淺談綠色新型高大墻模板加固體系的應(yīng)用

現(xiàn)代建筑業(yè)對(duì)綠色施工要求日益提升，為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，結(jié)合科學(xué)發(fā)展觀，建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，減少對(duì)環(huán)境的不利影響，某項(xiàng)目采用綠色新型高大墻模加固體系代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板方木加固體系，以滿足建筑企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。傳統(tǒng)加固體系中，主龍骨為鋼管，次龍骨為方木，綠色新型高大墻模加固體系次龍骨采用方鋼管替代方木，杜絕了作業(yè)人員隨意切割方木，避免造成材料損耗和浪費(fèi)；方鋼管周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過方木，可以循環(huán)利用，節(jié)省了材料費(fèi)用。方鋼管作為次龍骨，其抗彎抗剪性能遠(yuǎn)強(qiáng)于方木，有效防止脹模、跑漿漏漿，成型效果大大提高，加固體系的安全性顯著提升；同時(shí)，此加固體系較便于施工，施工效率不減反增。1、加固體系主要構(gòu)配件對(duì)比綠色新型高大墻模加固體系相較于傳統(tǒng)加固體系，采用鋼背楞替代鋼管，方鋼管替代方木，陰角加固采用單邊陰角加固件。主要區(qū)別為次龍骨以鋼代木，將兩種材料進(jìn)行對(duì)比見表1和表2。表1傳統(tǒng)加固體系與綠色新型加固體系表2次龍骨材料性能對(duì)比經(jīng)由表2參數(shù)對(duì)比可以看出，方鋼管的彈性模量、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度數(shù)十倍于方木，故方鋼管作為次龍骨的抗彎抗剪性能遠(yuǎn)優(yōu)于方木，使用方鋼管替代方木，加固體系的安全性顯著提升。2、工藝原理模板加固體系對(duì)混凝土的成型質(zhì)量影響極大，既要保證安裝次龍骨過程中的穩(wěn)定，又要保證次龍骨長度合適，最終使得模板、次龍骨、主龍骨由對(duì)拉螺桿拉結(jié)形成的一個(gè)穩(wěn)定的體系。按照這樣的原則，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，利用臨時(shí)鋼釘固定次龍骨，再用對(duì)拉螺桿固定所有主龍骨，最后在墻體下部高度250mm處加設(shè)一道主龍骨保證澆筑混凝土過程中高大模板體系的穩(wěn)定（圖1）。圖1綠色新型高大墻模板固體系3、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備。經(jīng)過類似項(xiàng)目觀摩和市場調(diào)研，對(duì)比傳統(tǒng)加固體系和綠色新型加固體系優(yōu)缺點(diǎn)，技術(shù)人員選定此綠色新型高大墻模板固體系，由于第一次使用此加固體系，在編制施工方案時(shí)，經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，確保安全可靠，并且技術(shù)人員加強(qiáng)交底頻次又邀請(qǐng)廠家專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場對(duì)操作人員培訓(xùn)，提高施工準(zhǔn)確性。（2）材料準(zhǔn)備。技術(shù)人員提前根據(jù)主樓結(jié)構(gòu)估算綠色新型加固體系周轉(zhuǎn)材料數(shù)量，提前準(zhǔn)備材料并及時(shí)進(jìn)場。材料進(jìn)場后，技術(shù)質(zhì)量人員根據(jù)施工方案核對(duì)材料尺寸、壁厚等關(guān)鍵信息，確保材料質(zhì)量符合要求。3.2測(cè)量放線墻模板測(cè)量放線在樓板混凝土澆筑完成后并符合上人條件后即可進(jìn)行，作業(yè)人員根據(jù)施工圖在結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置彈出墻模板控制線（圖2）。