循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目調(diào)試服務技術需求書

循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目調(diào)試服務技術需求書1/65循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目調(diào)試服務采購及相關服務技術需求書目錄TOC\o"1-1"\h\z\u招標方： 1設計方： 1勘察單位： 1監(jiān)理單位： 1目錄 21.總則 32.工程概況 43.引用標準 154.主要設備技術參數(shù) 175.現(xiàn)場踏勘 296.調(diào)試服務內(nèi)容 297.調(diào)試項目要求 328.工作范圍劃分 469.工程進度要求 4810．技術要求 5111．人員配置要求 5312．工程質(zhì)量要求 5413．資料要求 5614．報價要求 571.總則1.1本技術需求書僅適用于福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動調(diào)試單位招標用。它提出了對分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)啟動調(diào)試、技術服務和質(zhì)量保證等方面的基本技術要求。1.2本技術需求書僅提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準及規(guī)定，必須滿足其要求。對于在本技術需求書中沒有提及但為實現(xiàn)分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)啟動調(diào)試又是必須的有關附件，投標方有責任向招標方提出建議，并提供分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)啟動調(diào)試完善的方案。1.3如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術需求書的條文提出異議，則意味著投標方完全響應本技術需求書所規(guī)定的相關要求。如有異議，不管是多么微小，投標方都應在投標書中以“投標差異表”為標題的專門章節(jié)中加以詳細描述。1.4本技術需求書所使用的標準如與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，將按較高標準執(zhí)行。1.5本次招標中如有投標方專利使用涉及到的全部費用均已包含在投標報價中，招標方不承擔有關專利的一切責任。1.6投標方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均應使用國際單位制（SI）。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均應使用中文，若文件為英文，應同時附中文說明。中文是主要的工作語言。1.7如出現(xiàn)設計更改或所應用的規(guī)范或標準發(fā)生變化時，招標方有權對該技術需求書的相關內(nèi)容進行修改，投標方有義務按修改后的要求執(zhí)行。1.8投標方應按照招標方的時間、內(nèi)容、深度要求提供其本調(diào)試服務的相關文件，并按招標方施工和設計進度要求隨時修正。投標方提供資料的時間和深度是否滿足工程的需要將作為罰款的考核條件之一。1.9投標方對所提供的分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)啟動調(diào)試工作的各個環(huán)節(jié)負有完全責任。1.10如果最終招投標技術文件中的條款、技術協(xié)議書、數(shù)字等出現(xiàn)前后不一致或互相矛盾之處，投標方必須在投標前明確提出，否則以對招標方有利的條款、技術協(xié)議書數(shù)字為準。1.11本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方提供的技術資料(包括圖紙)和設備標識必須有KKS編碼。KKS的標識原則、方法和內(nèi)容按招標方要求進行。1.12投標人應承諾，中標后根據(jù)調(diào)試施工需要另外招第三方機構作為咨詢指導單位，并經(jīng)招標人同意。2.工程概況2.1項目簡介項目名稱：循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目建設單位：建設規(guī)模：本項目日均焚燒處理垃圾量4000噸，配置6臺800t/d爐排焚燒爐+6×97.5t/h余熱鍋爐，配3套50MW凝汽式汽輪機+50MW發(fā)電機組及其他配套設施；設備有效年可運行時數(shù)：8000小時及以上。煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR脫硝+旋轉(zhuǎn)噴霧半干法+（干法噴射系統(tǒng)+活性炭噴射系統(tǒng)）+布袋除塵器+濕法洗滌+SCR脫硝”的煙氣凈化方式。滲瀝液處理站建設設計規(guī)模為1200m3/d，主工藝為“預處理+厭氧+外置MBR（二級A/O）+NF+RO”NF濃縮液采用兩級物料膜處理工藝，RO濃縮液采用化學除硬+管式軟化膜+高壓膜處理工藝，除預處理和濃液處理系統(tǒng)外其余按四條并聯(lián)處理線設計。低濃度處理站建設設計規(guī)模為400m3/d，低濃度系統(tǒng)采用的主體工藝為“預處理+調(diào)節(jié)池+A/O池+一體式MBR集成裝置+RO”。廣州東部固體資源再生中心（蘿崗福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園）第三資源熱力電廠爐渣綜合處理廠項目：爐渣處理規(guī)模850t/d；福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目爐渣綜合處理廠項目：爐渣處理規(guī)模為1200t/d；整套系統(tǒng)設計時至少預留100t/d余量。工藝采用“破碎+篩分+濕式重力分選+循環(huán)水處理系統(tǒng)”。廣州東部固體資源再生中心（蘿崗福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園）生物質(zhì)綜合處理廠二期工程項目規(guī)模：餐廚垃圾1200t/d，死禽畜60t/d，設計有處理超市過期食品的措施。項目主要采用“預處理+厭氧消化”工藝。2.2主要系統(tǒng)、工藝簡述2.2.1焚燒爐本項目采用廣州環(huán)保投資集團有限公司自主研發(fā)設計的往復式機械爐排爐。整個爐床分四級，第一級爐排是垃圾干燥區(qū)域，第二、三級爐排是垃圾燃燒區(qū)域，第四級爐排是燃燼區(qū)域，爐排采用風冷方式。焚燒爐垃圾熱值設計情況如下：最高工況：11000KJ/Kg；設計工況：9000KJ/Kg；最低工況：5500KJ/Kg。焚燒爐啟動或垃圾熱值過低而不能滿足垃圾焚燒所需的熱量時，利用點火及輔助燃燒系統(tǒng)進行補燃，燃料為0#柴油。當垃圾低位熱值在設計范圍內(nèi)時，爐內(nèi)煙氣溫度在850℃以上的滯留時間不低于2秒。當垃圾低位熱值低于最低熱值時，投入輔助燃料助燃，保證爐內(nèi)煙氣溫度在850℃以上的滯留時間不低于2秒。2.2.2余熱鍋爐本項目采用中溫次高壓的余熱鍋爐，由上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)。1、余熱鍋爐的主要型式：余熱鍋爐臥式布置，采用單鍋筒自然循環(huán)，室內(nèi)布置，五通道結構，過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結構型式。鍋爐支撐方式：懸吊/支撐結構。清灰設備：二、三通道采用水噴淋清灰裝置和兩側(cè)采用爐膛蒸汽吹灰器，水平煙道中過熱器和蒸發(fā)管束采用全伸縮式蒸汽吹灰，每級省煤器均采用半伸縮式蒸汽吹灰的方式。省煤器采用分體式布置。蒸汽空氣預熱器采用獨立立式布置，一次風上進下出，蛇形管結構,單獨鋼架支撐。空氣量：100%負荷：110000Nm3/h；110%負荷：132000Nm3/h。汽源為汽機抽汽和汽包抽汽；汽機抽汽參數(shù)：壓力：13bar；溫度：291℃（暫定）。2、余熱鍋爐技術參數(shù)：焚燒爐垃圾處理量：800t/d（銘牌值），設計點MCR處理量900t/d設計。余熱鍋爐蒸發(fā)量（設計點MCR）：97.5t/h（MCR＝9000kJ/kg）(汽包抽汽后)額定蒸汽出口壓力：6.4MPa額定蒸汽出口溫度：485℃鍋爐給水溫度:130℃排煙溫度：180～200℃鍋爐效率：＞82%運行負荷：60%～110%煙氣處理需汽包抽汽量:7t/h（暫定）2.2.3煙氣凈化系統(tǒng)本項目的煙氣凈化系統(tǒng)設備由無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司提供，煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR脫硝+旋轉(zhuǎn)噴霧半干法+（干法噴射系統(tǒng)+活性炭噴射系統(tǒng)）+布袋除塵器+濕法洗滌+SCR脫硝”的煙氣凈化方式，經(jīng)本系統(tǒng)處理后，煙氣中的污染物濃度排放達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485—2014)及本項目的設計保證值要求（注：其中SNCR系統(tǒng)設置在余熱鍋爐，NOx指標在考核范圍內(nèi)）。煙氣側(cè)自反應塔煙氣進口法蘭（包括反法蘭及膨脹節(jié)）開始至引風機進口法蘭（不包括反法蘭、膨脹節(jié)及入口調(diào)節(jié)閥）止的所有煙道及材料。