BF型防墜器使用說(shuō)明書(shū)

BF型防墜器使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)一、簡(jiǎn)介用途：防墜器是豎井罐籠的一種重要安全裝置。在提升過(guò)程中，由于某種緣由，提升鋼絲繩斷繩或連接裝置斷裂，它能自動(dòng)抓住制動(dòng)繩，使罐籠平穩(wěn)停住，不致墜入井底，從而保證人員的安全和提升設(shè)備不致?lián)p壞。主要技術(shù)特征序擴(kuò)大系列BF序擴(kuò)大系列項(xiàng)目單位－111－112－122－152－321－311號(hào)－151－0751－05111最大計(jì)算制動(dòng)力KN12222118928634528615868602最大終端載荷KN5396821231501186930253緩沖鋼絲繩mm4343434343434328284制動(dòng)鋼絲繩直徑mm263131344034312621.55兩條制動(dòng)繩中心距mm1116139411161290155615561290980～960～111011006彈簧最大工作負(fù)荷KN3.1453.957.553.81.751.57楔子最大行程mm130140140140140140130130110防墜器的構(gòu)造及其作用：該防墜器在構(gòu)造上主要由安裝在罐籠上的抓捕器、井架上的緩沖器、井底水窩內(nèi)的拉緊裝置以及制動(dòng)繩、緩沖繩和連接此二繩的連接器組成〔見(jiàn)圖一。抓捕器抓捕器的主要作用是當(dāng)提升鋼絲繩斷繩時(shí)，它能自動(dòng)動(dòng)作，并安全牢靠地抓住制動(dòng)繩，使斷繩2所示。鋼絲繩螺旋緩沖器該緩沖器是利用緩沖繩通過(guò)緩沖器時(shí)的彎曲變形阻力和摩擦阻力所作的功來(lái)抵消下墜罐籠的動(dòng)能。其主要作用是斷繩時(shí)，抓捕器抓住制動(dòng)繩后，使下墜的罐籠能在規(guī)定的減速度范圍內(nèi)滑行一段距離，然后平穩(wěn)的停住，以確保乘罐人員的身體安康。如圖36所示。制動(dòng)繩、緩沖繩連接器連接器是制動(dòng)繩與緩沖繩接頭處的連接裝置，能把制動(dòng)繩所承受的外力傳遞給緩沖器。如圖4所示。拉緊裝置1拉緊裝置是將制動(dòng)繩固定在固定梁上，通過(guò)緊度限制器的制動(dòng)螺栓，使其有確定的張力。如圖5所示。拉緊裝置布置參數(shù)尺寸如圖7所示。圖1 防墜器布置圖2圖2 BF型抓捕器1－主拉桿；2－橫擔(dān)；3－連板；4－導(dǎo)向套；5－叉桿；6－楔盒；7－彈簧；8－彈簧鉤頭；9－支座；10－楔子；11－角鐵彈簧座；12－制動(dòng)繩；13－螺母；14－墊圈；15－螺栓； 33緩沖器41－螺桿；2－小軸；3－滑塊；4－外殼；5－密封；6－緩沖鋼絲繩；7－螺母；8－夾緊螺栓；9－壁板；4單繩連接器1－半連接器；2－連接螺母；3－杯形體；4－錐形體；5－麻屑；6－特別合金；7－制動(dòng)鋼繩；8－緩沖鋼繩。55拉緊裝置緊度限制器：1－繩卡；2－角鋼；3－制動(dòng)螺栓；拉緊 箍：4－固定梁；5－壓板；6－拉緊螺母；7－拉緊螺栓；8－制動(dòng)繩。6緩沖器平面布置示意圖BF序代名稱單位型號(hào)號(hào)號(hào)1111121221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B緩沖器底座橫向mm2302302302302303C緩沖器底座縱向絞車端mm12512512512512564 D

mm 185 185 185 185 1855 a M24×856 b M247拉緊裝置平面布置示意圖BF序代名稱單位型號(hào)號(hào)號(hào)1111121221523211A兩制動(dòng)繩中心距mm111613941116129015562B拉緊槽鋼孔中心距mm1001801001801807103C拉緊槽鋼孔中心距mm7907907907907904a螺栓M20×60M20×60M20×60M20×60M20×605b螺母M20M20M20M20M20二、在礦井安裝防墜器預(yù)備工作依據(jù)防墜器橫斷面的外形尺制成樣板以0.3m/s罐道梁之間的最小間隙必需滿足《煤礦安全規(guī)程〔92年版〕364條的規(guī)定，如不符合此規(guī)定時(shí)，必需進(jìn)展處理，井筒中的雜物應(yīng)予以消退；排解井底積水和去除雜物；截取長(zhǎng)度與井深相適應(yīng)的制動(dòng)繩，并將其一端捆扎修整好，以免松散和便于安裝固定。