水務(wù)集團(tuán)有限公司主要材料技術(shù)要求

XXXX水務(wù)集團(tuán)有限公司主要材料技術(shù)要求202X年

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、管材 2（一）球墨鑄鐵管 2（二）鋼管 5（三）襯塑鋼管 6（四）涂塑鋼管 7（五）PE管 9二、水表 9（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 9（二）技術(shù)要求 101.DN15-40LXS冷水水表 102.DN40-300飲用水冷水水表 143.冷水水表配件 184.光電直讀式遠(yuǎn)傳水表 185.光電直讀干式有線遠(yuǎn)傳水表中繼設(shè)備 216.系統(tǒng)可靠性 23三、閥門 25（一）銅球閥 25（二）伸縮接銅球閥 26（三）帶鎖銅球閥 28（四）閘閥 29（五）蝶閥 30（六）多功能水泵控制閥 31（七）減壓閥 34（八）銅閘閥、銅截止閥及銅排氣閥 37（九）排氣閥 38四、其它管件 39（一）鋁塑管件 39（二）襯塑管件 41（三）涂塑管件 43（四）分水器 44（五）球墨鑄鐵井蓋 44（六）地上消火栓 44（七）低阻力倒流防止器 45（八）膠圈、膠墊 48（九）止脫膠圈 48（十）螺栓 49五、無負(fù)壓設(shè)備 49六、保溫發(fā)泡 50（一）技術(shù)要求 50（二）詳細(xì)要求 50（三）預(yù)制保溫管件 52（四）保溫接頭（補(bǔ)口） 52（五）玻璃棉保溫管 54（六）橡塑海綿保溫管 55（七）聚乙烯保溫板 56（八）擠塑板 57七、其它 58（一）灰磚 58（二）紅磚 60（三）混凝土 60主要材料技術(shù)一、管材室外給水管道DN100及以上管徑的管材應(yīng)使用球墨鑄鐵管，DN100以下管徑的應(yīng)使用襯塑鋼管或涂塑鋼管，技術(shù)要求如下：（一）球墨鑄鐵管1.技術(shù)要求球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)內(nèi)防腐采用水泥砂漿。外防腐采用噴鋅并涂覆瀝青防腐漆。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。（1）管件的規(guī)格尺寸以及質(zhì)量要求執(zhí)行GB/T13295-2019《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》標(biāo)準(zhǔn);（2）管件內(nèi)襯水泥砂漿，外噴鍍鋅瀝青，分別執(zhí)行ISO4179和ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。（3）符合GB/T13295-2019《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》。（4）檢測方法、檢驗(yàn)規(guī)則、尺寸、外形、重量及允許偏差、標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明、運(yùn)輸和貯存及技術(shù)要求等均按GB/T13295-2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.力學(xué)性能管子采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，并且必須經(jīng)過退火處理，力學(xué)性能如下所示：抗拉強(qiáng)度（MPa）≥420,硬度（HBW）≤230。3.尺寸、外形、重量（1）接口采用滑入式T型接口，尺寸符合GB/T13295-2019標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）有效長度L=6000mm,等級(jí)采用K9。（3）鑄鐵管的端面應(yīng)與軸線相垂直。（4）管道規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T13295-2019的規(guī)定。（5）重量驗(yàn)收：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量公差允許誤差為±3%。4.質(zhì)量要求（1）球墨鑄鐵管的材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵。在組織中應(yīng)有一定數(shù)量的球狀石墨。（2）水壓試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率應(yīng)符合GB/T13295-2019標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）表面硬度不得大于230HBW。（4）內(nèi)外表面不允許有妨礙使用的缺陷。（5）鑄鐵管內(nèi)部采用水泥砂漿內(nèi)襯，外部采用噴鋅瀝青涂層，涂覆前，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，無鐵銹、鐵片。涂覆后，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，涂層均勻、粘附牢固，并不因氣候冷熱而發(fā)生異常。水泥砂漿內(nèi)襯管道糙率要求小于0.013。金屬鋅噴涂的厚度應(yīng)不小于130g/㎡，金屬鋅的含鋅量至少為99.95%。（6）在插口外表面用白漆噴涂插入標(biāo)記，按GB/T13295-2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（7）球墨鑄鐵管及管件每個(gè)承口提供配套膠圈，并按膠圈總數(shù)的1%提供備用量。（8）管子出廠自帶內(nèi)襯水泥砂漿、外壁涂瀝青，內(nèi)襯水泥符合ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，外涂瀝青符合ISO8179標(biāo)準(zhǔn)。（9）檢測項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T13295-2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.技術(shù)要求（1）產(chǎn)品成品質(zhì)量ISO6892金屬材料拉伸試驗(yàn)。ISO6506金屬材料—硬度試驗(yàn)—布氏硬度試驗(yàn)。ISO4179壓力管線用球墨鑄鐵管—離心水泥砂漿內(nèi)襯。ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅,符合ISO16132-2004標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道為T型承插式橡膠密封圈接口。（3）管和管件的標(biāo)準(zhǔn)壁厚e=k（0.5+0.001DN）其中：e—標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；DN—公稱直徑：mm；K—壁厚級(jí)別系數(shù)，取：…8、9、10、11、12…直管K取9。（4）管道、管件的質(zhì)量：鑄造后經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪赃_(dá)到要求的機(jī)械性能，管子應(yīng)能進(jìn)行切割、鉆孔和機(jī)械加工。（5）接口公差：為保證管道和管件的互換性，管道和管件在插口端的外徑公差不應(yīng)大于1mm。（6）平直度：當(dāng)管子在約為管長2/3間距的兩個(gè)臺(tái)架上進(jìn)行滾動(dòng)檢查時(shí)，最大偏差fm不應(yīng)大于管有效長度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。（7）力學(xué)性能：球墨鑄鐵管的力學(xué)性能符合GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：抗拉強(qiáng)度≥420N/mm2，抗彎強(qiáng)度≥500N/mm2，延伸率≥10%；管件的力學(xué)性能符合GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：抗拉強(qiáng)度≥400N/mm2，延伸率≥5%。（8）水壓試驗(yàn)①球墨鑄鐵管涂敷前逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力數(shù)值符合GB13295—2019標(biāo)準(zhǔn)。②球墨鑄鐵管件涂敷前逐個(gè)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力數(shù)值符合GB13295—2019標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（9）承口必須做防銹處理。（10）標(biāo)記:每根管、管件和附件有以下標(biāo)記：a）生產(chǎn)廠商b）公稱直徑c）生產(chǎn)批次號(hào)（序號(hào)）。（11）壁厚：K9。（二）鋼管無縫鋼管性能參數(shù)滿足GB/T8163-2018《輸送流體用無縫鋼管》的要求；螺旋縫鋼管性能參數(shù)滿足GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》的要求。（1）無縫鋼管是指采用熱成型工藝制造的不帶焊縫的鋼管，在熱成型后，進(jìn)行冷定徑或冷精整，以獲得需要的外形、尺寸及性能。①外徑和壁厚允許偏差符合GB/T8163-2018中表1和表2的要求；②鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有目視可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的下偏差，清理處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。（2）螺旋焊接鋼管是指以帶鋼卷板為原材料，按一定的螺旋線的角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，采用埋弧焊接工藝制造的帶有一條螺旋焊縫的鋼管。①原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。②焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查，保證100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。③鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余厚度應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。（3）鋼管制造工藝和產(chǎn)品規(guī)范水平滿足PSL1等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼管均按長度交貨，螺旋縫鋼管每根長度12米，其他長度響應(yīng)圖紙要求；無縫鋼管長度響應(yīng)圖紙要求。鋼管長度均不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。（5）無縫鋼管壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差，上偏差控制在0.5mm以內(nèi);螺旋縫鋼管壁厚下偏差控制在0.5mm以內(nèi)且不超過5%（以兩者較小值為準(zhǔn)）。其中，鋼管防腐方式采用外三油兩布內(nèi)環(huán)氧樹脂漆、內(nèi)外環(huán)氧樹脂粉末或內(nèi)環(huán)氧樹脂漆方式?！叭蛢刹肌笔侵冈谇謇沓P后的管道上，涂抹一層“防腐油”后，纏裹一層“玻璃絲布”，然后再涂抹一層“防腐油”。待“防腐油”干后，再涂抹一層“防腐油”，纏裹一層“玻璃絲布”，表面再均勻完整的涂抹一層“防腐油”。防腐厚度要求：三油兩布不少于2.5mm，環(huán)氧樹脂不少于1mm。鋼管防腐必須達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足水質(zhì)要求。（三）襯塑鋼管1.襯塑鋼管滿足GB/T28897—2012《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼塑復(fù)合管》的標(biāo)準(zhǔn)要求。襯塑鋼管是以鋼管為基管（基管品牌為浙江金洲、天津友發(fā)、天津利達(dá)等同檔次及以上產(chǎn)品），在其外表面鍍鋅，內(nèi)壁粘襯薄壁塑料管的鋼塑復(fù)合管。