安裝施工組織設(shè)計方案

安裝施工組織設(shè)計方案PAGE22/一、工程概況：二、編制依據(jù)：1、龍門石窟文物保護實驗中心工程是設(shè)計，根據(jù)（電氣、給排水、暖通）施工圖紙，以及招標(biāo)文件、答疑記錄、設(shè)計變更進行施工。2、國家有關(guān)現(xiàn)形建筑安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)。以及圖紙涉及的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集?！兜蛪号潆娫O(shè)計規(guī)范》（GB50054-95）《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2004）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ16-2008）《采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）三、主要施工方法和技術(shù)措施：1、電氣工程1.1施工順序本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。整個工程電氣安裝與土建、裝修施工進度密切配合，穿插進行。施工順序為：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→配電設(shè)備安裝→設(shè)備校驗→橋架組裝→穿線及電纜敷設(shè)→燈具安裝→交工驗收1.2與各專業(yè)配合1.2.1土建施工基礎(chǔ)、主體的同時做好防雷接地焊接、預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋、樓板及管路暗敷設(shè)工作。1.2.2暗配電箱在墻上的預(yù)埋位置要正確，留洞尺寸不能過大或過小。各類接線盒、開關(guān)盒、暗配箱、預(yù)留洞及預(yù)留鐵件安裝作到位置準(zhǔn)確，固定牢固。1.2.3磚墻（或砌塊隔墻）內(nèi)配電箱需在土建做好灰餅和標(biāo)出+50線后再進行施工。1.3電氣配管1.3.1管路預(yù)制及現(xiàn)場施工過程中，管路的彎曲處不能有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁度小于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的10倍。1.3.2管路超過下列長度，在便于穿線處加裝接線盒：a.無彎時30mb.有一個彎時20mc.有二個彎時15md.有三個彎時8m1.3.3PVC穿線管的連接管子采用套管連接的專用接頭進行連接，接口應(yīng)牢固密封，管進盒、箱，應(yīng)與盒、箱里口平齊。暗管的敷設(shè)工藝流程為：檢查→預(yù)制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管道連接敷設(shè)→變形縫處理→接地跨接線焊接→管口、盒內(nèi)封堵。敷設(shè)保護管前應(yīng)檢查內(nèi)部是否清潔，無毛刺、管口要光滑。1.3.4鋼管的連接a、大于G32暗配鋼管采用套管連接，小于G32鋼管采用管箍絲接或套管連接，并用φ8圓鋼焊跨接線。b、鋼管內(nèi)外均刷二道鐵紅防銹漆。c、管子與箱盒連接，需用φ8圓鋼焊跨接線，管子進箱、盒長度為5mm，絲接管進箱、盒為2扣絲，鎖緊螺母固定并上好護口。套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管子對口處應(yīng)位于套管中心。d、管子、套管焊接、跨接線焊接及管道與接地極連接，焊縫要飽滿，無夾渣、咬肉現(xiàn)象。1.4管內(nèi)穿線1.4.1管內(nèi)穿線應(yīng)嚴(yán)格分類，按不同回路、不同電壓及設(shè)計要求穿線，所穿導(dǎo)線分色，相線采用黃、綠、紅三種顏色，工作零錢采用藍色線，保護接地采用黃/綠雙色線。1.4.2管路穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，適當(dāng)吹入些滑石粉，帶入鋼絲，并帶好護口，穿線時要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。多股導(dǎo)線之間的接線采用燙錫法，單股導(dǎo)線之間的連接采用接線帽。1.4.3管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，所有接頭均設(shè)在接線盒內(nèi)，導(dǎo)線接頭包扎先纏緊橡膠絕緣帶，再纏絕緣黑膠布；導(dǎo)線連接要牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。1.4.4穿線完畢后，每一回路要進行絕緣搖測，強電用500V搖表測試，大于0.5兆歐（動力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測試大于5兆歐為合格。1.5橋架安裝與電纜敷設(shè)1.5.1橋架梯架、托盤的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求，固定應(yīng)牢固，直線段距離超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)伸縮縫，橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)大于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者，全長應(yīng)有良好的接地。1.5.2電纜敷設(shè)前根據(jù)圖紙設(shè)計要求檢查電纜型號、規(guī)格、耐壓和實際是否相符，并進行外觀檢查和預(yù)防性試驗檢查，按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，符合要求后進行敷設(shè)。1.5.3電纜平鋪在橋架內(nèi)，排列整齊均勻，不得交叉，電纜始、終端加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌，兩端應(yīng)留一定裕度。標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井兩端等，牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起止地點，字跡清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，掛裝牢固。電纜敷設(shè)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)時，每隔2米用卡子固定一次，電纜布放后再做絕緣測定，并做好記錄。1.5.4電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時，管口要密封。電纜敷設(shè)后立即進行封頭，以防止水分進入。1.5.5制作電纜終端與接頭應(yīng)操作連續(xù)完成，電纜剝切時不得損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)記，并與系統(tǒng)的相位一致。1.5.6配電柜、配電箱安裝前要先逐一檢查預(yù)埋是否正確，配電柜基礎(chǔ)要找平，并檢查箱柜內(nèi)部接線是否完好，元器件是否符合要求。1.5.7等裝飾工序完成后，立即接線安裝，箱殼應(yīng)有可靠的接地，配電柜槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做接地，配電箱、柜內(nèi)的饋線布置要合理，電氣設(shè)備安裝前應(yīng)事先做好地溝的清掃工作，以保證其質(zhì)量和設(shè)備的安全。1.6燈具安裝1.6.1燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并進行中間交接檢查驗收，各種燈具要認真檢查內(nèi)部接線是否燙錫，若沒有，安裝前必須補燙。1.6.2明確和裝飾施工單位分工與配合，成排安裝的燈具，中心必須在一條直線上。1.6.3燈具在接線時，相線、零線及保護接地線的顏色要分開，保證相線、工作零線、保護零線的接線符合要求。1.7開關(guān)、插座安裝1.7.1同一場所安裝的開關(guān)、插座，高低差不大于5mm，并列安裝的高低差和每個板面垂直度，均不大于0.5mm。1.7.2凡安裝單相插座時，單相插座的接線，在面向插座的方向，左極為零線，右極為相線。開關(guān)均應(yīng)切斷相線，通斷位置應(yīng)一致。暗開關(guān)、插座的板面要潔凈，緊貼墻面，四周嚴(yán)密，無空鼓，但不許安在墻皮內(nèi)。1.7.3戶盤應(yīng)安裝牢固，垂直偏差小于3毫米，面板四周邊緣須緊貼墻面。盤內(nèi)應(yīng)設(shè)置零線和保護地線匯流排，且須標(biāo)明用電回路名稱。1.8防雷、工作接地1.8.1防雷接地a、本工程采用綜合接地體，材料選用必須符合設(shè)計要求，接地電阻值必須符合要求，即接地電阻按圖紙要求位置測試，并做好記錄，所測電阻應(yīng)小于或等于1歐母，達不到要求做輔助接地。b、防雷接地引下線可采用柱子兩根主筋環(huán)行封閉焊接引下，以地梁和樁作為接地體，在主筋搭接處焊跨接地線，接地跨接線采用φ10圓鋼搭接。c、接地母線搭接焊，應(yīng)符合以下要求：扁鋼搭焊2d，三邊焊接，元鋼搭焊扁鋼6d，雙面焊接，元鋼與元鋼焊接為6d，雙面焊接。d、防雷支架制作及埋設(shè)間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，每一自然段間距要求一致。防雷線敷設(shè)應(yīng)平直，彎曲半徑應(yīng)一致，搭接長度一致，并符合要求。焊接飽滿、光潔、無咬肉現(xiàn)象，焊接處應(yīng)做防腐處理。1.8.2工作接地a、所有電氣裝置中由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應(yīng)有保護接地，其接地范圍及接地電阻應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計之要求。