從半干式反應塔排出的飛灰與布袋除塵器排出的飛灰，通過飛灰輸送裝置，送到飛灰儲倉暫存經(jīng)飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)進行固化。濕式洗滌塔排出的洗煙廢水統(tǒng)一收集輸送至洗煙廢水處理站，洗煙廢水處理站的廢水處理工藝參照需求進行優(yōu)化，經(jīng)處理的廢水達到甲方規(guī)定的回用水標準。煙氣凈化裝置系統(tǒng)由以下幾部分組成：（1）消石灰儲存及石灰漿液制備系統(tǒng)（2）半干式反應塔系統(tǒng)（3）熟石灰儲存和噴射系統(tǒng)（4）活性炭儲存和噴射系統(tǒng)（5）布袋除塵器系統(tǒng)（6）飛灰輸送系統(tǒng)（7）飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)（8）濕式洗滌塔系統(tǒng)(含氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)及低溫煙氣換熱器GGH1)（9）洗煙廢水處理系統(tǒng)（10）SNCR系統(tǒng)（氨水的儲存、計量、輸送、噴射等系統(tǒng)）（11）SCR系統(tǒng)（含高溫煙氣換熱器GGH2及蒸汽加熱器系統(tǒng)SGH）（12）煙氣凈化系統(tǒng)所需的電伴熱系統(tǒng)及防腐保溫（13）管道及煙道系統(tǒng)（14）相應的電氣、熱控系統(tǒng)：無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司負責煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)各配電柜、動力柜、就地控制柜的設計、供貨、安裝及調(diào)試驗收。2.2.4垃圾進料系統(tǒng)本項目的垃圾抓斗起重機由科尼起重機設備（上海）有限公司提供。垃圾池1上部設2臺起重量20t，抓斗容量12m3的垃圾抓斗起重機，垃圾池2上部設2臺起重量20t，抓斗容量12m3的垃圾抓斗起重機，垃圾池3（上部設2臺起重量20t，抓斗容量12m3的垃圾抓斗起重機，供焚燒爐加料及對垃圾進行混合、倒垛、搬運、攪拌等，確保入爐垃圾組分均勻，穩(wěn)定燃燒。每個垃圾坑各選擇一臺垃圾抓斗起重機增配一臺套輔助卷楊及小抓斗(2.5T/0.75M3)。1-4號爐設1個垃圾抓斗起重機控制室，位于2個垃圾坑之間；5、6號爐設1個垃圾抓斗起重機控制室，位于垃圾坑中部。1臺垃圾抓斗起重機工作應能滿足2臺焚燒爐（每臺焚燒爐焚燒垃圾量990t/d）最大1980t/d的上料、混合、倒垛、搬運、攪拌等工作要求。2.2.5汽輪發(fā)電機組本項目汽輪發(fā)電機組由上海電氣集團有限公司供貨，其中汽輪機為次高溫、次高壓、單缸、凝汽式，配有三相50HZ空冷發(fā)電機及其附屬設備組成一套汽輪發(fā)電機組；凝汽器冷卻方式：采用市政自來水作為循環(huán)冷卻水。循環(huán)水冷卻采用機力通風冷卻塔冷卻。汽輪發(fā)電機組室內(nèi)布置，汽輪發(fā)電機組運轉(zhuǎn)層標高為8.5m。汽輪機主要參數(shù)如下：型號：N50-6.1/475；進汽額定壓力：6.1MPa；進汽額定溫度：475℃；汽缸數(shù)：1；流道數(shù)：1；汽輪機額定功率：50MW；額定參數(shù)下（100%BRL）功率（保證值）：49.798MW(一臺機)；汽輪機額定轉(zhuǎn)速：5500rpm；汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向（從汽輪機向發(fā)電機方向看）：逆時針；齒輪箱輸出轉(zhuǎn)速：3000rpm；齒輪箱輸出轉(zhuǎn)向（從齒輪箱向發(fā)電機方向看）：順時針。發(fā)電機主要參數(shù)如下：發(fā)電機額定功率：50MW；額定視在功率：62.5MVA；額定電流：3437A；額定功率因數(shù)：0.8（遲相）；出口電壓：10.5KV；額定轉(zhuǎn)速：3000r/min；頻率：50Hz；相數(shù)：3；極數(shù)：2極；定子線圈接法：Y；冷卻方式：空冷；發(fā)電機出線端子數(shù)：6；絕緣等級：F級（溫升按B級考核）；效率：≥98%；短路比：≥0.4；臨界轉(zhuǎn)速：遠離額定轉(zhuǎn)速±15%；勵磁方式：自并勵靜止勵磁；強勵時間：≥10Sec。2.2.6污水收集輸送系統(tǒng)本項目全部高、低濃度污水通過污水管網(wǎng)輸送至配套的污水處理廠作凈化處理，污水廠調(diào)試工作由污水廠設備中標單位完成。本項目污水收集系統(tǒng)包括高濃度有機污水及低濃度有機污水。高濃度有機污水包括焚燒廠滲濾液及垃圾卸料區(qū)沖洗排水，約1200m3/d；低濃度污水主要包括鍋爐化水間除鹽水制備設備反沖洗排水、垃圾運輸及地磅區(qū)域沖洗排水、垃圾缺料區(qū)沖洗排水、化驗室排水、垃圾車沖洗排水、車間清潔沖洗排水、污水處理站自身排水和生活污水排水等，排放水量約400m3/d。2.2.7飛灰、爐渣處理系統(tǒng)穩(wěn)定化處理系統(tǒng)是采用藥劑螯合的形式對飛灰進行穩(wěn)定化固化處理。該方法是以螯合劑與重金屬形成穩(wěn)定因子，將有害廢物包容其中，使之能在較為安全的條件下運輸與處置。工藝流程：首先將飛灰、藥劑、水和螯合劑裝進各自容器內(nèi)儲存，將螯合劑配制完成；根據(jù)化驗室提供的試驗分析參數(shù)，確定物料配合比，輸入系統(tǒng)設置中；啟動壓縮空氣、混合機、螯合劑配藥罐攪拌器；將飛灰、藥劑、螯合劑及水在各自秤斗內(nèi)計量好；將計量完成的各物料按順序投入到混合機內(nèi)混合攪拌；物料混合完畢檢測合格后運至填埋場。爐渣處理系統(tǒng)包括余熱鍋爐的清灰、焚燒爐爐渣的處理兩部分；余熱鍋爐的清灰：余熱鍋爐的落灰經(jīng)水冷螺旋輸送機、齒索輸送機轉(zhuǎn)卸至焚燒爐落渣通道中，再進入除渣機；焚燒爐爐渣：爐排漏灰渣落入水封刮板輸送機中，直接排入灰渣池，焚燒爐落渣由液壓除渣機冷卻，冷卻后的濕渣由除渣機排出（渣含水率15～25%），卸至振動輸送機，再卸至灰渣池，然后由抓斗起重機裝卸至汽車，運出廠外。爐渣作為環(huán)保材料運輸至爐渣綜合處理廠進行綜合利用。2.2.8除鹽水系統(tǒng)化學除鹽系統(tǒng)全膜法水處理工藝流程：原水→原水箱→原水泵→疊片過濾器→超濾裝置→超濾水箱→反滲透給水泵→活性炭過濾器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透裝置→一級反滲透產(chǎn)水箱→增壓泵→保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透裝置→二級反滲透產(chǎn)水箱→增壓泵→保安過濾器→EDI→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。本期EDI出水母管與一期EDI出水母管連通后接到除鹽水箱，連通處設置聯(lián)絡門。2.2.9電氣系統(tǒng)本工程電氣系統(tǒng)包括3臺50MW汽輪發(fā)電機組及出線、10kV各饋線、廠用變壓器、10kV電廠側(cè)的控制和保護系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、全廠的動力、照明、防雷與接地系統(tǒng)等。2.2.9.1接入系統(tǒng)本工程建設的3臺發(fā)電機組出口電壓10.5kV，出口均設10kV母線，為10kV廠用高壓段供電。對應經(jīng)3臺主變升壓至220kV后，經(jīng)兩回220kV線路接入220kV變電站并網(wǎng)（電力接入系統(tǒng)部分以電力部門接入系統(tǒng)報告要求為準）。2.2.9.2電氣主接線本工程的3臺50MW汽輪發(fā)電機采用發(fā)電機－雙圈變壓器組單元接線方式接入220kVGIS母線。汽輪發(fā)電機出口設發(fā)電機斷路器(GCB)，各經(jīng)230±8x1.5%/10.5kV、Ynd11、阻抗電壓為16%、容量為63MVA的油浸有載調(diào)壓變壓器，接入廠內(nèi)220kV屋內(nèi)配電裝置。220kV屋內(nèi)配電裝置采用雙母線接線。全廠的并網(wǎng)點設在：汽輪發(fā)電機出口斷路器、主變高壓側(cè)、220kV線路斷路器、220kV母聯(lián)斷路器。因發(fā)電機出口設置了斷路器，發(fā)電機與系統(tǒng)并網(wǎng)運行前，廠用電源由220kV系統(tǒng)倒送電獲得。汽輪發(fā)電機機組及其控制系統(tǒng)具備孤網(wǎng)運行功能，電氣主接線設計滿足發(fā)電機僅帶廠用電負荷不并網(wǎng)的孤網(wǎng)運行方式。廠用10kV母線采用單母線接線，按機組分段，共3段。每段10kV廠用母線通過干式限流電抗器支接于發(fā)電機出口斷路器與主變低壓側(cè)之間的母線上，10kV廠用工作母線之間設聯(lián)絡斷路器兩兩備用。自一期工程引接一回獨立于本工程主電源外的10kV線路作為保安電源，接至10kV保安備用段，作為每臺焚燒爐或汽輪發(fā)電機組的保安電源。2.2.9.3事故保安電源為保證發(fā)電廠的設備安全，自一期工程引接一回獨立于本工程主電源外的10kV線路作為應急保安電源，接至10kV應急保安備用段。2.2.9.4直流系統(tǒng)設置3套機組動力及控制合用220V直流系統(tǒng)，作為向機組控制、同期、繼電保護、測量、信號、自動裝置、直流油泵、事故照明和交流不停電電源等負荷供電的可靠電源。每套直流系統(tǒng)配2組容量為1000Ah的閥控式密封鉛酸蓄電池、三套高頻開關充電設備。直流系統(tǒng)的接線采用單母線分段接線。直流電源的供電主要采用輻射供電方式。