壓力管道試壓吹掃方案

壓力管道試壓吹掃方案中國核工業(yè)第設(shè)公司管理體系文件文件類型：CP文件標(biāo)題：子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目壓力管道吹掃試壓施工方案編號：CNEC-ZZFA-025版次：第1版編制日期：2012.09.07實(shí)施日期：2012.09.07修訂說明受控編號：目錄：1.目的2.適用范圍3.工程概況4.編制依據(jù)5.工作條件6.施工技術(shù)參數(shù)7.施工程序8.操作細(xì)則指南9.施工進(jìn)度計(jì)劃10.吹掃試壓注意事項(xiàng)及安全保證施11.附錄1.目的本方案旨在描述子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目全廠壓力管道安裝后的系統(tǒng)試壓、吹掃步驟和要求，以確保系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定的清潔度和強(qiáng)度試壓要求，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。2.適用范圍本吹掃、試壓方案適用于子洲天然氣綜合利用存儲調(diào)峰液化項(xiàng)目圍是生產(chǎn)裝置、循環(huán)水、空壓站區(qū)域所有工藝系統(tǒng)管道。工藝系統(tǒng)管道主要分為10大部分，包括脫CO2單元（210）、脫水脫重?zé)N單元（220）、導(dǎo)熱油單元（231）、冷凍鹽水單元（234單元）、脫苯污水單元（235單元）、天燃?xì)庖夯瘑卧?40）、冷劑儲存單元(250單元)、閃蒸氣單元（260單元）、270儲運(yùn)單元（270）、火炬及公用工程單元（280單元）。3.工程概況為確保工程質(zhì)量，本子洲天然氣項(xiàng)目的吹掃試壓采用全廠整體氣壓試驗(yàn)的方式，并遵循先吹掃后試壓的順序。試壓前需要用臨時(shí)管道將整個現(xiàn)場的管線全部連接在一起，并在每個壓力等級分界點(diǎn)上加裝盲板或用閥門邊界隔離。氣源來自儀表壓空進(jìn)氣，壓力到0.6Mpa時(shí)進(jìn)行全廠的查漏，達(dá)到0.8Mpa后，繼續(xù)升壓采用液氮泵進(jìn)行加壓以達(dá)到試驗(yàn)要求壓力。4.編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程設(shè)計(jì)文件以及現(xiàn)場實(shí)際情況等。同時(shí)，本方案還參考了以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)。5.工作條件施工前，需要對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，了解地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)等各種情況，確保施工安全。施工過程中，要嚴(yán)格遵守各種安全規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量和人身安全。6.施工技術(shù)參數(shù)本方案中涉及的施工技術(shù)參數(shù)包括吹掃氣源壓力、試壓壓力、試壓持續(xù)時(shí)間、試壓泄漏率、管道清潔度等。這些參數(shù)需要在實(shí)際施工中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和修改。7.施工程序本方案中的施工程序包括管道吹掃、試壓前準(zhǔn)備、試壓、試壓后處理等步驟。施工過程中需要嚴(yán)格遵守程序要求，確保施工質(zhì)量。8.操作細(xì)則指南本方案中的操作細(xì)則指南包括吹掃、試壓前準(zhǔn)備、試壓、試壓后處理等方面的具體操作步驟。這些步驟需要在實(shí)際施工中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和修改。9.施工進(jìn)度計(jì)劃本方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃包括吹掃、試壓等各個步驟的時(shí)間安排和進(jìn)度控制。需要在實(shí)際施工中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和修改。10.吹掃試壓注意事項(xiàng)及安全保證施本方案中列舉了吹掃試壓過程中需要注意的事項(xiàng)和安全保證措施，以確保施工過程中人身安全和設(shè)備完好。11.附錄本方案的附錄包括管道吹掃、試壓記錄表、壓力試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔。這些文檔是本方案實(shí)施過程中必要的記錄和證明。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，全廠的管道試壓被分為六個壓力包，分別為常壓≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2共2518米、4.5≦P≦5.6共4660米、P=6.4共200米、地埋消防等管線≦1.6共4000米、采暖管線≦0.6共2300米。在每個壓力等級系統(tǒng)中，從低到高逐級關(guān)閉相應(yīng)的閥門，設(shè)置最少3-4塊壓力表以觀測因閥門漏產(chǎn)生高壓往低壓串流的現(xiàn)象。