截取時(shí)必需留意使固定梁下部留出不少于5m的備用長(zhǎng)度；預(yù)備好熔化合金的容器和加熱設(shè)備。緩沖器的安裝檢查緩沖器是否有損壞的零件，緊固件是否齊全。旋轉(zhuǎn)螺旋桿，使其帶動(dòng)滑塊前后移動(dòng)，檢查其動(dòng)作是否靈敏，去除緩沖器內(nèi)部的污物；校正，使制動(dòng)繩的中心線對(duì)準(zhǔn)罐籠導(dǎo)向套的中心，偏差不應(yīng)大于1mm；位置找正后，將緩沖器臨時(shí)固定在井架上，松開(kāi)螺旋桿，由緩沖器底部穿入緩沖繩。在緩沖器頂部往上抽緩沖繩直到下端的連接器到達(dá)上限位置，然后將螺旋桿擰至正常使用的位置。為防止鋼絲繩脫落，抽繩時(shí)，可在緩沖器頂部的鋼絲繩上裝一繩卡，安裝完畢后必需將繩卡撤除；搭在井架上的緩沖鋼絲繩，其端部應(yīng)除銹洗凈，松散成錐狀，除掉繩忒置于鋼制圓錐形漏斗內(nèi)，然后澆注巴氏合金〔具體狀況見(jiàn)下一部份；整個(gè)緩沖器安裝完畢后，緩沖器頂部的鋼絲繩應(yīng)分別搭在井架頂部的木梁上，繩的尾部自由下垂；安裝后的緩沖器內(nèi)應(yīng)填以稠油，蓋上外罩。制動(dòng)繩的懸掛及澆注巴氏合金拆開(kāi)連接器，取出杯形體和楔子，將制動(dòng)繩依次穿入半連接器和杯形體；在距繩端部200-250mm處用細(xì)鋼絲纏扎緊，松散杯形體內(nèi)的鋼繩，除掉繩心，然后將繩頭、杯形體的楔子一起放在汽油里洗凈擦干；將杯形體內(nèi)松開(kāi)的鋼絲彎曲1815-20mm，使其成為高度不同的鋼絲鉤，然后移動(dòng)杯形體，使最突出的鋼絲鉤距杯形體端面約為10-15mm；在杯形體中鋼絲之間打入楔子。以粘土堵住杯形底部，將杯形體加熱到與巴氏合金熔點(diǎn)接近的溫度，然后澆注巴氏合金，使鋼絲繩與杯形體澆焊成一整體。澆注質(zhì)量可按澆注合金的數(shù)量和去除粘土后杯底有無(wú)合金來(lái)檢查；巴氏合金的澆注溫度應(yīng)把握在300℃以內(nèi)，以免因溫度過(guò)高而使鋼繩回火。合金溶化后以木棒攪拌，并將外表熔渣除掉。澆注前將杯形體及其四周的一段鋼繩垂直放在支架上，鋼繩的垂直段與水平段間彎曲半徑要大些，以免由于繩股相互錯(cuò)動(dòng)和鋼繩在杯底處打彎而造成繩股或鋼絲之間工作負(fù)荷分布不均；合金冷卻后，為使杯形與錐形塊親熱接觸，須去除粘土和纏扎鋼絲的多余部份，最終裝入半連接器內(nèi)；懸掛方法依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和有無(wú)起重設(shè)備來(lái)打算，可以將制動(dòng)繩盤(pán)在罐籠里，與緩沖繩上的半連接器連接后，緩緩下放罐籠；也可以將制動(dòng)繩連同繩盤(pán)一起放在井底，然后把有半連接器的一頭拴在提升繩上提起，使其與緩沖繩連接，或者將制動(dòng)繩纏在提升絞車滾筒上，制動(dòng)繩的下端掛上1～1.5m/s的速度進(jìn)展。抓捕器在罐籠上的安裝安裝前的預(yù)備罐籠立柱與底盤(pán)的垂直度如何，如有彎曲和不垂直現(xiàn)象時(shí)，可用局部加熱法校正之。抓捕器在罐籠上的安裝①抓捕器在安裝之前必需卸開(kāi)，去除油垢，洗凈零件，重裝置好，楔子與楔背的滾道間及圓柱滾子處應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。②裝配抓捕器時(shí)，在未裝彈簧及連板的狀況下，用手推動(dòng)叉桿，其銷軸及楔子等處應(yīng)保持動(dòng)作靈敏輕松。+5mm，楔子圓弧面與制動(dòng)繩間的間隙為8mm，其偏差不大于+1mm。④在兩組楔子之間各緊夾一根檢查桿，然后調(diào)整抓捕器，使其零件呈正常提升時(shí)的工作狀態(tài)，這時(shí)檢查桿同罐籠兩側(cè)的距離應(yīng)相等，并于罐籠垂直中心線平行，楔子露出的長(zhǎng)度，靠調(diào)整傳動(dòng)裝置軸承座下的調(diào)整板的厚度來(lái)調(diào)整。抓捕器找正后，將定位板點(diǎn)焊固定。