垃圾焚燒發(fā)電廠干法脫酸工藝簡(jiǎn)介

垃圾焚燒發(fā)電廠干法脫酸工藝簡(jiǎn)介十法脫酸的藥劑大多采用消石灰Ca(OH)2，讓Ca(OH)2微粒表面直接和酸氣接觸，產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng)，生成無(wú)害的中性鹽顆粒，在除塵器里，反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來(lái)，達(dá)到凈化酸性氣體的目的。干法脫酸系統(tǒng)由消石灰的接收儲(chǔ)存、消石灰定量給料及消石灰噴射組成。1引言隨著環(huán)保形勢(shì)的日趨嚴(yán)峻，煙氣排放指標(biāo)的愈發(fā)嚴(yán)格，垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)原有的環(huán)保設(shè)備已不能滿(mǎn)足煙氣達(dá)標(biāo)排放的要求。酸性氣體凈化工藝按是否有水加入和脫酸產(chǎn)物干濕形態(tài)，分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝有其組合形式，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。一般早期垃圾焚燒廠初建時(shí)采用半干法脫酸系統(tǒng)的脫酸工藝，顯然僅有半干法脫酸系統(tǒng)已無(wú)法保證煙氣排放滿(mǎn)足日益嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)，而干法脫酸系統(tǒng)工藝則能很好的對(duì)半干法脫酸系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充。2干法脫酸系統(tǒng)的工藝原理垃圾焚燒爐煙氣中的有害物質(zhì)燃燒后，主要是以氣態(tài)的形式存在，采用消石灰噴射裝置煙氣凈化干法處理工藝，在除塵器入口煙道中噴入消石灰干粉后，在除塵器布袋表面形成穩(wěn)定高效的反應(yīng)床，以實(shí)現(xiàn)脫除有害物質(zhì)的目的。煙氣中的有害氣體和消石灰充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成固態(tài)氯化鈣(CaCl2)、亞硫酸鈣和硫酸鈣(CaSO3、CaSO4)和其它附著物，附著在粉塵上或凝聚成細(xì)微顆粒，隨粉塵一起被袋式除塵器收集下來(lái)。3干法脫酸系統(tǒng)的工藝組成干法脫酸系統(tǒng)由消石灰的接收儲(chǔ)存、消石灰定量給料及消石灰噴射組成。包括：消石灰儲(chǔ)倉(cāng)、消石灰定量給料單元(含消石灰下料機(jī)、定量給料機(jī))，羅茨風(fēng)機(jī)和消石灰噴嘴組成。3.1消石灰儲(chǔ)存和供給1個(gè)消石灰儲(chǔ)倉(cāng)供可兩臺(tái)爐使用，消石灰由運(yùn)輸槽罐車(chē)通過(guò)快速接頭與消石灰倉(cāng)進(jìn)料鋼管連接，打開(kāi)進(jìn)料手動(dòng)蝶閥后，消石灰通過(guò)管道注入石灰儲(chǔ)倉(cāng)中，通過(guò)消石灰定量給料裝置經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)噴射輸送到煙道中，以去除煙氣中的酸性氣體(如SOx和HCL等)。消石灰儲(chǔ)倉(cāng)與運(yùn)送消石灰車(chē)輛的聯(lián)接采用快速接頭+軟管聯(lián)接。1個(gè)消石灰儲(chǔ)倉(cāng)的容量可容納2條750t/d焚燒線正常運(yùn)行5天的消石灰

