施工方法與方案

一、模板工程〔一〕根底模板設計〔二〕框梁模板設計1、250×750框梁大梁模板φ48鋼管兩排支撐計算工程工程名稱荷載狀況木模板支撐狀況部位鋼管壁厚2.8mm大梁截面寬度b(mm)250梁兩側立桿排距Lc(mm)1000樓層層高(mm)5500h(mm)750沿梁方向立桿間距La(mm)1000水平桿步距Hb(mm)1500樓板厚度δ(mm)150梁底小橫桿間距LG(mm)300最上部可調步距0G(mm)200板下立桿至梁側立桿距離1000板下支撐立桿Hx值400梁底小橫桿計算結果

梁下大橫桿計算結果

梁側立桿計算結果截面應力σ〔N/mm2〕小橫桿變形值〔mm〕

1432.2

截面應力σ〔N/mm2〕大橫桿變形f (mm)

121立桿底部軸力(kN)1.3 立桿截面最大應力

14.26143允許變形值 〔mm〕

2.5

允許變形值 〔mm〕2.5計算

梁下大橫桿扣件受力立桿豎向變形〔mm〕

4.910.9梁側立桿底部軸力N=0.5La[b(314.5+2.601h+2.448G)+(30.6+2.448G+2.56δ〕(Lc-b+Lb)]/108+架體自重= 18.35kN托梁下大橫桿扣件受力= 4.91 kN 如大于8kN,應承受雙扣件等抗滑加固措施。σ=

N1000/φ

/A=

143

≤ 205 合格。梁底小橫桿應力值σ=2.46bLcL

p(314.5+2.601h+2.448G)(2-b/Lc)/1010σ= 143

G205

合格。梁底小橫桿變形值f=1.037(314.5+2.601h+2.448G)[8-4(b/Lc)2+(b/Lc)3]LbLc3/1018f= 2.2

2.5

G合格。梁下大橫桿應力值σ=4.921(2La2+L2)(b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/1011σ= 121

205

G合格。梁下大橫桿變形 f=3.75LLa3(b+100)(314.5+2.601h+2.448G)/1018f= 1.3 ≤

G2.5

合格。膠合板木梁底強度及變形計算大梁凈跨度材料名稱膠合板木梁底強度及變形計算大梁凈跨度材料名稱膠合板木次楞8m梁模配置根數(shù)材料規(guī)格121根梁模實際配置面積13.20m2厚度用量13.200.154單位m2m3說明50×70＠3001、本材料用量表適用于扣件式鋼管支撐架體支撐。2、本材料用量不包含剪刀撐等構造措施材料用量。不包含模板加工損耗及施工損耗數(shù)量。3、支撐架體立桿及水平桿接長均用對接扣件連接砼梁底小橫桿梁底小橫桿梁下大橫桿梁兩側立桿梁兩側立桿板下立桿掃地桿——梁底膠合板計算梁底木楞計算N/㎜20.028木楞截面寬度 ㎜50N/㎜20.020木楞截面高度 ㎜50膠合板規(guī)格 木膠合板12厚木楞間距 ㎜200膠合板截面應力 5.84木楞截面應力 2.59膠合板變形 ㎜0.3木楞變形 ㎜0.043允許變形值 ㎜0.8允許變形值 ㎜1.2木主楞50×100＠6000.110m3梁底小橫桿φ48×2.8鋼管1.2m長27根立桿、水平桿φ48×2.8鋼管237m直角扣件鑄鐵161.333333個對接扣件鑄鐵39個梁底立桿

梁兩側立桿2、400×1200框梁——工程名稱荷載狀況

大梁模板φ48鋼管三排支撐計算部位支撐狀況

大梁截面寬度b(mm)400大梁截面寬度b(mm)400梁側立桿排距Lc(mm)1000大梁截面高度h(mm)1200梁側立桿間距La(mm)1000

2.8mm

5500水平桿步距 Hb(mm) 1700樓板厚度 δ (mm)G(mm)梁底小橫桿計算結果

150200

梁底立桿間距Ld(mm)板下立桿至梁側立桿距離Lb梁下大橫桿計算結果

500梁底調整步距ht(mm)1000梁底立桿懸臂長度HX立桿穩(wěn)定計算結果X

0400梁底小橫桿間距LG(mm)小橫桿截面應力(N/mm2)小橫桿變形值 (mm)小橫桿允許變形值(mm)

