硫酸銨專用盤式干燥裝置硫酸銨節(jié)能圓盤干燥器

本公司機械加工設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，具有先進(jìn)的工藝、工裝、檢測計量手段，整套設(shè)備的制作過程具有產(chǎn)品品質(zhì)的保證和健全的質(zhì)量保障體系。硫酸銨專用盤式干燥裝置，硫酸銨節(jié)能圓盤干燥器，硫酸銨烘干機是常州干燥的主打產(chǎn)品。系統(tǒng)中的主要部件，均是理論與實踐相結(jié)合，消化、吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)上精心設(shè)計制造的。

??“融合國際先進(jìn)技術(shù)，服務(wù)中國干燥行業(yè)”是常州干燥的宗旨，

“業(yè)精于勤、信源于誠”是常州干燥的立業(yè)之道，“踏踏實實做人，認(rèn)認(rèn)真真做事”是常州干燥的立業(yè)之本。

1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！焦化廠煤氣凈化裝置生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品的常規(guī)工藝是利用酸性硫酸銨母液吸收煤氣中的氨，生成硫酸銨后，經(jīng)過結(jié)晶槽結(jié)晶、離心機機械脫水、振動流化床干燥后，得到硫酸銨產(chǎn)品。在干燥硫酸銨時采用的常規(guī)工藝流程如下：經(jīng)離心機機械脫水后的硫酸銨進(jìn)入振動流化床干燥，干燥介質(zhì)為空氣，空氣經(jīng)空氣風(fēng)機加壓、空氣用蒸汽加熱后，送至振動流化床的干燥段干燥硫酸銨，干燥后的硫酸銨在冷卻段再經(jīng)冷空氣風(fēng)機引入的空氣降溫后得到硫酸銨產(chǎn)品。干燥段和冷卻段產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出所夾帶的硫酸銨粉塵后，由尾氣引風(fēng)機加壓進(jìn)入排氣洗凈塔噴淋洗滌除塵，再經(jīng)霧沫分離器凈化后排大氣。在煤氣凈化單元脫氨工序，硫酸銨的干燥原來一直是靠振動流化床來實現(xiàn)，振動流化床操作簡單，通過冷熱風(fēng)機鼓入干燥氣直接與濕物料進(jìn)行接觸，干燥尾氣帶走硫酸銨中的部分水分，干燥后的物料進(jìn)入硫酸銨貯斗后進(jìn)行包裝。但是干燥尾氣量大，顆粒物以及氨不能確保達(dá)標(biāo)，設(shè)備振動噪音大，影響廠房結(jié)構(gòu)等，一直是流化床存在的問題。目前新建以及在運行的焦化廠生產(chǎn)硫酸銨工藝中，99％依然使用流化床。由于干燥風(fēng)和物料直接接觸，導(dǎo)致干燥尾氣中含有大量的顆粒物和氨，這部分顆粒物嚴(yán)格檢測的時候會導(dǎo)致相關(guān)檢測指標(biāo)超標(biāo)，另外干燥熱風(fēng)的獲取是蒸汽實現(xiàn)的，存在極大的能源消耗。一、硫酸銨專用盤式干燥裝置，硫酸銨節(jié)能圓盤干燥器，硫酸銨烘干機概述：我公司設(shè)計生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。二、硫酸銨專用盤式干燥裝置，硫酸銨節(jié)能圓盤干燥器，硫酸銨烘干機生產(chǎn)流程：硫酸銨干燥裝置，包括盤式干燥機、布袋除塵器和熱空氣加熱器；盤式干燥機2的氣體出口與布袋除塵器連接，布袋除塵器通過管道與熱空氣加熱器連接，熱空氣加熱器與盤式干燥機的氣體入口連接；旋風(fēng)除塵器和熱空氣加熱器之間通過尾氣循環(huán)管連接，尾氣循環(huán)管上設(shè)置有引風(fēng)機；硫酸銨干燥裝置還包括定量加料器，定量加料器位于盤式干燥機的進(jìn)料口上方，濕硫酸銨物料經(jīng)過定量加料器進(jìn)入盤式干燥機中進(jìn)行干燥；熱空氣加熱器上設(shè)置有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口，加熱介質(zhì)在熱空氣加熱器中將尾氣循環(huán)管中送來的尾氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)入盤式干燥機后循環(huán)使用；盤式干燥機的下方分別設(shè)置有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口以及出料口；盤式干燥機內(nèi)設(shè)置有至少8層干燥盤，干燥盤包括大干燥盤和小干燥盤，大干燥盤和小干燥盤交替排列；干燥盤帶有夾套，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)對濕硫酸銨物料進(jìn)行干燥，所述加熱介質(zhì)采用蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?/p>

濕硫酸銨物料自定量加料器1連續(xù)地加到盤式干燥機的上部第一層干燥盤上，帶有把葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻炒濕硫酸銨物料；物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中；大小干燥盤上下交替排列，物料得以延續(xù)地流過整個干燥機。帶有夾套的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出，已干物料從最后一層干燥盤落到盤式干燥機殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。盤式干燥機中干燥尾氣從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的氣體出口排出，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，干燥尾氣在旋風(fēng)除塵器中完成除塵，沉積下來的固體經(jīng)旋風(fēng)除塵器下方的出口排出，除塵后的尾氣通過引風(fēng)機后沿著尾氣循環(huán)管進(jìn)入熱空氣加熱器，尾氣在熱空氣加熱器中被加熱后進(jìn)入盤式干燥機后循環(huán)使用，用于濕硫酸銨物料的干燥。三、硫酸銨專用盤式干燥裝置，硫酸銨節(jié)能圓盤干燥器，硫酸銨烘干機技術(shù)特點：（一）干燥盤1.設(shè)計壓力：一般為0.4mpa.,最高達(dá)0.8mpa。2.最高使用壓力：一般為0.4mpa.,最高達(dá)0.8mpa。3.加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油（約80℃)。（二）物料傳送系統(tǒng)1.主軸轉(zhuǎn)速：1---10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無極調(diào)速2.耙臂：每層干燥盤上2---8支固定在主軸上的耙臂3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置加裝碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。（三）殼體

常壓，密封，真空，三大類型1.常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