石油化工生產(chǎn)裝置滅火救援-XX支隊(duì)

石油化工生產(chǎn)裝置滅火救援盤錦支隊(duì)：劉亞東2020年12月目

錄一、石油化工裝置火災(zāi)特點(diǎn)及處置難點(diǎn)二、石油化工裝置滅火救援基本對(duì)策

三、石油化工裝置滅火救援處置措施

四、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)石油化工裝置火災(zāi)特點(diǎn)及處置難點(diǎn)01（一）生產(chǎn)加工使用的原料、助劑多屬易燃易爆、易腐蝕、熱值高物質(zhì)。從原料到產(chǎn)品，包括生產(chǎn)過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、引發(fā)劑、試劑等，絕大多數(shù)具有易燃性，閃點(diǎn)小于45℃。生產(chǎn)中可燃物料從工藝裝置、設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道中通過法蘭、焊

口、閥門、密封等缺陷部位發(fā)生泄漏，既可導(dǎo)致可燃物料進(jìn)入空氣，也可導(dǎo)致空氣串入可燃物系統(tǒng)，一

旦遇到火源易發(fā)生爆炸事故。此外，石油化工裝置多采用露天、半露天、框架區(qū)等形式，在火災(zāi)情況下

的空氣流通良好，也促使火勢發(fā)展猛烈。（二）生產(chǎn)工藝具有易燃易爆、高溫高壓、低溫深冷的特點(diǎn)。在化工裝置生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生意外，溫度應(yīng)力、交變應(yīng)力的作用，使受壓容器、設(shè)備常常遭受破壞，從而引起泄漏，造成大面積火災(zāi)。有時(shí)是先發(fā)生物理性爆炸,容器內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣沖出后遇引火源引起化學(xué)性爆炸；有時(shí)是先發(fā)生化學(xué)性爆炸，然后在沖擊波或高溫高壓作用下發(fā)生設(shè)備容器的物理性爆炸；有時(shí)是物理性與化學(xué)性爆炸交替進(jìn)行。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，采取工藝控制往往較為有效，但工藝技術(shù)水平要求高。（三）生產(chǎn)方式高度集約、工序連續(xù)、運(yùn)行周期長、控制難度大。石油化工生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能規(guī)模大，裝置區(qū)內(nèi)的塔、釜、泵、罐、管廊等設(shè)備總數(shù)多，加工生產(chǎn)的物料總量大，加之物料多為液體和氣體，都具有良好的流動(dòng)特和擴(kuò)散性。石化裝置一旦投入生產(chǎn)，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期連續(xù)作業(yè)。任何一處發(fā)生泄漏燃燒或爆炸，都可能引發(fā)更大范圍燃燒爆炸，形成連鎖反應(yīng)導(dǎo)致泄漏、著火、爆炸、設(shè)施倒塌等連鎖性復(fù)合型災(zāi)害，如果工藝及消防處置不到位，極易引發(fā)系統(tǒng)連鎖反應(yīng)和多種災(zāi)情。（四）生產(chǎn)裝置設(shè)備材質(zhì)為金屬構(gòu)造，聯(lián)合布局易發(fā)生垮塌，消防作業(yè)場地受限。石化生產(chǎn)裝置塔、釜、泵、罐、槽、爐、閥、管道等設(shè)備及承載框架大多為金屬構(gòu)造，金屬在火災(zāi)條件下強(qiáng)度下降，易引起裝置變形倒塌。裝置區(qū)域內(nèi)換熱器、冷凝器、空冷器，蒸餾塔、反應(yīng)釜，以及各種管架和操作平臺(tái)等成組立體布局，造成滅火射流角度受限制，受地面有流淌火影響陣地選擇困難，設(shè)備中間部位著火設(shè)備及其鄰近設(shè)備的一般滅火與冷卻射流的作用有限。