內(nèi)表面襯塑層材質(zhì)為聚乙烯，內(nèi)襯塑聚乙烯原料必須使用中石油或者中石化等同檔次產(chǎn)品。（1）尺寸、重量及允許偏差襯塑鋼管基管外徑和壁厚及允許偏差應(yīng)符合基管所執(zhí)行GB/T28897—2012的規(guī)定。長度：襯塑鋼管的通常長度為6000mm，其允許偏差為0-20mm，不允許負(fù)偏差，襯塑鋼管按長度交貨。（2）塑層尺寸及允許偏差襯塑鋼管塑層尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T28897—2012表1的規(guī)定。（3）基管為直縫或螺旋縫的焊接鋼管符合GB/T3091的規(guī)定，基管外防腐鍍鋅層應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定。（4）襯塑用直縫焊接鋼管內(nèi)應(yīng)除去內(nèi)毛刺，襯塑用直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺殘留高度應(yīng)不大于襯塑層規(guī)定厚度的1/3。（5）給水用內(nèi)襯聚乙烯襯塑管的內(nèi)襯塑料材料應(yīng)符合GB/T13663對(duì)塑料材料的要求。（6）粘結(jié)劑塑層與鋼管之間的膠粘劑應(yīng)符合相應(yīng)塑層材料所需的粘接性能要求。（7）襯塑鋼管的基管與內(nèi)襯塑料層之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于1.0MPa。（8）外覆塑層剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm，基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的襯塑復(fù)合鋼管，基管與內(nèi)襯塑料層之間的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。（9）衛(wèi)生要求輸送生活飲用水襯塑鋼管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。（四）涂塑鋼管滿足GB/T28897—2012《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼塑復(fù)合管》的標(biāo)準(zhǔn)要求。涂塑鋼管以鋼管為基管（基管品牌為浙江金洲、天津友發(fā)、天津利達(dá)等同檔次及以上產(chǎn)品），在其內(nèi)外表面熔融一層塑料粉末的鋼塑管以及外表面鍍鋅、內(nèi)表面熔融一層塑料粉末的鋼塑復(fù)合管。涂塑層材質(zhì)為環(huán)氧樹脂（原料必須使用中石油或者中石化等同檔次產(chǎn)品）。1.尺寸、重量及允許偏差涂塑鋼管基管外徑和壁厚及允許偏差應(yīng)符合基管所執(zhí)行GB/T28897—2012的規(guī)定。長度：涂塑鋼管的通常長度為6000mm，其允許偏差為0-20mm，不允許負(fù)偏差，涂塑鋼管按長度交貨。塑層尺寸及允許偏差：涂塑鋼管塑層尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T28897—2012表1的規(guī)定。2.基管為直縫或螺旋縫的焊接鋼管符合GB/T3091的規(guī)定，基管外防腐鍍鋅層應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定。3.涂塑用直縫焊接鋼管內(nèi)毛刺殘留高度應(yīng)不大于0.5mm。4.給水用涂塑材料用環(huán)氧樹脂(EP)粉末應(yīng)符合下表的規(guī)定。表：環(huán)氧樹脂粉末的性能項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)1.3-1.5GB/T1033.1粒度分布/%篩上150篩上2502GB/T6554不揮發(fā)物含量/%299.5GB/T6554水平流動(dòng)性/mm22~28GB/T6554膠化時(shí)間/s<120(200℃)GB/T6554沖擊強(qiáng)度/(kg?cm)250GB/T1732彎曲試驗(yàn)(φ2mm)合格GB/T6742衛(wèi)生性能(輸送生活冷熱水、飲用水)符合GB/T17219的要求5.粘結(jié)劑塑層與鋼管之間的膠粘劑應(yīng)符合相應(yīng)塑層材料所需的粘接性能要求。6.涂塑復(fù)合鋼管的基管與內(nèi)涂塑料層之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小1.0MPa。7.外覆塑層剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm，基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的涂塑鋼管，基管與內(nèi)襯涂料層之間的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。8.衛(wèi)生要求輸送生活飲用水涂塑鋼管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。（五）PE管技術(shù)要求：管材及管件質(zhì)量滿足《給水用聚乙烯（ＰＥ）管材》ＧＢ/Ｔ13663-2018，驗(yàn)收滿足《PE管道安裝技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，必須符合國際質(zhì)量體系認(rèn)證，使用國標(biāo)ＰＥ100級(jí)原料生產(chǎn)，管材顏色為黑色，黑色管上應(yīng)有藍(lán)色色條，色條沿管材縱向至少有三條。二、水表室外給水管道DN15-DN40口徑的水表應(yīng)采用旋翼式水表，DN50及以上的水表應(yīng)采用WPD螺翼式水表，高層室內(nèi)水表應(yīng)采用光電直讀式遠(yuǎn)傳水表。隨著智慧水務(wù)應(yīng)用普及，室外水表逐步推廣采用光電直讀式遠(yuǎn)傳水表。本技術(shù)要求主要包括飲用水冷水水表及配件配套的技術(shù)要求。（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.應(yīng)遵循的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：中華人民共和國計(jì)量法強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具實(shí)施檢定的有關(guān)規(guī)定（試行）。2.應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：①GB/T778-2018《封閉滿管道中水流量的測量飲用水冷水水表和熱水水表》②CJ266-2008《飲用水冷水水表安全規(guī)則》③JJG162-2019《冷水水表檢定規(guī)程》④GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（二）技術(shù)要求1.DN15-40LXS冷水水表（1）表殼①鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2(GB/T1176-2013)；②球墨鑄鐵QT450-10（GB/T1348-2019)；③聚酯噴涂；④水藍(lán)色。（2）管接頭鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2(GB/T1176-2013)；采用鑄造鉛黃銅生產(chǎn)的管接頭尺寸和重量見圖A.1和表A.1圖A.1表A.1管接頭尺寸及重量水表管接頭≥控制尺寸mm重量gL±1L1DD1R1/2453.01524.0≥46R3/4503.02029.5≥75R1583.52538.5≥140R11/4604.03244.5≥240R11/2624.04056.0≥280（3）連接螺母和水表罩子鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2（GB/T1176-2013）；采用鑄造鉛黃銅生產(chǎn)的連接螺母和水表罩子尺寸和重量見圖A.2和表A.2、圖A.3和表A.3。圖A.2連接螺母表A.2連接螺母尺寸及重量水表連接螺紋控制尺寸mm重量gSHhG3/430163.0≥38G137183.5≥60G11/446214.0≥95G11/252224.0≥120G265244.5≥220本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于連接螺紋為M80×2、M85×2和M105×2的水表罩子。圖A.3水表罩子表A.3水表罩子尺寸及重量水表公稱口徑mm控制尺寸mm重量gDD1Lh1h2h3≥1585M80×22.3123.022.5≥1702085M80×22.3123.022.5≥1702590M85×22.512.53.224.0≥20040112M105×23.0134.527.0≥450水表的表玻璃應(yīng)為鋼化表玻璃，并符合JB/T8480-86的規(guī)定。（4）控制尺寸①表殼、表玻璃、表罩、表接頭、連接螺母的控制尺寸應(yīng)當(dāng)滿足上表及CJ266-2008標(biāo)準(zhǔn)；②經(jīng)機(jī)械加工的水表零件，基線性尺寸的未注公差應(yīng)符GB/T1804-C級(jí)；③螺紋應(yīng)符合GB2516、GB7306和GB7307的標(biāo)準(zhǔn)。（5）其他材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)。（6）電子部件的連接。測量傳感器、計(jì)算器和指示裝置之間的連接應(yīng)可靠耐用，并符合GB/T778.1—2018中的規(guī)定。指示裝置應(yīng)連續(xù)、定期或按要求顯示體積。顯示值應(yīng)可隨時(shí)讀出。計(jì)算器可以配備接口同外部裝置聯(lián)接。在使用這些接口時(shí)，水表的硬件和軟件應(yīng)繼續(xù)正常工作，其計(jì)量功能應(yīng)不受影響。設(shè)計(jì)和制造帶電子裝置的水表應(yīng)確保規(guī)定的擾動(dòng)條件下不岀現(xiàn)明顯差錯(cuò)。明顯差錯(cuò)的限值為流量高區(qū)最大允許誤差的二分之一。除了供需雙方約定,且不可復(fù)零測量情況外，帶電子裝置的水表應(yīng)配備規(guī)定的檢查裝置。表：LXSJ節(jié)水型水表技術(shù)參數(shù)口徑（mm）常用流量Q3(m3/h)分界流量Q2(m3/h)最小流量Q1(m3/h)始動(dòng)流量Qs(L/h)Q3/Q1Q4/Q3Q2/Q1長度(㎜)DN152.50.040.02521001.251.6200DN204.00.0640.04021001.251.6225DN256.30.10080.06341001.251.6250DN40160.2560.160121001.251.6300示值誤差≤±2%≤±5%2.DN40-300飲用水冷水水表（1）水表必須完全防磁，在任何外磁場干擾下不影響水表的正常計(jì)量性能。（2）表殼：球墨鑄鐵QT450-10，內(nèi)外表面經(jīng)靜電噴塑處理，熱噴工藝，無氣泡或漆塊堆積。（3）水表額定工作條件水溫：5-55℃壓力范圍0.03MPa（0.3bar）到至少為1MPa（10bar）最高允許壓力。DN500及以上管徑水表的最高允許壓力（MAP）至少應(yīng)達(dá)到0.6MPa（6bar）。（4）機(jī)芯、葉輪的材質(zhì)要求為高強(qiáng)度塑料，其他零件為銅、不銹鋼材質(zhì)。（5）準(zhǔn)確度等級(jí)：2級(jí)（6）溫度和壓力在水表額定工作條件范圍內(nèi)變化時(shí)水表應(yīng)符合最大允許誤差要求。（7）水表應(yīng)能承受以下試驗(yàn)壓力而不出現(xiàn)泄漏或損壞：最高允許壓力的1.6倍，15min；最高允許壓力的2倍，1min。（8）標(biāo)記與銘牌水表上應(yīng)留出位置設(shè)置檢定標(biāo)記。檢定標(biāo)記應(yīng)設(shè)在明處，當(dāng)水表銷售或使用時(shí)無需拆卸即能看到。水表上應(yīng)清晰、永久地標(biāo)志以下信息。這些信息可以集中或分散標(biāo)志在水表的外殼、指示裝置的度盤、銘牌或不可分離的水表表蓋上。這些標(biāo)志應(yīng)在水表使用時(shí)無需拆卸即能看到。a.計(jì)量單位；b.準(zhǔn)確度等級(jí)（2級(jí)）；c.Q“的值及Q3/Q1的比值：如果水表測量逆流且兩個(gè)流向的Q3的值及Q3/Q1的比值不同，則兩個(gè)流向的值都應(yīng)標(biāo)明；應(yīng)清晰地注明每對(duì)數(shù)值對(duì)應(yīng)的流向。