圖2測(cè)量放線3.3組拼模板剪力墻鋼筋綁扎完成并經(jīng)過自檢及監(jiān)理驗(yàn)收后即可合模，模板因周轉(zhuǎn)使用需要，需提前對(duì)模板編號(hào)，按照編號(hào)逐張組拼模板。因本項(xiàng)目特殊性，高大墻模板需要大量膠合板，螺桿孔位置留置提前進(jìn)行規(guī)劃，滿足對(duì)拉螺桿固定要求（圖3）。圖3螺桿孔位置留置提前進(jìn)行規(guī)劃3.4次龍骨安裝、初步固定次龍骨采用方鋼管替代傳統(tǒng)方木，因方鋼管次龍骨長度隨剪力墻高度保持一致，且地下室層高及標(biāo)準(zhǔn)層高度不同，需提前與租賃單位溝通進(jìn)場方鋼管長度，確保進(jìn)場方鋼管在現(xiàn)場通過簡易調(diào)節(jié)可以滿足施工需要。本項(xiàng)目次龍骨方鋼管長度統(tǒng)一，但若地下室層高及標(biāo)準(zhǔn)層高度相差較大，可根據(jù)需要將方鋼管搭接接長，確保長度符合使用條件，每根鋼管不低于兩道鋼背楞固定。次龍骨安裝及初步固定時(shí)，需將方鋼管按照200?mm間距豎向立在墻模板外側(cè)，在方鋼管中央預(yù)留鋼釘圓孔，每間隔1?500?mm向方鋼管垂直釘入5.5?cm鋼釘，鋼釘釘入膠合板約15?mm，鋼釘與方鋼管外表面固定壓緊，以此初步固定方鋼管（圖4）。圖4次龍骨初步固定圖3.5主龍骨安裝緊固將墻體豎向方鋼管依次安裝完畢，即可開始進(jìn)行主龍骨安裝緊固，本項(xiàng)目次龍骨采用方鋼管。若采用傳統(tǒng)圓鋼管作為主龍骨加固可能導(dǎo)致摩擦力不足，固定不夠緊固，在混凝土動(dòng)荷載的沖擊下造成脹模，故經(jīng)過研究討論后本項(xiàng)目主龍骨使用鋼背楞。鋼背楞相較傳統(tǒng)圓鋼管，抗彎抗剪性能優(yōu)越，且預(yù)留了充分的螺栓孔，可以根據(jù)需要調(diào)整鋼背楞長度。主龍骨鋼背楞上下間距為500mm，為保證模板整體穩(wěn)定，最后在墻體下部高度250mm處再加設(shè)一道主龍骨，使用對(duì)拉螺桿拉緊加固，形成加固體系（圖5）。圖5主龍骨安裝緊固圖3.6陰角加固陰角作為模板加固薄弱部位需要重點(diǎn)加強(qiáng)，本項(xiàng)目選用單邊陰角加固件，利用陰角加固件較強(qiáng)的抗彎抗剪能力，在陰角“L”位置將相交的兩根主龍骨交接部位進(jìn)行加固，有效提升模板加固體系的穩(wěn)定性，防止脹模（圖6）。圖6單邊陰角加固件圖3.7混凝土澆筑及成型效果墻模板整體加固完成待梁板支撐體系完成后澆筑混凝土，豎向結(jié)構(gòu)高度大于3?m，故分兩次澆筑。墻模板拆除后，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)證混凝土成型效果，墻面整體觀感較好，未出現(xiàn)脹模、跑漿漏漿等情況（圖7）。圖7拆模后成型效果4、效益分析4.1經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)用綠色新型高大墻模加固體系，有效地降低了周轉(zhuǎn)材料成本。方木進(jìn)場價(jià)格為2?100元/m3，廢舊方木回收價(jià)格為250元/m3；方鋼管進(jìn)場價(jià)格為3?200元/t，使用結(jié)束后可以折價(jià)70%周轉(zhuǎn)。本項(xiàng)目墻模板加固體系周轉(zhuǎn)使用，僅需測(cè)算兩棟單體地下室部分墻面積，經(jīng)測(cè)算兩棟單體地下室墻面積共3?000?㎡，若使用傳統(tǒng)加固體系，每棟單體方木將替換三批次。次龍骨間距為200?mm。4.2社會(huì)效益應(yīng)用綠色新型高大墻模加固體系，施工人員操作簡單、便于施工，相較于傳統(tǒng)施工方法基本杜絕了脹模、跑漿漏漿等問題，混凝土成型效果好，避免了因質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的修補(bǔ)工作量，并且梁板模板安裝時(shí)間提前，節(jié)約了項(xiàng)目的施工工期。應(yīng)用綠色新型高大墻模加固體系進(jìn)行高大墻模板支設(shè)，主、此龍骨抗彎抗剪性能強(qiáng)，消除了施工過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。5、結(jié)語本項(xiàng)目應(yīng)用新型高大墻模加固體系，有效解決了模板工