⑤使上部的導(dǎo)向管穿過(guò)檢查栓，然后調(diào)整其調(diào)整墊板的厚度，找準(zhǔn)位置后固定在罐籠上，罐籠下部導(dǎo)向管的位置通過(guò)沿垂線來(lái)找正。調(diào)整并固定后的導(dǎo)向管應(yīng)于檢查桿在同一條平行于罐籠中心線的鉛垂線上，然后加工鉸孔，裝好定位銷。傳動(dòng)彈簧的安裝①將彈簧上部的吊環(huán)懸掛在罐籠上框的吊鉤上，放下主拉桿使叉桿抬起，裝上拉緊彈簧用的螺栓，提起主拉桿至正常提升位置。然后用螺栓調(diào)整彈簧長(zhǎng)度，調(diào)好后，擰緊鎖緊螺帽，彈簧的長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)定數(shù)值調(diào)整，如無(wú)標(biāo)定數(shù)值時(shí)，可按設(shè)計(jì)數(shù)值調(diào)整〔見(jiàn)表二。BF型號(hào)型號(hào)BF－111BF－112BF－152BF－122 BF－321BF－0511備注長(zhǎng)度均包括兩頭旋入簧頭局部。名稱－311自由長(zhǎng)度〔mm〕250252252216272180P1值〔Kg〕14524424421829690P1時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度〔mm〕303335335295323212P2值〔Kg〕314500500390750244P2時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度〔mm〕365422422357401267P3值〔Kg〕393644644480943267P3時(shí)相應(yīng)長(zhǎng)度〔mm〕394470470390434275②在井口懸掛罐籠后，需重檢查彈簧的拉伸長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。懸掛罐籠及穿入制動(dòng)繩將罐籠與提升繩相連接；然后將罐籠停在特設(shè)的井口封閉梁上；蓋板，穿入后再將蓋板裝好，并用螺栓拉緊；在井底出車平臺(tái)穿制動(dòng)繩時(shí)，只須將鋼絲繩自上而下穿過(guò)上部的導(dǎo)向管、抓捕器和下部的導(dǎo)向管即可。0.3m/s〔92版，第364條規(guī)定的要求。制動(dòng)繩在井底的固定與拉緊，緩沖裝置的最終固定，并臨時(shí)固定；200～250mm處裝上緊度限制器，用拉緊箍漸漸拉緊制動(dòng)繩，使其拉力大約到達(dá)1000Kg左右，最終把限制器的繩卡固定到梁上，將制動(dòng)繩的余量部份卷成繩圈，用細(xì)鋼絲懸在梁上；兩根制動(dòng)繩固定后，應(yīng)測(cè)量證明確實(shí)與提升鋼絲繩在同一個(gè)鉛垂面上時(shí)，用混凝土灌注梁窩，將鋼梁固定，最終將井架上的緩沖裝置正式找正固定。三、試驗(yàn)360389條的規(guī)定，安裝或大修后的防墜器必需進(jìn)展試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可使用。使用過(guò)程中每半年進(jìn)展一次檢查性試驗(yàn)，每年進(jìn)展一次脫鉤試驗(yàn)。試驗(yàn)前的預(yù)備工作試驗(yàn)工作應(yīng)在地面井口出車平臺(tái)處進(jìn)展，井口處須架設(shè)緊固牢靠的鋼梁，并在其上鋪以枕木及裝有木屑的草袋。鋼梁應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，必需能夠承受重載罐籠由1.5米高度落下時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力；檢查緩沖器及其底座的安裝固定狀況；緩沖鋼絲繩進(jìn)入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙；檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心；抓捕器的全部零件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)的地方是否落有雜物影響動(dòng)作；緊程度；緩沖器的調(diào)整：緩沖器滑塊位置的調(diào)整應(yīng)以螺旋標(biāo)定為準(zhǔn)，依據(jù)裝有煤車罐籠的減速度為1g來(lái)調(diào)整緩沖器。設(shè)煤罐的減速速度為jm，重量為Qm，則緩沖器的阻力為：gF＝(jmg