比值應(yīng)前綴R,“R16O”。若水表在垂直位置和水平位置上的Q3/Q1值不同，則兩個(gè)值都應(yīng)標(biāo)明且應(yīng)注明對(duì)應(yīng)的位置；d.型式批準(zhǔn)標(biāo)志（應(yīng)符合國家規(guī)定）；e.制造商廠名或商標(biāo)；f.制造年份的最后兩位數(shù)字.或者制造年月;g.編號(hào)（盡可能靠近指示裝置）；h.流動(dòng)方向,用箭頭表示（標(biāo)志在水表殼體的兩側(cè).如果在任何情況下都能很容易看到流動(dòng)方向指示箭頭，也可只標(biāo)志在一側(cè)）；i.最高允許壓力（MAP）：＞1MPa（10bar）或者DN≥500,＞0.6MPa（6bar）；j.字母V或H，如果水表只能在垂直位置或水平位置工作；k.溫度等級(jí)，除T30外,詳見表1；l.壓力損失等級(jí)，除Δ63外；m.敏感度等級(jí),除U0/D0外：帶電子裝置的水表還應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：n.外部電源：電壓和頻率；o.可更換電池：更換電池的最后期限；p.不可更換電池：更換水表的最后期限；q.環(huán)境等級(jí)；r.電磁環(huán)境等級(jí)。環(huán)境等級(jí)和電磁環(huán)境等級(jí)可以用數(shù)據(jù)單另行給出，以特殊符號(hào)表明其與水表的關(guān)系，不必標(biāo)注在水表上。（9）水表材料要求水表的制造材料的強(qiáng)度和耐用度應(yīng)滿足水表的特定使用要求。水表的制造材料應(yīng)不受工作溫度范圍內(nèi)水溫變化的不利影響符合GB/T778.1—2018中的規(guī)定。水表內(nèi)所有接觸水的零部件應(yīng)采用通常認(rèn)為是無毒、無污染、無生物活性的材料制造。應(yīng)符合國家法律法規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。整體式水表的制造材料應(yīng)能抗內(nèi)、外部腐蝕，或進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娣雷o(hù)處理。水表的指示裝置應(yīng)采用透明窗保護(hù)。還可配備一個(gè)合適的表蓋作為輔助保護(hù)。若水表指示裝置透明窗內(nèi)側(cè)可能形成冷凝，水表應(yīng)安裝預(yù)防或消除冷凝的裝置。水表的設(shè)計(jì)、組成及結(jié)構(gòu)應(yīng)不便于實(shí)施欺詐行為。水表應(yīng)配備受計(jì)量管制、可方便用戶觀察的顯示器。水表的設(shè)計(jì)、組成及結(jié)構(gòu)應(yīng)不便于任何一方利用最大允許誤差獲利。（10）零件材料要求①制造水表的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐用度，以滿足水表的使用要求。②水表上所有接觸水的零部件和防護(hù)材料應(yīng)采用通常被認(rèn)為是無毒、無污染、無生物活性的材料制造，采用材料的衛(wèi)生要求應(yīng)符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)涂料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]161號(hào)）中3.1的規(guī)定。③機(jī)芯、葉輪等零部件所用聚甲醛樹脂（POM）、工程塑料ABS等應(yīng)使用知名品牌化學(xué)公司產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用回用料。軸、軸套等應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及硬度。壓力損失≤0.063MPa。出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：水表規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量等級(jí)、工作壓力、制造標(biāo)準(zhǔn)、輸送的介質(zhì)、使用的條件、制造廠廠名、生產(chǎn)許可證、計(jì)量認(rèn)證標(biāo)志、出廠日期、主要技術(shù)參數(shù)（包括流量、示值參數(shù)、誤差情況、外形尺寸及重量等）、出廠編號(hào)、連接接頭的規(guī)格型號(hào)、安裝方式要求、附件、“三包”原則等。出廠編號(hào)，按需方提供的表號(hào)連續(xù)打印，連續(xù)裝箱，且每箱外有標(biāo)識(shí)。（11）螺翼式水表，應(yīng)具有預(yù)置無磁傳感功能，可適時(shí)配置遠(yuǎn)傳設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，流量模塊可實(shí)現(xiàn)正反向準(zhǔn)確采集。6檔字輪、3檔指針，讀數(shù)范圍：DN40-125mm水表0.0005-999999m3。DN150-300mm水表03。表玻璃為鋼化玻璃，IP68防水等級(jí)。（12）水表預(yù)留鉛封口，口徑不小于2mm，具體要求參考圖紙。（13）水表參數(shù)。表：基于水力動(dòng)平衡原理的水平螺翼可拆式水表技術(shù)參數(shù)（PN16，T50）口徑（mm）常用流量Q3(m3/h)分界流量Q2(m3/h)最小流量Q1(m3/h)始動(dòng)流量Qs(m3/h)Q3/Q1Q4/Q3Q2/Q1長度(㎜)DN50630.510.320.152001.251.6200DN801000.80.50.252001.251.6225DN1001601.280.80.252001.251.6250DN1504003.22.01.02001.251.6300DN20063053.151.52001.251.6350DN2501000106.253.01601.251.6450DN300160016105.01601.251.6500示值誤差≤±2%≤±5%表：高精度垂直螺翼可拆式水表技術(shù)參數(shù)（PN16，T50）口徑（mm）常用流量Q3(m3/h)分界流量Q2(m3/h)最小流量Q1(m3/h)始動(dòng)流量Qs(m3/h)Q3/Q1Q4/Q3Q2/Q1長度(㎜)DN40250.250.160.051601.251.6245DN50400.320.20.052001.251.6280DN80630.50.320.102001.251.6370DN1001000.80.50.112001.251.6370DN1502501.61.00.252501.251.6500示值誤差≤±2%≤±5%3.冷水水表配件冷水水表配件應(yīng)符合其相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。以上標(biāo)準(zhǔn)如有新規(guī)定按最新規(guī)定執(zhí)行。4.光電直讀式遠(yuǎn)傳水表（1）技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《飲用冷水和熱水水表》GB/T778-2018；《飲用水冷水水表安全規(guī)則》CJ266-2008；《冷水水表檢定規(guī)程》JJG162-2009；《住宅遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)》JG/T162-2009；《戶用計(jì)量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件》CJ/T188-2004；《電子直讀式水表》CJ/T383-2011；《電子遠(yuǎn)傳水表》CJ/T224-2012；《小口徑飲用水冷水表表殼技術(shù)規(guī)范》CMA/WM778；《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219；《階梯水價(jià)水表》CJ/T484-2016；《微功率(短距離)無線電設(shè)備的技術(shù)要求》工信部[2005]423號(hào)；《外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)》GB4208-2008；《可靠性試驗(yàn)》GB/T5080.2-2012；《儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法》JB/T9329；以及最新版的標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范。（2）系統(tǒng)架構(gòu)①光電直讀干式有線遠(yuǎn)傳水表系統(tǒng)采用RS-485/M-BUS總線制，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：②光電直讀干式有線遠(yuǎn)傳水表系統(tǒng)，采用有線方式傳輸交互數(shù)據(jù)，二級(jí)或三級(jí)架構(gòu)，即遠(yuǎn)傳水表，將信息傳遞至集中器后,集中器再通過GPRS/4G/NB-Iot等方式將信息上傳至管理軟件數(shù)據(jù)服務(wù)器。③數(shù)據(jù)采集層由遠(yuǎn)傳水表、采集器、集中器等組成。數(shù)據(jù)采集層可同時(shí)支持手持抄表機(jī)集中抄表和集中器自動(dòng)抄表兩種抄表模式。當(dāng)集中器網(wǎng)絡(luò)連接斷開時(shí)，可通過手持抄表機(jī)集中抄表方式抄讀水表數(shù)據(jù)。④網(wǎng)絡(luò)層支持GPRS/4G/NB-Iot等無線（集中器）通訊方式，實(shí)現(xiàn)采集層與數(shù)據(jù)管理層之間的數(shù)據(jù)、指令交互。⑤數(shù)據(jù)管理層和綜合應(yīng)用層實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表管理、收費(fèi)管理、數(shù)據(jù)分析、抄表任務(wù)管理、報(bào)警管理、系統(tǒng)權(quán)限管理等功能。（3）基表規(guī)格、功能及技術(shù)要求①規(guī)格型號(hào)為DN15、DN20、DN25，表殼為鑄造黃銅材質(zhì)，旋翼式干式水表、B類及以上、帶光電直讀電子裝置；②基表形式應(yīng)為干式，采用機(jī)電分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要求采用整體式結(jié)構(gòu)密封或者灌膠密封，無任何外漏線頭及接插件，徹底解決防水、防潮問題。③水表溫度范圍等級(jí)為T30；④水表材質(zhì)滿足以下要求：a.水表內(nèi)所有接觸水的零部件必須采用無毒、無污染、無生物活性的材料，符合GB/T17219的要求，表殼采用黃銅HPb59-1；b.表殼不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂紋、螺紋損傷等現(xiàn)象；c.表示功能的文字符號(hào)和標(biāo)志應(yīng)清晰端正，接插件必須牢固可靠；d.水表必須有防護(hù)裝置，封印后，在正確安裝好之前和之后，如不破壞防護(hù)裝置就不能拆開電子水表及調(diào)整裝置；e.使用壽命不低于6年。⑤壓力損失壓力損失應(yīng)符合GB/T778.1中4.3條款，等級(jí)為△P63等級(jí)。⑥基表準(zhǔn)確度、量程比水表準(zhǔn)確度為2級(jí)，以最小流量和分界流量之間的流量排出的體積的最大允許誤差為±5％；以分界流量和過載流量之間的流量排出體積的最大允許誤差為±2％；水溫超過30℃時(shí)，以最小流量和分界流量之間的流量排出體積的最大允許誤差為±5％；以分界流量和過載流量之間的流量排出體積的最大允許誤差為±3％。水表量程比R≥80，（4）電子裝置技術(shù)要求①光電直讀遠(yuǎn)傳水表的電子裝置，采用對(duì)射式光電信號(hào)采集方式，4位字輪全部直讀識(shí)別，輸出信號(hào)為數(shù)字信號(hào)，布線方式為RS-485/M-BUS總線制。②光電器件參數(shù)技術(shù)要求：光電器件采用不可見光的光電發(fā)射管和接收管；發(fā)射管發(fā)射強(qiáng)度0.67~1.16Mw/sr，接收管導(dǎo)通狀態(tài)接收電流0.54~1.0mA。③采用RS-485/M-BUS總線供電方式，平時(shí)不需要電源，只在讀表時(shí)才對(duì)其供電。表頭內(nèi)不允許安裝電池。單只光電直讀式遠(yuǎn)傳水表的靜態(tài)電流≤1.0mA，工作電流≤20mA。