高質(zhì)量控制系統(tǒng)重點(diǎn)及難點(diǎn)

樁基成孔質(zhì)量控制；預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制；保護(hù)層厚度控制；砼外觀質(zhì)量和橋面平整度控制措施。1.1樁基成孔質(zhì)量保證措施本項(xiàng)目地質(zhì)條件較差，水文地質(zhì)情況復(fù)雜，施工工藝多樣，有沖擊鉆、旋挖鉆等。如何確保成樁質(zhì)量的同時(shí)提高施工效率，是決定工程施工成敗的關(guān)鍵。（1）、避免斜孔、塌孔①鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和局部沉降；及時(shí)復(fù)核垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)處理；③鋼護(hù)筒跟進(jìn)及時(shí)，沖擊鉆錘頭始終保持不超出護(hù)筒。（2）、預(yù)防糊鉆、卡鉆、掉鉆沖擊鉆要加強(qiáng)鉆頭、鋼絲繩、鋼絲繩與卡扣連接處、鋼絲繩接頭（3）、意外墜落物預(yù)防及處理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足打撈設(shè)備，如果不慎發(fā)生掉鉆等掉落物事故可根據(jù)率高；若掉落鋼板等小塊鐵件可用電磁鐵打撈，若埋鉆可用300t起重架反頂起吊。打撈過(guò)程中注意?？?，如置換高性能優(yōu)質(zhì)泥漿、維持樁孔外水頭高（4）、防止沉渣過(guò)厚①成孔鉆進(jìn)距孔底標(biāo)高差50cm左右時(shí)，量準(zhǔn)尺寸，嚴(yán)格進(jìn)尺速度，到②采用反循環(huán)清孔，泥漿處理器持續(xù)循環(huán)除砂，降低含砂率。（5）、預(yù)防成孔灌注砼時(shí)堵管、斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)凝土級(jí)配，加快灌注時(shí)間。若連續(xù)灌注中，出現(xiàn)堵管，可在保證導(dǎo)管埋深2m以上的前提下，上下吊插導(dǎo)管振搗，可利于砼下溜。算砼面標(biāo)高，看與記錄是否相符，始終保持導(dǎo)管埋深在1.2預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制一、波紋管方面度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：證；對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)通病表現(xiàn)之二：波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角。預(yù)防及治理（補(bǔ)1、安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；2、在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)理波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。預(yù)防及治1、精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確；2、采取有效的定位方法；3、采取有效措施，防止或減少外力作用；5、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。通表現(xiàn)之四：錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板；2、對(duì)接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；3、加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正1、加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；2、防止或減少外力作用；3、加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整；2、接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管要碰口（對(duì)上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)3、澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管；4遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；5、加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開(kāi)波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；6、在澆注砼的過(guò)程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道漏進(jìn)的水泥漿液散開(kāi)或沖出；1、按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；2、按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作；3、在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。二、預(yù)應(yīng)力筋方面通病表現(xiàn)之一：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)。預(yù)防及治理1、澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素；2、澆注砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管注水沖結(jié)果，對(duì)拉力作適當(dāng)調(diào)整；4、嚴(yán)重鑄固，會(huì)導(dǎo)致無(wú)法拉，可區(qū)別情況，予以處理：結(jié)構(gòu)安全，須征求設(shè)計(jì)人的意見(jiàn)；(3)若確認(rèn)此束報(bào)廢，應(yīng)與設(shè)計(jì)人商榷，啟用備用束。嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。三、錨、夾具方面通病表現(xiàn)之一：錨具安裝不規(guī)。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒(méi)放入錨墊板的定位槽，夾片沒(méi)有對(duì)齊、沒(méi)擺勻。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：2、一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作3、安裝夾片時(shí)，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對(duì)齊，并輕輕敲入錨4、拉前，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，不合格者返工。四、拉設(shè)備方面通病表現(xiàn)之一：使用。