常用的幾種焊接方法及切割方法

常用的幾種焊接方法及切割方法重點：對氧弧焊。二氧化碳氣體保護焊，埋弧自動焊，碳弧氣刨，等離子切割有肯定的了解。難點：氧弧焊，二氧化碳氣體保護焊，工藝參數(shù)及應(yīng)用。7——1，焊接方面的幾種方法簡介3 課。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重點：埋弧焊，氧弧焊，二氧化碳焊，重力焊，工藝特點及原理難點：氧弧焊，二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)及操作步驟一．埋弧焊埋弧焊是電弧在焊劑下燃燒的進展焊接的方法，分為自動和半自動兩種，是目前僅次于手弧焊的應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。手工電弧焊和自動埋弧焊是承受渣——氣保護的焊接方法?！惨唬ぷ髟?0—50MM焊劑，在焊劑層下，連續(xù)送進的焊絲與焊件間產(chǎn)生電弧，在電弧的作用下，焊絲、焊劑和焊件熔化形成熔池和熔渣，液態(tài)熔渣形成的彈性薄膜包圍著電弧及熔池，使它們與空氣隔絕，隨著焊件自動前移，熔池不斷冷凝形成焊縫，熔渣冷凝后形成掩蓋在焊縫上的渣殼。〔二，自動埋弧焊的焊接過程設(shè)備：自動埋弧焊機，焊接電源，掌握箱，焊機小車焊機小車包括：掌握盤，焊絲盤。焊劑漏斗，臺車等。焊接過程1烘干后裝入焊劑漏斗2〕及焊接速度，焊絲送絲速度，焊劑漏出速度等。3，將焊車推到工件的待焊部位，使焊絲末端與起焊點輕輕接觸，翻開焊機漏斗閥門，使焊劑推滿預焊部位。4隨著小車的前移，焊絲不斷向下送進，焊劑不斷的撒落在電弧的四周，焊接結(jié)尾處，輕輕按送絲按鈕，停頓送絲后將按鈕按到底完成焊接?！踩?，工藝特點優(yōu)點：5—101000A中，電弧穿透力量強，焊縫熔深大，且焊接速度快。節(jié)約換焊條的時間。質(zhì)量好：焊接標準穩(wěn)定，熔池保護效果好，冶金反響充分，性能穩(wěn)定，成型美觀。節(jié)約材料和電能：電弧能量集中，散失少，耗電小，中薄板可不開坡口，削減填充金屬12—20MM改善勞動條件：降低勞動強度，電弧在焊劑層下燃燒，弧光有害氣體對人體危害小。缺點：，只適用于水平〔俯位〕位置焊接，受焊劑的限制，難以焊接氧化性較強的金屬和合金。，設(shè)備比較簡單，僅適用于長焊縫的焊接，并且需要導軌行走，所以對于一些外形不規(guī)章的焊縫無法焊接。設(shè)備修理量大。100A1MM，由于熔深較深，對氣孔敏感性大。應(yīng)用范圍埋弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中高效率焊接方法之一，可焊各種鋼板構(gòu)造焊接碳素構(gòu)造鋼，低合金構(gòu)造鋼，不銹鋼，耐熱鋼，簡單鋼材等，在造船，鍋爐，橋梁，起重機械及冶金機械制造業(yè)中應(yīng)用廣泛?！菜模窕『傅墓I(yè)參數(shù)承受埋弧自動焊接低碳鋼時一般選用HJ431H08A。埋弧自動焊承受的主要接頭形式是：對接，T形，搭接接頭。低合金構(gòu)造鋼及低碳鋼埋弧自動焊可承受低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲相協(xié)作。高錳高硅焊劑與低錳焊絲協(xié)作可焊低碳鋼和一般低合金鋼埋弧自動焊在焊接工藝條件不變的狀況下，焊件的裝配間隙與坡口的增大，會使熔合比余高增大。同時熔深增大。二．手工氬弧焊〔TIG〕 TIG非熔化極〔一〔TIG〕又稱鎢極度氬弧焊或非熔化極氬弧焊，工藝特點：根本原理；氬弧焊是利用惰性氣體〔不與金屬發(fā)生反響〕——氬氣保護的一種電弧焊的焊接方法。通過鎢極與工件之間產(chǎn)生電弧，從焊槍噴嘴中噴出的氬氣在焊接區(qū)造成一個厚而密的氣體保護層。隔絕空氣，在氬氣層流的包圍中，電弧在鎢極與工件之間燃燒，利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊件，從而獲〔非熔化電極免去了送絲系統(tǒng)。主要特點，焊接過程根本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡潔過程，因此，焊縫質(zhì)量高。響區(qū)很窄，焊接薄件具有優(yōu)越性。動化。，本錢高，目前主要用于打底焊和有色金屬的焊接。5—30危害較小，焊接時需有防風措施。應(yīng)用范圍是一種高質(zhì)量的焊接方法，幾乎全部金屬材料都可進展〔二，焊接工藝參數(shù)焊接電源種類和極性 電源種類與極性 被焊金屬材料溝通電源