b、電纜橋架接地系統(tǒng)應(yīng)保持連續(xù)性。電纜接地，對于穿線用保護鋼管，在保持其管路接地連續(xù)性外，其終端應(yīng)與用電設(shè)備連為一體，其連線采用大于10mm2扁銅線。1.9電氣安裝的系統(tǒng)調(diào)試1.9.1照明系統(tǒng)調(diào)試照明系統(tǒng)在安裝燈具前要檢測每一回路的絕緣電阻是否大于0.5MΩ，并做好記錄，方可通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)，插座安裝前要搖測線路絕緣電阻，做好記錄歸入技術(shù)資料中，符合要求后，方可安裝插座。安裝插座要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定，三孔插座相線、零線及地線，不可接反。1.9.2配電系統(tǒng)調(diào)試配電箱在接線前要檢查其接線是否正確，若接線正確方可進行接線，合閘后用萬用表測量二次輸出端是否正常，若有則進行出線接線，完畢后合閘帶負荷，檢查控制開關(guān)是否動作，多股銅線在箱內(nèi)連接用接線端子連接。1.10低壓柜安裝1.10.1安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜盤上方電纜配制→柜（盤）二次回路配制→配電回路的壓接和固定→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收1.10.2基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面100mm。手車柜地面平（不含鋪膠墊時）。震動場所，應(yīng)采取防震措施?；A(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差符合下表：名稱項目允許偏差（mm）垂直度每米1全長5水平度每米1全長51.10.3柜（盤）安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整每處墊片最多不能超過三片。按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆φ12.2mm孔，用M12鍍鋅螺栓孔固定。盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平直度和盤柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合本表要求：名稱項目允許偏差（mm）垂直度（每米）く1.5水平偏差相鄰兩盤頂部水平度く2成列盤頂部く5盤面偏差相鄰兩盤邊く1成列盤面く5盤間接縫く21.10.4柜（盤）試驗調(diào)整：試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家規(guī)范，當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。1.11配電箱的安裝1.11.1工藝流程：彈線定位→箱體安裝→盤芯安裝→固定→絕緣搖測1.11.2施工方法及保證措施：a、按設(shè)計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定。b、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地。c、配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線的股數(shù)。d、配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不帶電。e、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm。f、立式箱背面離建筑物不得小于800mm，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差不大于1mm，全長總誤差不大于5mm，盤面底口距地不小于500mm。g、絕緣搖測：配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。2、給排水工程本工程生活給水（冷、熱水）主干管道采用鋼塑復(fù)合管；室內(nèi)生活排水采用機制排水鑄鐵管，專用件連接；室外雨水管使用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.1套管安裝根據(jù)所穿墻體的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。當(dāng)管徑小于或等于80mm時，套管比管道大兩號，當(dāng)管徑大于80mm時，套管比管道大一號。用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管上端要高出地面20mm，廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端與墻飾面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，管道安裝完畢套管的縫隙要按設(shè)計要求進行填料嚴(yán)密處理。2.2管道安裝2.2.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完，與管道連接的設(shè)備位置確定。管子、管件、閥門等質(zhì)量符合要求，管道內(nèi)部清理干凈。2.2.2管道安裝應(yīng)符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，且有產(chǎn)品合格證，方可使用，安裝前必須清除內(nèi)部污垢、雜物，安裝中斷或完工的敞口處應(yīng)臨時封堵，以免堵塞；管道安裝應(yīng)符合施工圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求；管道連接應(yīng)嚴(yán)密、固定牢固；立管安裝要垂直。2.2.3管道安裝前應(yīng)對各系統(tǒng)管道進行綜合考慮，同時熟悉與管道有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備等情況，以便進行全面綜合安排。管道安裝不能妨礙對設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修；管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它開孔正前方通過，以免影響使用，更不得穿過門窗安裝；沿建筑物敷設(shè)的管道不得妨礙門、窗的開啟；空間敷設(shè)的管道應(yīng)盡量避免通過電機、配電盤等上空；管道間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足施工及維修操作的需要；管道支架間距應(yīng)根據(jù)管架上大多數(shù)管道的允許跨度而定；管道沿墻排列時大管靠里、小管靠外，支管少、檢修量小的管道靠里，支管多、檢修量大的管道靠邊外，高壓、高溫的管道靠里，常溫、常壓的管道靠外；管道安裝過程中，如遇到交叉換位時應(yīng)按下列原則：一般是小管徑讓大管徑管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無壓管道。2.2.4管道安裝總體順序如下：預(yù)留管洞→管道預(yù)制加工（管道支吊架安裝）→管道安裝→管道試壓（設(shè)備器具安裝）→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調(diào)試。2.3各系統(tǒng)管道安裝2.3.1給水管道a、安裝順序如下：預(yù)留管洞→管道預(yù)制加工→管道支吊架安裝→干管安裝→干管水壓試驗→支管安裝→水壓試驗→系統(tǒng)通水試驗。b、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管的螺紋連接方法：（1）管道螺紋肥瘦應(yīng)適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入2-3扣絲為合適。（2）管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長短應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合適。（3）管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，處刷螺紋潤滑劑以防止生銹。c、管道的坡度：橫管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。熱鍍鋅鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。d、管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行水壓試驗：生活冷水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，生活給水按設(shè)計要求［低區(qū)為0.6Mpa，中區(qū)為1.0Mpa，高區(qū)為1.4Mpa，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力降不得超過0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，各連接處不滲不漏為合格。e、沖洗：給水管道沖洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。f、通水：按設(shè)計要求開放最大數(shù)量的配水點，觀察是否全部達到額定流量。g、消毒：在使用本生活水系統(tǒng)前，應(yīng)使用含一百萬分之一百或更高濃度氯的次氯酸鹽溶液進行徹底沖洗及消毒，包括管道、設(shè)施及設(shè)備然后再次沖洗。