（五）事故處置研判決策和技戰(zhàn)術(shù)運(yùn)用要求高，滅火救援行動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)較大。石油化工裝置（常減壓、催化、重整、焦化、裂化、抽提等）的工藝條件、運(yùn)行狀態(tài)、物料助劑、反應(yīng)條件等差異較大，火災(zāi)危險(xiǎn)性也各不相同，不同階段（初期、難控、失控等）、不同設(shè)備（塔、

釜、泵、槽、罐、爐）不同災(zāi)情（泄漏、燃燒、爆炸、輻射等）、不同介質(zhì)（燃爆、自燃、腐蝕、有

毒）、不同相態(tài)（固、液、氣）、不同壓力（高壓、常壓、負(fù)壓）、不同溫度（高溫、低溫、深冷）

以及現(xiàn)場不同風(fēng)向的影響，滅火救援處置對(duì)策和技術(shù)戰(zhàn)法存在明顯區(qū)別，事故現(xiàn)場不確定突發(fā)因素多，給偵察研判和決策評(píng)估帶來極大挑戰(zhàn)，滅火救援行動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)大。石油化工裝置滅火救援基本對(duì)策02石油化工生產(chǎn)易燃易爆、高溫高壓、低溫深冷、負(fù)壓真空、設(shè)備密集、反應(yīng)連續(xù)、關(guān)聯(lián)緊密等工藝特性，決定了一旦發(fā)生泄漏著火事故，火場情況復(fù)雜多變。面對(duì)毒物擴(kuò)散、燃燒猛烈、輻射熱強(qiáng)、爆炸幾率高等險(xiǎn)情，現(xiàn)場指揮員必須根據(jù)火災(zāi)特點(diǎn)、發(fā)展規(guī)律、滅火戰(zhàn)術(shù)基本原則和方法對(duì)策，實(shí)施科學(xué)決策，果斷行動(dòng)。（一）全面掌握火災(zāi)現(xiàn)場情況石油化工火災(zāi)現(xiàn)場，因生產(chǎn)物料性質(zhì)、工藝流程、災(zāi)害程度、地理環(huán)境等復(fù)雜因素影響，火災(zāi)蔓延速度快，火場瞬息萬變，險(xiǎn)情時(shí)有突發(fā)，后果難以預(yù)測，滅火救援力量到場后，迅速了解和全面掌握現(xiàn)場情況，才能為控制初期發(fā)展的火災(zāi)制定科學(xué)的決策。加強(qiáng)火場偵察，全面掌握現(xiàn)場情況，包括事故裝置生產(chǎn)類別、主要原料及產(chǎn)品性質(zhì)，裝置工藝流程及工藝控制參數(shù)，著火設(shè)備所處部位及工藝關(guān)聯(lián)的流程、管線走向，鄰近設(shè)備、容器、儲(chǔ)罐、管架等受火作用的程度，事故裝置所處控制狀態(tài)，已采取的工藝和消防措施，以及消防水源等公用工程保障能力。根據(jù)燃燒介質(zhì)的特性，結(jié)合事故裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，遵循滅火戰(zhàn)術(shù)原則和作戰(zhàn)程序，科學(xué)地預(yù)測、分析、判斷火情，做出正確的戰(zhàn)斗決策，實(shí)施科學(xué)指揮。（二）調(diào)取基礎(chǔ)資料，查驗(yàn)災(zāi)情狀態(tài)調(diào)取事故裝置平面圖、工藝流程圖、生產(chǎn)單元設(shè)備布局立體圖、事故部位及關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、公用工程管網(wǎng)圖等基礎(chǔ)資料，與生產(chǎn)工藝人員一道核對(duì)事故部位、關(guān)鍵控制點(diǎn)現(xiàn)場信息，從事故發(fā)生部位入手分析判斷災(zāi)情發(fā)展趨勢。