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、學(xué)習(xí)規(guī)、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義；2、千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線；3、凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，5、加強(qiáng)管理，建立拉設(shè)備臺(tái)帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督六、拉操作方面通病表現(xiàn)之一：預(yù)應(yīng)力筋斷裂。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：1、對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)3、對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過(guò)允許值1、按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；3、錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工工藝的要求（便于澆注、搗實(shí)），并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；4、砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。2、設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；4、加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；5、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。6、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；7、責(zé)成試驗(yàn)人員，過(guò)專門(mén)負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；8、按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。采取切實(shí)可行、操作簡(jiǎn)便、安裝牢固的方9、冬施期間，及時(shí)清除孔道的積水；對(duì)于越冬使用的孔道，應(yīng)在入冬前，清除孔道的積水，并作臨時(shí)封堵，防止雪水流入；派專人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)；10、孔道預(yù)應(yīng)力筋拉后，及時(shí)灌漿，不得越冬灌漿，否則應(yīng)作臨時(shí)封堵；1.3砼保護(hù)層厚度控制措施砼保護(hù)層厚度保證是提高砼耐久性重要措施之一，保護(hù)層厚度超標(biāo)現(xiàn)象是目前質(zhì)量通病，為此通過(guò)“QC舌動(dòng),分析查找原因，制定一系列控制措施,提高保護(hù)層厚度合格率，（一）原因分析據(jù)我們分析,造成保護(hù)度層厚超標(biāo)的原因主要是：1.鋼筋下料尺寸控制不嚴(yán)，對(duì)鋼筋半成品質(zhì)量缺乏檢查。2.施工兩次放樣偏差，模板安裝時(shí)沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超標(biāo)。3.承臺(tái)施工時(shí)墩身預(yù)埋鋼筋發(fā)生偏移，沒(méi)有及時(shí)采取措施糾正。4.保護(hù)層墊塊數(shù)量不足，安裝不牢固。5.鋼筋綁扎時(shí)扎絲和扎扣侵入了保護(hù)層。8.質(zhì)檢的力度不夠，對(duì)工序的控制不嚴(yán)。二、施工技術(shù)措施針對(duì)以上問(wèn)題我們制定了相應(yīng)的措施加以落實(shí)：1.改進(jìn)鋼筋加工工藝，每一根鋼筋半成品加工后對(duì)其尺寸進(jìn)行復(fù)核,確保保護(hù)層厚度不超標(biāo)。3.承臺(tái)施工時(shí)墩身鋼筋預(yù)埋位置要確保準(zhǔn)確，墩身與承臺(tái)交界面采用4根槽鋼形成井字型以固定預(yù)埋鋼筋。4.承臺(tái)澆注快到頂時(shí)，再次復(fù)核墩身鋼筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確6.箍筋安裝時(shí)，施工人員進(jìn)入墩身部綁扎，扎絲和扎扣不得侵入保護(hù)7.模板結(jié)構(gòu)剛度要滿足要求，減少變形。8.承臺(tái)、墩身澆注時(shí)，鋼筋工、木工要有專人值班，隨時(shí)檢查保護(hù)層9.設(shè)立保護(hù)層專人負(fù)責(zé)制，責(zé)任到人。10.成立“QG、組，在班組部開(kāi)展墩身保護(hù)層厚度控制QC活動(dòng),拆模檢測(cè)后及時(shí)檢測(cè)保護(hù)層厚度，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。1.4砼外觀質(zhì)量控制措施一、墩身外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因及技術(shù)措施墩身外觀質(zhì)量缺陷主要有錯(cuò)（一）產(chǎn)生原因分析1、墩身接縫錯(cuò)臺(tái)主要模板在加工時(shí)存在缺陷，試拼后對(duì)接縫處理不徹底，定位銷(xiāo)沒(méi)起到相應(yīng)作用。2、色差主要表現(xiàn)在墩身表面有鐵銹及油漬，上、下段表面顏色不均頂預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生鐵銹，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中隨養(yǎng)護(hù)水流淌到墩身表面，產(chǎn)生銹漬。（3）上、下段墩身澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，下段墩身砼收縮后，模板與砼面產(chǎn)油涂刷過(guò)厚，安裝前沒(méi)有擦拭均勻，上油后沒(méi)有注意保護(hù)，砼表面產(chǎn)生油于堿性水,在砼表面形成色差。（二）施工技術(shù)措施整，確位銷(xiāo)能發(fā)揮其定位作用。（3）制訂模板安裝許可證制度，把工序檢查細(xì)化到每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，從試拼到安裝，對(duì)每一道接縫進(jìn)行檢查，2、墩身表面色差（1）對(duì)于外露的墩頂預(yù)埋鋼筋，在墩身砼澆筑后，涂刷水泥漿保護(hù)，防止銹蝕。（2）模板在涂刷脫模油前必須清理徹底，要掌握好除銹和涂油時(shí)拭均勻。（3）盡量縮短上、下節(jié)墩身澆筑時(shí)間，若預(yù)計(jì)上節(jié)段澆筑間隔時(shí)下滲形成下節(jié)砼表面污染,避免潮濕空氣養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行試噴。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)一律采用飲用水。3、對(duì)于泌水現(xiàn)象的處理（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼性能檢測(cè)，控制好砼塌落度，澆筑過(guò)程中基本保持一（4）砼下料位置要不斷變換，盡量靠近模板位置，嚴(yán)禁采用振搗器攤鋪（5）砼澆筑完成后，收漿抹平工作延遲2小時(shí)，清除后期泌水