如果遇到無法進(jìn)氣的系統(tǒng)，可待其他管線試壓完畢后用臨時(shí)管線連接后對無法整體試壓的區(qū)域進(jìn)行試壓。編制依據(jù)包括中寰工程項(xiàng)目管理設(shè)計(jì)圖紙（管道平面圖、管道軸測圖、PID工藝流程圖、管道命名表等施工圖紙）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-2010、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50184-2011、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》SH3501-2002、《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50268-2008、《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001-2008、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》以及工藝管道試壓包。工作條件包括人員資格和材料要求。從事管道吹掃、試壓的工作人員應(yīng)是有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人，且都進(jìn)行過技術(shù)、安全交底，特殊工種作業(yè)的工作人員還必須經(jīng)過相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)書。所有吹掃、試壓小組的相關(guān)人員熟悉吹掃試壓的流程，熟悉系統(tǒng)吹掃試壓有關(guān)的技術(shù)文件、工作程序、試驗(yàn)細(xì)則及流程圖等。材料要求包括有效的可適用的技術(shù)文件，如施工方案、用于施工的管道平面布置圖、剖面圖等、PID流程圖、各種設(shè)計(jì)澄清單、工程變更單、設(shè)計(jì)修改文件、吹掃試壓計(jì)劃、管道按比例拍片工作和PT項(xiàng)目已完成且已合格、吹掃、試壓圍的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成、安裝完成的管道及支吊架已經(jīng)按照相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)驗(yàn)收合格、吹掃、試壓所涉及的各種檢查和試驗(yàn)記錄準(zhǔn)備完畢。在材料準(zhǔn)備方面，所有用于吹掃、試壓的臨時(shí)管道、閥門、盲板也必須準(zhǔn)備完畢。確定試驗(yàn)壓力時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝管道試壓包規(guī)定的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)。在吹掃和試壓過程中，應(yīng)設(shè)立禁區(qū)和警戒線，并派有專人巡查。為滿足LNG裝置的工藝要求，本次工藝管道系統(tǒng)采用先試壓后吹掃的方法。在安裝臨時(shí)設(shè)施時(shí)，必須對要試驗(yàn)的管道周圍進(jìn)行清理和布置，并安裝符合試壓要求的全部所需臨時(shí)設(shè)施。試壓的臨時(shí)進(jìn)氣和進(jìn)水設(shè)施已按照《試壓進(jìn)水、進(jìn)氣加壓點(diǎn)簡圖》的方案施工完畢，并經(jīng)過檢查同意使用。爆破吹掃的管線的爆破口臨時(shí)設(shè)施也已按照《爆破吹掃爆破口簡圖》的方案施工完畢，并經(jīng)過檢查同意使用。與設(shè)備接口管線和設(shè)備本體用盲板進(jìn)行切斷隔離。在進(jìn)行工藝系統(tǒng)管道試壓操作時(shí)，應(yīng)參考GB50235-2010和中寰工程項(xiàng)目工程公司提供的系數(shù)，并按照規(guī)定執(zhí)行。氣壓試壓的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。工藝管道系統(tǒng)必須按照管道試壓包的要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，試壓介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。在作氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須先用清潔、無油、干燥的儀表用壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行管道泄漏性試驗(yàn)，當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)到0.8Mpa并且系統(tǒng)無泄漏時(shí)，斷開儀表用空壓系統(tǒng)，再連接移動式空壓機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。移動式空壓機(jī)必須帶有空氣干燥、除油過濾器，以保證進(jìn)入管道的壓縮空氣清潔、無油、干燥。