④光電直讀電子模塊必須具備自動(dòng)檢測光電器件參數(shù)特性的功能，當(dāng)任何一個(gè)光電器件損壞時(shí)，模塊均能自動(dòng)檢測判別，并且不再識(shí)別表計(jì)當(dāng)前示數(shù)，不存在模塊因光電器件損壞而產(chǎn)生的讀數(shù)錯(cuò)亂現(xiàn)象。⑤水表具有自分析功能，自我校準(zhǔn)、判別的功能，水表讀數(shù)異常，系統(tǒng)可自優(yōu)化，并將異常數(shù)據(jù)附帶上傳，以防止誤讀的情況出現(xiàn)。⑥接口要求：采用RS-485/M-BUS總線接口；總線電源電壓范圍：22V-36V（RS-485/M-BUS總線末端從站空號(hào)電壓應(yīng)大于12V，傳號(hào)電壓應(yīng)比空號(hào)電壓大于10V，且傳號(hào)電壓應(yīng)小于36V）。⑦總線短路或是電源中斷不應(yīng)影響水表的其他性能和參數(shù)，并且水表指示體積和恢復(fù)供電后的水表電子讀數(shù)不因電源故障而丟失。⑧必須確保電子讀數(shù)與機(jī)械讀數(shù)的一致性，水表機(jī)電轉(zhuǎn)換誤差≤±1個(gè)最小轉(zhuǎn)換分度值。⑨水表的電子裝置連同引出線和引出線密封裝置應(yīng)有防塵、防潮能力，滿足IP68以上的防護(hù)等級(jí)。引出線長度為800mm，RS-485接口水表選擇國標(biāo)RVVP4*0.5mm2聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套軟電線，M-BUS接口水表選擇國標(biāo)RVVP2*1mm2聚氯乙烯絕緣屏蔽護(hù)套軟電線，芯線為多股線。引出線纜需套不銹鋼金屬軟管，長度與遠(yuǎn)傳水表出線長度一致。⑩適應(yīng)E1電磁環(huán)境，即適應(yīng)住宅、商業(yè)和輕工業(yè)的電磁環(huán)境。5.光電直讀干式有線遠(yuǎn)傳水表中繼設(shè)備（1）采集器技術(shù)要求a.應(yīng)采用32位高性能ARMCortex-M3/M4處理器,主頻不低于72MHz;應(yīng)兼容有線M-BUS及無線點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸方案，且便于設(shè)置調(diào)整傳輸方案；b.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：具有不低于64M的存儲(chǔ)空間Flash，并能保證停電后數(shù)據(jù)可保存10年不丟失；c.通訊接口：上行接口：RS-485/M-BUS、無線接口；下行接口：RS-485/M-BUS通道：能驅(qū)動(dòng)的遠(yuǎn)傳水表數(shù)量應(yīng)不少于128只；d.支持多種組合模式抄表，可滿足不同現(xiàn)場環(huán)境的安裝和使用：集中器兩級(jí)組網(wǎng)：集中器直接抄表，支持2-4路M-BUS（每路至少可接表128只）；集中器3級(jí)組網(wǎng)：集中器無線連接采集器，采集器再有線抄表；e.應(yīng)具有自動(dòng)定時(shí)、被動(dòng)操控等功能，可提供現(xiàn)場、遠(yuǎn)方設(shè)置參數(shù)，可支持遠(yuǎn)程升級(jí)；應(yīng)支持通過上行端口抄錄測試。f.通信協(xié)議：CJ/T188-2004《戶用計(jì)量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件》g.供電方式：額定電壓：220V，-20%～+20%；頻率：50HZ，–6%～+2%h.整機(jī)功耗：≤15Wi.參數(shù)設(shè)置：現(xiàn)場設(shè)置或通過遠(yuǎn)程方式修改g.指示燈：自帶電源、工作指示、上行通信和RS-485/M-BUS通信指示燈k.工作環(huán)境：溫度：－25～＋55℃；相對(duì)濕度：5%～100%；（2）集中器技術(shù)要求a.應(yīng)采用32位高性能ARMCortex-M3/M4處理器,主頻不低于72MHz;應(yīng)兼容GPRS/4G/NB-iot等無線傳輸方案，且便于更換傳輸部分方案；b.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：具有不低于64M的存儲(chǔ)空間Flash。并能保證停電后數(shù)據(jù)可保存10年不丟失；c.通訊接口：上行接口：GPRS/4G、RS232；下行接口：4路M-BUS、無線接口、RS-485；d.GPRS/4G/NB-Iot通訊模塊：采用GPRS/4G/NB-Iot工業(yè)無線模塊，提供數(shù)據(jù)傳輸功能；e.上下行通信協(xié)議：JG/T162-2009《住宅遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)》CJ/T188-2004《戶用計(jì)量儀表數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)條件》f.數(shù)據(jù)傳輸：采用GPRS/4G/NB-Iot或RS232實(shí)時(shí)傳輸方式,支持服務(wù)器固定IP或域名解析方式工作；g.支持多種組合模式抄表，可滿足不同現(xiàn)場環(huán)境的安裝和使用：集中器兩級(jí)組網(wǎng)：集中器直接抄表，2-4路MBUS（每路至少可接表128只）；集中器3級(jí)組網(wǎng)：集中器無線連接采集器，采集器再有線抄表；h.集中器應(yīng)具有自動(dòng)定時(shí)、被動(dòng)操控等功能，可提供現(xiàn)場、遠(yuǎn)方設(shè)置參數(shù)，可支持遠(yuǎn)程升級(jí)；應(yīng)支持通過上行端口本地抄錄測試；i.集中器具備自動(dòng)補(bǔ)抄機(jī)制，集中器設(shè)置為定時(shí)抄表后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)補(bǔ)抄未抄表或上傳的數(shù)據(jù)；g.供電方式：額定電壓：220V，允許偏差-20%～+20%；頻率：50HZ，允許偏差–6%～+2%k.整機(jī)功耗：≤15Wl.參數(shù)設(shè)置：現(xiàn)場設(shè)置或通過遠(yuǎn)程方式修改m.工作環(huán)境：溫度：－25～＋55℃；相對(duì)濕度：5%～100%；6.系統(tǒng)可靠性（1）從調(diào)試成功正常抄收之日起，每運(yùn)行一年，統(tǒng)計(jì)情況需滿足：一次抄讀成功率（%）總差錯(cuò)率（%）>99.5﹤0.5（2）抄錄計(jì)量管理系統(tǒng)主要功能要求抄錄計(jì)量管理系統(tǒng)：對(duì)水表數(shù)據(jù)進(jìn)行抄讀、計(jì)量等①系統(tǒng)應(yīng)將遠(yuǎn)傳表的數(shù)據(jù)經(jīng)集中器傳輸?shù)较到y(tǒng)，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存；按操作員的命令顯示和導(dǎo)出Excel各用戶數(shù)據(jù)清單，當(dāng)規(guī)定時(shí)間內(nèi)收不到數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)有記錄并報(bào)警。②系統(tǒng)應(yīng)具有設(shè)備初始參數(shù)（如日期、時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、頻點(diǎn)、空中速率等）和抄收參數(shù)（如抄收間隔、抄收周期等）的功能，且這些參數(shù)可以遠(yuǎn)程設(shè)置。③系統(tǒng)中各設(shè)備應(yīng)具有完善的操作安全權(quán)限管理功能。防止人為破壞與誤操作的鎖定功能。④后臺(tái)抄表管理系統(tǒng)必須具備能夠遠(yuǎn)傳控制水表閥門的開啟與關(guān)閉，具備預(yù)付費(fèi)自動(dòng)關(guān)閉和開啟功能。⑤后臺(tái)抄表管理系統(tǒng)有短信提醒功能，且短信內(nèi)容可根據(jù)用戶要求定制。⑥遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)支持支付寶繳費(fèi)功能。⑦系統(tǒng)管理：對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行管理，包括密碼修改，數(shù)據(jù)庫備份，退出系統(tǒng)。⑧基本資料：包括水價(jià)，抄表類型等。⑨用戶信息：管理用戶的詳細(xì)信息。包括區(qū)域信息，小區(qū)信息，用戶信息等。⑩數(shù)據(jù)查詢：可對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。?數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口：進(jìn)行數(shù)據(jù)的導(dǎo)出。?報(bào)警功能：遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)管理具有水損檢測分析功能，對(duì)水量異常用戶進(jìn)行報(bào)警提示。?具有一定的研發(fā)能力，滿足用戶日益變化的需求。7.服務(wù)要求（1）全部水表、設(shè)備及線路等硬件免費(fèi)保修8年，上述設(shè)施如果出現(xiàn)問題，全部按最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)免費(fèi)進(jìn)行更換；采集器、集中器等硬件進(jìn)行免費(fèi)更換升級(jí)。8年后出現(xiàn)故障可按成本計(jì)取維護(hù)費(fèi)用，遠(yuǎn)傳抄表系統(tǒng)管理軟件終身免費(fèi)升級(jí)換代、免費(fèi)維護(hù)。（2）免費(fèi)為相關(guān)人員提供培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：管理軟件操作、一般故障判斷、故障排除、水表、設(shè)備、系統(tǒng)和相關(guān)維護(hù)等，確保管理單位熟練掌握管理維護(hù)技能。（3）售后服務(wù)的機(jī)構(gòu)、人員及資格要求：需在威海或煙臺(tái)設(shè)立辦事機(jī)構(gòu)和倉庫。運(yùn)維期間服務(wù)人數(shù)不低于5人，主要包括管理人員1名，具有協(xié)調(diào)及管理能力；技術(shù)員1名，具有水表及遠(yuǎn)傳相關(guān)技術(shù)以及繪圖，勘察現(xiàn)場等運(yùn)維期間所需的技術(shù)支持；維護(hù)員3名，具備快速，熟練解決問題的能力；隨著實(shí)際安裝數(shù)量的不斷增加，配備足夠的管理、技術(shù)及維護(hù)人員，同時(shí)要在當(dāng)?shù)仡A(yù)留足夠的備品備件。（4）售后服務(wù)人員必須自接到工作人員通知后0.5小時(shí)內(nèi)做出快速響應(yīng)，2小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。（5）負(fù)責(zé)每月巡查一次各小區(qū)通訊線路及相關(guān)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。（6）每月按各小區(qū)水表總數(shù)的20%進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)和系統(tǒng)抄錄數(shù)據(jù)的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并根據(jù)實(shí)際情況擴(kuò)大對(duì)比范圍。如果某小區(qū)水表故障率超過1%，則整個(gè)小區(qū)水表應(yīng)全部予以更換。使用過程中每次問題都要有詳細(xì)記錄。（7）根據(jù)要求時(shí)限，每月提供一份供水區(qū)域內(nèi)遠(yuǎn)傳水表運(yùn)行情況報(bào)告，數(shù)據(jù)對(duì)比，以及問題表更換原因數(shù)量、處理方案。（8）每月上門回訪，跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行情況和售后服務(wù)工作，根據(jù)回訪結(jié)果，測量、分析和改進(jìn)各項(xiàng)工作。（9）每年詳細(xì)匯總本年度的管理維護(hù)情況，分析不足之處、制定下一年度工作計(jì)劃，確保水表管理更加精細(xì)化，人性化，智慧化。