金剛石刀具用途

在數(shù)控刀具中，金剛石〔60~70%〕主要用來做磨具和磨料，局部做成金剛石筆或金剛在數(shù)控刀具中，金剛石〔60~70%〕主要用來做磨具和磨料，局部做成金剛石筆或金剛石滾輪用來修整砂輪。只有少量的用來制作切削刀具。金剛石刀具的種類如下。金剛石刀具1、金剛石刀具的特點(diǎn)具有極高的硬度和耐磨性金剛石的硬度為10000HV〔120~1800HV〕和陶瓷刀具材料的硬度〔1800~2100HV〕高5~8倍。刀具的耐磨性為硬質(zhì)合金的80~120倍，而人造金剛石60~80倍。PCD金剛石的硬度一般為6000~9000HV，而CVD10000HV。有較低的摩擦系數(shù)一般硬質(zhì)合金對金屬的摩擦系數(shù)為0.3~0.3，金剛石對有色金屬的摩擦系數(shù)為0.1~0.3.低的摩擦系數(shù)在銑削加工中能降低切削力和切削熱，削減刀具的磨損。切削刃格外銳利0.1~0.5μm0.008~0.005μm，為一般刀具的鈍圓半徑〔5~50μm〕的1/1000~1/6000。因此切削刃特別銳利，可以從工件上切下極薄的一層金屬，可用來進(jìn)展精親熱削。很高的導(dǎo)熱率金剛石的導(dǎo)熱率K為2023W/〔m·K〕，為硬質(zhì)合金導(dǎo)熱率〔20.93~83.74〕的24~95倍。導(dǎo)熱率高，更簡潔把切削熱帶走，降低切削區(qū)溫度，同時允許較高的切削速度銑削。較低的熱膨脹系數(shù)金剛石的熱膨脹系分別為高速鋼的1/9~1/12，為硬質(zhì)合金的1/5~1/7.因此，不會因切削熱引起刀具尺寸發(fā)生變化，格外適用與對有色金屬進(jìn)展高速精親熱削。2、金剛石刀具材料的性能金剛石刀具的種類自然單晶金剛石自然單晶金剛石是一種各向異性的單晶體。硬度達(dá)HV9000-10000，是自然界中最硬刀具壽命。的用途在于高速超精加工有色金屬及其合金。如鋁、黃金、巴氏合金、鈹銅、紫銅等。用自然金剛石制作的超精加工刀具其刀尖圓弧局部在400倍顯微鏡下觀看無缺陷，用于加工鋁合金多面體反射鏡、無氧銅激光反射鏡、陀螺儀、錄像機(jī)磁鼓等。表現(xiàn)粗糙度可到達(dá)Ra(0.01-0.025)μm。(0.2-0.5)Gpa。熱穩(wěn)定性差，溫度到達(dá)700℃-800℃時就會失去硬度。溫度再高就會碳化。另外，它與鐵的親和力很強(qiáng)，一般不適于加工鋼鐵。人造單晶金剛石人造單晶金剛石作為刀具材料，市場上能買到的目前有戴比爾斯(DE-BEERS)生產(chǎn)的工晶金剛石最大尺寸已經(jīng)可以做到8mm。由于這種材料有相對較好的全都性和較低的價格，展。人造聚晶金剛石人造聚晶金剛石(PCD1.6mm3.2mm4.8mm0.5mm左右。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的PCD直徑已經(jīng)到達(dá)19mm，而國外如GE公司最大的復(fù)合片直徑58mm74mm。金剛石刀具材料的性能比照等。PCD的硬度比自然金剛石低(HV6000左右)，但抗彎強(qiáng)度比自然金剛石高很多。另外，通過調(diào)整金剛石微粉的粒度和濃度，使PCD制品的機(jī)械物理性能發(fā)生轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同加工環(huán)境的需要，為刀具用戶供給了多種選擇。PCD刀具比自然金剛石的的抗沖擊和抗震性能高出很多。與硬質(zhì)合金相比，硬度高出3-450-1005-20Ra0.05μm。切削效率高、加工精度穩(wěn)定。PCD同自然金剛石一樣，不適合加工鋼和鑄鐵。這種刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料，如：鋁、銅、鋅、金、銀、鉑及其合金，還有陶瓷、碳纖維、橡膠、塑料等。PCDPCD刀具特別適合加工高硅鋁合金，因此在汽車、航空、電子、船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。目前達(dá)海數(shù)控有銷售瑞士FRAISA的金剛石銑刀，與鏡面銑刀，大家可以了解下！CVDCVD金剛石厚膜是一種化學(xué)氣相沉積法制成的金剛石材