當(dāng)移動式空壓機(jī)無法使管道的氣體壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，可連接氬氣瓶對系統(tǒng)進(jìn)行增壓，移動式空壓機(jī)和氬氣瓶兩個獨(dú)立部分組成。工藝管道壓力試驗(yàn)應(yīng)按照先高壓后低壓的順序進(jìn)行，并明確各系統(tǒng)高、低壓的壓力邊界和各邊界的閥門控制點(diǎn)，避免并聯(lián)試壓時(shí)因閥門漏導(dǎo)致低壓側(cè)超壓而引起的破壞。相同試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)可用臨時(shí)管道串聯(lián)和并聯(lián)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在壓力高的管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，可將氣壓通過臨時(shí)管道泄入低一級的管道試壓系統(tǒng)試壓，但要嚴(yán)防試壓系統(tǒng)超壓力，所用臨時(shí)管道必須滿足高壓側(cè)試驗(yàn)壓力的等級要求。系統(tǒng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查。如果未發(fā)現(xiàn)異常狀況或泄露，繼續(xù)升壓。此后應(yīng)按照試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至升壓到試驗(yàn)壓力，開始強(qiáng)度試驗(yàn)，穩(wěn)壓10分鐘，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力。格后再進(jìn)行支管道的吹掃；8.4.5吹掃完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保管道內(nèi)部完全清潔，無異物和雜質(zhì)，以保證后續(xù)工藝的正常運(yùn)行；8.4.6吹掃操作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，收拾好吹掃設(shè)備和工具，確保現(xiàn)場整潔無障礙，以保證工作環(huán)境的安全和衛(wèi)生；8.4.7吹掃操作時(shí)，應(yīng)注意安全防護(hù)，穿戴好防護(hù)用品，避免發(fā)生意外事故；8.4.8吹掃操作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)具備相關(guān)的技能和經(jīng)驗(yàn)，避免因操作不當(dāng)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。同時(shí)，應(yīng)定期對吹掃設(shè)備和工具進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行和安全使用。在吹掃試壓過程中，需要注意以下事項(xiàng)：-確保所有工人都接受了相關(guān)的安全技術(shù)教育，并經(jīng)過考試合格后才能上崗工作；-對于特殊工種，必須進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn)或取得相應(yīng)的操作證書后才能從事作業(yè)；-在作業(yè)前，班長應(yīng)詳細(xì)交代安全注意事項(xiàng)，并指明工作區(qū)域的危險(xiǎn)部位和設(shè)備；-對于集體操作的作業(yè)，必須明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合，確保步調(diào)一致；-工作前和工作中嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)要保持精力集中，嚴(yán)禁吵鬧；-在現(xiàn)場施工時(shí)，所有人員必須按要求穿戴好勞動保護(hù)用品，特別是在高空作業(yè)時(shí)要戴好安全帽和系好安全帶；-非電工人員不得亂動現(xiàn)場的電氣開關(guān)和設(shè)備，未經(jīng)許可不得亂動非本職工作業(yè)圍的一切機(jī)械和設(shè)施；-現(xiàn)場人員應(yīng)隨時(shí)注意現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷；-在起重施工時(shí)，必須按程序執(zhí)行各項(xiàng)施工作業(yè)，避免因施工不當(dāng)對設(shè)備造成損害；-在施工現(xiàn)場要做好文明施工，工完料盡場地清，機(jī)具材料堆放整齊，決不允許在安全通道上堆放任何物品。試壓安全操作規(guī)程1.在試壓時(shí)，應(yīng)避免站在堵板或絲堵的正前方，以防彈出傷人。2.當(dāng)試驗(yàn)壓力超過0.4MPa時(shí)，不得再緊法蘭螺栓。3.如果試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。4.在試壓高壓管道時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓或降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得操之過急。5.在管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，并劃分試壓區(qū)域，嚴(yán)禁亂動有關(guān)設(shè)備及閥門。