋灑。e、在關(guān)于危廢暫存、交付危險廢物（包括含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容器用于原始用途）著重做好以下幾項工作：做好日常臺賬工作，比如危廢出入庫記錄、供應(yīng)商回收記錄等；與供應(yīng)商簽訂合同時，要在合同中明確標明含有或直接沾染危險廢物原包裝物、容器的歸屬及責(zé)任主體。（4）危廢暫存庫依托可行性分析瓦斯發(fā)電站現(xiàn)有危廢倉庫1間，面積為30m2，對危險廢物的容器和包裝物以及貯存場所設(shè)置了危險廢物標識，并根據(jù)不同性質(zhì)的危廢進行分區(qū)堆放貯存?，F(xiàn)有危廢倉庫最大貯存能力為20t左右，經(jīng)核算本次改擴建項目投入運營后，危廢產(chǎn)生量約為8t/a，可滿足實際貯存需求。5、地下水、土壤（1）本項目對地下水、土壤的影響本項目對地下水、土壤的影響主要為：危廢暫存間內(nèi)廢潤滑油滲漏從而造成滲透對地下水水質(zhì)、對土壤環(huán)境的影響。（2）地下水污染防治措施危廢暫存間需采取相應(yīng)的重點防滲措施。通過以上對地下水的環(huán)境影響分析，對建設(shè)項目提出防滲措施：①危險廢物暫存間采取重點防滲，重點污染區(qū)各單元防滲層滲透系數(shù)≤10-10cm/s。②其他區(qū)域采取一般防滲，使一般污染區(qū)各單元防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s。采取以上措施后，項目對可能產(chǎn)生地下水影響的各項途徑均進行有效預(yù)防，在確保各項防滲措施得以落實，并加強維護前提下，可有效控制項目區(qū)內(nèi)的生活污水下滲現(xiàn)象和物料泄漏滲透現(xiàn)象，避免污染地下水，因此項目對區(qū)域地下水環(huán)境影響較小。通過以上對地下水的環(huán)境影響分析，對建項目提出防滲措施見下表：表4-10地下水污染防治分區(qū)情況表名稱范圍防滲結(jié)構(gòu)要求重點防滲危廢暫存間（依托現(xiàn)有）地面用水泥硬化后，表面涂防滲材料（滲透系數(shù)≤10-10m/s﹚簡單防滲其他區(qū)域面采取粘土鋪底，再在上層鋪10~15cm的水泥進行硬化，通過上述措施可使一般污染區(qū)各單元防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s6、環(huán)境風(fēng)險（一）危險物質(zhì)及風(fēng)險源識別（1）危險物質(zhì)按照《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）以及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）。本次擴建項目完成后，瓦斯電站涉及風(fēng)險物質(zhì)主要為瓦斯以及潤滑油。本次擴建后，全站瓦斯用量為1560.3萬Nm3/a，站內(nèi)不設(shè)瓦斯儲罐，用2條DN500鋼管架空敷設(shè)輸送進站，距離約50m，因此瓦斯的在線量為78.5m3。根據(jù)神源煤化工瓦斯中甲烷（CH4）組分為7.1%，因此甲烷（CH4）的在線量約為5.57m3；甲烷相對密度為0.717g/L，因此折合甲烷（CH4）在線量約0.004t。擴建項目完成后，瓦斯電站風(fēng)險物質(zhì)儲存情況詳見下表。表4-11項目廠區(qū)風(fēng)險物質(zhì)最大存在量序號物質(zhì)名稱最大存在量（t）臨界量q/Q臨界量取值說明1甲烷0.004100.0004《HJ169－2018》附錄B2潤滑油0.8525000.000343合計//0.00074/根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表編制技術(shù)指南（污染影響類）（試行）》的要求，Q=0.00074＜1，不需要設(shè)置環(huán)境風(fēng)險專題評價。