2.3.2排水管道a、排水管道安裝坡度應(yīng)按下表要求。(括號內(nèi)所注為PVC管相應(yīng)坡度值)序號管徑（mm）坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15035（25）25（12）27525（15）15（8）310020（12）12（6）412515（10）10（5）515010（7）7（4）620085b、吊頂內(nèi)、管井等處的排水管道以及埋設(shè)的排水管道，在隱蔽前必須進行灌水試驗，否則不得進行隱蔽。c、室內(nèi)隱蔽的排水管道及雨水管道要做灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管分層填寫記錄單。試驗標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘，再灌滿并持續(xù)5分鐘，若水位不下降為合格。d、通球試驗排水管道的地上部分，應(yīng)做通球試驗。通球方法執(zhí)行市質(zhì)量監(jiān)督站《關(guān)于室內(nèi)排水管道通球試驗的方法》。通球前必須做通水試驗，試驗程序為由上到下進行，以不漏不堵為合格。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的四分之三。通球試驗時，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流出為合格。通球試驗時如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，無效時應(yīng)返工重做。通球試驗完畢應(yīng)做好試驗記錄，并歸入質(zhì)量保證資料以備核查。2.4閥門安裝：所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴(yán)密性試驗，保證無滲漏，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理、表面潔凈，開啟靈活。2.5檢查口安裝：在立管上按規(guī)范規(guī)定設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1.0m。2.6衛(wèi)生器具安裝2.6.1衛(wèi)生器具安裝要求：a、平：即同一房間、同一種器具上口邊緣拉線應(yīng)在同一水平線上，且間距均勻一致；b、穩(wěn)：安裝后無動搖現(xiàn)象；c、準(zhǔn)：平面位置、標(biāo)高、間距準(zhǔn)確；d、牢：安裝穩(wěn)固，無脫落松動現(xiàn)象；不漏：上下水接口連接必須嚴(yán)密不漏；e、使用方面：即零件布局和閥門及閥門手柄位置、朝向合理，便于操作；f、性能良好：即閥門、水嘴使用靈活、管內(nèi)暢通。2.6.2衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)組裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生間潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2.6.3衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及99S304標(biāo)準(zhǔn)圖冊詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50242-2002的工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)品的特殊要求進行安裝。2.6.4器具必須嚴(yán)格進場檢驗，填寫檢驗記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件。表安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗合格。2.6.5衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水，給水、排水支管安裝完畢且已達到封閉條件，并且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強度試驗合格后進行。安裝完畢做通水試驗，水力條件不滿足要求時，衛(wèi)生潔具要進行100%滿水試驗。2.6.6自動噴淋消防系統(tǒng)：不宜用水撲救的部位外均設(shè)自動噴淋噴頭，均按中危險Ⅱ級設(shè)置，施工方法采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接或溝槽式連接。3、采暖工程采暖管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支、吊、托架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫3.2系統(tǒng)安裝3.2.1干管安裝a、采暖管道的連接應(yīng)采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。b、暖氣干管安裝。安裝時一般從總?cè)肟陂_始操作，總進口端加好臨時絲堵供試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時封堵。c、暖氣管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)裝置，低點要求泄水裝置。3.2.2立管安裝a、每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應(yīng)便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。b、暖氣立管按設(shè)計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側(cè)樓板要加設(shè)固定支架和導(dǎo)向支架。c、管道穿過壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高于地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面500MM.3.2.3閥門安裝a、閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151560～2003015603.2.4支架安裝a、采暖管道的支吊架采用可調(diào)的。b、管道制作支架時，采用砂輪切割機切割型鋼磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡載吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。管卡與套管接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。c、鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5783.2.5系統(tǒng)試壓a、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b、檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。3.2.6系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質(zhì)為合格。3.2.7采暖系統(tǒng)通暖調(diào)試a、通暖前應(yīng)對系統(tǒng)進行全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥及散熱器上的放風(fēng)，安排專人看管，慢慢打開回水干管的閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風(fēng)再無氣體排出后關(guān)閉，再打開總進入口的供水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點排氣閥要反復(fù)排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進行局部系統(tǒng)調(diào)試。直到整個系統(tǒng)內(nèi)的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關(guān)閉供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。3.2.8管道保溫a、地下室采暖供回水干管及管井、窗井內(nèi)管道均需保溫。保溫材料用B1級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表： 管徑（mm）DN≤4040＜DN≤100保溫厚度3540b、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±0.1&用鋼針刺入2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.2.9質(zhì)量要求a、管道的坡度應(yīng)不超過設(shè)計要求坡度值的1/3。b、散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。c、采暖管道安裝允許偏差應(yīng)符合50242-2002第8.2.1條規(guī)定。d、管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設(shè)平整固定。e、隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。4、消防安裝工程根據(jù)消防水系統(tǒng)圖紙，消防給水管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，采用法蘭或機械溝槽式卡箍連接，法門及需拆卸部位采用法蘭連接；自動噴水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣或機械溝槽式卡箍連接；管道公稱壓力均為1.6Mpa。