用量，每個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)的容積為120m3。在消石灰儲(chǔ)倉(cāng)和消石灰定量給料機(jī)之間安裝一手動(dòng)插板閥，以便在檢查和維修時(shí)切斷消石灰的給料。閘閥應(yīng)能保證嚴(yán)密無(wú)泄漏。消石灰倉(cāng)安裝一稱(chēng)重傳感器系統(tǒng)，連續(xù)顯示倉(cāng)內(nèi)物料重量。并配套阻旋式料位開(kāi)關(guān)，分別設(shè)置高料位，低料位報(bào)警，高料位報(bào)警表示停止加消石灰。倉(cāng)內(nèi)稱(chēng)重模塊信號(hào)、料位信號(hào)應(yīng)送入消石灰就地PLC，再由PLC通信方式送入DCS，在DCS上可連續(xù)顯示倉(cāng)內(nèi)料位重量級(jí)報(bào)警。消石灰倉(cāng)的頂部設(shè)置倉(cāng)頂袋式除塵器，倉(cāng)頂袋式除塵器屬于脈沖噴吹式布袋過(guò)濾器。在消石灰倉(cāng)進(jìn)料期間，消石灰倉(cāng)中的空氣通過(guò)濾袋排向除塵器外，以免給消石灰倉(cāng)加壓，并且保證粉塵排放濃度W10mg/Nm3。除塵器風(fēng)機(jī)狀態(tài)信號(hào)先進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)PLC，再由現(xiàn)場(chǎng)PLC通訊至DCS，可就地和遠(yuǎn)程控制。消石灰倉(cāng)的錐斗設(shè)有流化裝置和振打電機(jī)，可以防止消石灰架橋和結(jié)壁。3.2消石灰定量給料單元消石灰定量單元由消石灰倉(cāng)下回轉(zhuǎn)下料器（進(jìn)料機(jī)）和消石灰圓盤(pán)給料機(jī)（定量給料）組成。消石灰定量給料采用專(zhuān)門(mén)的的圓盤(pán)給料機(jī)，經(jīng)計(jì)量后給出，利用羅茨風(fēng)機(jī)把消石灰經(jīng)管道吹送至設(shè)備在反應(yīng)塔出口、除塵器入口煙道上的消石灰噴嘴內(nèi)，隨含塵煙氣流入除塵器內(nèi)部。每條管線預(yù)留備用接口，當(dāng)單臺(tái)給料系統(tǒng)故障時(shí)采用快速活接接上備用線路繼續(xù)運(yùn)行。圓盤(pán)筒體設(shè)有稱(chēng)重計(jì)量裝置，可根據(jù)稱(chēng)重計(jì)量的數(shù)值反饋出料口的出料量的偏差，通過(guò)調(diào)整PLC中的相關(guān)系數(shù)調(diào)整出料口的流量值，從而保證出料口的實(shí)際出料量和現(xiàn)實(shí)值相符。所有控制通過(guò)DP線與DCS通信。消石灰干粉的投放量，根據(jù)煙氣中氯化氫、二氧化硫和有害氣體的含量多少而定，每條工藝線中均設(shè)有一套多組分煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并參與控制消石灰儲(chǔ)倉(cāng)下部的定量給料裝置，由自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制從而達(dá)到消石灰投放量的定量供給，以確保消石灰用量的經(jīng)濟(jì)性。3.3消石灰噴射系統(tǒng)消石灰噴射系統(tǒng)由噴射羅茨風(fēng)機(jī)和噴射噴嘴組成。消石灰噴射風(fēng)機(jī)用來(lái)往袋式除塵器前煙道內(nèi)噴射消石灰粉。所有電機(jī)均有可靠的保護(hù)裝置。噴射風(fēng)機(jī)出口管道要裝設(shè)就地壓力表和壓力變送器。各噴射風(fēng)機(jī)出口管裝有手動(dòng)放空閥。

噴嘴采用304不銹鋼材料制作，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的套筒以防磨損。消石灰輸送管道采用UPVC管，直管段每隔8米采用法蘭連接，方便管道拆開(kāi)檢查檢修，連接接頭要牢固可靠，以防接頭脫落引起石灰泄漏；彎頭部分為透明鋼絲軟管，并與直管道法蘭連接，采用透明軟管便于在運(yùn)行時(shí)觀察，管路堵塞時(shí)可直接查到堵管點(diǎn)，清堵一般用木棍擊打軟管外側(cè)即可。透明彎頭的曲率半徑較大，達(dá)到R/DQ20。消石灰儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)能在就地和DCS集控室實(shí)現(xiàn)監(jiān)視和控制。4垃圾焚燒爐干法煙氣脫酸系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題分析十法脫酸系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中如遇到一些問(wèn)題和故障，這時(shí)就需要操作人員和巡檢人員及時(shí)去做相應(yīng)的處理來(lái)解決故障，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。根據(jù)相關(guān)工程設(shè)計(jì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了干法煙氣脫酸系統(tǒng)一些常見(jiàn)問(wèn)題及故障分析和解決的措施與方法見(jiàn)下表。

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