+1)Qm=(g

+1)Qm=2Qmg即緩沖器的總阻力應(yīng)為兩倍煤罐的重要，每臺(tái)罐籠裝有兩臺(tái)緩沖器，每臺(tái)緩沖器的阻力應(yīng)與裝有煤車罐籠的重量相等；g依據(jù)上述原理，現(xiàn)介紹一種現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)定方法：把載有相當(dāng)于煤罐重量的罐籠用主提升繩提升確定高度，另設(shè)置一關(guān)心鋼絲繩使罐籠與任一側(cè)緩沖鋼絲繩下部連接器上端連接。然后緩慢放松主提升繩，使重量緩慢轉(zhuǎn)移至緩沖繩上，同時(shí)，將緩沖器上、下螺桿同步緩慢旋緊亦可〔先將上、下螺桿旋緊，然后，同步緩松臺(tái)緩沖器中滑塊位置也調(diào)到該尺寸。〔見(jiàn)表三考。由于緩沖器阻力值影響因素較多〔如緩沖鋼絲繩剛度，纏繞松緊度，潤(rùn)滑等，調(diào)整后應(yīng)通過(guò)試預(yù)備脫鉤裝置。檢查程序檢查性試驗(yàn)將罐籠停放在上井口罐座上或井口封閉物上，放松提升鋼絲繩。在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子緊靠在制動(dòng)繩上，此時(shí)測(cè)量楔子的露出長(zhǎng)度與拉簧長(zhǎng)度，彈簧的行程不得超過(guò)其最大行程的三分之二，然后拉緊提升鋼絲繩提起罐籠，再測(cè)量彈簧長(zhǎng)度及楔子露出長(zhǎng)度。緩沖器阻力試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)次試驗(yàn)次滑塊調(diào)整的位置對(duì)阻力平均值的帶方頭的滑塊序緩沖器阻力的〔mm〕偏差位置號(hào)平均值〔kg〕備注43mm。數(shù)上部下部＋%－%上部下部191341343433.33.60.471082612412441503.42.398361141145283.31.510.31884910410463505.353.05785999997294.42.65.447368949481002.41.26878898989003.33.36388848498755.32.145898797910737.53.084.25310107474115503.823.8248119696912836.61.054.3431286464145664.50.23381385959158252.022.65331495454167003.53.1281594949183552.42.9231694444191101.60.991817123939202404.14.11318檢查楔子露出長(zhǎng)度是否符合＋5.00mm的要求，彈簧長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)中工作拉力的要求。檢查性試驗(yàn)用空載罐籠或重載罐籠均可，每個(gè)罐籠的檢查性試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，各部機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏牢靠后再作下一步的試驗(yàn)。靜負(fù)荷試驗(yàn)將重載罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出兩個(gè)叉桿和連板這間的銷子，這400～1000mm，抓捕器在制動(dòng)繩上滑動(dòng)，停罐后，在制動(dòng)繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時(shí)抓捕器沿制動(dòng)繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動(dòng)繩下滑的距離不得超40mm，緩沖繩不得有抽消滅象。每臺(tái)罐籠要用載矸礦車荷重的重罐進(jìn)展兩次靜負(fù)荷試驗(yàn)，每次抓捕不應(yīng)在同一地點(diǎn)。