三、閥門室外給水管DN15-DN50的閥門應(yīng)采用銅球閥，DN100-DN300的閥門應(yīng)采用軟密封閘閥，DN300以上的閥門應(yīng)采用三偏心金屬硬密封蝶閥；室內(nèi)給水立管閥門宜采用銅閘閥。（一）銅球閥貨物結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、壁厚等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8464-2008，產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-2008。1.技術(shù)要求：（1）裝配前，各零件應(yīng)保持清潔，不允許有污物，金屬屑，毛刺，飛邊。（2）閥蓋鏈接端螺紋裝配時(shí)不要求涂密封膠。（3）閥門啟閉應(yīng)順暢，無卡阻。（4）密封試驗(yàn)壓力按檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92要求，密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏或滲漏量小于B級(jí)要求；上密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏。2.材質(zhì)要求：（1）填料為PTFE，（2）防松螺帽為Q235，（3）手柄為Q235，（4）壓帽為HPb58-2，（5）閥球?yàn)镠pb59-1，（6）密封座為PTFE，（7）閥桿為Hpb59-1，（8）閥帽為HPb58-2，（9）閥體為Hpb59-1。3.適用介質(zhì)：水、氣、非腐蝕性液體4.介質(zhì)溫度：0-90℃5.公稱壓力：1.6MPa6.開啟工具：手柄7.開啟方向：順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開啟（二）伸縮接銅球閥1.技術(shù)要求：（1）裝配前，各零件應(yīng)保持清潔，不允許有污物，金屬屑，毛刺，飛邊。（2）閥蓋鏈接端螺紋裝配時(shí)不要求涂密封膠。（3）閥門啟閉應(yīng)順暢，無卡阻。（4）密封試驗(yàn)壓力按檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92要求，密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏或滲漏量小于B級(jí)要求；上密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏。2.材質(zhì)要求：（1）墊料為PTFE，12（2）接管為HPb58-2.5，3（3）手柄為鋁，15（4）壓帽為HPb58-2.5，13（5）閥球?yàn)镠pb59-1（6）密封座為PTFE9，9（7）鎖帽為HPb58-2，5（8）閥帽為HPb58-2.5，2（9）閥體為Hpb59-1（10）接管配件為HPb58-2.5（11）外接帽為HPb58-2.5（12）硅膠圈為硅膠（13）密封墊為PTFE（14）墊片為HPb58-2.5（15）內(nèi)牙閥桿為HPb58-2.5（16）六角法蘭螺釘為A33.適用介質(zhì)：水、氣、非腐蝕性液體4.介質(zhì)溫度：0-90℃5.公稱壓力：1.6MPa6.開啟工具：手柄7.開啟方向：順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開啟（三）帶鎖銅球閥1.技術(shù)要求：（1）裝配前，各零件應(yīng)保持清潔，不允許有污物，金屬屑，毛刺，飛邊。（2）閥蓋鏈接端螺紋裝配時(shí)不要求涂密封膠。（3）閥門啟閉應(yīng)順暢，無卡阻。（4）密封試驗(yàn)壓力按檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-92要求，密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏或滲漏量小于B級(jí)要求；上密封試驗(yàn)：公稱壓力1.1倍，在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏。2.材質(zhì)要求：（1）鎖開帽為HPb58-2.5（2）鎖開為Q235（3）O形圈為丁腈橡膠（4）開口擋圈為不銹鋼（5）閥球?yàn)镠pb59-1（6）密封座為PTFE9，4（7）防塵帽為PP（8）閥帽為HPb58-2.5，2（9）閥體為Hpb59-1（10）閥桿為Hpb59-1（11）擋圈為不銹鋼3.適用介質(zhì)：水、氣、非腐蝕性液體4.介質(zhì)溫度：0-90℃5.公稱壓力：1.6MPa6.開啟工具：鑰匙7.開啟方向：順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針開啟（四）閘閥1.技術(shù)要求閘閥的制造應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和ANSI/AWWAC509-2009《供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥》、GB/T12232-2005《通用閘閥法蘭連接鐵制閘閥》標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閘閥的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)符合GB/T17241.6-2008《整體鑄鐵法蘭》標(biāo)準(zhǔn)中PN1.0Mpa、PN1.6Mpa的規(guī)定。閘閥結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》標(biāo)準(zhǔn)中閘閥結(jié)構(gòu)長度短系列的規(guī)定，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)和ANSIB16.10《閘閥結(jié)構(gòu)長度》中125磅級(jí)的規(guī)定。閘閥結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單緊湊，操作方便、裝拆容易、便于維修。閥體通道應(yīng)自然平滑，無臟物堆積現(xiàn)象，流通阻力小，類似一般直通管道。閥體下部應(yīng)無凹槽，防止污物、泥沙沉積造成閘閥關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)或損壞。采用彈性密封，閥板包覆三元乙丙橡膠，耐腐蝕，零泄漏，使用壽命長。閘閥在使用過程中，應(yīng)可實(shí)現(xiàn)在線快速維修和更換閥板，而無需將閘閥從管道卸下。閘閥內(nèi)外應(yīng)經(jīng)高壓噴砂除銹處理后（達(dá)到Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧樹脂涂層，厚度大于200μm。閘閥在操作時(shí)，應(yīng)盡可能使其操作力矩小，啟閉容易。閘閥的工作壓力和檢驗(yàn)壓力：當(dāng)閘閥的工作壓力為1.0Mpa時(shí)，閘閥殼體的強(qiáng)度檢驗(yàn)壓力為1.5Mpa，雙向密封檢驗(yàn)壓力為1.1Mpa。當(dāng)閘閥的工作壓力為1.6Mpa時(shí)，閘閥殼體的強(qiáng)度檢驗(yàn)壓力為2.4Mpa，雙向密封檢驗(yàn)壓力為1.76Mpa。裝配好的閘閥啟閉應(yīng)靈活，各傳動(dòng)部位無卡滯現(xiàn)象，無異常機(jī)械聲響，開關(guān)指針與刻度應(yīng)準(zhǔn)確可靠，閘閥的啟閉方法是：逆時(shí)針為開，順時(shí)針為關(guān)。閘閥密封面不允許有吻合缺陷。密封面膠圈不允許有掛傷、裂紋、凹凸不平的現(xiàn)象，金屬密封面不得有機(jī)械缺陷。閥桿與填料接觸部份應(yīng)光滑，石棉或橡膠填料應(yīng)飽滿、均勻、壓蘭松緊適度。閘閥兩端法蘭螺栓孔的不同心度不得大于螺栓與螺栓孔間隙的1/20。螺栓孔中心圓直徑的允許偏差和相鄰兩孔間的弦距離的允許偏差為螺栓與螺栓孔的間隙的±1/4，任何連續(xù)幾個(gè)孔之間的弦距離的總誤差為：DN≤500mm時(shí)不超過±1.5mm;600mm≤DN≤1200mm時(shí)不超過±2.0mm；DN≥1400mm時(shí)不超過±2.0mm。閥體、閥蓋、閘板材質(zhì)要求：球墨鑄鐵；閥桿材質(zhì)要求：不銹鋼。（五）蝶閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點(diǎn)①閥門采用中線型設(shè)計(jì)，主要由閥體、閥板、閥座、閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成。②閥體與閥盤為中線型結(jié)構(gòu)，軸采用貫穿式，材質(zhì)為不銹鋼420。其與閥盤接合之螺栓，螺帽及斜銷應(yīng)具相同材質(zhì)。③閥板座緣應(yīng)光滑、準(zhǔn)確并拋光。閥板在全開與全閉之間夾角移動(dòng)90度。④閥座采用彈性橡膠座墊并經(jīng)加硫硬化固定閥體內(nèi)部以增加閥座壽命，橡膠座墊延伸至法蘭連結(jié)面且有明顯橡膠止水線，閥門安裝時(shí)與法蘭之間無需加裝止封墊片即可達(dá)止封效果。不得使用任何填充物以增加閥重之緊結(jié)性。蝶閥內(nèi)壁采用橡膠整體硫化結(jié)構(gòu)，徹底隔斷介質(zhì)與閥體金屬的接觸，加之耐腐蝕蝶板，閥門具有很低的流阻；蝶板采用薄餅狀結(jié)構(gòu)，加之全通徑閥座，閥門具有很低的流阻；橡膠閥座整體硫化在閥體上，閥門開關(guān)過程中閥座不會(huì)有任何移位與錯(cuò)動(dòng)。閥門全閉時(shí)，閥座各處壓縮量均勻，閥門具有較低的操作扭矩；⑤蝶閥的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T12238-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑥閥體結(jié)構(gòu)長度符合GB/T12221-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑦閥體法蘭連接尺寸符合GB/T17241.6-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）各部件材質(zhì)閥體：球墨鑄鐵QT450；閥瓣：球墨鑄鐵QT450；閥座：丁氰橡膠NBR或EPDM；閥桿：不銹鋼2Cr13。（3）涂裝閥體、閥瓣操作機(jī)構(gòu)等內(nèi)外表面經(jīng)噴砂，除去銹、油、水份等雜質(zhì)。蝶閥內(nèi)外部應(yīng)涂防腐蝕無毒環(huán)氧樹酯漆兩道，所用涂料干后，不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因氣溫變化而發(fā)生異狀，其厚度在0.2mm以上。（4）電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求電動(dòng)閥門均配套常州電站輔機(jī)總廠有限公司生產(chǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)（六）多功能水泵控制閥技術(shù)要求：必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《CJ/T167多功能水泵控制閥》，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)長度符合CJ/T167的規(guī)定，滿足需方要求；安裝應(yīng)用必須滿足《CECS132給水排水多功能水泵控制閥應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。1.多功能水泵控制閥主閥體密封副為軟密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6、GB/T9113.1執(zhí)行。2.多功能水泵控制閥由閥體、閥蓋、膜片座、膜片、主閥板、緩閉閥板、襯套、閥桿、主閥板座及控制管路等主要零部件組成，通過膜片控制組件的上下運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉?？刂乒苌媳仨氃O(shè)置微止回閥，確保實(shí)現(xiàn)輕載啟動(dòng)。3.多功能水泵控制閥應(yīng)保證閥門能與水泵聯(lián)鎖，可實(shí)現(xiàn)離心水泵的閉閥啟動(dòng)功能。啟閉運(yùn)行壓力不應(yīng)大于0.05MPa，緩閉時(shí)間：可在3秒～120秒內(nèi)調(diào)整。4.