4.1施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作:4.1.1自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進行如下檢驗：a、管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙所標(biāo)明的要求相符。b、凡未標(biāo)明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品，不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。c、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。4.1.2噴頭應(yīng)進行如下檢驗：a、凡新設(shè)計的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程慶采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級一致且型號接近的噴頭。b、噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層；凡發(fā)現(xiàn)色標(biāo)和溫級不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。c、工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標(biāo)準(zhǔn)進行使用前的抽檢，不合格的不能用。d、選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，一般情況下，噴頭的溫級和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高30oC左右。e、噴頭的商標(biāo)、型號、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全、噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。f、閉式噴頭的性能檢測或抽檢。g、開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開式噴頭。這些噴頭共同的檢測項目是布水性能試驗。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗等，普能開式噴頭都得作噴頭強度等性能檢驗。h、不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、無腐蝕的地方。4.1.3閥門檢驗自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下：a、閘閥主要安裝在供水立管、配水干管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置。現(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災(zāi)，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。b、止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。c、報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控制閥；干式報警控制閥；干、濕兩用報警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報警裝置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。d、安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配水干管和配水管上，可代替閘閥。e、以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的合格證。報警閥和水力警鈴除有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，應(yīng)有水流方向標(biāo)志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標(biāo)志。不得有任何加工缺陷和機械損傷；報警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；在安裝使用前，報警閥要經(jīng)4.8Mpa壓力的強度試驗和徑2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗，試驗時間5min，閥體、閥瓣無滲漏方可使用。控制閥只進行2.4Mpa壓力的強度試驗和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗，試驗時間仍為5min，閥體、閥瓣無滲漏為合格。4.2系統(tǒng)組件安裝4.2.1管網(wǎng)安裝a、跟據(jù)辦公大樓的裝飾要求，對一樓大廳所有噴淋管道在二樓地板上安裝，噴頭穿地板安裝，對四樓房間內(nèi)噴頭采用邊墻式噴頭，主管道在走廊沿梁安裝。b、濕式系統(tǒng)管道DN100以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于DN100者用熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。c、管道應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑253240507080100125距離mm404050607080100125d、管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時的管重和再另加114kg附加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。公稱直徑253240507080100125150200距離mm3.544.55666.5789.5e、設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于

180cm時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于3.6m.在通徑為50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m-1.8m，同時隔層設(shè)防晃支架。當(dāng)噴頭管道在安裝于通風(fēng)管道之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)支架支撐。f、管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時，對管段必須特殊防腐保護處理。g、系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求：（1）系統(tǒng)管道宜有0.002-0.005的坡度，使其坡向排水管。（2）若系統(tǒng)少于5只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當(dāng)系統(tǒng)噴頭多于5只時，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見下表，配水干管公稱直徑（mm）排水管公稱直徑（mm）輔助排水管公稱直徑（mm）≥100≤503270-80≤4032<70-254.2.2噴頭安裝a、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。b、當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當(dāng)使用噴頭的公稱直徑小于10mm時，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。c、噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075≥100最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.04.2.3報警閥安裝a、報警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。b、報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警；（2）每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。（3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。4.2.4組件安裝a、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.05Mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。b、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。（2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。c、系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。d、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。e、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。f、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。4.3管網(wǎng)強度、嚴(yán)密性試驗系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。應(yīng)進行水壓試驗：系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必化學(xué)物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有防凍措施。水壓強試試驗壓力當(dāng)設(shè)計工作壓力小于或等于