機組公用UPS電源配1組容量為1000Ah的閥控式密封鉛酸蓄電池。蓄電池數(shù)量為104只，不設端電池。另每組多配一只蓄電池，以備解體驗收。設置一套升壓站220V直流系統(tǒng)用于電氣綜合自動化系統(tǒng)、線路保護裝置、故障錄波器等設備的控制、保護、儀表和信號裝置等負荷。配置2組容量為300Ah的220V閥控式密閉鉛酸蓄電池、3套高頻開關充電裝置。直流系統(tǒng)的接線采用單母線分段接線。2.2.9.5遠動部分遠動終端與電氣綜合自動化系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。遠動終端雙機配置，滿足直采直送要求，收集全站測控裝置、保護裝置等設備的數(shù)據(jù)，將信息通過雙通道（專線或網(wǎng)絡通道）上傳至調(diào)度部門；并能接收和執(zhí)行調(diào)度下發(fā)的遙控、遙調(diào)命令。遠動通訊裝置按接入系統(tǒng)報告批復意見要求配置。2.2.9.6防雷、過電壓及接地全廠采用綜合接地系統(tǒng)方式，工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地共享同一接地網(wǎng)，接地電阻要求不大于0.5?。2.2.9.7通訊在中控室設置全廠的總配線架（MDF)，同時設置一臺數(shù)字程控調(diào)度用戶交換機，負責各車間、技術崗位的生產(chǎn)通訊聯(lián)系。廠區(qū)與升壓站之間的通信協(xié)議采用TCP/IP通信協(xié)議。在中控室設置—套網(wǎng)絡系統(tǒng)，包括服務器與管理終端、核心層交換機、光纖配線架等設備，所有設備集成在一個標準機柜中。2.2.9.8電氣監(jiān)控系統(tǒng)本項目設置獨立的ECMS系統(tǒng)，所有的電氣監(jiān)控由ECMS系統(tǒng)完成。2.2.10控制系統(tǒng)本項目全廠控制系統(tǒng)采用總線型DCS系統(tǒng)一體化方式，設置集中控制室(中央控制室)對四條垃圾焚燒線、二臺汽輪發(fā)電機組采用DCS控制系統(tǒng)集中控制，實現(xiàn)爐、機、電統(tǒng)一的監(jiān)視與控制。全廠設置兩個DCS控制網(wǎng)，一個控制網(wǎng)為機組DCS冗余網(wǎng)絡，控制范圍為6臺焚燒爐，6臺余熱鍋爐，3臺汽輪發(fā)電機及其輔助系統(tǒng)及電氣ECS系統(tǒng)；另一個控制網(wǎng)為輔助車間DCS冗余網(wǎng)絡，控制范圍主要為各輔助車間系統(tǒng)。垃圾吊車管理系統(tǒng)、渣吊系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)、飛灰固化系統(tǒng)等采用相對獨立的控制系統(tǒng)，與DCS系統(tǒng)通過通訊方式進行數(shù)據(jù)交換；汽機ETS系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)與TSI系統(tǒng)由汽輪機廠家供貨。2.2.11防臭、除臭系統(tǒng)垃圾運到焚燒廠進行焚燒，垃圾也就成為垃圾焚燒廠惡臭的源頭。垃圾運輸、儲存、焚燒的過程均是產(chǎn)生惡臭的地方；垃圾儲存產(chǎn)生滲瀝液，滲瀝液儲存、輸送、處理的過程又形成了產(chǎn)生惡臭的地方；垃圾焚燒后生成爐渣，爐渣儲存、輸送、處理的過程也形成了產(chǎn)生惡臭的地方；其主要成分為：氨氣、硫化氫以及甲硫醇等一些揮發(fā)性有機物。2.2.12通風空調(diào)系統(tǒng)全廠的通風、分體機及多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、中央空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙。2.2.13其它系統(tǒng)2.2.13.1供水水源本工程生產(chǎn)、生活用水、消防給水及鍋爐補水由市政北部自來水提供，從接駁站后的補水管線長度約2.5km（2根約1250m長補給水管）。2.2.13.2主機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程3×50MW機組采用機械通風冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，母管制運行。本期工程共配置6座處理水量為5700m3的機械通風冷卻塔。設置循環(huán)水泵房1座，循環(huán)水泵房內(nèi)安裝4臺循環(huán)水泵，3用1備。循環(huán)水進排水管各1根，回水溝1條。其供水工藝流程如下：循環(huán)水泵房前池→循環(huán)水泵→壓力供水管→凝汽器及其他輔機冷卻水設備→壓力回水管→冷卻塔→自流暗溝→循環(huán)水泵房前池。主機循環(huán)冷卻水主要為凝汽器、發(fā)電機空冷器等設備提供冷卻水，另外循環(huán)水通過2臺泵減濕液冷卻水泵（1用1備）升壓后為濕法脫酸減濕液提供冷卻水，通過2臺泵循環(huán)冷卻水升壓泵（1用1備）升壓后為汽機冷油器、焚燒爐水冷斜槽、空壓機、化學汽水取樣冷卻裝置、洗煙廢水處理車間換熱器等設備提供冷卻水。2.2.13.3生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)（1）生活給水系統(tǒng)：本工程在生產(chǎn)管理樓內(nèi)設置不銹鋼生活水箱1座（有效容積100m3，可滿足一天的生活用水量）及變頻恒壓供水設備1套。本工程生活水室外管道擬采用建設部推薦使用的PE管，保證飲用水水質(zhì)及節(jié)約能耗。水泵選型如下：變頻生活給水設備1套，包括3臺生活給水主泵、1臺生活給水副泵及1臺穩(wěn)壓罐，生活給水主泵參數(shù)為：Q=30m3/h，H=65m配套電機：N=11kW（暫定），電壓U=380V生活給水副泵參數(shù)為：Q=14.4m3/h，H=65m配套電機：N=5.5kW（暫定），電壓U=380V隔膜式氣壓罐(共1個)：?800x2200mm設計壓力1.6MPa（2）生產(chǎn)給水系統(tǒng)：本工程主要的工業(yè)用水為給水泵冷卻水、水環(huán)真空泵冷卻水、落渣管冷卻水、鍋爐定期排污擴容器減溫水、冷卻塔補水以及其他輔機設備冷卻水等，工業(yè)水經(jīng)綜合泵房內(nèi)的工業(yè)水泵加壓后送至全廠各工業(yè)用水點。廠區(qū)工業(yè)給水管網(wǎng)按支狀管網(wǎng)設計，主干管管徑為DN300，工業(yè)給水系統(tǒng)管材室外管道擬采用焊接鋼管。a）清水池（備用水池）本期廠區(qū)內(nèi)設置兩座地下式清水池，為提高供水可靠性，清水池考慮一定的備用容量，蓄水總?cè)萘考s為20000m3，暫定清水池池頂距離地面1m，水池深4m。b）綜合水泵房綜合水泵房內(nèi)分為消防水泵房和工業(yè)水泵房，為半地下式，消防泵房內(nèi)安裝有消防火栓滅火系統(tǒng)和消防炮滅火系統(tǒng)各1套。每套系統(tǒng)均設置電動消防水泵1臺，柴油消防水泵1臺（備用），消防穩(wěn)壓給水設備1套。綜合水泵房內(nèi)安裝有變頻恒壓工業(yè)給水泵4臺（3用1備）。同時滿足本期工程3×50MW機組及一期項目的用水要求。消防水泵房和工業(yè)水泵房各安裝LD型電動單梁橋式起重機1臺。綜合水泵房尺寸為：長×寬×高=39m×8.5m×（地下-5+地上7）m（不包含配電間）。c）供水水泵各類水泵選型如下：變頻恒壓工業(yè)水泵設備1套，4臺，3用1備，其中1臺作為一期的供水泵。其參數(shù)為：Q=300m3/h，H=70m，配套電機：N=110kW（暫定），電壓U=380V。d）其它工藝設施清水池進水總管和綜合水泵房的水泵出水管上均安裝在線流量計儀表，清水池設有遠傳信號液位計，可以監(jiān)控用水量和池內(nèi)水位，方便運行管理。清水池、綜合水泵房、排水溝、冷卻塔集水池等低位布置的敞口構筑物，在池壁均設置防護欄桿。2.2.13.4循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水處理加藥裝置以及對循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標進行在線監(jiān)測的化學儀表儀器等。循環(huán)冷卻水處理加藥裝置包括硫酸、阻垢劑、氧化性和非氧化性殺菌劑等加藥裝置以及對循環(huán)冷卻水水質(zhì)指標進行在線監(jiān)測的儀表儀器。循環(huán)冷卻水化學在線監(jiān)測儀表包括pH計、電導率儀、余氯分析儀和濁度儀等。2.2.13.5排水系統(tǒng)本項目排水包括潔凈廢水、生產(chǎn)廢水、生活污水、洗煙廢水、垃圾滲瀝液。2.2.13.6其它公用部分主要包括：燃油儲存供應系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、綜合水泵房、循環(huán)冷卻塔、消防等。2.2.14生物質(zhì)廠二期（廣州東部固體資源再生中心（蘿崗福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園）生物質(zhì)綜合處理廠二期工程）：生物質(zhì)廠二期調(diào)試工作由生物質(zhì)廠二期設備中標單位完成。工程中與福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目相關的水、電、蒸汽、沼氣、臭氣、數(shù)據(jù)傳輸?shù)软毻稑朔脚浜贤瓿?。生物質(zhì)廠二期主要采用“預處理+厭氧消化”處理技術，即針對餐廚垃圾、死禽畜的不同組分及特性，按照各自技術規(guī)范要求達標預處理后，各預處理系統(tǒng)得到的高濃度生產(chǎn)廢水聯(lián)合厭氧產(chǎn)沼氣，實現(xiàn)對城市生物質(zhì)廢棄物的無害化處理和資源化有效利用。