為確保閥門阻力損失小，抗氣蝕能力強(qiáng)，過流面積大，節(jié)能效果好，供應(yīng)商應(yīng)保證多功能水泵控制閥閥體內(nèi)流道：進(jìn)口尺寸、有效閥座尺寸、出口尺寸為100％全通徑。5.經(jīng)省級(jí)或以上權(quán)威質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站檢定的膜片疲勞彎曲次數(shù)應(yīng)在200萬次以上無龜裂現(xiàn)象，并提供復(fù)印件檢測報(bào)告，原件備查。6.多功能水泵控制閥密封效果良好，保證閥門泄漏量為零泄漏，密封試驗(yàn)按GB/T13927執(zhí)行。主閥板密封采用金屬硬密封與橡膠軟密封相結(jié)合的密封形式。使得閥板的密封與承載力的設(shè)計(jì)更合理，密封效果更好，閥門的使用壽命更長。7.控制管路應(yīng)配有過濾器，安裝在控制管路進(jìn)口，防止水中雜質(zhì)進(jìn)入控制管路?？刂乒苈窇?yīng)具有反沖洗功能，防止雜質(zhì)堵塞。8.鑄件采用先進(jìn)的鑄造工藝鑄造，鑄件應(yīng)無缺陷。9.多功能水泵控制閥的主要零部件材料：序號(hào)名稱材質(zhì)1閥體鑄鋼WCB或球鐵QT4502閥蓋鑄鋼WCB或球鐵QT4503膜片座鑄鋼WCB或球鐵QT4504閥座不銹鋼2Cr13或銅合金5膜片壓板鑄鋼WCB或碳鋼6主閥板鑄鋼WCB或球鐵QT4507膜片尼龍?jiān)鰪?qiáng)橡膠NBR8閥桿不銹鋼2Cr139襯套銅合金10銅套銅合金11密封圈丁腈橡膠或者三元乙丙橡膠12緊固件不銹鋼A2-70或碳鋼鍍鋅10.技術(shù)參數(shù)適用于清水、原水、自來水、污水等系統(tǒng)。適用溫度：0℃～80℃公稱尺寸：DN50～DN1000公稱壓力：PN10、PN16最低動(dòng)作壓力：0.05MPa緩閉時(shí)間：3～120S（可調(diào)節(jié)）水錘峰值：≤1.3倍水泵出口額定壓力水泵最高反轉(zhuǎn)速度：≤1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速，反轉(zhuǎn)時(shí)間不超過2min。11.結(jié)構(gòu)要求（1）閥體：法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成，采用寬閥體流線型結(jié)構(gòu)。（2）閥蓋、膜片座：閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。（3）閥桿、緩閉閥板、主閥板：緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。緩閉閥板與主閥板的密封形式應(yīng)采用金屬密封的型式。主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠。主閥板與主閥板座的密封可采用金屬和非金屬雙重密封形式。（4）膜片膜片性能應(yīng)按下表的規(guī)定：項(xiàng)目單位指標(biāo)硬度（邵爾A型）度70±3拉伸強(qiáng)度最小MPa14扯斷伸長率最小%400壓縮永久變形（72℃×22h）最大%40膠織物附著強(qiáng)度最小kN/m2耐液體性：（自來水）拉伸強(qiáng)度變化（70℃×70h）最大%－20耐液體性：（自來水）扯斷伸度率變化（70℃×70h）最大%－20耐疲勞彎曲最小周期（×106）2（5）控制管系統(tǒng)：控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門的最高工作壓力，各部位不應(yīng)發(fā)生泄漏。（6）殼體強(qiáng)度及密封性能多功能水泵控制閥的殼體強(qiáng)度、密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。12.防腐及噴涂（1）噴涂前對(duì)部件表面進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。涂漆前表面不允許有氧化皮、銹蝕、粘砂、毛刺、油污等。（2）零部件噴砂除銹Sa2.5后噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于0.2mm。（3）內(nèi)防腐材料符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)設(shè)備安裝后由于各種原因需再次噴涂時(shí)，按需方要求完成現(xiàn)場噴涂防腐。（4）表面涂層色澤均勻，光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。（5）涂漆顏色為淡汰藍(lán)(Pb06)或者按需方要求。（七）減壓閥技術(shù)要求：可調(diào)式減壓閥根據(jù)閥出口壓力利用水力驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)減壓功能，可以將管路中較高的上游壓力降為符合要求的下游正常使用壓力。可調(diào)式減壓閥的水力控制系統(tǒng)應(yīng)是完整、安全可靠的。1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)不低于GB/12244-2006《減壓閥一般要求》2.主要性能要求（1）設(shè)備制造商應(yīng)保證所需設(shè)備符合圖紙和使用條件，功能完整，在規(guī)定的使用條件下長期低噪聲、連續(xù)、平穩(wěn)、安全、可靠運(yùn)行，并滿足本技術(shù)文件規(guī)范中所要求的性能指標(biāo)。（2）本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。制造商應(yīng)保證提供的設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的最終產(chǎn)品。（3）可調(diào)式減壓閥密封性能減壓閥關(guān)閉時(shí)，減壓閥應(yīng)密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）可調(diào)式減壓閥調(diào)壓性能減壓閥出口壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不會(huì)因上游壓力或下游用水量變化而變化。減壓閥進(jìn)口壓力在最大與最小出口壓力范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力，減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏，無卡阻、異常振動(dòng)及壓力波動(dòng)現(xiàn)象。減壓閥可靜壓調(diào)整，即在減壓閥出口沒有流量時(shí)調(diào)整到有流量的工況，零流量調(diào)整后的壓力值不超正常工況流量時(shí)的正負(fù)百分之五。（5）可調(diào)式減壓閥壓力特性減壓效果可靠，出口壓力不受進(jìn)口壓力及流量變化的影響，調(diào)整方便，能迅速、準(zhǔn)確的調(diào)整到需要的工況。減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，出口流量一定，進(jìn)口壓力改變時(shí)，出口壓力偏差值不得超過5%。出口流量增大時(shí)，出口壓力變化不得大于0.03Mpa。（6）可調(diào)式減壓閥流量特性減壓閥在穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)出口壓力一定，進(jìn)口壓力改變時(shí)，出口流量偏差值不得超過10%。當(dāng)進(jìn)口壓力一定，出口流量從該工況下的20%最大流量至100%最大流量變化時(shí)，出口壓力負(fù)偏差值不得超過10%。（7）技術(shù)參數(shù)調(diào)壓范圍：PN10調(diào)節(jié)范圍0.1～0.8MPaPN16調(diào)節(jié)范圍0.2～1.4MPa適用介質(zhì)：清水、原水介質(zhì)溫度：0～80℃3.結(jié)構(gòu)型式要求（1）減壓閥是由主閥和導(dǎo)閥控制系統(tǒng)組成。主閥由閥體、膜片、閥桿、閥板等主要零件組成；導(dǎo)閥控制系統(tǒng)由閘閥、減壓導(dǎo)閥、過濾器、壓力表、調(diào)節(jié)閥、附管組成。（2）減壓閥能在全開、全關(guān)及閥門的任一位置正常順利操作，在使用中不產(chǎn)生氣蝕或銹蝕而造成閥體損壞，不因負(fù)壓而產(chǎn)生震動(dòng)及共振情況，保證閥門長期平穩(wěn)運(yùn)行。（3）減壓閥閥桿直徑應(yīng)能承受全開全閉操作下的任何應(yīng)力，不得產(chǎn)生彎曲及變形。（4）減壓閥采用雙室膜片控制室驅(qū)動(dòng)方式；（5）減壓閥彈簧進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理，以提高抗疲勞壽命，保證每件零件均為優(yōu)質(zhì)品，彈簧使用壽命應(yīng)大于100000小時(shí)。（6）經(jīng)省級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)站檢定的膜片疲勞彎曲次數(shù)應(yīng)在200萬次以上無龜裂現(xiàn)象。（7）減壓閥采用的密封形式，應(yīng)具有通過含泥沙雜質(zhì)介質(zhì)時(shí)，不會(huì)造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致設(shè)備故障。（8）減壓閥應(yīng)具有在系統(tǒng)失壓到恢復(fù)壓力狀態(tài)下，閥門能自動(dòng)恢復(fù)減壓功能。4.主要零部件材料序號(hào)名稱材質(zhì)1閥體鑄鋼WCB或球鐵QT4502閥蓋鑄鋼WCB或球鐵QT4503膜片座鑄鋼WCB或球鐵QT4504閥座不銹鋼2Cr13或銅合金5膜片壓板鑄鋼WCB或碳鋼6主閥板鑄鋼WCB或球鐵QT4507膜片尼龍?jiān)鰪?qiáng)橡膠NBR8閥桿不銹鋼2Cr139襯套銅合金10銅套銅合金11密封圈丁腈橡膠或者三元乙丙橡膠12導(dǎo)閥銅合金或不銹鋼5.防腐及噴涂（1）噴涂前對(duì)部件表面進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。涂漆前表面不允許有氧化皮、銹蝕、粘砂、毛刺、油污等。（2）零部件噴砂除銹Sa2.5后噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于0.2mm。（3）內(nèi)防腐材料符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)設(shè)備安裝后由于各種原因需再次噴涂時(shí)，按需方要求完成現(xiàn)場噴涂防腐。（4）表面涂層色澤均勻，光滑平整，不應(yīng)有傷痕、流掛、起泡和明顯裂紋等缺陷。（八）銅閘閥、銅截止閥及銅排氣閥1.標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)滿足或高于GB/T8464-2008《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)螺絲連接鐵制和銅制閥門》中規(guī)定的技術(shù)要求；試驗(yàn)方法滿足GB/T13927-2008《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求；2.技術(shù)性能及材質(zhì)要求（1）壓力-溫度要求：額定值按GB/T15530.8的規(guī)定；（2）閥體、閥蓋、閥板閥體、閥蓋、閥板采用黃銅HPb59-1，閥體采用銅棒紅沖熱鍛壓工藝加工鍛造（嚴(yán)禁閥體采用模具鑄造）。（3）閥桿材質(zhì)采用黃銅HPb59-1或更優(yōu)材質(zhì)。（4）密封閥桿與閥蓋的密封：選用安全無害密封材質(zhì)，具有良好密封性能，采用防盜免維護(hù)結(jié)構(gòu)。（5）用于生活飲用水管道上的閥門的衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219中的規(guī)定。3.外觀：閥門表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷；4.標(biāo)志：閥門的標(biāo)志符合GB/T12220《通用閥門標(biāo)志》規(guī)定，品牌標(biāo)志、相關(guān)參數(shù)與閥體一體成型，能進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。