低合金高強度鋼，不銹鋼，耐熱鋼，銅鈦及合金適用于各種金屬的熔化極氬弧焊，TIG很少承受鋁，鎂，及其合金承受直流正接，工件溫度較高，適合焊厚及散熱快的金屬，而鎢極燒損小承受直流反接，鎢極溫度高燒損大，TIG很少承受溝通電源，利用鎢極在正半波時正離子向熔池外表高速運動可將金屬外表的氧化膜撞碎，避開產(chǎn)生焊接缺陷，所以通常用溝通鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁，鎂及合金。重和夾鎢。焊接電流：依據(jù)工件的材質(zhì)，厚度和接頭空間位置選擇，過大或過小都會使焊縫或型不良或產(chǎn)生缺陷。不同電源極性和不同直徑釷鎢極的許用電流范圍鎢極直徑〔MM〕〔A〕〔A〕溝通〔A〕115——18——20——601.670——15010——2060——1202.4150——25015——30160——1803.2250——40025——40160——2504.05.0

400——500500——750

40——5555——80

200——320290——390，電弧電壓，取絕于弧長，弧長增加，焊縫寬度增加，因此，盡量承受短弧焊，氬氣流量：隨著焊接速度和弧長的增加，氣體流量也應(yīng)增加，噴嘴直徑，鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加，假設(shè)氣體流量過小，則易產(chǎn)生氣孔和焊縫氧化等缺陷，假設(shè)氣體流量過大，則會產(chǎn)生不規(guī)章紊亂，反而使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果，另外，還會影響電弧穩(wěn)定燃燒。Q=〔0.8—1.2〕DQL/minＤ—噴嘴直徑mm6)，焊接速度：氬氣保護是柔性的，當遇到側(cè)向空氣吹動或焊速過快時，氬氣流會受到彎曲，保護效果減弱。假設(shè)因氬弧焊時應(yīng)留意氣流的干擾以及防止焊接速度過快。７),噴嘴直徑：增大噴嘴直徑的同時，應(yīng)增加氣體流量，此時保護區(qū)大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗增加，而且使焊炬伸不進去，或阻礙焊工視線，不便于觀看操作因此，常用的噴嘴直徑一般?。浮玻癿m為宜。，噴嘴至焊件的距離，噴嘴端面和工件間的距離，距離越小，保護效果越好，所以，噴嘴至焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將使操作觀看不便，因此，通常取噴5——15MM。三．氣體保護焊；是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊?！惨弧硽怏w保護焊的工作原理氣體保護焊是直接依靠從噴嘴中連續(xù)送出的氣流，在電弧四周造成局部的氣體保護層，使電極端部，熔滴或熔池金屬處于保護氣罩內(nèi)，機械的將空氣與焊接區(qū)隔絕，以保證焊接過程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。氣體保護焊按所用的電極材料，有兩類不同的方式；承受一根不熔化電極〔鎢極〕的電弧焊，稱非熔化極氣體保護焊。承受一根或多根熔化電極焊絲的電弧焊稱為熔化極氣體焊?！捕瑲怏w保護焊的特點承受明弧焊，一般不用焊劑，熔池可見度好，簡潔操作，適合全位置焊接，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接熔池和熱影響區(qū)很小，焊件變形和裂紋傾向不大，尤其適合薄板焊接。承受氬、氦等惰性氣體保護，焊接化學性質(zhì)較活潑的金屬或合金時，具有很高的焊接質(zhì)量。室外作業(yè)，須有特地的防風措施，否則會影響保護效果，電弧的光輻射較強，焊接設(shè)備較簡單?！踩Ｗo氣體的種類及用途氣體保護焊時，要依靠氣體在焊接區(qū)形成保護層，同時電弧又在氣體中放電。因此保護氣體的性質(zhì)對焊接狀態(tài)和質(zhì)量有親熱的關(guān)系。焊接用的保護氣體主要有：氬氣〔Ar、氦氣He、氮氣〔N、氫氣〔H、二氧化碳氣〔CO〕等。在氣體保護焊2 2 2的初期，使用的大多數(shù)是單一氣體。而后在不斷的焊接實踐中，覺察一種氣體中參加肯定比例的另一種氣體?？梢蕴岣唠娀》€(wěn)定性和改善焊接效果。因此，現(xiàn)在承受混合氣體保護的方法也很普遍。常用保護氣體的選擇被焊材料 保護氣體混合比〔%〕Ar鋁及鋁合金Ar+He He10