500840.21.3

(N/mm2)29梁側立桿軸力Nc(kN)大橫桿變形值(mm)0.5梁側立桿截面應力N/mm2大橫桿允許變形值(mm)2.5梁底立桿軸力Nd(kN)托大橫桿扣件受力〔kN〕1.11梁底立桿截面應力N/mm2

9.661139.31109計算 立桿豎向變形〔mm〕

0.6梁底小橫桿應力 σ=小橫桿q(b/2)2(2-b/Lc)2/8/W

84 N/mm2≤

205 合格梁底小橫桿變形值 f=0.521q(Lc/2)4/2.06/107/I=

0.2mm ≤

1.3mm 合格梁下大橫桿應力值 σ=0.05(2La2+LG2)/(LaLG)*QLa/W=

29 ≤

205 合格梁下大橫桿變形 f=1.883QLa3/2.06/107/I=托梁下大橫桿扣件受力= 1.11kN。

0.5 mm

≤ 2.5mm 合格梁側立桿軸力Nc=梁qb3(4-b/Lc)/16/Lc2+[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/106+=

9.66kN梁側立桿應力σ=[0.015(δ+G)+0.9](Lc-b+Lb)La/103/Φ/A=p

113 ≤

205

N/mm2 合格梁底立桿軸力N=梁qb[8-4(b/Lc)2+(b/Lc)3]/8/1000+架體自重×1.2/1000=d

9.31kN梁底立桿截面應力 σ=N1000/Φ/A=d

109 ≤

205

N/mm2 合格梁底膠合板計算梁底膠合板計算N/㎜2N/㎜2膠合板木梁底強度及變形計算梁底木次楞計算0.040.03次楞截面寬度㎜次楞截面高度㎜梁底主楞材料100×100木方膠合板規(guī)格木膠合板15厚次楞間距㎜膠合板截面應力膠合板變形允許變形值N/㎜2㎜㎜3.030.10.6N/㎜2木次楞變形允許變形值㎜㎜50501507.790.42.0梁底主楞N/㎜2梁底主楞變形㎜4.26允許變形值㎜0.202.00材料用量表大梁凈跨度材料用量表大梁凈跨度材料名稱8m材料規(guī)格1根梁模實際配置面積21.60m2用量單位說明1、本材料用量表適用于扣件式鋼管架體支撐。2、本表數(shù)量不包含模板加工損耗及施工損耗數(shù)量。不包含剪刀撐等構造措施材料用量。3、支撐架體立桿及水平桿接長均用對接扣件連接膠合板厚度12mm21.60m2木次楞50×70＠3000.252m3木主楞50×100＠6000.180m3梁底小橫桿φ48×2.8鋼管1.2m長16根立桿、水平桿φ48×2.8鋼管216m直角扣件鑄鐵194個對接扣件鑄鐵36個螺旋調整支托T型扣螺旋8個柱子——膠合板模板方案計算工程名稱混凝土側壓力計算柱子——膠合板模板方案計算工程名稱混凝土側壓力計算砼溫度T(℃)計算處至砼頂面高度m(m/小時)205.5外加劑不摻緩凝劑計算構件材料熱軋型鋼坍落度9以上2泵送導管強度計算荷載kN/m2變形計算荷載kN/m252.7449.07模板構件強度及剛度計算板面計算背楞計算柱箍計算對拉螺栓計算柱子截面邊長mm900被楞材料柱箍材料螺栓鋼材強度等級板面 木膠合板18厚 48×80木方 10#槽鋼 Ⅰ級鋼計算結果顯示板面應力 σ=KPL26/δ2/1000= 7 N/mm2 ≤ 11.5N/mm2 合格m板面變形 f=KPL412/E/δ3/105= 0.6 mm ≤ 1.0mm 合格ff背楞應力 σ=KPLL2/W/106= 10N/mm2 ≤ 13 N/mm2 合格m z背楞變形 f=KPLLz4/100/E/I= 0.6 mm ≤ 1.5 mm 合格ff螺栓軸力 N=PLzC/2= 14.24 kN，選 1 級鋼螺栓， 螺栓直徑為14柱箍變形略大于允許值，可以承受。材料用量表柱子截面900× 900柱子高度 5.5 m 配柱模根數(shù) 1 材料名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位說 明木膠合板18厚厚度11.5mm 22 m2 1、本表材料用量不背 楞 48×80木方 0.34 m3 包含模板加工及施工損耗數(shù)量。柱 箍 10#槽鋼 40 根 2、最終必需按“計對拉螺栓 Ⅰ級鋼 φ 14 40 條 算結果顯示”鍵，方顯示正確計算結果。螺栓墊板 50×50×10 80 個強度值N/㎜211.5背楞間距mm250柱箍間距mm600抗拉強度170截面應力N/mm27截面應力N/mm210截面應力131板面變形mm0.6背楞變形mm0.6柱箍變形㎜3.0對拉螺栓受力14.24允許變形mm1.0允許變形mm1.5允許變形㎜2.95選擇螺栓直徑14柱箍應力σ=PLzCL(2－C/L)/8W=D D131N/mm2≤205N/mm2合格柱箍變形f=PLzC4/(I×32.96×108)=f3.0mm＞2.95mm不合格〔四〕樓板模板設計工程名稱