以事故部位工藝管線為起點(diǎn)延伸核對(duì)塔器設(shè)備、機(jī)泵容器等關(guān)聯(lián)緊密的工藝流程，查看并確認(rèn)事故部位輻射熱對(duì)鄰近設(shè)備及工藝系統(tǒng)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的影響，并通過中央控制室DCS系統(tǒng)驗(yàn)證裝置系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài)，為準(zhǔn)確把握火場主要方面和主攻方向，迅速形成處置方案和部署力量奠定基礎(chǔ)。（三）工藝處置措施與消防技戰(zhàn)術(shù)措施聯(lián)合應(yīng)用經(jīng)初步情況研判后，工藝方面可采取關(guān)閥斷料措施，切斷事故部位與相關(guān)設(shè)備的管線流程，阻止反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)入塔釜泵罐等設(shè)備；滅火救援方面則重點(diǎn)進(jìn)行事故部位、鄰近設(shè)備、關(guān)聯(lián)管線及設(shè)備的冷卻保

護(hù)，工藝措施與消防措施的并用以達(dá)到控制燃燒條件的目的。工藝處置與消防技戰(zhàn)術(shù)措施的聯(lián)合應(yīng)用，能夠有效提高事故險(xiǎn)情的可控程度。（四）消防固定設(shè)施與移動(dòng)裝備配合協(xié)同作戰(zhàn)石油化工企業(yè)在消防設(shè)計(jì)時(shí)，除設(shè)置了必要的防火設(shè)施外，還根據(jù)裝置的生產(chǎn)類別及產(chǎn)能規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及移動(dòng)消防力量等情況，設(shè)置了相應(yīng)的固定滅火設(shè)施，并配備了合適、足量的滅火劑。這些固定滅火設(shè)施在沒有遭到破壞的情況下，是撲救初期火災(zāi)和控制災(zāi)情的主要措施和手段。如果使用得當(dāng)，可及時(shí)控制火勢發(fā)展，防止發(fā)生爆炸，贏得滅火時(shí)間，掌握滅火戰(zhàn)斗主動(dòng)權(quán)。由于事故發(fā)生部位和災(zāi)情發(fā)展的不確定性，固定消防設(shè)施往往因超出保護(hù)范圍、火災(zāi)爆炸受損、強(qiáng)輻射熱等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)不能打開而不能發(fā)揮作用，這時(shí)消防移動(dòng)裝備將發(fā)揮重要作用。高位塔釜、聯(lián)合框架火災(zāi)，可采用舉高類車組、臂架炮直流/噴霧戰(zhàn)術(shù)編成；地面流淌火、聯(lián)合框架火，可選擇車載炮車組戰(zhàn)術(shù)編成或車載泡沫炮、泡沫管槍戰(zhàn)斗編成；在強(qiáng)輻射熱和高爆炸風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場，可選用水幕水槍、水力自擺移動(dòng)炮等戰(zhàn)術(shù)編成。石油化工火災(zāi)的撲救應(yīng)充分發(fā)揮消防固定設(shè)施與移動(dòng)裝備的作用，根據(jù)災(zāi)情類型和狀態(tài)、處置的風(fēng)險(xiǎn)和保護(hù)需求，選擇滅火戰(zhàn)術(shù)方法，合理有效地利用固定設(shè)施與移動(dòng)裝備的協(xié)同作戰(zhàn)。（五）以攻為主，以防為輔，攻防結(jié)合1、以攻為主是指在撲救石油化工裝置火災(zāi)的整個(gè)過程中，要以控制火勢的進(jìn)攻為主?，F(xiàn)場指揮員在對(duì)火情作出準(zhǔn)確判斷后，一定要迅速定下決心，集中兵力，打快攻打近戰(zhàn)，形成真正的攻勢，一舉消滅的火災(zāi)。2、以防為輔是指在滅火力量不足或等待滅火時(shí)機(jī)時(shí)，要進(jìn)行積極防御。