其中：（1）餐廚垃圾預處理采用以主要處理餐飲垃圾的“接收+分選破碎制漿+除砂除雜+油脂提取”為主的工藝路線，充分考慮協(xié)同處理廚余垃圾的設計，以保證后續(xù)工藝正常、有效運行；（2）死禽畜處理采用“高溫滅菌脫水”工藝；（3）厭氧消化采用“中溫濕式連續(xù)厭氧消化”工藝；（4）沼渣脫水系統(tǒng)采用“離心脫水”工藝；（5）脫水沼液經(jīng)污水預處理后進入污水處理廠二期工程高濃度污水處理系統(tǒng)集中處理（預留至園區(qū)焚燒電廠二期/福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目高濃度污水處理系統(tǒng)的輸送系統(tǒng)）；園區(qū)污水處理廠一期的低濃度污水接收余量為95m3/d，低濃度污水輸送到紅線外1米，超出接收余量的低濃度經(jīng)收集、處理達標后，達到生物質(zhì)綜合處理廠二期自用的雜用水標準，在生物質(zhì)綜合處理廠二期內(nèi)回用；（6）沼氣凈化及儲存系統(tǒng)：項目沼氣凈化包含脫硫、過濾、增壓冷干、穩(wěn)壓、沼氣貯存等工藝，全部沼氣優(yōu)先送至園區(qū)內(nèi)綜合利用（同時設計沼氣以備用形式輸送至第三資源熱力電廠/福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目和污水處理廠的輸送系統(tǒng)）；設置有應急燃燒火炬；（7）除臭系統(tǒng)：卸料大廳、預處理車間（包括餐廚垃圾預處理車間、死禽畜處理車間）、出渣間、沼渣脫水間等區(qū)域采用高壓噴霧系統(tǒng)，去除逸散出的惡臭分子。終端除臭組合工藝為“化學洗滌（不少于兩級洗滌）+生物除臭+應急深度處理”，臭氣經(jīng)“化學洗滌+生物除臭”處理后達標排放，應急深度處理系統(tǒng)采用“化學洗滌+活性炭”的工藝路線。因生物質(zhì)綜合處理廠二期在焚燒廠園區(qū)內(nèi)，高濃度臭氣單獨收集、輸送至第三資源熱力電廠/福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目焚燒爐焚燒處理，備用（設置有閥門遠程切換）有1套“化學洗滌（不少于兩級洗滌）”系統(tǒng)，后接至其余臭氣的終端除臭組合工藝進行深度處理。以上所有系統(tǒng)還需配套有相應的設備檢修、電氣、自控和儀表等系統(tǒng)。同時，本項目應具備處理超市過期食品的能力。3.引用標準1）《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（GB50049-2011）；2）《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2014）；3）《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）；4）《生活垃圾焚燒爐和余熱鍋爐》（GB/T18750-2008）；5）《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》（CJJ90-2009）；6）《生活垃圾焚燒廠評價標準》（CJJ/T137-2010）；7）《生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》（建標142-2010）；8）《生活垃圾焚燒廠安全性評價技術導則》（RISN-TG010-2010）；9）《火力發(fā)電廠初步設計文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5427-2009）；10)《火力發(fā)電廠與交電所設計防火規(guī)范》GB50229-2006；11)《3～220k高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060-2008；12)《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013；13)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB/T50062-2008；14)《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB50065-2011；15)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2009；16)《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007；17)《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011；18)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010；19)《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》DL/T5153-2002；20)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997；21）《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》DL/T5437-2009；22）《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》DL/T5294-2013；23）《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》DL/T5210.6-2019；24）《電力建設施工技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5190.2—2019；25）《電力建設施工技術規(guī)范》（汽輪發(fā)電組篇）DL5190.3—2019；26）《電力建設施工技術規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）DL5190.4—2019；27）《電力建設施工技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學水篇）DL5190.6—2019；28）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機組篇）DL/T5210.2—2018；29）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（汽輪發(fā)電機組篇）DL/T5210.3—2018；30）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（熱工儀表及控制裝置篇）DL/T5210.4—2009；31）《垃圾焚燒發(fā)電廠啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T2013-2019；32）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2016；33）國家電力公司電源建設部[2001]218號文《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）》；34）《火電建設項目文件收集及檔案整理規(guī)范》DL/T241—2012；35）《工程建設標準強制性條文》2011版電力工程部分；36）《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》JB142-2010；37）《生活垃圾焚燒爐》CJ-T118—2000，建設部38）《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485—2014，國家技術監(jiān)督局；39）GB501502016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》；40）GB501682006《電纜線路施工及驗收規(guī)范》；41）《生活垃圾焚燒運行管理規(guī)范》DB35/T972-2009；42）《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》DL/T5437－2009；43）《汽輪機啟動調(diào)試導則》（DLT863-2016）；44）《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范》（DLT5294-2013）；45）《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DLT5295-2019）；46）DL/T863-2016《汽輪機啟動調(diào)試導則》47）DL/T852-2016《鍋爐啟動調(diào)試導則》48）DL/T1076-2017《火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則》49）DLT244-2012《直接空冷系統(tǒng)性能試驗規(guī)程》50）《火電機組啟動驗收性能試驗導則》51）《發(fā)電廠供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》DL/T5035-201652）《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736-2012》53）《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2015》54）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）55）《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）56）其他有關國家及行業(yè)標準和規(guī)范。