樓板支模-立桿軸心受壓膠合板支模方案計算

2.8mm

板面計算 木次楞計算樓板厚度H

150

截面寬度mm 45砼集中堆料高度G

200

24000截面高度mm 80板面及次楞荷載PN/mm210.0119膠合板強度值12.5次楞間距mm400主楞設計荷載PN/mm220.0106N/mm29.2N/mm210豎向支撐荷載PN/mm230.0101mm1.1次楞變形mm0.6樓層層高㎜5000板面允許變形1.6次楞允許變形2.5主楞計算 支撐架體計算材料

1000

1000主楞間距mmmm主楞應力N/mm2主楞變形mmmm計算

100010001510.72.5

模板支撐點高度mmmm調整后的支撐懸臂端高度Hx 支撐架體最上一步可調整步距㎜立桿截面最大應力N/mm2立桿壓縮變形值〔mm〕

471015002601200871強度計算面荷載P1=P2=

(3474+25.92G+27.11H)/106 (27.108H+324)/106 =

0.01320.0036

支撐計算面荷載P= (25.6H+24.48G+1496)/106 3

0.0107

N/mm2板面應力

0.1PL26/δ21

=

≤ 12.5合格板面變形

0.677PL412/(100Eδ3)=2

1.1

≤ 1.6 合格次楞應力

0.1PLL26/(bh2) = 10

13 合格次楞變形

1 z

0.6

≤ 2.5 合格主楞應力

2 zKPLLL/W

151

≤ 205 合格W1 zd主楞變形

LLL3/(100EI)=

0.7

≤ 2.5 合格2 zd3(0.0384Lb+0.0384La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=立桿截面最大應力σ= N1000/φ/A = 87 ≤