石油化工裝置火情復(fù)雜多變，當(dāng)工藝條件不具備、到場消防力量不足和無法組織有效的進(jìn)攻將火撲滅時(shí)，就要集中到場力量保護(hù)重點(diǎn)，開辟進(jìn)攻路線，等待增援力量到場且進(jìn)攻時(shí)機(jī)成熟后，再轉(zhuǎn)守為攻。3、在處置大型聯(lián)合裝置火災(zāi)爆炸事故過程中，特別在工藝措施沒到位前，火災(zāi)撲滅后仍有可燃物質(zhì)、有毒介質(zhì)繼續(xù)大量泄漏現(xiàn)場，指揮決策須持慎重態(tài)度。危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)未消除，直接打滅明火會(huì)導(dǎo)致二次閃爆等次生災(zāi)害。在條件不具備時(shí)，一般采取控制燃燒戰(zhàn)術(shù)，即對(duì)關(guān)鍵部位持續(xù)冷卻降溫保護(hù)的同時(shí)，工藝上采取倒料轉(zhuǎn)輸、注入惰性氣體置換、降溫減料、保持液位、調(diào)整工藝參數(shù)等措施，待條件具備時(shí)發(fā)動(dòng)總攻滅火。（六）根據(jù)燃燒介質(zhì)特性，合理選擇滅火劑石油化工物料種類繁多，若滅火劑選用不當(dāng)，不僅起不到滅火效果，反而會(huì)促使火勢擴(kuò)大，甚至能引起嚴(yán)重的后果。例如，對(duì)氣體裝置火災(zāi)，可采用干粉滅火的方法；對(duì)裝置油品泄漏的地面流淌火，可用泡沫覆蓋的方法；對(duì)乙烯、丙烯、乙醚、液化石油氣等介質(zhì)火災(zāi)，應(yīng)選擇干粉、二氧化碳等滅火劑進(jìn)行覆蓋或隔離滅火；對(duì)重油、渣油、石蠟、瀝青、各種樹脂類火災(zāi)，可用水直接冷卻滅火。特別注意的是：高熱設(shè)備應(yīng)避免直流水噴射，以防高溫設(shè)備急冷脫碳、局部變形、強(qiáng)度降低，密封破壞，造成物料噴出火勢擴(kuò)大。（七）強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場火情突變危險(xiǎn)的監(jiān)控石油化工裝置發(fā)生火災(zāi)，火焰或被輻射熱烘烤的裝置容器設(shè)備，往往會(huì)因受熱強(qiáng)度降低，導(dǎo)致事故災(zāi)情突變、火勢進(jìn)一步擴(kuò)大，甚至造成滅火人員的傷亡。因此，在滅火過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)視火情有無突變征兆。要加強(qiáng)對(duì)火情突變的偵察，除向?qū)I(yè)技術(shù)人員征詢意見外，還要組織前沿觀察小組，并利用各種偵檢儀器，對(duì)燃燒部位及其鄰近設(shè)備、容器的觀察測量。一般說來，著火或受烘烤的設(shè)備、容器發(fā)生突變前會(huì)有一定的跡象，一旦捕捉到這些前兆，就有助于指戰(zhàn)員抓住短暫的有利戰(zhàn)機(jī)，采取措施，化險(xiǎn)為夷，保存實(shí)力。石油化工裝置滅火救援處置措施03根據(jù)石油化工裝置的火災(zāi)特點(diǎn)，滅火戰(zhàn)術(shù)既有一般火災(zāi)撲救通用的又有其特殊的方法。這些方法的應(yīng)用，應(yīng)依據(jù)火災(zāi)的情況而確定。在這里僅闡述具有特殊性的基本控制措施和戰(zhàn)術(shù)方法。（一）工藝處置措施工藝處置措施往往是切斷物料來源、停止反應(yīng)進(jìn)行、惰化保護(hù)等降低或停止災(zāi)情的根本手段和方法。企業(yè)應(yīng)急處置一般采取單體設(shè)備緊急停車、事故單元緊急停車、事故裝置緊急停車、全廠系統(tǒng)性緊急停車、火炬放空、物料平衡等綜合性工藝調(diào)整措施。