脫鉤試驗(yàn)①每只罐籠應(yīng)進(jìn)展兩次脫鉤試驗(yàn)；一次為空罐試驗(yàn)，一次為相當(dāng)于滿載矸礦車的重罐籠試驗(yàn)；②把罐籠停在井口封閉物上，在提升鋼繩繩夾與主拉桿之間裝上脫鉤器；③將罐籠提起1500mm左右，在制動(dòng)繩、緩沖繩和井架上標(biāo)出記號(hào)，拉動(dòng)脫鉤器，罐籠便脫鉤下降，防墜器發(fā)生制動(dòng)作用；1所列的內(nèi)容；⑤空罐與重罐試驗(yàn)時(shí)，罐籠對(duì)制動(dòng)繩的相對(duì)下降距離均不得超過(guò)100mm。重罐試驗(yàn)時(shí)緩沖繩應(yīng)抽出一段長(zhǎng)度。罐籠對(duì)井架的下降距離不得大于200mm?？展廾撱^試驗(yàn)時(shí)，緩沖繩不抽出或抽出長(zhǎng)度應(yīng)為罐籠對(duì)制動(dòng)繩間相對(duì)下降距離的0.5倍以下，罐籠對(duì)井架距離不大于120mm；⑥重把罐籠與提升繩連接好，漸漸地開(kāi)動(dòng)絞車提起罐籠，使抓捕器從制動(dòng)繩上脫開(kāi)，把罐籠放在井口封閉物上，以便下次試驗(yàn)。試驗(yàn)后的恢復(fù)工作及試驗(yàn)報(bào)告①全部試驗(yàn)工作完畢后，必需對(duì)罐籠及防墜器的各個(gè)部份進(jìn)展一次全面檢查，檢查內(nèi)容與試驗(yàn)前一樣；應(yīng)打好鉛封，最終將緩沖器外罩蓋好；③重拉緊制動(dòng)繩；④試驗(yàn)完畢后，編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告中至少要說(shuō)明以下幾點(diǎn)：試驗(yàn)的地點(diǎn)時(shí)間及進(jìn)程與參與人員，試驗(yàn)前后對(duì)防墜器各部份的檢查結(jié)果；試驗(yàn)中所覺(jué)察的問(wèn)題與處理狀況的記載與說(shuō)明；對(duì)所記錄的內(nèi)容作出文字說(shuō)明和分析，最終寫(xiě)出結(jié)論意見(jiàn)。四、維護(hù)檢修日檢依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，防墜器每天要由專人檢查一次，并準(zhǔn)時(shí)處檢查出來(lái)的問(wèn)題，檢查和處理結(jié)果記入提升裝置檢查記錄簿內(nèi)，檢查內(nèi)容如下：抓捕器的檢查①將罐籠停在井口罐座或?qū)Ｓ昧荷?，檢查全部零件是否齊全有無(wú)破損裂紋〔以敲打方式進(jìn)展〕及其他缺陷，連接件是否松動(dòng)喪失現(xiàn)象；②驅(qū)動(dòng)彈簧有無(wú)損壞，彈簧固定的牢靠性以及有無(wú)異物阻礙彈簧伸縮；有無(wú)異物落入抓捕器內(nèi)；④各導(dǎo)向管襯套的磨損狀況如何，是否已經(jīng)到達(dá)極限磨損程度。襯套每側(cè)最大允許磨損3mm，超過(guò)此值須更換，以免抓捕器受到磨損。制動(dòng)繩的檢查0.3m/Sec的速度升降，檢查制動(dòng)繩斷絲及磨損狀況。應(yīng)特別留意檢查上下出車平臺(tái)四周的狀況。覺(jué)察斷絲時(shí)，應(yīng)把斷絲切除，并加以修整和記錄斷絲部位，在同一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積同鋼絲總斷面積之比到達(dá)5%時(shí)，則應(yīng)更換。假設(shè)磨損嚴(yán)峻，使10%，也應(yīng)更換。在檢查斷絲和磨損狀況的同時(shí)，還應(yīng)檢查制動(dòng)繩的潤(rùn)滑狀況，對(duì)潤(rùn)滑不良之處，應(yīng)補(bǔ)充油脂。以削減磨損。拉緊裝置的檢查檢查全部緊固件是否結(jié)實(shí)，如有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，必需擰緊。制動(dòng)螺栓假設(shè)折斷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。制動(dòng)繩如因塑性伸長(zhǎng)而松馳時(shí)應(yīng)重拉緊。拉緊裝置應(yīng)涂稠油以防銹蝕。緩沖裝置的檢查檢查緩沖器的固定是