質(zhì)惰性

焊接方法極銅及銅合金

ArAr+N2N2

N202

熔化極度和鎢惰性 極熔化極復原性Ar不銹鋼 Ar+O2

O1—22

惰性氧化性

鎢極熔化極碳鋼及低合金

Ar+O+CO O2：CO52 2 2 2CO2Ar+CO鋼 2

CO10—15 氧化性2

熔化極鈦及鈦合金

CO+O2 2ArAr+HeAr

O10—152He25

熔化極度和鎢惰性極熔化極度和鎢惰性鎳基合金 Ar+HeAr+N2

He15N62

極復原性 鎢極氬氣、氦氣是惰性氣體，多用于鋁、鎂、鈦等易于氧化的金屬，氦氣的消耗量很大，所以很少單一使用，常和氬氣混合起來使用。氮氣、氫氣是復原性氣體，氮可以同多數(shù)金屬起反響，是焊接中的有害氣體，銅，實際上是惰性的，它不熔于銅，所以可作為鉬氫及銅合金焊接的保護氣體，氫主要用于氫原子焊，目前這種方法很少用，另外，氮氣、氫氣常和其他氣體混合起來使用，主要應(yīng)用于碳素鋼及低合金鋼焊接?！菜?，氣體保護焊的分類依據(jù)所用的電極材料，可分為不熔化極和熔化極氣體保依據(jù)焊接保護氣體的種類有：氬弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊，三種氧化碳氣體保護焊等方法，并且按操作方式不同，又分為手工，半自動和自動氣體保護焊。四．二氧化碳氣體保護焊CO2氣體保護焊是用CO2作為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來熔化金屬的一種氣體保護焊的方法。簡稱CO2焊。CO2氣體保護焊的焊接過程主要設(shè)備及工具：電源，掌握器，供氣系統(tǒng)，送絲機構(gòu)，焊槍等端分別接在焊槍和焊件上。調(diào)整好工藝參數(shù)，電流，氣體壓力，選絲速度等。按鈕，接通電源，送出焊絲，焊絲伸出長度一般為5——15MM〔焊絲直徑而定〕度，隨著焊槍的移動，焊絲通過導電嘴連續(xù)送進，CO2氣后松開按鈕。CO2CO2氣體保護焊焊絲直徑為0.5—1.2MM，及粗絲CO2氣體保護焊〔焊絲直徑1.6——5MM〕CO2焊分半自動和自動焊兩種，半自動是用手工操作焊槍完成電弧，熱源移動，而送絲和送氣等都同自動焊一樣，由CO2規(guī)章和較短的焊縫，而全自動焊主要用于較長的直線焊縫和環(huán)形焊縫等。CO2氣體保護焊的特點焊接本錢低：CO2氣體來源廣，介格低，清耗的焊接電能少。生產(chǎn)率高：CO21——4抗銹力量強：對銹敏感性不大，焊縫中不易產(chǎn)生氣孔，焊縫中含氫量低，抗感性能好。焊接變形?。弘娀崃考校讣訜崦娣e小，同時氣流具有較強的冷卻作用因此焊接熱影響區(qū)小，適合薄板焊接。整。有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。適用范圍廣；CO2板的焊接，而且也用于磨損零件的修補堆焊。缺點是，使用大電流時，焊縫外表成型差，飛濺較多，不能焊接簡潔氧化的金屬材料，很難用溝通電源和有風的地方施CO2焊是一種值得推廣的高效焊接方法，有取代手弧焊趨勢。五．高效率重力焊接法就是把高效率焊條和重力焊裝置結(jié)合在一起的一種機械化的焊接方法。承受重力焊條是重力焊用高效率專用焊條，這種焊條的500—1000MM，焊條引弧處涂有引弧劑，以便自動引弧。焊接時，將重力焊裝置與立板靠近，很靠底座上的磁鐵，使裝置結(jié)實地吸附在預定位置。條自動引弧。角度下滑，從而漸漸形成焊縫。能使焊鉗上翹，使電弧自動熄滅。變一根焊條所焊的焊縫長度和焊縫截面尺寸。這種方法由于承受重力焊條，一人可以同時治理幾個焊接工3—5能大大減輕工人的勞動強度，是提高手弧焊生產(chǎn)率的一種好方法。7——2，切割方面的幾種方法簡介1 課。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。重點：金屬極電弧切割，碳弧氣刨，等離子切割難點：碳弧氣刨根本原理，和把握，等離子切割和把握一．金屬極電弧切割主要利用電焊條作電弧產(chǎn)生的電弧熱來熔割工件的，應(yīng)用于一般氣割難以切割的金屬，如：不銹鋼、鑄鐵等。用此方法切割時電流一般較大，工件切口外表粗糙，割縫較寬，切割處的熔渣是借助熔渣本身的重力和電弧吹力去除的。二．碳弧氣刨〔一〕根本原理碳弧氣刨是利用碳極和金屬之間產(chǎn)生的高溫電弧，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時利用壓縮空氣的高速氣流把熔化的金屬吹掉，從而實現(xiàn)對金屬母材進展刨削和切割的一種工藝方法。一般手弧焊直流電源可選作碳弧氣刨電源，除壓縮空氣外小型空壓機也能保證，碳弧氣刨控氣壓力O.5—0.6Mpa外加刨槍和碳棒?！捕彻に囂攸c；生產(chǎn)率高；在仰視4震耳的噪聲，勞動強度小。使用敏捷便利：有利于保證質(zhì)量，可在較小的位置施工?！踩?，碳弧氣刨的應(yīng)用可用于挑焊根返修焊件和去除焊接缺陷，刨削焊縫余高。開焊接坡口清理鑄件毛邊，飛刺，澆冒口及鑄件的缺陷。切割不銹鋼中、薄板，以及板材上的開孔等。〔四，碳弧氣刨工藝工藝參數(shù)及其影響極性：由于碳弧氣刨一般都承受直流電源，所以極性對不同材料的氣刨過程穩(wěn)定性和質(zhì)量影響是有所不同的。常用金屬材料極性選擇金屬材料 鋼極性