（2）生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險識別瓦斯經(jīng)混合器后進入燃燒室，通過經(jīng)過壓縮的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的煙氣溫度高（滿負荷狀態(tài)下約530℃）。若在此過程中任一環(huán)節(jié)密封不嚴，導(dǎo)致高溫?zé)煔庖绯?，接觸到操作或巡檢人員，則會造成灼燙或燒傷、窒息等。若燃料未完全燃燒，形成CO，人員吸入后，可能造成人員中毒或死亡事故。瓦斯氣體為易燃及爆炸性危險物質(zhì)，一旦泄漏或產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸，會給周圍環(huán)境帶來一定危害。（二）環(huán)境風(fēng)險源分布及影響途徑本項目環(huán)境風(fēng)險源識別分布及環(huán)境影響途徑見下表所示。表4-12本項目環(huán)境風(fēng)險源分布及影響途徑一覽表序號危險單元風(fēng)險源主要風(fēng)險物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險類型環(huán)境影響途徑可能受影響環(huán)境敏感目標1瓦斯電站瓦斯甲烷事故排放、爆炸、火災(zāi)大氣擴散周邊大氣環(huán)境2危廢暫存間廢潤滑油潤滑油泄漏土壤下滲、地表徑流周邊土壤、地下水、地表水（三）環(huán)境風(fēng)險類型分析當(dāng)輸送管道泄漏瓦斯氣與空氣混合達到爆炸極限時，遇明火或受熱會發(fā)生爆炸。引起瓦斯氣泄漏的主要因素：管道、加壓機、閥門的法蘭連接處密封失效；放空閥失靈；管道系統(tǒng)破裂等。瓦斯氣泄漏后引起爆炸的因素：明火、靜電火花、電火花、撞擊火花、雷擊等。根據(jù)已有瓦斯氣事故調(diào)查案例分析，本工程最大可信事故為輸送管道爆泄引發(fā)的火災(zāi)和爆炸事故。根據(jù)類比調(diào)查結(jié)果，加壓管道爆泄引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故的概率為3×l0-6/年，在可接受范圍之內(nèi)。爆炸是由于氣體或易于揮發(fā)的液體燃料的大量快速泄漏，與周圍空氣混合形成覆蓋很大的范圍的“預(yù)混云”，在某一有限制空間遇點火而導(dǎo)致的爆炸。氣云發(fā)生有一定的條件，包括一定量的氣體泄漏并與周圍空氣預(yù)混、延遲點火、局限化的空間（周圍環(huán)境如樹木、房屋、設(shè)備及其它建筑物等形成具有一定限制的空間）等。導(dǎo)致氣云發(fā)生的事故原因也是有多種的，主要包括閥門泄漏、法蘭失效泄漏、管線失效（損壞、破裂、腐蝕）、閥門開啟等因素導(dǎo)致瓦斯泄漏，形成氣云被引爆。管道突然爆裂，產(chǎn)生巨大的沖擊力，炸裂的碎片以很大的動量向四周拋射出去。爆裂特點具有以下特點：①一般由火災(zāi)發(fā)展成爆燃；蒸氣云的形成是瓦斯大量泄漏的結(jié)果；蒸氣云爆炸是一種面源爆炸；②云霧區(qū)內(nèi)的爆炸波作用，云霧區(qū)外的沖擊波作用、高溫燃燒作用和熱輻射作用，以及缺氧造成的窒息作用的主要因素，是造成對周圍人員、建筑物等設(shè)備和傷害，破壞作用。蒸氣云爆炸的破壞效應(yīng)表現(xiàn)為：形成相當(dāng)大的火球，在大氣中形成爆轟波，其強度取決于氣云的燃燒速度；氣云點燃后的燃燒模式最可能是爆燃，而不是爆轟，爆燃是沿著波的前峰在壓力和密度上都減小的膨脹波，屬于亞音速的。當(dāng)可燃氣云和空氣中預(yù)混物在低能量點火下就會發(fā)生爆燃。（四）風(fēng)險防范應(yīng)急措施a.防止瓦斯氣泄漏的對策措施①設(shè)備的選材、設(shè)計、制造、安裝、試壓等符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范要求。②管道、閥門、墊片應(yīng)選用耐腐蝕的的材質(zhì)。