包括但不限于上述標準，以上標準若有新版標準則執(zhí)行新版標準，替代原有標準;除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗收仍需遵照如下圖紙、文件：招標方編制的運行規(guī)程；設計院、設備廠家提供的相關設計文件；制造廠家的有關技術文件；有關的會議紀要、批復文件及批準簽證的設計變更等；經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件；招標方與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關監(jiān)理文件；投標方要積極配合招標方確定的質(zhì)量監(jiān)督及為此所做的協(xié)調(diào)工作。4.主要設備技術參數(shù)4.1余熱鍋爐主要技術指標序號項目參數(shù)1數(shù)量62余熱鍋爐型式中溫次高壓、單鍋筒自然循環(huán)臥式鍋爐3每臺鍋爐額定蒸發(fā)量（MCR）97.5t/h4蒸汽壓力6.4MPa5蒸汽溫度485℃8焚燒爐年累計運行時間8000小時9給水溫度130℃10鍋爐出口煙氣量（MCR）234000Nm3/h11排煙溫度180-200℃12熱灼減率≤3%13鍋爐排污率1%14鍋爐熱效率>82%4.2汽輪發(fā)電機組參數(shù)凝汽式汽輪機3臺型號N5-6.1/475額定功率50MW進汽壓力6.1Mpa進汽溫度475℃汽輪機額定轉(zhuǎn)速5500r/min發(fā)電機3臺型號QF-50-2電壓10.5kV發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速3000r/min功率因數(shù)0.84.3煙氣處理系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)(額定工況)每條焚燒線垃圾處理量為800t/d，在MCR點運行的鍋爐出口煙氣參數(shù)見下表，最終以鍋爐廠家計算的鍋爐出口煙氣參數(shù)為準。正文單位計算值MCR24h平均值設計值煙氣流量，濕基Nm3/h188090197500217250煙氣中的灰分g/Nm322～46煙氣入口溫度°C190～230190～230190～230煙氣進口壓力Pa-1000～+800-1000～+800-1000～+800原始氣體污染物(所有的數(shù)值都是基于單位為mg/Nm3,干基11%O2,1013mbar的工況條件下給定的數(shù)據(jù)，除非另有說明。)CO2體積含量（濕基）9～119～117～12O2體積含量（濕基）6～86～86～8H2O體積含量12～2612～2612～30SO2mg/Nm3135215375HCLmg/Nm3119017801780HFmg/Nm3204060NH3mg/Nm3<20<20<20NOXasNO2*1)mg/Nm3200200COmg/Nm350100TOCmg/Nm31020二噁英類ngTEQ/Nm32-3注：（1）有害物質(zhì)含量已轉(zhuǎn)化為標準狀態(tài)下，11%O2干煙氣。4.4煙氣排放標準本工程垃圾焚燒煙氣的大氣污染物排放值如下表。本項目控制值序號污染物名稱單位國家標準GB18485-2014歐盟標準EU2010/75/EC本項目24小時均值1小時均值24小時均值30分鐘均值24小時均值小時均值100%97%1顆粒物(mg/m3)20301030108102HCl(mg/m3)5060106010583SO2(mg/m3)80100502005020204NOx(mg/m3)25030020040020050705CO(mg/m3)80100501005030506汞及其化合物（以Hg計）(mg/m3)0.05（測定均值）0.050.027鎘＋鉈及其化合物（以Cd＋Tl計）(mg/m3)0.1（測定均值）0.050.028銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni計）(mg/m3)1.0（測定均值）0.50.29二噁英類(ngTEQ/Nm3)0.1（測定均值）0.10.03注：（1）本表規(guī)定的各項標準限值，均以標準狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。（2）CO指標由燃燒系統(tǒng)保證。4.5風機性能參數(shù)風機性能保證值數(shù)據(jù)表序號工況內(nèi)容一次風機二次風機引風機推料器冷卻風機TB100%MCRTB100%MCRTB100%MCRTB100%MCR1風機入口標況體積流量（Nm3/s）19.25914.8721.85315.97671.94661.2041.8331.3892風機入口質(zhì)量流量（kg/s）25.04519.2628.43320.68390.53475.4452.2271.7963風機入口工況體積流量（m3/s）22.416.7825.4318.02125.55102.162.0011.5164風機全壓升（Pa）614444821098773671253610521-970-859.365風機內(nèi)效率（%）入口擋板調(diào)節(jié)88.366.485.763.585.574.683%83%變頻調(diào)節(jié)88.387.585.787.885.587.6//6風機軸功率（kW）入口擋板調(diào)節(jié)1521143222091827143510.16.3變頻調(diào)節(jié)1528632215018271218//7電機輸入功率（Kw）入口擋板調(diào)節(jié)1601203382191918150610.16.3變頻調(diào)節(jié)1609033815819181279//8距離風機邊緣外1米處噪聲DB（A）858585854.6給水泵性能參數(shù)給水泵性能參數(shù)表序號項目單位技術參數(shù)備注1數(shù)量臺42型號HGC4/103形式多級離心泵（臥式）4最大工況流量t/h2705最大工況揚程mH2O10506經(jīng)濟工況流量t/h2247經(jīng)濟工況揚程mH2O9858進口溫度℃1319除氧器布置高度m～16（設備中心線）10額定轉(zhuǎn)速rpm298011軸功率kW973.5（最大工況）12效率%≥79.9經(jīng)濟工況13必須汽蝕余量m5.4經(jīng)濟工況14關閉點壓力MPa14.115變頻電機型號YXKS500-216電動機功率kW112017電壓V1000018頻率Hz5019轉(zhuǎn)數(shù)rpm298020防護等級IP5421絕緣等級F22工作方式連續(xù)23電機總重t～724泵體總重t～325泵組總重t～1226是否帶公用底座帶公用底座，配安裝地腳螺栓27水泵進出口方向垂直向上4.7循環(huán)水泵性能參數(shù)循環(huán)水泵性能參數(shù)表序號項目單位規(guī)格參數(shù)備注循環(huán)水泵1型號2形式臥式單級雙吸水平中開離心泵3輸送介質(zhì)汽輪機循壞冷卻水4額定流量m3/h11264（暫定）5額定揚程m22（暫定）6軸功率KW7637效率%88.5ISO99061B精度考核8必需的汽蝕余量m6.39零流量揚程MPa0.410泵總重Kg約1490011密封形式填料密封12轉(zhuǎn)速r/min59013水泵旋轉(zhuǎn)方向2臺逆時針、2臺順時針最終由設計院確定14水泵進口管徑mm100015水泵出口管徑mm90016生產(chǎn)廠家ANDRITZ配套電機1型號YXKK630-102額定功率kW9003額定電壓V100004額定電流A65.5最終見電機廠圖紙5額定頻率Hz506轉(zhuǎn)速r/min5907絕緣等級F8防護等級IP549工作方式連續(xù)10冷卻方式空-空冷11電機總重Kg1060012電機廠家上海電機廠主要部件材料泵殼：球墨鑄鐵葉輪：雙相不銹鋼DIN1.4474口環(huán)2Cr13主軸：DIN1.4313軸套：2Cr134.7凝結水泵性能參數(shù)凝結水泵性能參數(shù)表序號項目單位額定最大連續(xù)1型號NLT200-300X42介質(zhì)溫度℃38—503流量m3/h1872064揚程mH2O911005軸功率KW6173.26必需的汽蝕余量m2.12.47軸端密封形式機械自密封8機械密封冷卻水性質(zhì)除鹽水9機械密封冷卻水流量t/h0.3~0.610軸承冷卻水性質(zhì)工業(yè)水11軸承冷卻水壓力MPa.g0.3~0.612軸承冷卻水流量t/h0.8~1.2配套電機1型號BPY-280M-42額定功率kW903額定電壓V3804相35額定頻率Hz506轉(zhuǎn)速r/min14807絕緣等級F8防護等級IP549工作方式連續(xù)10冷卻方式空-空冷11電機廠家上海電機廠4.8汽機循環(huán)冷卻塔性能參數(shù)汽機循環(huán)冷卻塔性能參數(shù)表項目名稱工藝參數(shù)冷卻塔型號SHN-5700冷卻塔類型鋼筋混凝土框架方形逆流式玻璃鋼機力通風冷卻塔，6臺并聯(lián)，冷卻塔下設集水池冷卻塔結構砼框架混凝土圍護結構，6臺一排組合進風口形式：雙面進風冷卻塔數(shù)量6臺氣象參數(shù)設計值夏季校核值干球溫度θ℃22.130濕球溫度τ℃19.626.9水溫進塔水溫T1℃35.2539.75出塔水溫T2℃2731.5溫差ΔT℃8.258.25性能參數(shù)總處理水t/h34200單塔處理水量t/h5700單塔平面基礎尺寸m20.0×20.0總的平面基礎尺寸m123×24.0淋水密度qm3/(m2·h)14.25風機及電機風機類別軸流風機配用電機功率NkW250其它填料類別薄膜填料布水形式管式布水噪音≤70dBA，本工程冷卻塔配套降噪措施，并在冷卻塔風機設計時須為進風、排風消聲裝置預留50Pa的阻力損失(正常運行工況下）。