10.56 kN205 合格材料用量表材料用量表模板實際配置面積材料名稱膠合板 厚度木次楞 45規(guī)格12×mm8064640.58m2m2m3說明1、本表材料數(shù)量不包含模板加工及施工損耗。2、輸入“模板實際配置再按“計算并顯示報表”鍵，否則會消滅錯誤結果。3、架體立桿及水平桿承受對接扣件接長。4、剪刀撐數(shù)量按架體規(guī)搭接。主楞φ48鋼管128.00m架體支撐鋼管φ48×2.8鋼管833m直角扣件鑄鐵512個對接扣件鑄鐵136個旋轉扣件鑄鐵21個螺旋式支撐頭T型扣64個砼砼砼堆料高度主楞次楞度高桿立板下立桿立桿間距掃地桿距步桿橫〔五〕模板工程安裝要點本工程主體構造承受木膠合板模板，鋼管硬架模板支撐，兩次支模兩次澆筑。模板及其支架的安裝必需嚴格依據(jù)施工技術方案進展，其支架必需有足夠的支承面積，底座必需有足夠的承載力。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水。<3>柱模板支設前，先在四周彈上模板掌握線，離地50cm處主筋焊上鋼筋支桿，柱模用鋼管與滿堂架子進展拉結。橫各模板。阻礙裝飾工程的隔離劑。<6>澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。<7>對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能到達設計效果的模板。<8>對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當1/1000~3/1000?！擦澈鬂矌?、后澆帶留置直至后澆帶混凝土強度到達100％前方可撤掉。后澆帶用木板封閉上口，防止落入混凝土及雜物。2、后澆帶澆筑施工預備驗收前方可進展下道工序。次。有此現(xiàn)象，此處應用遇水膨脹膠條在兩側貼結實。<4>用鋼絲刷刷掉鋼筋上的水泥漿，調整好鋼筋的間距。澆筑后澆帶部位混凝土號全都的水泥漿，然后再澆筑砼。<2>14％UEA微膨脹劑。<3>振搗密實，不得少振、漏振。<4>12h14d?！财摺衬０骞こ淌┕ゎA備及模板工程的施工設計。<2>施工現(xiàn)場應有牢靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量掌握點。得使用。柱底墊板。<5>豎向模板的安裝底面應平坦堅實，清理干凈，并實行牢靠的定位措施。<6>豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。<7>模板及其支架應依據(jù)工程構造形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載?！舶恕衬０灏惭b<1>配件必需裝插結實。支柱和斜撐下的支承面應平坦墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外主楞。<2>預埋件與預留孔洞必需位置準確，安設結實。<3>柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上連續(xù)安裝模板時，模板應有牢靠的支承點，其平直度應進展校正。<4>樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝．再漸漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。<5>立柱與梁板同時施工時，應先支設立柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。<6>當立柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土構造來支承梁、板模板。<7>支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。<8>上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。<9>200mm。<10>模板工程安裝完畢，必需經檢查驗收后，方可進展下道工序?！簿拧衬０宓某烦翉姸葢蠘藴室?guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模撤除時的混凝土強度要求構件類型