鑄鐵 鋼及合金鋁及合金正接或反正接 正接接

反接碳棒外表應(yīng)鍍的金屬是銅，碳棒直徑是依據(jù)被刨削金屬的厚度來選擇的。刨削金屬厚度增加時，碳棒直徑也相對增大，電流也需增大，碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度2MM鋼板厚度與碳棒直徑的關(guān)系鋼板厚度碳棒棒直徑鋼板厚度碳棒直徑3一般不刨8——126——84——6410——158——106——85——61510不同的開關(guān)的碳棒的電流選用也可參照閱歷公式I=〔30—50〕d I—刨削電流A d—碳棒直徑MM常用碳棒規(guī)格與選用電流斷面形適用電流斷面形適用電流〔MM〕規(guī)格〔MM〕狀〔A〕狀〔A〕3×12×200——?3×355150——1803555×10×355300300——400?4×355150——2005×12×350——圓?5×355150——250扁355450形?6×355180——300形5×15×400——?7×355?8×355200——350250——4003555×18×3555×20×355500500——600550——600刨削速度：速度太快會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘干刨槽頂端，形成“夾碳度將減小，通常刨削速度為0.5——1.2M/Min較適宜。壓縮空氣壓力：壓力高能快速吹除液體金屬，使碳刨過程順當進展，常用壓力為0.4——0.6Mpa的壓力由使用的電流打算，隨著電流增大，壓縮空氣的壓力也相應(yīng)的增高，才能得到光滑刨痕的目的。電流與壓縮空氣壓力的關(guān)系電流〔A〕140——190190——270270——340

壓縮空氣壓力〔Mpa〕0.3——50.40.4——0.50.5——0.55

電流〔A〕340——470470——550

壓縮空氣壓力〔Mpa〕0.5——0.550.5——0.6對壓縮空氣的要求：適當掌握水分和油，過多會使刨槽外表質(zhì)量變壞，電弧長度：一般1—2MM為宜，過長操作不穩(wěn)，甚至熄弧，過短會“夾碳”一般用短弧，以提高生產(chǎn)率和碳棒利用率。伸出長度越長，鉗口離電弧就越遠，壓縮空氣吹到熔池的風力就缺乏，不能將熔化金屬順當吹除，另外伸出長度越長，碳棒的電阻越大，燃燒就快，但伸出長度太短，會引起操作不便利。通常碳棒伸出長度為80——100MM較為適宜。操作技術(shù)節(jié)壓力調(diào)整風口并使其對準刨槽。弧引燃瞬間，不宜拉得過長，以免熄弧。刨削：當電弧引燃后，開頭刨削速度宜慢一點，因此時鋼準線，碳棒要端正，傾角應(yīng)保持不變，調(diào)整碳棒伸出長度時，不應(yīng)停頓送風，以利于碳棒冷卻。低碳鋼刨槽外表產(chǎn)生硬化層厚