1、緊急停車生產(chǎn)裝置如發(fā)生著火爆炸事故，生產(chǎn)工藝人員應(yīng)根據(jù)災(zāi)害類別、災(zāi)害程度、波及范圍及時(shí)作出工藝處置緊急措施，分別作出單體設(shè)備事故部位、生產(chǎn)單元、整套裝置緊急停車處置。根據(jù)控制程度逐步升級(jí)：由單體設(shè)備部位→生產(chǎn)單元→-整套裝置→-鄰近裝置→全廠性生產(chǎn)系統(tǒng)處置，防止連鎖反應(yīng)、事故擴(kuò)大和次生事故發(fā)生。注：泵、容器、換熱器、空冷器等單體設(shè)備屬初期火災(zāi)；1個(gè)生產(chǎn)單元或2個(gè)以上生產(chǎn)單元及整套裝置屬于難控災(zāi)情；裝置區(qū)及中間罐區(qū)并影響鄰近裝置屬失控災(zāi)情。2、泄壓排爆裝置發(fā)生著火爆炸事故后，工藝人員對(duì)發(fā)生事故的單體設(shè)備、鄰近關(guān)聯(lián)工藝系統(tǒng)、上下游關(guān)聯(lián)設(shè)備、生產(chǎn)裝置系統(tǒng)采取遠(yuǎn)程或現(xiàn)場手動(dòng)打開緊急放空閥，將可燃?xì)怏w排入火炬管線或現(xiàn)場直排泄壓的防爆措施，以避免設(shè)備或系統(tǒng)憋壓發(fā)生物理或化學(xué)爆炸。常壓系統(tǒng)側(cè)線放空 常壓系統(tǒng)緊急放空3、系統(tǒng)置換滅火救援過程中或火災(zāi)后期處理，為保障裝置系統(tǒng)安全，往往采取系統(tǒng)置換措施，達(dá)到控制或消除危險(xiǎn)源的的目的。系統(tǒng)置換在滅火處置過程中，主要針對(duì)相鄰單元進(jìn)行，切斷轉(zhuǎn)輸完成后，系統(tǒng)加注保護(hù)氮?dú)饣蛘羝苊鉃?zāi)情擴(kuò)大。在撲救后期一般采取側(cè)線引導(dǎo)、盲板切斷措施后，對(duì)著火單元或設(shè)備進(jìn)行氮?dú)饣蛘羝畛?，逐步縮小危險(xiǎn)區(qū)域?；馂?zāi)徹底撲滅后，防止個(gè)別部位殘留物料復(fù)燃發(fā)生次生事故，需對(duì)塔釜、容器進(jìn)行吹掃蒸煮，達(dá)到動(dòng)火分析指標(biāo)后開展搶修作業(yè)?！?.22”靖江德橋化工火災(zāi)中考慮采取應(yīng)急注氮保護(hù)鄰近儲(chǔ)罐，但因條件不具備未有效實(shí)施。4、倒料轉(zhuǎn)輸對(duì)發(fā)生事故或受威脅的單體設(shè)備、生產(chǎn)單元內(nèi)危險(xiǎn)物料，通過裝置的工藝管線和泵，將其抽排至安全的儲(chǔ)罐中，減少事故區(qū)域危險(xiǎn)源。5、填充物料精餾塔、穩(wěn)定塔、初分餾塔、常壓塔、減壓塔，解析塔、反應(yīng)釜、重沸器、空冷器，計(jì)量罐、回流罐等設(shè)備容器，有時(shí)因滅火需要達(dá)到控制燃燒安全目的，采取提升或降低設(shè)備容器液面的工藝措施。軟管站石油化工生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)有若干個(gè)軟管站，裝置運(yùn)行異常或工藝應(yīng)急處置，根據(jù)處置需求臨時(shí)接配軟管，接入空氣、氮?dú)?、蒸汽、水。達(dá)到工藝處置惰化保護(hù)、吹掃置換、抑制窒息、應(yīng)急關(guān)閥、蒸汽滅火、系統(tǒng)保溫等目的。（二）消防處置措施發(fā)生事故后，滅火救援力量要第一時(shí)間將災(zāi)情控制在發(fā)生事故的部位，避免引發(fā)大面積連鎖反應(yīng)，超越設(shè)計(jì)安全底線，為后續(xù)處置帶來困難。1、火情偵察石油化工裝置火災(zāi)現(xiàn)場，因生產(chǎn)裝置工況、物料性質(zhì)、工藝流程、災(zāi)情類別、災(zāi)害程度、地理環(huán)境等復(fù)雜因素影響，火災(zāi)蔓延速度快，火場瞬息萬變，險(xiǎn)情時(shí)有突發(fā)，后果難以預(yù)測，滅火救援力量到場后，迅速了解和全面掌握現(xiàn)場情況，才能為控制初期火災(zāi)發(fā)展制定科學(xué)決策。