③安全閥、液位計、阻火器等安全附件必須經(jīng)常檢查、維護，定期檢測，不能故障使用，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。④對設(shè)備管道定期做防腐處理，防止大氣和化學(xué)腐蝕造成砂眼泄漏，對各種管道要按要求涂刷成不同顏色，瓦斯氣管道要有流向標志。⑤本項目采用PLC控制系統(tǒng)，在選用儀表時，應(yīng)選用動作靈敏、質(zhì)量可靠的儀表。⑥對各種泵，實行定期計劃檢修制度，定期更換。⑦在容易泄漏瓦斯氣的地方設(shè)置固定式可燃氣體報警器，并配置移動式可燃氣體檢測儀，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理瓦斯氣泄漏事故。b.防止瓦斯氣火災(zāi)、爆炸的對策措施①工藝裝置區(qū)與周邊建筑物、鐵路、道路的防火間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。②工藝裝置區(qū)均應(yīng)設(shè)供消防車通行的鋼筋混凝土地坪，且滿足消防要求。③工藝裝置區(qū)內(nèi)嚴禁攜帶煙火、火種、打火機、火柴等易燃品。照明設(shè)施全部采用防爆照明燈，非生產(chǎn)人員不得進入工藝裝置區(qū)。④對各類設(shè)備、管道、配電裝置、電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65-83）的要求設(shè)置可靠的接地裝置。法蘭、閥門必須用銅片搭接。⑤瓦斯水霧輸送及發(fā)電技術(shù)是利用水位自控式水封阻火器，金屬波紋帶干式瓦斯專用阻火器及瓦斯與細水霧混合輸送技術(shù)，實現(xiàn)瓦斯的安全輸送供給瓦斯發(fā)電機組發(fā)電。⑥在放散管處設(shè)置阻火器，防止瓦斯氣回燃；放散管應(yīng)采取靜電接地，并在避雷保護范圍之內(nèi)；放散管應(yīng)有防止雨水侵入和外來異物堵塞的措施。⑦為了防止撞擊火花，在防爆區(qū)域內(nèi)操作或維修時應(yīng)使用防爆工具，例如選用銅質(zhì)工具；為了防止靜電火花，工作人員應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋。⑧禁止穿帶鐵釘鞋。⑨在裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)配置手提式滅火器，類型有干粉、泡沫和二氧化碳。⑩對重要的過程參數(shù)（溫度、壓力、液位）測量儀表，包括有毒可燃氣體探測儀，應(yīng)經(jīng)標定或校驗后投入使用，并在使用中進行定期檢驗或標定。c.危廢流失事故防范措施運輸危險廢物必須根據(jù)廢物特性，采用符合相應(yīng)標準的包裝物、容器和運輸工具；收集、貯存、運輸、處置危險廢物的場所、設(shè)施、設(shè)備、容器、包裝物及其他物品轉(zhuǎn)作他用時，必須經(jīng)過消除污染的處理，并經(jīng)檢測合格。d.事故應(yīng)急池設(shè)置根據(jù)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計標準》（GB/T50483-2019），應(yīng)急事故廢水池容量計算公式如下：V總＝（V1＋V2－V3）max＋V4+V5注：（V1＋V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計算V1＋V2－V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量；V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3。V2=∑Q消t消Q消—發(fā)生事故的儲罐或裝置的同時使用的消防設(shè)施給水流量，m3/h；t消—消防設(shè)施對應(yīng)的設(shè)計消防歷時，h；V3—發(fā)生事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O(shè)施的物料量，m3；V4—發(fā)生事故時仍必