1.0Mpa時，為1.4Mpa或設(shè)計壓力的1.5倍。當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，應(yīng)為設(shè)計工作壓力加0.4Mpa。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于0.05Mpa時為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度、嚴(yán)密性水壓試驗。5、通風(fēng)工程5.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→干管安裝→漏光試驗→立管安裝→支管安裝→設(shè)備就位→設(shè)備與風(fēng)管連接→管道試壓→管道防腐保溫。5.2系統(tǒng)安裝5.2.1排氣系統(tǒng)進入擴散室的管道均采用2mm厚鋼板氣密性焊接。預(yù)埋在墻內(nèi)部分采用3mm厚鋼板氣密性焊接。5.2.2根據(jù)管材性質(zhì)和設(shè)計要求，通風(fēng)管道（排煙風(fēng)管和正壓送風(fēng)管）的預(yù)制與安裝應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。5.2.3根據(jù)所需板材長度進行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應(yīng)無毛刺，保持清潔、干凈。5.2.4下料前應(yīng)先對板材進行校正（即方板），找出齊邊為第一基準(zhǔn)線，然后由此線為依據(jù)，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。5.2.5畫線后要對所畫完的線進行復(fù)驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法5.2.6當(dāng)風(fēng)道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時，應(yīng)注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇，調(diào)整焊接和焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完成后即可保證平整；當(dāng)焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應(yīng)做外觀檢查，要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透；橫向、縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。5.3鋼板風(fēng)管法蘭制作要求5.3.1在薄鋼板風(fēng)管中法蘭主要用于風(fēng)管之間，風(fēng)管與管件之間、風(fēng)管與閥類，風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)管與各類通風(fēng)設(shè)備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。5.3.2圓形風(fēng)管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼≤630300-500-25×4L25×3530-12501320-2000-40×4L30×45.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風(fēng)管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機加工。在操作時，應(yīng)用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應(yīng)及時調(diào)整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內(nèi)外徑均需準(zhǔn)確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格≤630800-1250L25×3L25×41600-2000L40×45.3.4在制作法蘭時，角鋼應(yīng)采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法蘭孔。工具宜在100-110mm，孔徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時，應(yīng)保證在同一條直線上。5.3.5法蘭在焊接時，應(yīng)保證焊透，焊縫不應(yīng)出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和藥皮。矩形法蘭在焊接時，應(yīng)保證幾何尺寸、法蘭平直。5.4通風(fēng)管道法蘭與管道的固定方法5.4.1法蘭固定在風(fēng)管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風(fēng)管鋼板厚度小于1.2mm。當(dāng)風(fēng)管鋼板厚度大于1.2mm時，宜采用焊接。當(dāng)法蘭焊接時，可采用斷續(xù)焊或滿焊，焊機電流應(yīng)調(diào)整好，不要擊穿鋼板。5.4.2風(fēng)管法蘭墊料要求墊料應(yīng)在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風(fēng)管斷面情況，應(yīng)墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。5.4.3通風(fēng)管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上管件的制作要采用科學(xué)的方法進行下料，力求管件美觀實用。5.5薄鋼板風(fēng)管制作和加固方法5.5.1下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應(yīng)合理的選擇鋼板的規(guī)格，當(dāng)需對鋼板進行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，加工時留出咬口余量。5.5.2拼接：風(fēng)管斷面較大時，拼板接縫不宜設(shè)在同一位置上，板縫應(yīng)平直、均勻、無變形。5.5.3成型：矩形風(fēng)管采用折方機，折邊成型。圓形風(fēng)道采用卷圓機成型。當(dāng)采用人工成型時，折邊應(yīng)整齊，折角應(yīng)準(zhǔn)確，不得有明顯錘印痕跡。5.5.4合縫：合縫時應(yīng)檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應(yīng)壓實以保證風(fēng)道的嚴(yán)密性。5.6法蘭安裝、管段編號5.6.1安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應(yīng)保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風(fēng)道管段進行編號，待安裝風(fēng)道時按編號、順序連接。5.6.2當(dāng)風(fēng)管斷面較大時，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形，同時當(dāng)輸送氣體時易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風(fēng)管因采力較均勻，剛度較好可不用加固。當(dāng)風(fēng)道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠時，可在中間加1-2個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風(fēng)管外壁上。5.6.3矩形風(fēng)管當(dāng)板厚在1.2mm以下，長度大于700mm時，可考慮對風(fēng)管進行加固，矩形風(fēng)道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風(fēng)管棱線凸向外側(cè)，棱線一般為對角交叉，該種做法目的是增加風(fēng)管的剛度，但不適用于斷面較大的風(fēng)管。5.6.4當(dāng)矩形風(fēng)管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風(fēng)管的外側(cè)壁上，角鋼錨固方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。5.6.5風(fēng)管加固不宜鉚接在板內(nèi)則壁上，因加固件在內(nèi)壁可增加氣流阻力，同時宜滯留氣流中的灰塵和塵粒。5.7風(fēng)管支架在制作和安裝時，應(yīng)注意事項：5.7.1支架制作時，應(yīng)依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。5.7.2風(fēng)管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。5.7.3帶有斜支撐的托架，焊縫應(yīng)飽滿。