偵察要素：事故裝置生產(chǎn)類別、主要原料及產(chǎn)品性質(zhì)，裝置工藝流程及工藝控制參數(shù)，著火設(shè)備所處部位及工藝的關(guān)聯(lián)流程、管線走向，鄰近設(shè)備、容器、儲(chǔ)罐、管架等受火作用的程度，事故裝置所處控制狀態(tài)，已采取的工藝和消防控制措施，消防水源等公用工程能力等。2、切斷外排裝置火災(zāi)爆炸一時(shí)難以控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)考慮對(duì)裝置區(qū)的雨排系統(tǒng)、化污系統(tǒng)、電纜地溝、物料管溝的封堵，切斷滅火廢水的外排。（雨排閥）（污水閥）3、冷卻控制石油化工裝置滅火救援過程中，實(shí)施及時(shí)的冷卻控制是消除或減弱其發(fā)生爆炸、倒塌撕裂等危險(xiǎn)的最有效措施。指揮員應(yīng)分清輕重緩急，正確確定火場的主要方面和主攻方向，對(duì)受火勢威脅最嚴(yán)重的設(shè)備應(yīng)采取重點(diǎn)突破，消除影響火場全局的主要威脅。冷卻重點(diǎn)燃燒區(qū)內(nèi)的壓力設(shè)備受火焰的直接作用，其發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性最大，應(yīng)組織有力的力量對(duì)其實(shí)施不間斷地冷卻。部署力量撲滅有爆炸危險(xiǎn)設(shè)備周圍的火勢，減弱火焰對(duì)設(shè)備的威脅，為冷卻防爆創(chuàng)造有利條件。燃燒區(qū)鄰近設(shè)備、容器、管道、塔釜受熱輻射和熱對(duì)流作用，其發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性大，應(yīng)在部署力量控制火勢蔓延的同時(shí)，根據(jù)距著火設(shè)備的遠(yuǎn)近及危險(xiǎn)程度，分別布置水槍、水炮實(shí)施對(duì)受熱面的充分冷卻。指揮員應(yīng)根據(jù)著火設(shè)備爆炸的可能性大小，部署主要力量冷卻防爆，或安排少量力量冷卻防止著火設(shè)備器壁變形撕裂。冷卻方法對(duì)受火勢威脅的高大的塔、釜、反應(yīng)器應(yīng)分層次布置水槍（炮）陣地，從上往下均勻冷卻，防止上部或中部出現(xiàn)冷卻斷層。對(duì)著火的高壓設(shè)備，要在冷卻的同時(shí)采取工藝措施，降低內(nèi)部壓力，但要保持一定的正壓。對(duì)著火的負(fù)壓設(shè)備，在積極冷卻的同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出料閥，防止回火爆炸。在必要或可能的情況下，可向負(fù)壓設(shè)備注入氮?dú)狻⑦^熱水蒸汽等惰性氣體，調(diào)整設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)壓力。此外，在冷卻設(shè)備與容器的同時(shí)，還應(yīng)注意對(duì)受火勢威脅的框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備裝置承重構(gòu)件的冷卻保護(hù)。4、堵截蔓延由于設(shè)備爆炸、變形、開裂等原因，可能使大量的易燃、可燃物料外泄，必須及時(shí)實(shí)施有效的堵截。方法如下：對(duì)外泄可燃?xì)怏w的高壓反應(yīng)釜、合成塔、反應(yīng)器等設(shè)備火災(zāi)，應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)料控制閥，切斷氣體來源的同時(shí)，迅速用噴霧水（或蒸汽）在下風(fēng)方向稀釋外泄氣體。