到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8＞8≥100懸臂構件—≥100側模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。運?！彩吵善繁Ｗo<1>吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。<2>拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和楞角?！彩弧嘲踩铜h(huán)境扳手等各類工具必需系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。梁及其模板等上面行走。上，嚴禁拋擲踩撞，假設中途停留，必需把活動部件固定牢靠。<4>3.5m時，必需搭設安全帶。設置安全網(wǎng)。拆卸。其他安全設施。<8>模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必需遵守以下規(guī)定:支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進展，模板未固定前不得進展下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。<8.2>支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應成的臨邊或洞口，應進展防護。拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。二、砌筑工程〔一〕砂漿的拌制及強度評定<1>砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應承受重量計量。<2>砂漿應承受機械攪拌，攪拌時間自投料完算起，應為：<2.1>2min；<2.2>水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min；<2.3>3～5min。<3>砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可依據(jù)具體狀況延長。<4>砂漿強度：由邊長為7.07cm的正方體試件，經過28d標準養(yǎng)護，測得一組6250m３砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽驗一次?！捕匙鳂I(yè)條件手續(xù)，操作面清理干凈。<2>依據(jù)施工要求，進展水平標高抄測工作，不符合要求的局部要先進展處理。合格，經監(jiān)理單位復核無誤簽證。示牌須設掛到位。<5>〔三〕拌制砂漿<1>砂漿現(xiàn)場攪拌時，應依據(jù)試驗部門試配好的協(xié)作比配料。2min；<3>砂漿應隨拌隨用，稠度一般為50～70mm為宜。水泥砂漿和水泥混合砂漿應3h4h302h和3h內使用完畢。不允許使用過夜砂漿?！裁拷M六塊〕如砂漿強度等級或協(xié)作比變更時，還應制做試塊?！菜摹臣託饣炷疗鰤K砌筑<1>28d。2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。<3>2d澆水潮濕。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。<4>砌筑墻體時，墻底部應砌燒結一般磚，其高度不宜小于200mm。網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。1/32皮。15mm20mm。7d后，再將其補砌擠緊。的墻體上鑿洞。<10>砌塊墻內不得混粘土磚或其它墻體材料。<11>已砌筑的砌塊受到撬動或碰撞時，應去除原砂漿，重砌筑。〔五〕圈梁構造柱<1>施工挨次：綁扎鋼筋→砌磚墻→支?！鷿仓炷翗嬙熘?。<2>構造柱、圈梁混凝土現(xiàn)場拌制。<3>構造柱沿整個建筑物高度對正貫穿，層與層之間構造柱避開相互錯位。<4>墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過 300mm，沿高每500mm設置2?6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻體內不小于1m。從柱腳開頭先退后進。墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。<6>在澆筑混凝土構造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、2磚渣和其它雜物。去除完畢馬上封閉洞眼。<7>構造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實?；炷岭S拌隨用，1.5h內澆灌完。三、防水工程〔一〕屋面防水工程1、屋面找平層平層→養(yǎng)護→驗收結雜物鏟平，使其不影響找平層的有效厚度。部處理好。<5>貼點標高、沖筋：依據(jù)坡度要求拉線找坡，按流水方向間距小于2m貼灰餅沖筋，并檢查坡度、坡向。<6>設置分格縫：分格縫寬度20mm，并和保溫層連通，分格縫間距不大于6m，并嵌填密封材料。四周應做略低的凹坑。<8>養(yǎng)護：找平層抹平壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7d。2、屋面高聚物改性瀝青卷材防水層現(xiàn)場作業(yè)條件<1>鋪貼防水層的基層外表，應將塵土、雜物徹底去除干凈。9%。規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。操作工藝試驗→保護層<2>清理基層：施工前將驗收合格的基層外表塵土、雜物清理干凈。4h后，開頭鋪貼卷材?？?、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計或標準要求。熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經來回均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘結實，搭接寬度滿粘法為80mm。<6>熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結結實，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密?！捕硯【郯滨ネ磕し浪?、工藝程序〔即聚氨酯底膠涂布〕→涂布其次層以及以上涂層→鋪抹水泥砂漿→釉面磚面層且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。2、操作要求基層處理及要求1∶3水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：10mm的30mm20mm20mm的溝槽，過30mm以上。底層涂料配制底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1∶3～1∶4〔質量比〕的比例準確稱量并混合二甲苯＝1∶1.5∶2〔質量比〕的比例混合攪拌。涂布與基層的粘結強度，以防涂層消滅針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進展，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜，底4～24h以上，才能進展下道工序施工。防水涂膜施工涂膜防水材料配置1∶1.〔質量比100～500r/min5min左右，即可使用。防水涂膜涂布0.4～0.8mm0.8kg/m2，具體厚度依據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。其次層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其外表涂刮其次層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進展24h72h。增加涂布紡布增加涂布層。增加涂布層一般在底層涂料固化枯燥后而第一層涂層未施工以前如下：處增加涂布層總寬度一般為200～300mm寬，增加層固化枯燥后才能進展下一層施工。4〕保護層施工后，即可進展面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。細部節(jié)點做法廁浴間地漏、便盆、PVC下水管、帶套管的暖氣管根部往往簡潔消滅滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關鍵之處，為此，必需做好以下幾點：筑時，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。密實。<3>30mm～50mm、下寬約20mm、深約20mm水。