補充水自來水4.9空氣壓縮機性能參數(shù)空氣壓縮機性能參數(shù)表序號項目單位數(shù)值備注工頻空壓機1型號-M315-W8-2S噴油螺桿型2數(shù)量臺5（4用1備）3排氣量m3/min62.14公稱壓力MPa(g)0.85能效等級-26壓縮級數(shù)-27機組輸入比功率kW/(m3/min)6.48電機8.1電機電壓V100008.2電機額定功率kW3158.3電機服務系數(shù)-1.159軸功率kW31510螺桿轉(zhuǎn)速rpm一級：2421/二級：198811主要部件材質(zhì)11.1汽缸缸體-高強度鑄鐵11.2螺桿轉(zhuǎn)子-AISI-C-1141中碳鋼11.3油氣分離器筒體-優(yōu)質(zhì)碳鋼11.4油冷卻器-不銹鋼11.5后冷卻器-不銹鋼12轉(zhuǎn)子制造工藝-IR自行研發(fā)的4:6JLB第三代非對稱型線13允許進口空氣最高溫度℃464冷卻參數(shù)14.1冷卻方式-水冷14.2冷卻水最高進水溫度℃4614.3冷卻水流量m3/h3014.4冷卻水進出口壓差MPa0.10714.5冷卻水進出口管徑規(guī)格mm5014.6油冷卻器型式-水冷14.7油冷卻器面積m2/15機組噪音dB(A)7916機組外形（長x寬x高）m4650Lx1930Wx2146H17機組重量kg818018安裝方式-基礎安裝冷凍式干燥機1數(shù)量臺32用1備2空氣處理量m3/min125匹配空壓機容量3工作壓力MPa(a)1.04出口氣體壓力露點溫度℃≤35壓力損耗MPa≤0.026制冷劑-R407C7制冷劑使用壽命年≥58冷卻水壓力MPa(a)0.3-0.49進口冷卻水最高溫度℃4010安裝方式-基礎安裝11機組外形（長x寬x高）m2100x1150x175012機組重量kg750模塊化吸附式干燥機1數(shù)量臺32用1備2空氣處理量m3/min683工作壓力MPa(a)1.04再生方式-模塊化再生5結構形式-模塊內(nèi)自動切換，連續(xù)工作6產(chǎn)品氣壓力露點溫度℃≤-407再生氣量比例%≤58壓力損耗MPa≤0.029循環(huán)周期min5-1010安裝方式-就地免基礎，占地面積小11機組外形（長x寬x高）m1710mm×1340mm×1892mm（單組）×2單組，2組一套12機組重量kg825*2單組825kg精密過濾器（冷干機前）1數(shù)量個32空氣處理量m3/min1323工作壓力MPa(a)1.04出口含油率ppm≤0.15出口灰塵粒度μm≤0.1超精過濾器（冷干機后）1數(shù)量個32空氣處理量m3/min1323工作壓力MPa(a)1.04出口含油率ppm≤0.015出口灰塵粒度μm≤0.01精密過濾器（吸干機后）1數(shù)量個32空氣處理量m3/min75.63工作壓力MPa(a)14出口含油率ppm≤15出口灰塵粒度μm≤1緩沖壓縮空氣儲罐1數(shù)量臺12公稱容積m3203工作壓力MPa(g)1.04材質(zhì)-Q345R內(nèi)防腐5壁厚mm106直徑mm24007高度mm50008安裝方式-基礎安裝工藝用壓縮空氣儲罐1數(shù)量臺12公稱容積m3203工作壓力MPa(g)1.04材質(zhì)-Q345R內(nèi)防腐5壁厚mm106直徑mm24007高度mm50008安裝方式-基礎安裝儀用壓縮空氣儲罐1數(shù)量臺12公稱容積m3203工作壓力MPa(g)1.04材質(zhì)-Q345R內(nèi)防腐5壁厚mm106直徑mm24007高度mm50008安裝方式-基礎安裝5.現(xiàn)場踏勘5.1投標方請自行組織現(xiàn)場踏勘并負責安全，一切費用自理。5.2投標方根據(jù)現(xiàn)場情況編制確實可行的調(diào)試措施和調(diào)試大綱，并依此措施及大綱編制調(diào)試費用書。6.調(diào)試服務內(nèi)容本工程采用包工、包質(zhì)量、包工期、總價包干的形式，對福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目進行分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試及全廠機組性能測試(含市城管委要求的168h性能測試)服務。投標方必須安排具備垃圾發(fā)電類似項目調(diào)試經(jīng)驗的人員進行調(diào)試工作。投標方調(diào)試人員組成需報招標方審核同意。ACC另外單獨進行招標，本次調(diào)試服務招標范圍不含ACC內(nèi)容。煙氣排放指標的監(jiān)測數(shù)值以業(yè)主委托第三方機構監(jiān)測環(huán)保指標數(shù)值為準，本次調(diào)試服務招標范圍不含煙氣排放指標監(jiān)測。6.1投標方工作內(nèi)容:福山循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾應急綜合處理項目的分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試、全廠機組性能測試(含市城管委要求的168h性能測試)，調(diào)試項目包括但不限于以下內(nèi)容：6.1.1投標方根據(jù)招標方提供的由中國能源建設集團廣東省電力設計研究院有限公司設計的全套施工圖紙及各設備廠提供的技術資料，統(tǒng)籌安排整個垃圾焚燒發(fā)電項目的分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動調(diào)試，主要調(diào)試內(nèi)容為空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷72+24h試運以及設備性能試驗、深度調(diào)試（包括機組帶廠用電孤島運行）、涉網(wǎng)試驗、特殊試驗、試生產(chǎn)期間的調(diào)試完善工作、全廠機組性能測試等；包括但不限于以下內(nèi)容：全廠熱力系統(tǒng)、焚燒爐的垃圾進料系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動燃燒控制系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、余熱鍋爐的吹灰系統(tǒng)（包括蒸汽吹灰系統(tǒng)和水噴淋清灰系統(tǒng)）、滲濾液回噴系統(tǒng)、沼氣爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)、活性炭除臭系統(tǒng)、噴霧除臭系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、全廠通風系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)、事故照明系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)、高位水箱、事故油箱等；汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)、油系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、綜合水泵房系統(tǒng)等；220kV系統(tǒng)（涉及廠內(nèi)聯(lián)調(diào)）、10kV系統(tǒng)、380V廠用電系統(tǒng)、220V直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、五防、微機保護及自動化系統(tǒng)（包括升壓站聯(lián)調(diào)）及全廠電氣系統(tǒng)；DCS系統(tǒng)、TSI系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)、ETS系統(tǒng)、中控室大屏幕顯示系統(tǒng)及全廠熱工儀表及控制系統(tǒng)；煙氣凈化系統(tǒng)（包含爐內(nèi)脫硝SNCR、半干法脫酸、干法脫酸、活性炭噴射吸附、袋式除塵、石灰漿制備）、飛灰輸送及穩(wěn)定化系統(tǒng)等；循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、污水收集輸送系統(tǒng)等；調(diào)試單位統(tǒng)籌負責計算、校核及整理由各設備廠家及各項目設計院提供全廠設備本身（包括電氣設備、熱控儀表、升壓站）的連鎖、保護邏輯及定值，并出具由業(yè)主單位確認的最終保護定值表。調(diào)試單位統(tǒng)籌負責完善機組熱工邏輯。調(diào)試單位統(tǒng)籌負責給出經(jīng)有保護定值核算資質(zhì)單位認可的電氣設備保護（包括升壓站）、全廠繼電保護和熱工保護定值單。6.1.2以下系統(tǒng)的分系統(tǒng)調(diào)試由設備廠家完成，但由投標方統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，并納入整套啟動調(diào)試范圍。主要包括：煙氣凈化系統(tǒng)（含洗煙廢水處理系統(tǒng)、飛灰固化系統(tǒng)）、滲濾液及低濃度污水處理系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）、垃圾卸料門（含垃圾抓斗檢修門）、垃圾吊系統(tǒng)、渣吊和汽機吊設備、全廠電梯、汽車衡、機力冷卻塔、化學除鹽水處理系統(tǒng)、垃圾池應急除臭系統(tǒng)、外電接入系統(tǒng)工程、焚燒爐液壓系統(tǒng)、焚燒爐鍋爐砌筑、中控室大屏幕系統(tǒng)、自動洗車裝置、爐渣處理廠爐渣處理設備、分體機及多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)設備、10kV澆筑母線、醫(yī)廢處理設備、生物質(zhì)綜合處理廠二期工程等。