吊架中吊桿下料應(yīng)準(zhǔn)確，中間不宜出現(xiàn)搭接5.7.4當(dāng)風(fēng)道斷面較小時，風(fēng)道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當(dāng)風(fēng)道較大時應(yīng)采用鉆空固定方式。5.7.5支架在安裝前，應(yīng)在墻、柱體和樓面上彈出風(fēng)道中心線，然后再確定支架的水平位置和標(biāo)高，可保證安裝后的風(fēng)道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進行除銹，刷防銹漆處理。5.7.6低溫風(fēng)管為防止產(chǎn)生冷橋，在風(fēng)管與支架的接觸面上應(yīng)墊木方或木塊。5.7.7當(dāng)采用在墻、住體上預(yù)埋鋼構(gòu)件時，在土建澆筑混凝土之前，應(yīng)復(fù)核鋼構(gòu)件的位置和標(biāo)高，支架安裝調(diào)平后，應(yīng)采用C20混凝土堵洞并搗實與結(jié)構(gòu)平面。5.7.8無特殊要求時，風(fēng)管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風(fēng)管應(yīng)在兩端各安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設(shè)支架，設(shè)備和配件單獨做支架。5.7.9在風(fēng)管支架上不得安裝其他專業(yè)的管道或線纜。5.8通風(fēng)管道的安裝程序5.8.1通風(fēng)管道安裝程序如下：a、風(fēng)管安裝:當(dāng)風(fēng)管較短時，可一次在地面組裝而成，當(dāng)風(fēng)道較長時，可視安裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風(fēng)管不宜超過10米。組裝時墊片應(yīng)墊平，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。b、風(fēng)管就位:風(fēng)管就位前應(yīng)檢查全部支架的水平度和標(biāo)高，檢查支架的牢固程度，風(fēng)管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風(fēng)管斷面較小又位置較低的可采用人工就位方式，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。當(dāng)風(fēng)管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風(fēng)管就位，一般多采用將風(fēng)管吊在腳手架上，然后再將其抬放到風(fēng)道支架上的方法。腳手架應(yīng)沿風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)設(shè)和施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支管。起吊時，吊點應(yīng)牢固，兩吊點應(yīng)均勻受力。垂直風(fēng)管可采用人工和大繩輔助就位，調(diào)整風(fēng)道保證垂直度要求。c、風(fēng)管調(diào)直:就位在支架上的風(fēng)道，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)管橫平豎直，然后按要求固定。5.9通風(fēng)管道在安裝時需注意：5.9.1當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)機連接時，應(yīng)在進出風(fēng)口處加軟接頭。其軟接頭的斷面尺寸應(yīng)與風(fēng)機進出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm，松緊度適宜，柔性軟管可緩沖風(fēng)機的振動。5.9.2風(fēng)管與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等連接前，應(yīng)待設(shè)備安裝完畢后，按實際測繪的圖紙進行預(yù)制和安裝。5.9.3風(fēng)管安裝時，進出風(fēng)口宜在風(fēng)管預(yù)制時開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)管上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴(yán)密。5.9.4當(dāng)輸送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時，其水平管道應(yīng)設(shè)有坡度，并在低點處接排水管。安裝時風(fēng)管底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部優(yōu)接縫處應(yīng)進行密封處理。5.9.5當(dāng)水平風(fēng)管高度在4米以上時，安裝人員應(yīng)系安全帶。腳手架或移動時支架上的跳板應(yīng)固定好，跳板寬度應(yīng)符合安全規(guī)范。，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋，防止工具或電鉆等物墜落傷人。5.9.6雙吊桿支架在風(fēng)管就位后，應(yīng)保證橫豎平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻.5.9.7通風(fēng)管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項a、金屬風(fēng)管穿樓板處，應(yīng)澆筑或砌出不小于150mm臺，與樓板間洞口留有50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼框與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)管道穿越重要房間或火災(zāi)危險性較大的房間時，在穿越之前應(yīng)設(shè)置70℃防火閥。斷面較小的風(fēng)管也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。b、當(dāng)水平風(fēng)管穿越普通墻體時，一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。當(dāng)必須穿過時，沉降縫兩側(cè)需加防火閥。6.9.7.3在風(fēng)管穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設(shè)置法蘭，法蘭接頭宜距樓板墻面20mm以上，以便于安裝操作。5.9.8通風(fēng)工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項：a、通風(fēng)設(shè)備基礎(chǔ)施工中，應(yīng)事先與專于圖紙復(fù)核其平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸等。當(dāng)需要預(yù)埋地腳螺栓時，為保證螺栓位置準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)形狀復(fù)雜且螺栓較多時，宜采用預(yù)制螺栓間距樣板，保證準(zhǔn)確位置，使設(shè)備準(zhǔn)確就位，并保護好地腳螺栓的絲扣部分。b、結(jié)構(gòu)施工中，對風(fēng)管穿墻、穿樓板應(yīng)按復(fù)核后的位置及標(biāo)高、洞口尺寸預(yù)留，施工時專業(yè)施工人員配合復(fù)測，確認無誤時再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而破壞結(jié)構(gòu)層，如發(fā)現(xiàn)漏留孔洞需剔砸時，須與土建施工人員和設(shè)計者商定方案或補救措施。嚴(yán)禁自行剔洞割筋的施工方法。c、體積大的通風(fēng)設(shè)備，如不能在結(jié)構(gòu)施工中就位，須在結(jié)構(gòu)施工中留出吊裝孔洞和運輸通道，待設(shè)備就位后再補砌筑。d、通風(fēng)管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，應(yīng)遵照施工體積大的風(fēng)管的順序，其他專業(yè)的吊桿或支架不得附著在風(fēng)道的支架上。e、當(dāng)土建施工墻面、頂棚摸灰時，應(yīng)對已施工完畢的明裝風(fēng)管進行遮擋保護，通風(fēng)設(shè)備塑料布罩住，防止砂漿和噴涂物污染。對已施工完畢的墻、地面，安裝風(fēng)道時，應(yīng)注意不要碰撞，刷油時應(yīng)采取保墻地面措施，對暫未安裝的風(fēng)口或敞口處，暫時封堵，避免雜物或灰塵進入。g、當(dāng)通風(fēng)管道穿越土建劃分防火區(qū)時，應(yīng)設(shè)置防火閥。5.10通風(fēng)設(shè)備的就位安裝5.10.1離心式風(fēng)機安裝方法a、離心式風(fēng)機安裝可根據(jù)傳動方式分為墻上安裝、混凝土基礎(chǔ)上安裝、設(shè)減震裝置安裝等形式。b、墻上安裝方式使用與小型離心式分機，傳動方式為直聯(lián)式傳動。安裝時多采用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時支架應(yīng)保持平直、牢固。埋入墻體部分應(yīng)不小于墻體的2/3。型鋼開孔應(yīng)采用機制鉆孔，固定螺栓應(yīng)加彈簧墊圈，防止運轉(zhuǎn)中松動。c、混凝土基礎(chǔ)上安裝：風(fēng)機可為直聯(lián)式和皮帶輪傳動方式。直聯(lián)式傳動：即電機軸直接固定在風(fēng)機葉輪上。安裝時將電機固定在混凝土基礎(chǔ)上。采用皮帶輪傳動的風(fēng)機基礎(chǔ)，可做成風(fēng)機與電機的基礎(chǔ)整體形，也可單獨設(shè)置基礎(chǔ)。