6.試驗(yàn)壓力必須按照設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)定，不得任意增加試驗(yàn)壓力。7.在進(jìn)行試壓時(shí)，嚴(yán)禁用力敲打管道。在吹掃試壓時(shí)，不得隨意排放。附錄：1.人員配備清單（見附表1）2.主要設(shè)備、工機(jī)具一覽表（見附表2）3.管道進(jìn)度計(jì)劃（附件）4.爆破吹掃爆破口簡圖5.試壓進(jìn)氣、加壓簡圖6.吹掃用臨時(shí)進(jìn)氣口7.危害分析（見附錄《危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表》）附表1：人員配備清單序號專業(yè)配備數(shù)量備注1施工班長12管道技術(shù)員33質(zhì)量檢查員14安全檢查員15物項(xiàng)管理員16起重工27管道工208焊工6電、氬焊各3名9電工1附表2：主要設(shè)備、工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)WS-315、WS-400臺42槽鋼【10m303石棉板m2304手拉葫蘆3t、1t、2t、5個（每個）35砂輪切割機(jī)φ400臺26配電箱380V臺47承插焊閘閥DN20/DN25臺68無縫鋼管DN20米1009無縫鋼管DN25米5010氬氣約70瓶瓶約70瓶11移動式空壓機(jī)φ150、φ125臺112洗衣粉1.6Mpa袋513角向磨光機(jī)2.4Mpa臺514試壓泵4.0Mpa臺115壓力表6.0Mpa臺316壓力表10.0Mpa臺317壓力表1/2″----4″臺318壓力表DN20Z61H-100個119壓力表DN15Z61H-25個620套絲機(jī)臺621閘閥臺622閘閥臺6注：文中出現(xiàn)的附件、附錄未提供。附錄：危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)一覽表序號1工作步驟/作業(yè)活動/場所砂輪切割、打磨（管道預(yù)制車間、現(xiàn)場安裝區(qū)）危險(xiǎn)源主要后果砂輪片飛出傷人或物風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施正確使用砂輪機(jī)，使用前請仔細(xì)檢查砂輪片是否緊固，砂輪片質(zhì)量是否符合要求。正確配戴勞動保護(hù)用品（防護(hù)面罩等），對切割作業(yè)周圍設(shè)備進(jìn)行必要的包裹和防護(hù)。序號2工作步驟/作業(yè)活動/場所鐵削飛濺傷人或物危險(xiǎn)源主要后果傷人風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸，傷人、傷物。操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)或傷人事件。序號3工作步驟/作業(yè)活動/場所氣割作業(yè)危險(xiǎn)源主要后果超壓造成人員傷害風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施按規(guī)定距離放置氣瓶。使用前檢查氣帶是否老化，如有立即更換。使用前檢查性能是否完好，是否在標(biāo)定期。持證作業(yè)。正確配戴勞動保護(hù)用品。序號4工作步驟/作業(yè)活動/場所管路、閥門試壓危險(xiǎn)源主要后果管路、閥門破裂風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施嚴(yán)格按照試壓方案和技術(shù)交底卡進(jìn)行作業(yè)，緩慢升壓，試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得隨便入。立即關(guān)閉進(jìn)水閥，采取隔離措施，讓專業(yè)人員進(jìn)行帶電物體上水擦干。序號5工作步驟/作業(yè)活動/場所手持電動工具作業(yè)危險(xiǎn)源主要后果外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施正確佩戴安全帶，鎖好保險(xiǎn)構(gòu)。擰緊螺栓力矩過大，卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)。帶壓修補(bǔ)。正確配戴勞動保護(hù)用品。序號6工作步驟/作業(yè)活動/場所高空作業(yè)危險(xiǎn)源主要后果人員墜落風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)力矩要求進(jìn)行緊固。正確佩戴安全帶。嚴(yán)格按照試壓方案和技術(shù)交底卡進(jìn)行作業(yè)，緩慢升壓，試壓區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得隨便入。正確配戴勞動保護(hù)用品。序號7工作步驟/作業(yè)活動/場所大風(fēng)、高溫、雷雨、暴雪等異常天氣施工危險(xiǎn)源主要后果人員傷害風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法JHA、PHASCLDLEC建議改正/控制措施持證作業(yè)。正確配戴勞動保護(hù)用品配戴不全。序號8工作步驟/作業(yè)活動/場所電焊作業(yè)