調(diào)試單位無條件配合接入系統(tǒng)單位調(diào)試范圍內(nèi)工作，包括但不限于NCS系統(tǒng)與DCS及ECMS的通訊、節(jié)調(diào)系統(tǒng)、發(fā)電機負荷曲線系統(tǒng)、OMS調(diào)度智能指揮系統(tǒng)、OMS檢修系統(tǒng)、調(diào)度安全評價系統(tǒng)、調(diào)度電話、GPS/北斗對時系統(tǒng)等接入工作，接入系統(tǒng)單位亦無條件配合調(diào)試單位范圍內(nèi)工作，包括但不限于調(diào)試主變光纖差動保護和發(fā)電機遠動信號傳輸?shù)日{(diào)試工作。調(diào)試單位負責將兩者接通。調(diào)試單位統(tǒng)籌負責EPC設備分系統(tǒng)調(diào)試范圍以外的調(diào)試工作。投標方作為主體調(diào)試單位，應對各參加調(diào)試單位的調(diào)試質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，尤其對結合部的工作，要檢查其完整性、系統(tǒng)性、可靠性，防止執(zhí)行規(guī)程的不一致性。投標方負責分系統(tǒng)調(diào)試報告的完善。本技術需求書未明確由其它單位負責的調(diào)試項目均視為由投標方負責調(diào)試，不再另外增加費用。6.1.3除非在本技術需求書中已明確由設備廠家進行分系統(tǒng)調(diào)試的項目外，其它分系統(tǒng)調(diào)試都由投標方負責。6.2投標文件中應包括詳細的培訓計劃，招標方將要求投標方嚴格按照培訓計劃對招標方運行人員及技術人員進行培訓。6.3投標方參與驗收施工單位的單體調(diào)試，負責焚燒機組工程各系統(tǒng)安裝設備的分部試運及機組整套啟動調(diào)試直至達標投產(chǎn)移交。6.4主要調(diào)試內(nèi)容為空負荷調(diào)試、帶負荷調(diào)試和滿負荷72+24h試運以及全廠機組性能測試等。6.5在調(diào)試過程中，試運指揮部、招標方有權根據(jù)啟規(guī)的要求對調(diào)試內(nèi)容及各階段分界點做出進一步明確或裁定，調(diào)試單位應嚴格執(zhí)行，而不發(fā)生合同外費用，否則視為違約。6.6投標方須配合招標方完成本項目的環(huán)保驗收工作；6.7投標方應在竣工技術資料在工程竣工驗收合格，投產(chǎn)移交后30天內(nèi)，根據(jù)國家檔案資料及招標人的要求規(guī)定移交，一式八份。6.8主要調(diào)試內(nèi)容見以下第7條：調(diào)試項目要求（供投標方參考，包括并不限于調(diào)試項目清單）6.9接入系統(tǒng)與電廠工程調(diào)試界面：接入系統(tǒng)單位不負責全廠電氣設備保護（包括升壓站）保護定值的計算、校核及整理，不負責出具最終保護定值表。電網(wǎng)公司整定計算的定值除外。接入系統(tǒng)單位不負責全廠接地網(wǎng)接地阻抗測量特殊試驗。接入系統(tǒng)單位不負責廠用電受電、機組并網(wǎng)、機組涉網(wǎng)試驗（但配合測試）。接入系統(tǒng)單位不負責電廠計算機等級測試調(diào)試工作。升壓站、220kV主變及GIS耐壓試驗，局部放電測量已含在外電接入系統(tǒng)EPC調(diào)試范圍內(nèi)。7.調(diào)試項目要求7.1分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動試運的調(diào)試工作（包括但不限于）。序號內(nèi)容專業(yè)一調(diào)試大綱二鍋爐專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)試運期間的工作1.1負責鍋爐機組范圍內(nèi)各輔機的分部試運工作，掌握試運情況和問題，確認其是否符合整套啟動條件。1.2負責對鍋爐機組范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)進行檢查。1.3鍋爐冷態(tài)通風試驗：鍋爐漏風試驗、燃燒器（包括燃油燃燒器和沼氣燃燒器）布風試驗、通風阻力特性試驗、爐壓正壓測試、冷態(tài)空氣動力場試驗；一次風機、二次風機出力核定試驗；一、二次風主風道及分支風道的風量標定；助燃風機、火檢冷卻風機、推料器密封風機出力核定試驗。1.4負責檢查和試驗各汽水電動閥門、煙風調(diào)節(jié)擋板及風門。1.5負責工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)及排污等系統(tǒng)的試運工作；廢氣側(cè)的風壓試驗，檢查煙道、除塵器等泄露情況；汽水系統(tǒng)的水壓試驗；給水系統(tǒng)的沖洗（爐前系統(tǒng)水沖洗及調(diào)節(jié)閥動作試驗）；鍋爐減溫水系統(tǒng)沖洗。1.6負責組織參加空壓機系統(tǒng)試運工作。1.7負責組織輸料系統(tǒng)、給料爐排、爐排及液壓系統(tǒng)調(diào)試。1.8負責組織烘爐（配合烘爐單位）。1.9負責各風門及閥門動作檢查試驗。1.10負責除渣系統(tǒng)調(diào)試。1.11負責進料系統(tǒng)調(diào)試：(1)垃圾稱量系統(tǒng):垃圾稱量地磅稱系統(tǒng)調(diào)試,由建設單位責成相關單位確認；(2)垃圾卸車:垃圾坑的液壓卸料門開關試驗；(3)垃圾起重機調(diào)試:在控制室內(nèi)進行起重機自動化操作.在無垃圾調(diào)試時,可進入現(xiàn)場直觀指揮；(4)焚燒爐加料試操作。1.12負責進行鍋爐煮爐和爐前系統(tǒng)化學清洗和沖洗工作（包括鍋爐煮爐、蒸汽吹管期間的化學監(jiān)督）。1.13汽水取樣、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)調(diào)試。1.14負責進行給水、蒸汽空氣預熱器系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)沖洗，調(diào)節(jié)門漏流量測定及自動調(diào)節(jié)門流量特性試驗。1.15負責燃油系統(tǒng)調(diào)試。1.16系統(tǒng)運行方式調(diào)試。聯(lián)鎖試驗及報警試驗。進行燃燒器（包括燃油燃燒器和沼氣燃燒器）出力測定。鍋爐蒸汽吹灰、水噴淋清灰調(diào)試。蒸汽空氣預熱器系統(tǒng)調(diào)試。滲濾液回噴系統(tǒng)。1.17負責檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。1.18負責組織鍋爐煮爐、蒸汽空氣預熱器系統(tǒng)及蒸汽管路吹洗,提供鍋爐蒸汽管路吹洗系統(tǒng)圖，并提出吹管方案。1.19配合鍋爐安全閥校驗及蒸汽嚴密性試驗。1.20半干式反應塔系統(tǒng)（含旋轉(zhuǎn)霧化器、噴水降溫系統(tǒng)等）的調(diào)試。煙氣EPC單位負責1.21熟石灰儲存及噴射系統(tǒng)的調(diào)試。煙氣EPC單位負責1.22活性炭儲存及噴射系統(tǒng)的調(diào)試。煙氣EPC單位負責1.23布袋除塵系統(tǒng)的調(diào)試煙氣EPC單位負責1.24濕式洗滌塔系統(tǒng)(含氫氧化鈉溶液制備系統(tǒng)及低溫煙氣換熱器GGH1)的調(diào)試煙氣EPC單位負責1.25洗煙廢水處理系統(tǒng)的調(diào)試煙氣EPC單位負責1.26SCR系統(tǒng)（含高溫煙氣換熱器GGH2及蒸汽加熱器系統(tǒng)SGH）的調(diào)試煙氣EPC單位負責1.27SNCR系統(tǒng)（氨水的儲存、計量、輸送、噴射等）的調(diào)試煙氣EPC單位負責1.28熟石灰儲存及石灰漿液制備系統(tǒng)煙氣EPC單位負責1.29飛灰輸送系統(tǒng)調(diào)試煙氣EPC單位負責1.30飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)調(diào)試煙氣EPC單位負責1.31水管、堿液管、漿液管、壓縮空氣管、煙道等管路系統(tǒng)的調(diào)試1.32配合熱工進行火焰監(jiān)視器投入及調(diào)整1.33燃燒自動調(diào)整試驗1.34負責垃圾池滲瀝輸送系統(tǒng)及推料系統(tǒng)的滲瀝液收集系統(tǒng)調(diào)試。負責垃圾卸料平臺的卸料門與垃圾吊的互鎖調(diào)試1.35濃縮液回噴系統(tǒng)2整套啟動試運期間的工作。2.1整套啟動前準備性檢查試驗。2.2熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查試驗2.3輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護試驗。2.4系統(tǒng)及輔機設備程控啟、停檢查試驗。2.5MFT保護靜態(tài)試驗。2.6輔助燃燒器、啟動燃燒器程控啟停動作檢查試驗、出力調(diào)試試驗。2.7指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行點火操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動中有關工作。2.8疏水排污系統(tǒng)調(diào)試。