5.10.2離心風(fēng)機安裝注意事項：a、風(fēng)機安裝前應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上彈出風(fēng)機主軸中心線，如采用皮帶輪轉(zhuǎn)動方式時還應(yīng)彈出皮帶輪的中心線和電機軸的中心線。皮帶輪找中心線時，可采用加工后的長靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測量。b、將風(fēng)機和電機按彈出的中心線或主軸中心的位置就位。c、找正風(fēng)機和電機的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機就位可暫不在電機滑軌上固定，同時須保證滑軌的平行度。d、風(fēng)機固定后，應(yīng)進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂漿灌注孔洞。e、風(fēng)機進出風(fēng)管應(yīng)按章支架，風(fēng)機不宜承擔(dān)其他外加負荷。當(dāng)進風(fēng)口直接吸入外界空氣時，應(yīng)在進風(fēng)口處安裝鋼板濾網(wǎng)或鋼絲濾網(wǎng)，防止紙屑或懸浮輕物質(zhì)塊吸入風(fēng)機或風(fēng)道內(nèi)。直接通大氣的風(fēng)管宜做45o彎頭加防護網(wǎng)。f、離心式風(fēng)機出口處需做變徑或彎管處，應(yīng)順氣流方向進行變徑，以減小氣流阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長度不宜小于200mm。5.10.3軸流式風(fēng)機安裝a、軸流式風(fēng)機可安裝在墻洞內(nèi)、墻體上、柱子上或安裝在風(fēng)道上，墻洞內(nèi)安裝的用于局部排風(fēng)，可直接將室內(nèi)空氣排放出室外。墻體留洞可分為方洞或圓洞，風(fēng)機底座的地腳螺栓應(yīng)固定在墻體或預(yù)埋在框架上，安裝完畢后再封堵孔洞縫隙。為防止室外氣流或再水倒灌，應(yīng)做-45o彎管加防護網(wǎng)，防止鳥類誤飛進室內(nèi)。b、墻體或柱體上安裝多為由風(fēng)道連接時的送排風(fēng)系統(tǒng)。軸流風(fēng)機連接管道時，如風(fēng)道的直徑與風(fēng)紀(jì)風(fēng)筒相等時可直接接出；當(dāng)風(fēng)道管徑與風(fēng)機風(fēng)筒直徑之比小于或等于1.5時，風(fēng)道長度不小于風(fēng)道直徑5~8倍時，可不安裝擴散管；直連風(fēng)道管；當(dāng)二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5時，風(fēng)道與風(fēng)機連接應(yīng)安裝擴散管。c、若排風(fēng)管道較長時，單臺風(fēng)機風(fēng)壓滿足不了輸送要求時，可將兩臺風(fēng)機串聯(lián)安裝，以增加風(fēng)壓，但兩臺風(fēng)機不宜相隔太遠。5.11風(fēng)管試壓5.11.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下到工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。5.11.2風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作；5.11.3安裝風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)負荷設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。5.11.4連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5.11.5風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片、材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜吐出法蘭外。5.11.6連接風(fēng)口的柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。5.11.7可伸縮性金屬或非金屬軟管長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。5.11.8風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接口，應(yīng)順氣流方向插入，并采取密封措施。風(fēng)管穿出層面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。5.11.9不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。5.12管支、吊架的安裝規(guī)范5.12.1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，不應(yīng)大于3米。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5米和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。5.12.2普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。5.12.3支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道一致，其明裝部分必須涂面漆。5.12.4油漆施工時，應(yīng)采取防火、防雨、防凍等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分地最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。5.12.5風(fēng)管和風(fēng)道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如果采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢測，合格后方可使用。5.12.6防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。5.12.7位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）5.13系統(tǒng)調(diào)試5.13.1通風(fēng)工程安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：5.13.2設(shè)備單擊試運轉(zhuǎn)調(diào)試：a、通風(fēng)機的風(fēng)機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，無異常震動與聲響，其他電機運行率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下持續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70oC，滾動軸承不得超過80oC。b、電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作靈活，可靠、信號輸出正確。c、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。（2）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防規(guī)定。5.13竣工驗收5.13.1通風(fēng)工程的竣工驗收是在工程施工質(zhì)量的到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。5.13.2通風(fēng)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即可竣工工程驗收手續(xù)。5.14成品的保護:本著對業(yè)主負責(zé)的態(tài)度，施工單位在施工完畢后，要對已生產(chǎn)的成品、半成品及設(shè)備進行保養(yǎng)、保護，以達到系統(tǒng)隨時皆可正常運行。5.15設(shè)備安裝準(zhǔn)備及安裝5.15.1安裝準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制施工方案，并進行技術(shù)交底，安全交底。b、設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨后，及時同土建協(xié)調(diào)，對設(shè)備基礎(chǔ)驗收。c、計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。d、根據(jù)設(shè)備安裝和施工的需要準(zhǔn)備好運輸與吊裝機具。e、清理場地，保證運輸和消防通道暢通，現(xiàn)場整潔。準(zhǔn)備好施工用水、用電。并配備必要的消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備安裝通道的預(yù)留需同土建密切配合，便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后由土建及時封閉。5.15.2設(shè)備安裝a、設(shè)備運輸?shù)綀龊?，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家對設(shè)備進行開箱，根據(jù)訂貨合同和隨設(shè)備文件進行核對檢查，做好設(shè)備開箱記錄，且簽字齊全。b、核實設(shè)備的隨機文件資料及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核實設(shè)備的接口位置、口徑是否與圖紙相符。