須提供有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品檢測報(bào)告復(fù)印件。（九）排氣閥技術(shù)要求：應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T36523-2018《供水管道復(fù)合式高速排氣進(jìn)氣閥》標(biāo)準(zhǔn)要求；1.閥體、閥蓋為QT450-10（或WCB）球墨鑄鐵+環(huán)氧噴塑，主閥瓣、活塞、閥座、閥軸、缸套、浮球、浮套和節(jié)流裝置及所有螺栓、螺母和彈簧等的材質(zhì)均為的奧氏體型不銹鋼。2.密封材料為三元乙丙橡膠或丁腈橡膠。3.防凍結(jié)構(gòu)：在排氣閥閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置防凍隔離層，可在冬季無外保溫情況下正常工作。4.公稱壓力：PN10。5.排氣性能：應(yīng)能在最高工作壓力情況下正常大排氣，無閉閥現(xiàn)象。6.材質(zhì)、強(qiáng)度、密封和其他性能均應(yīng)符合GB/T36523-2018標(biāo)準(zhǔn)要求。7.在閥體下部應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣試驗(yàn)口，設(shè)置氣體反向密封裝置，能在管道正常工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行巡檢，從試驗(yàn)口向閥內(nèi)注入壓縮氣體，檢驗(yàn)排氣閥的排氣功能。給水排氣閥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)滿足GB/T17219的標(biāo)準(zhǔn)要求。排水排氣閥的設(shè)計(jì)和制造滿足CJ/T217-2013的標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門檢查和試驗(yàn)滿足GB/T13927-2008的標(biāo)準(zhǔn)要求，法蘭連接滿足JB/T79-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求。排水排氣閥必須具有良好的防腐性能。四、其它管件（一）鋁塑管件1.技術(shù)要求：（1）鋁塑管件滿足《中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)卡套式銅制管接頭》CJ/T111-2000的標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）工作壓力不低于1.0MPa；（3）主要材質(zhì)主要零件材料接頭本體、螺母、堵頭、卡套為黃銅HPb59-1,滿足GB/T5231-2012的要求；密封圈材質(zhì)為硅橡膠，滿足HG/T2811-1996的標(biāo)準(zhǔn)要求，無毒、抗老化、耐油耐高溫。密封性嚴(yán)格符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，不得滲漏；根據(jù)使用要求，在滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，也可采用其他類別的材料代替。（4）外觀管接頭應(yīng)色澤均勻，銳角倒鈍，不得有裂紋和凹凸不平，鑄件無氣孔、夾渣、砂眼等。型號(hào)、規(guī)格、代號(hào)、標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。螺紋應(yīng)無斷扣、壓痕、毛刺。螺紋擰入段應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。（5）幾何尺寸①管接頭的壁厚尺寸除螺紋配合部位外，接頭體任何部位厚度不應(yīng)小于2.5mm；②普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB/T196-2003的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197-2018的規(guī)定，內(nèi)螺紋為6H，外螺紋為6g。非螺紋密封的管螺紋應(yīng)符合GB/T7307-2001的規(guī)定，外螺紋為A級(jí)。③外螺紋側(cè)面的表面粗糙度為Pa3.2,內(nèi)螺紋側(cè)面的表面粗糙度為Pa6.3。線性尺寸的一般公差，切削加工尺寸應(yīng)符合GB/T1804-2000中規(guī)定的m級(jí)要求。④未注公差值的形位公差應(yīng)符合GB/T1184-1996中規(guī)定的K級(jí)要求。（6）性能要求①抗拉拔性常溫下管接頭與管材連接時(shí)，所能承受的拉拔力不應(yīng)小于表1的規(guī)定，且至少在60min內(nèi)，連接部位應(yīng)無松動(dòng)，管接頭任何零件應(yīng)無裂縫或損壞。表1：管接頭組件的最小拉拔力公稱尺寸mm最小拉拔力N≤202400253100324300②氣密性常溫下，管接頭在0.6MPa壓縮空氣的內(nèi)壓下保壓3min，不得出現(xiàn)泄漏。③靜液壓強(qiáng)度管接頭按表2中的規(guī)定做靜液壓強(qiáng)度時(shí)，零件不應(yīng)損壞和變形，并不得泄漏。表2：靜液壓強(qiáng)度要求用途試驗(yàn)介質(zhì)溫度°C靜液壓強(qiáng)度MPa試驗(yàn)時(shí)間h冷水60±22.48±0.0710④液壓爆破強(qiáng)度管接頭應(yīng)符合表3所規(guī)定的最低液壓爆破強(qiáng)度要求，試驗(yàn)時(shí)間60s時(shí)，管接頭不應(yīng)破裂。表3：管接頭組件最低液壓爆破強(qiáng)度公稱尺寸mm12141618,2025,32最低液壓爆破強(qiáng)度MPa7.07.06.05.04.0⑤熱循環(huán)性能管接頭和管材組成的組件在1.0MPa的內(nèi)部壓力下，內(nèi)部水溫在20°C?90°C之間作5000次熱循環(huán)，組件不應(yīng)分離和泄漏。⑥衛(wèi)生性能用于輸送飲用水的管接頭、橡膠密封圈、橡膠墊片等所有與飲用水接觸的材料，其衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219-1998的規(guī)定。（7）試驗(yàn)方法嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（8）管接頭上應(yīng)有型號(hào)或規(guī)格、商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)記等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久。（9）產(chǎn)品性能檔次須相當(dāng)于或優(yōu)于以下品牌：盾運(yùn)、埃美柯、日豐。（二）襯塑管件滿足CJ/T137-2008《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的標(biāo)準(zhǔn)要求。襯塑管件是外表面采用熱鍍鋅，內(nèi)部采用注塑成型工藝在可鍛鑄鐵管件內(nèi)襯上一個(gè)由接口芯子和襯塑層連成一體的塑料芯的管配件。1.襯塑管件內(nèi)襯塑料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的塑料給水管原料的要求。內(nèi)襯塑層材質(zhì)為聚乙烯（內(nèi)襯塑聚乙烯原料必須使用中石油或者中石化等同檔次產(chǎn)品）。2.管件本體應(yīng)符合GB/T3287《可鍛鑄鐵管路連接件》的要求；法蘭主體應(yīng)符合GB/T9115-2010《對(duì)焊鋼制管法蘭》的要求。3.緊固螺紋滿足GB/T7306.2550《密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》。4.用于輸送冷水的襯塑管件內(nèi)的橡膠密封圈應(yīng)符合HG/T3091《給、排水管道用密封圈橡膠材料》的要求；用于襯塑管件內(nèi)的管道螺紋厭氧密封膠應(yīng)符合CJ/T137-2008附錄A的要求。5.外觀：襯塑管件本體的外表面應(yīng)光滑，不得有鑄造毛刺、砂眼等妨礙實(shí)用的缺陷；鍍鋅層應(yīng)完整、無缺損；襯塑層表面應(yīng)光滑平整，無明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。6.性能：（1）粘合強(qiáng)度：襯塑層與本體的鑄鐵面結(jié)合應(yīng)牢固，撬剝無松動(dòng)現(xiàn)象；（2）耐壓強(qiáng)度：在常溫條件下，經(jīng)2.5MPa的水壓下持續(xù)1min無滲漏現(xiàn)象。（3）粘合性能：襯塑管件與襯塑管段連接后，接口芯子不應(yīng)有裂縫、變形及其他異?，F(xiàn)象，鐵質(zhì)不應(yīng)與水接觸，密封材料擠出后不應(yīng)影響管道水流通道。（4）衛(wèi)生性能：襯塑層的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。7.速連接頭和PPR速連接頭（連接PPR管）本體應(yīng)符合GB/T3287《可鍛鑄鐵管路連接件》的要求，密封橡膠墊符合HG/T3091《給、排水管道用密封圈橡膠材料》。（三）涂塑管件涂塑管件是以可鍛鑄鐵管件為基準(zhǔn)，在內(nèi)、外表面熔融一層塑料粉末的管配件。涂塑層材質(zhì)為環(huán)氧樹脂（涂塑層原料必須使用中石油或者中石化等檔次產(chǎn)品）。1.涂塑管件本體應(yīng)符合GB/T3287《可鍛鑄鐵管路連接件》的要求；法蘭主體應(yīng)符合GB/T9115-2010《對(duì)焊鋼制管法蘭》的要求。2.管件的內(nèi)螺紋或外螺紋端部，用于連接管子、管件或其他元件，密封管螺紋符合GB/T7306．1或GB/T7306．2。3.管件應(yīng)使用符合GB/T9440的可鍛鑄鐵材料，管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠衔铮还芗辉试S含有對(duì)使用有害的材料；管件應(yīng)光滑，無粘砂、氣孔、裂紋與其他有害的缺陷；不允許含有上述缺陷，加以浸漬以覆蓋故障部位。4.內(nèi)表面涂塑材料選用環(huán)氧樹脂粉末,應(yīng)符合下表的規(guī)定。表：環(huán)氧樹脂粉末的性能項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法密度/(g/cm3)1.3-1.5GB/T1033.1粒度分布/%篩上150篩上2502GB/T6554不揮發(fā)物含量/%299.5GB/T6554水平流動(dòng)性/mm22~28GB/T6554膠化時(shí)間/s<120(200℃)GB/T6554沖擊強(qiáng)度/(kg?cm)250GB/T1732彎曲試驗(yàn)(φ2mm)合格GB/T6742衛(wèi)生性能(輸送生活冷熱水、飲用水)符合GB/T17219的要求（四）分水器1.分水管主管公稱通徑為DN40mm相當(dāng)于管螺紋1?英寸，分管公稱通徑為DN15mm相當(dāng)于管螺紋?英寸，符合《GB/T1047-2019管道元件公稱尺寸的定義和選用》2.分管口間距：依照設(shè)計(jì)要求制定。3.球墨鑄鐵材質(zhì)，符合《GB/T1348-2009球墨鑄鐵》件中QT450-12的材質(zhì)要求，壁厚不低于3mm；4.304不銹鋼材質(zhì)，符合《GB/T19228.2-2011不銹鋼卡壓式管件組件》的材質(zhì)要求。5.壓力標(biāo)準(zhǔn)：要求不低于1.0Mpa。6.外表防腐標(biāo)準(zhǔn)：滲鋅處理，滲鋅層厚度不低于60μm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)依照《GB∕T35505-2017鋼結(jié)構(gòu)件滲鋅耐蝕作業(yè)質(zhì)量控制評(píng)定技術(shù)規(guī)范》。7.質(zhì)量要求：嚴(yán)格遵循國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。如有最新標(biāo)準(zhǔn)按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五）球墨鑄鐵井蓋1.球墨鑄鐵圓井蓋：￠700重量為75kg。2.球墨鑄鐵水表井蓋：￠900*750重量為90kg。3.球墨鑄鐵外方內(nèi)圓井蓋：￠800*800重量為76kg。4.球墨自調(diào)式井蓋：￠700重量為88kg。5.球墨鑄鐵重型圓井蓋：￠740重量為101kg。（六）地上消火栓技術(shù)要求1.