地面液體流淌火，應(yīng)根據(jù)流散液體的體量、面積、方向、地勢、風(fēng)向等筑堤圍堵，把燃燒液體控制在一定范圍內(nèi)，或定向?qū)Я鳎乐谷紵后w向高溫、高壓裝置區(qū)等危險(xiǎn)部位蔓延。塔釜、高位罐、管線等液體流淌火，應(yīng)關(guān)閥斷料、對(duì)空間燃燒液體流經(jīng)部位冷卻。對(duì)地面燃燒液體，按地面流淌火處理；對(duì)明溝內(nèi)流淌火，可用泥土筑堤等方法控制火勢，或分段堵截；對(duì)暗溝流淌火，可采取堵截在一定區(qū)域內(nèi)、然后向暗溝內(nèi)噴射高倍泡沫，或采取封閉窒息等方法滅火。5、驅(qū)散稀釋對(duì)裝置火災(zāi)中已泄漏擴(kuò)散出來的可燃或有毒的氣體和可燃蒸氣，利用水幕水槍、噴霧水槍、自擺式移動(dòng)水炮等噴射水霧，形成水幕實(shí)施驅(qū)散、稀釋或阻隔，抑制其可能遇火種發(fā)生閃爆的危險(xiǎn)，降低有毒氣體的毒害作用，防止危險(xiǎn)源向鄰近裝置和四周擴(kuò)散。具體方法如下：在事故部位、單元之間設(shè)置水幕隔離帶；在泄漏的塔釜、機(jī)泵、反應(yīng)器、容器或儲(chǔ)罐的四周部置噴霧水槍；對(duì)于聚集于控制室、物料管槽、電纜地溝內(nèi)的可燃?xì)怏w，應(yīng)打開室內(nèi)、管槽的通風(fēng)口或地溝蓋板，通過自然通風(fēng)吹散或采用機(jī)械送風(fēng)、氮?dú)獯祾哌M(jìn)行驅(qū)散。現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，直至現(xiàn)場各種隱患的消除達(dá)到安全要求。安全防護(hù)及注意事項(xiàng)04（一）做好個(gè)人安全防護(hù)石化火災(zāi)處置注意做好防火、防爆、防毒、防凍、防灼傷、防同位素輻射的“六防”要求。參戰(zhàn)人員必須按照規(guī)定穿戴防護(hù)服，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。在實(shí)施滅火救援行動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)立消防觀察哨實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場變化，注意根據(jù)裝置系統(tǒng)工況，著火設(shè)備的火焰顏色、狀態(tài)、壓力聲響的變化，容器、管線、管廊框架的異常抖動(dòng)移位，火勢發(fā)展蔓延方向等情況，綜合分析判斷險(xiǎn)情發(fā)生的可能性，提醒和指導(dǎo)滅火的安全防護(hù)工作。（二）強(qiáng)化對(duì)裝置系統(tǒng)內(nèi)參數(shù)變化的監(jiān)控?fù)渚妊b置火災(zāi)中，應(yīng)密切關(guān)注裝置系統(tǒng)內(nèi)溫度和壓力的變化，防止其快速升高導(dǎo)致失控而發(fā)生爆炸。應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)人員安排專人打開火炬放空線，使裝置系統(tǒng)或單元放空泄壓。若裝置系統(tǒng)的壓力、溫度仍然持續(xù)快速升高，應(yīng)及時(shí)采取規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的擴(kuò)大措施，如事故裝置緊急停車、鄰近裝置緊急停車、全廠性裝置緊急停車，封堵雨排系統(tǒng)、倒料降低塔釜容器液面、切斷互通管線、加堵盲板等措施，避免災(zāi)難性連鎖反應(yīng)。中央控制室及現(xiàn)場要設(shè)置內(nèi)外安全員，明確現(xiàn)場統(tǒng)一緊急撤離信號(hào)，內(nèi)安全員實(shí)時(shí)觀測DCS系統(tǒng)溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)變化，