c、進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d、設(shè)備安裝前應(yīng)對照土建、安裝圖紙，結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致。e、安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線。泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓的四周用鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。f、在基礎(chǔ)驗收達到70%以上強度后，進行泵位就位。并進行中心線找正，標(biāo)高檢測，然后將地腳螺栓傳入泵組底座螺栓孔內(nèi)，將螺栓擰緊。待水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm。標(biāo)高檢測：泵吸入口中心安裝標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得超過±10mm。g、主動軸與從動軸找正，水泵與管路連接，復(fù)較找正。h、水泵試運行：在設(shè)計負荷在連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常震動和響聲，各密封處不得泄露，緊固連接部位不應(yīng)松動。滑動軸承最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承最高溫度不得超過75攝氏度。軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機械密封的泄露量不得大于10ml/h。5.16設(shè)備的試運行5.16.1設(shè)備的試運行要在建設(shè)單位代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件，施工方案進行。5.16.2編制好并經(jīng)有審批確認的試車方案。5.16.3組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。5.16.4試運轉(zhuǎn)步驟：試運轉(zhuǎn)時按先無負荷后帶負荷先單機后聯(lián)動，按順序進行。上一步合格后再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。5.16.5在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。5.16.6安裝過程中，通風(fēng)、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進行試運行，通過試運行來檢驗設(shè)備的質(zhì)量，檢驗設(shè)計的合理性和安裝的質(zhì)量，從試運行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達到設(shè)計要求的各項指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大精力、較多的技術(shù)勞動力和齊全的調(diào)試器具，進行高標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試工作，盡量做到一次性試運行成功。5.16.7由于安裝過程中大量的設(shè)備，所以我們根據(jù)工程現(xiàn)狀和規(guī)范的各項要求，根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品說明書，在試運行前編織試運行方案。5.16.8本著對業(yè)主負責(zé)的精神，我們在試運行過程中將為業(yè)主培養(yǎng)設(shè)備運行的操作人員和設(shè)備檢修技術(shù)人員，使整組設(shè)備能順利地完成交接，投入運行。四、項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃序號姓名職務(wù)職稱12334567891011121314151、項目經(jīng)理部組成情況詳見下表2、勞力需用計劃，詳見下表勞動力計劃表工種預(yù)留配合階段正常施工期間高峰施工期間調(diào)試階段管道工10456030焊工3664保溫工03843、主要施工器具準(zhǔn)備詳見下表施工器具需用量表名稱型號數(shù)量電焊機AX1-1654砂輪切割機GT5Y-323套絲機/2鉆床/1氧、乙炔切割工具/4壓槽機/2管道開孔器/2電錘/4角向打磨機/2熱熔器/3其他：手動套絲板，管鉗，鏈鉗，手電鉆，打壓泵，壓力臺鉗，活動扳手，手鋼鋸，手錘，碘鎢燈，水平尺，水平管，直角尺，磁力線錘。4、職責(zé)與權(quán)限4.1項目經(jīng)理：負責(zé)施工現(xiàn)場的全面管理工作，包括施工計劃、勞力與機具安排，生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、環(huán)境、職業(yè)健康安全、質(zhì)量、驗收、試驗等工作。4.2施工員：負責(zé)工程技術(shù)、圖紙技術(shù)交底、工程協(xié)調(diào)、調(diào)度、環(huán)境、職業(yè)健康安全、質(zhì)量、驗收、試驗等工作。4.3安全員：負責(zé)現(xiàn)場全部施工人員的安全知識與技能的教育，檢查各項安全措施的實施、落實工作，執(zhí)行安全獎罰制度。4.4質(zhì)檢員：檢查“三檢”制度的落實和執(zhí)行情況，行使質(zhì)量否決權(quán)，組織各分部、分項工程最終檢驗與試驗。4.5材料員：作好材料進場檢驗工作，進場材料必須有材質(zhì)證明和合格證，各種器材、成品、半成品，進場必須有合格證，無證材料一律不允許進入現(xiàn)場。五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量管理體系符合IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)要求，建立完善的質(zhì)量保證體系，強化工程質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，項目經(jīng)理作為工程負責(zé)人應(yīng)擔(dān)負起全面質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)，并做到誰負責(zé)施工，誰負責(zé)質(zhì)量。1.2質(zhì)量管理制度強化工程質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，參與施工的人員必須熟知本崗位本工種的操作規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，“三檢”制度要嚴(yán)格執(zhí)行，項目經(jīng)理作為工程負責(zé)人應(yīng)擔(dān)負起全面監(jiān)督職責(zé)，并做到誰負責(zé)施工，誰負責(zé)質(zhì)量，并有施工記錄及檢查記錄。特殊工種須持特殊工種上崗證，所有進場施工人員均經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗,杜絕無證上崗。1.3強化工程質(zhì)量的檢查工作在項目經(jīng)理負起全面監(jiān)督職責(zé)的基礎(chǔ)上，項目管理部作為分公司質(zhì)量體系的檢查保證部門，在現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，實行質(zhì)量否決權(quán)制度。對工序嚴(yán)格執(zhí)行停檢點制度，以施工員和班長為主，作好隱蔽工程驗收工作，任務(wù)單結(jié)算須有質(zhì)檢員簽字，方能通過，為創(chuàng)優(yōu)作好強有力的準(zhǔn)備。1.4按土建施工順序及進度計劃從嚴(yán)按安裝分項工程的施工組織設(shè)計施工，同時與甲方密切配合，加強同兄弟施工單位協(xié)作，把工程質(zhì)量進一步提高。1.5上一級質(zhì)檢部門查出的問題，而下一級卻沒檢查出的，必須追糾下一級沒檢查出的原因，直至查到原因和責(zé)任者為止。1.6所有技術(shù)資料一定要隨工程進度報出，做到定期和不定期抽檢現(xiàn)場施工技術(shù)資料，杜絕追補“技術(shù)資料”造假行為。1.7作好施工日記，要做到任務(wù)、班組、操作者，日期落實,一旦出現(xiàn)質(zhì)量的易于明查，促進責(zé)任感。1.8在施工現(xiàn)場配專職材料員，對未計價材嚴(yán)格執(zhí)行“合格證”制度和復(fù)試報告制度，不能保證工程質(zhì)量的材料，不準(zhǔn)進入用以施工。2、關(guān)鍵部位質(zhì)量檢查制度2.1嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)檢制度，執(zhí)行自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁施工，責(zé)任到人。2.2工程施工結(jié)果檢驗，有爭議或不合格品，執(zhí)行返工處理，責(zé)任追究到底。2.3上一級質(zhì)檢部門檢查出問題，而下一級沒有發(fā)現(xiàn)，要追究下一級的原因，直到查出責(zé)任者為止。3、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)3.1所有進場施工人員均經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。特殊工種須持特殊工種上崗證上崗。3.2對參與專業(yè)施工的技術(shù)人員要在施工前組織熟悉圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)施工驗收規(guī)范，并進行施工技術(shù)交底。4、送樣檢測、見證取樣保證措施4.1設(shè)備進場后馬上開箱檢驗，并有業(yè)主參加，請業(yè)主或監(jiān)理確認后，方可安裝。4.2進場材料必須證件齊全，與圖紙要求相符，進行報驗合格后方可進入安裝現(xiàn)場。4.3杜絕先安裝