地上室外普通消火栓：SS100/65-1.6；高1515mm，銅絲桿、銅大接頭、銅出水口；鑄鐵件表面應(yīng)光滑，涂防銹漆后，上部外露部分應(yīng)涂紅色漆，漆色澤應(yīng)均勻，無龜裂，無明顯的劃痕和撞傷。鑄銅件表面應(yīng)無嚴(yán)重砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣、裂紋、冷隔和穿透性缺陷。2.地上室外普通消火栓：SS150/80-1.6；高1560mm，銅絲桿、銅大接頭、銅出水口；鑄鐵件表面應(yīng)光滑，涂防銹漆后，上部外露部分應(yīng)涂紅色漆，漆色澤應(yīng)均勻，無龜裂，無明顯的劃痕和撞傷。鑄銅件表面應(yīng)無嚴(yán)重砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣、裂紋、冷隔和穿透性缺陷。3.智能消火栓功能要求防撞功能：消火栓被撞擊及時(shí)報(bào)警；防盜功能：開蓋自動(dòng)報(bào)警；防偷水功能：出水監(jiān)測，檢測到有水流出及時(shí)報(bào)警；水壓報(bào)警功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測消防管道水壓，異常報(bào)警，確保救災(zāi)時(shí)有水可用；定位功能：電腦/手機(jī)APP精準(zhǔn)定位所在位置，使巡檢或消防人員快速、準(zhǔn)確地確認(rèn)位置進(jìn)行檢修；供電方式：太陽能和鋰電池均可，要求供電系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保；電池壽命：5年以上；防護(hù)等級(jí)：防水等級(jí)IPX8；（七）低阻力倒流防止器技術(shù)要求：適用于輸送公稱壓力不大于1.6MPa，溫度不高于65℃的清水，結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保進(jìn)口端壓力小于出口端壓力時(shí)，進(jìn)口端應(yīng)得到有效密封，在回流工況（回流工況是指出口壓力高于進(jìn)口壓力的工況）時(shí)，排水器有效開啟，使中間腔與大氣相通，并在止回閥和整機(jī)內(nèi)動(dòng)密封件的密封失效時(shí)，所漏介質(zhì)均應(yīng)流向中間腔，經(jīng)過排水器直接排出閥外。滿足《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T11151—2011的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。1.壓力損失（1）倒流防止器（不含前置過濾網(wǎng)）的水頭損失：在V=1m/s時(shí)，△P應(yīng)小于0.02MPa；V=2m/s時(shí)，△P應(yīng)小于0.03MPa（2）前置過濾網(wǎng)的壓力損失：在v=1m/s時(shí)，Δp宜小于0.005MPa；在v=2m/s時(shí)，Δp宜小于0.01MPa。（3）在回流工況時(shí)，中間腔始終與大氣相通，且在管中平均流速為2m/s時(shí)的壓力（水頭）損失小于0.04MPa；（4）進(jìn)、出水止回閥回座正向壓差（Δpj、Δpc）Δpj≥7.0kPa，Δpc≥3.5kPa。2.強(qiáng)度要求（1）殼體強(qiáng)度整機(jī)的殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力時(shí)，不得有結(jié)構(gòu)損傷、永久變形和滲漏等現(xiàn)象。（2）閥瓣強(qiáng)度閥瓣本體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷、永久變形和滲漏等現(xiàn)象。3.密封性能（1）整機(jī)外密封性整機(jī)所有部件的接口，在試驗(yàn)壓力為1.1倍的公稱壓力時(shí)，對(duì)外應(yīng)密封可靠、無泄漏。（2）整機(jī)內(nèi)密封性整機(jī)內(nèi)的所有止回閥和密封件的密封部位，在試驗(yàn)壓力為1.1倍的公稱壓力時(shí)，對(duì)中間腔或排水器出口，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。（3）排水器密封性整機(jī)正向有流量通過時(shí)，排水器應(yīng)密封關(guān)閉，不漏水。4.排水器的啟閉動(dòng)作性能（1）倒流防止器在有回流工程時(shí)，排水器應(yīng)開啟排水。（2）倒流防止器在進(jìn)口壓力大于出口壓力（p1＞p3），且倒流防止器出口端有流量流出時(shí)，排水器應(yīng)關(guān)閉、不漏水。5.防止回流污染功能倒流防止器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能確保進(jìn)口端壓力小于出口端壓力時(shí)，進(jìn)口端應(yīng)得到有效密封，在回流工況時(shí)，排水器有效開啟，使中間腔與大氣相通，并在止回閥和整機(jī)內(nèi)動(dòng)密封件的密封失效時(shí)，所漏介質(zhì)均應(yīng)流向中間腔，經(jīng)過排水器直接排出閥外。6.耐久性能整機(jī)能夠連續(xù)啟閉運(yùn)行試驗(yàn)2萬次。7.衛(wèi)生要求整機(jī)閥腔內(nèi)與水接觸的零部件表面的衛(wèi)生安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8.主要零部件材質(zhì)表序號(hào)主要零件材質(zhì)1閥體、閥蓋球墨鑄鐵QT450/不銹鋼3042閥瓣、閥座不銹鋼3043閥桿、止回閥彈簧不銹鋼3044與水接觸的緊固件不銹鋼3045橡膠密封件、膜片食品級(jí)丁腈橡膠或三元乙丙橡膠（1）銅合金材料應(yīng)選用黃銅或青銅等無鉛材料，應(yīng)符合GB/T12225和符合GB/T4423的要求。（2）球墨鑄鐵材料應(yīng)符合GB/T12227的要求。（3）碳素鋼材料應(yīng)符合GB/T12229的要求。（4）不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T12230和GB/T1220的要求。（5）彈簧材料應(yīng)符合YB/T11—1983的要求。（6）橡膠及工程塑料應(yīng)選用原材料及耐水和耐老化性能優(yōu)良的材料，其衛(wèi)生安全性應(yīng)符合GB/T17219的要求。9.倒流防止器外表適當(dāng)位置釘產(chǎn)品標(biāo)牌，內(nèi)容有制造商全稱，產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、出廠日期、制造編號(hào)、商標(biāo)等。包裝箱采用木箱包裝，標(biāo)有相應(yīng)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、外箱尺寸、重量、裝箱日期等標(biāo)識(shí)。在產(chǎn)品上應(yīng)設(shè)有適用等級(jí)標(biāo)識(shí)和警示標(biāo)識(shí)。（八）膠圈、膠墊技術(shù)要求：（1）外觀、橡膠種類：符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21873-2018的規(guī)定，膠圈上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期；（2）橡膠密封圈采用T型橡膠圈，材質(zhì)為天然橡膠；（3）物理性能：膠圈壽命應(yīng)達(dá)到50年以上，其重要指標(biāo)是應(yīng)力松弛和壓縮永久變形以及抗老化性能等；（4）衛(wèi)生指標(biāo)：橡膠密封圈是涉水產(chǎn)品，必須使用環(huán)保助劑，應(yīng)具有衛(wèi)生許可批件。（九）止脫膠圈技術(shù)要求：1.止脫膠圈中的鋼齒材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于640MPa，斷后伸長率應(yīng)不大于20%，硬度宜控制在（49±4）HRC（相當(dāng)于布氏硬度428HBW,見GB/T1172-1999）；2.單個(gè)鋼齒不少于兩道齒尖；3.鋼齒材料應(yīng)滿足常溫下浸泡5%醋酸中24h、質(zhì)量損失不超過0.5g/m3·h；4.止脫膠圈的物理性能應(yīng)滿足GB/T21873-2008標(biāo)準(zhǔn)要求；5.衛(wèi)生要求：滿足省級(jí)涉水衛(wèi)生許可標(biāo)準(zhǔn)；6.外觀質(zhì)量滿足GB/T17604-1998的要求；成品的橡膠與鋼齒粘合檢驗(yàn)應(yīng)采用彎曲折疊法進(jìn)行全數(shù)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。除齒尖工作面外，其他與膠圈結(jié)合部位不得有金屬暴露和剝離裂口現(xiàn)象。7.檢驗(yàn)方法：橡膠拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)按GB/T528規(guī)定執(zhí)行；橡膠扯斷伸長率檢驗(yàn)按GB/T528規(guī)定執(zhí)行；橡膠壓縮永久變形檢驗(yàn)按GB/T7759規(guī)定執(zhí)行；橡膠硬度檢驗(yàn)按GB/T6031規(guī)定執(zhí)行。（十）螺栓技術(shù)要求1.螺栓嚴(yán)格執(zhí)行GB5782-2016《六角頭螺栓》8.8級(jí)螺栓、GB5783-2016《六角頭螺栓全螺紋》8.8級(jí)螺栓以及GB6170-2015《1型六角螺母》8級(jí)螺母的標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）螺栓、螺母表面均需要經(jīng)防腐處理，顏色為黑色；（2）螺栓、螺母材質(zhì)均為35K和10B21；（3）螺紋精度為6G級(jí)；（4）螺栓、螺母硬度均滿足HRC22—32；（5）螺栓及螺母的抗拉強(qiáng)度按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；2.膨脹栓嚴(yán)格執(zhí)行JB/ZQ4763-2006《膨脹螺栓》標(biāo)準(zhǔn)要求。五、無負(fù)壓設(shè)備無負(fù)壓設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)應(yīng)滿足XXXX水務(wù)集團(tuán)有限公司提出的技術(shù)要求和符合國家相關(guān)規(guī)范的要求。水泵采用生活專用低噪音不銹鋼優(yōu)質(zhì)泵，配套管路、附件、閥門等采用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼產(chǎn)品。變頻器采用瑞士ABB產(chǎn)品，低壓電器采用ABB、西門子、施耐德等或高于此品牌中檔產(chǎn)品，穩(wěn)流補(bǔ)償器內(nèi)的水嚴(yán)禁與空氣接觸，以免產(chǎn)生二次污染，無負(fù)壓設(shè)計(jì)方案必須保證運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低。六、保溫發(fā)泡（一）技術(shù)要求1.管道整體應(yīng)牢固結(jié)合，形成三位一體結(jié)構(gòu)。預(yù)期壽命與剪切強(qiáng)度、抗蠕變性能，滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047標(biāo)準(zhǔn)的要求，并提供第三方檢測報(bào)告。2.保溫管外觀質(zhì)量要求：(1)外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有影響其性能的溝槽，不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。(2)外護(hù)管兩端切割平整，并與外護(hù)管軸線垂直，角度誤差不大于2.5度。(3)預(yù)制直埋保溫管產(chǎn)品、材料及相關(guān)試驗(yàn)要求必須符合GB/T29047標(biāo)準(zhǔn)中的所有要求。（二）詳細(xì)要求1.材料性能按GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管及管件》性能執(zhí)行。2.保溫材料（1）保溫材料采用改性硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其性能均符合《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