2.9整套啟動化學監(jiān)督2.10配合汽機和電氣專業(yè)進行汽機試轉(zhuǎn)和發(fā)電機試驗。2.11發(fā)電機并入電網(wǎng)后，指導運行人員進行整套機組帶負荷，調(diào)整燃燒，維持蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)。2.12配合制造廠進行垃圾焚燒及煙氣處理系統(tǒng)調(diào)整試驗。2.13斷燃油試驗。2.14焚燒爐、余熱鍋爐聯(lián)合熱態(tài)調(diào)試a）焚燒爐燃燒調(diào)整試驗，爐渣可燃物控制，煙氣中可燃氣體、有害氣體控制調(diào)整，確定給料頻率、爐排擺動頻率、一次風量和風壓及二次風量和風壓等，燃燒器投停方式；b）垃圾焚燒量及產(chǎn)汽量的工況調(diào)整試驗；c）余熱鍋爐汽溫、汽壓控制試驗；2.15汽機帶負荷運行與滿負荷試驗（含50％、75％及100%負荷）變負荷試驗。2.16配合進行甩負荷試驗（汽輪發(fā)電機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。2.17MFT動作試驗。2.18鍋爐并汽調(diào)試2.19單爐帶負荷運行與滿負荷試驗、單爐變負荷試驗、兩爐或三爐同時并列啟動、單爐解列試驗2.20配合鍋爐起重設備、消防系統(tǒng)的檢測驗收工作。2.21參加72+24小時連續(xù)試運行值班。三汽輪機專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)試運期間的調(diào)試工作1.1檢查了解各輔機分部試運情況，協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題。1.2各輔機保護、聯(lián)鎖、事故按鈕檢查試驗。1.3安全門檢驗及調(diào)節(jié)門（電動、氣動）抽汽逆止門、電動門的動作檢查試驗。1.4主蒸汽系統(tǒng)調(diào)試1.5冷卻水工業(yè)水、生活水及消防水、生活熱水系統(tǒng)調(diào)試（包括最大通水量試驗）。1.6廠用蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。1.7旁路蒸汽系統(tǒng)調(diào)試1.8空預器加熱蒸汽系統(tǒng)調(diào)試1.9除氧器加熱蒸汽系統(tǒng)調(diào)試1.10除氧器汽平衡、放水系統(tǒng)調(diào)試1.11低壓加熱蒸汽系統(tǒng)、漏氣加熱器系統(tǒng)調(diào)試1.12凝結水及補水系統(tǒng)調(diào)試。1.13電動給水泵試運調(diào)試。1.14高、低壓給水系統(tǒng)調(diào)試1.15機組各蒸汽管路吹洗。1.16真空系統(tǒng)調(diào)試。1.17疏水系統(tǒng)調(diào)試。1.18軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。1.19調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試。1.20液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試（含DEH油系統(tǒng)）。配合熱工電調(diào)系統(tǒng)作靜態(tài)調(diào)試．保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試．1.21熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗．1.22汽門關閉時間測試及嚴密性試驗．1.23潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試．1.24循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試（包括最大通水量試驗、膠球清洗系統(tǒng)及循環(huán)水加藥）1.25盤車裝置投運1.26自動主汽門調(diào)整試驗1.27轉(zhuǎn)子惰走試驗1.28汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試1.29發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試2整套啟動試運時的調(diào)試工作2.1各種水、汽、油分系統(tǒng)及空冷、真空系統(tǒng)檢查投運。2.2給水泵帶負荷工況的檢查和各典型負荷振動的測量。2.3聯(lián)調(diào)、仿真試驗。2.4汽輪機沖轉(zhuǎn)及帶負荷調(diào)試。2.5機組冷態(tài)啟動及超速試驗。2.6機組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。2.7機組振動監(jiān)測(TSI)。2.8汽機保護定值試驗2.9機組并網(wǎng)帶負荷調(diào)試。2.10低壓加熱器投運。2.11真空嚴密性試驗。2.12輔機保護定值及切換試驗。2.13自動調(diào)節(jié)裝置切換試驗。2.14變負荷試驗。2.1550%及100%甩負荷試驗（即汽輪機調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)特性試驗）。2.16主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴密性試驗2.17抽汽逆止門試驗（打閘試驗）2.18有關系統(tǒng)投入，檢查指導運行操作。2.19主機保護投入，檢查定值。2.20配合熱工投入自動。2.21配合汽機起重設備、消防系統(tǒng)的檢測驗收工作。2.22運行數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計、分析2.23設備缺陷檢查、記錄2.24參加72+24小時連續(xù)試運行值班四電氣專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)試運的工作1.1廠用輔機系統(tǒng)試運1.2檢查一次設備的試驗數(shù)據(jù)是否合格。1.3檢查電氣設備控制、保護、信號是否正確，自動或聯(lián)鎖回路是否正常。1.4計算保護裝置的整定值，并提供計算書，其整定值及計算書應有相應具備定值核算資質(zhì)單位的蓋章。1.5參加設備啟動，記錄帶負荷試運的有關參數(shù)，作為整套啟動的依據(jù)。1.6配合有關專業(yè)調(diào)試人員進行鍋爐輔機聯(lián)鎖、汽機輔機聯(lián)鎖。1.7保安電源系統(tǒng)試運及帶負荷試驗、自動投入試驗。1.810/0.4KV電源調(diào)試方案（批準：調(diào)試項目經(jīng)理），并參加調(diào)試。1.9檢查控制室內(nèi)事故照明回路是否正確，組織進行事故照明的自動投入試驗。1.10進行發(fā)電機—變壓器組、高壓廠用工作電源繼電保護裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案，并負責調(diào)試。負責廠用電受電\、機組并網(wǎng)、機組涉網(wǎng)試驗1.11進行發(fā)電機—變壓器組、高壓廠用電源控制回路調(diào)試及相互動作試驗，檢查汽機、鍋爐工藝聯(lián)鎖。1.12編制勵磁裝置及系統(tǒng)調(diào)試方案并負責調(diào)試，完成勵磁系統(tǒng)開環(huán)及閉環(huán)試驗。1.13負責編制自動同期裝置調(diào)試方案及同期系統(tǒng)檢查。1.14負責進行廠用工作電源(包括10KV及400V部分)與備用電源定相、備用電源快切、自投試驗。1.15直流及事故照明系統(tǒng)調(diào)試。1.1610KV及400V倒送電調(diào)試。1.17發(fā)電機故障錄波、微機五防系統(tǒng)調(diào)試。1.18發(fā)電廠微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試1.19發(fā)電廠時間同步系統(tǒng)調(diào)試1.20變頻系統(tǒng)調(diào)試1.21400V系統(tǒng)雙電源切換裝置調(diào)試1.2210kV小電流接地裝置及消弧消諧裝置調(diào)試2整套啟動試運期間的工作。2.1向電廠、施工等有關單位和參加啟動試驗的人員進行電氣啟動試驗方案的技術交底。組織有關人員對電氣一次系統(tǒng)和二次回路進行全面檢查，協(xié)調(diào)各方完成試驗所需的一切準備工作。2.2進行發(fā)電機-變壓器的控制、信號、保護的傳動試驗。2.3進行勵磁系統(tǒng)開環(huán)、閉環(huán)靜態(tài)模擬試驗。2.4整套啟動試運時的主要調(diào)試工作。2.4.1發(fā)電機-變壓器組啟動調(diào)試2.4.2廠用電源系統(tǒng)試運2.4.3發(fā)電廠監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試2.5投入發(fā)電機變壓器保護及勵磁系統(tǒng)。2.6在汽輪機不同轉(zhuǎn)速時，測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及交流阻抗、功率損耗。2.7進行勵磁系統(tǒng)的空載特性試驗。2.8發(fā)電機短路狀態(tài)下，檢查各組變流器變比、相位、二次負荷、電流表指示正確及整定值，錄取發(fā)電機短路特性。2.9發(fā)電機空載狀態(tài)下，零起升壓后檢查各組電壓互感器二次電壓、相序及儀表指示正確，檢查保護動作值和返回值，錄取發(fā)電機空載特性，進行發(fā)電機定子繞組匝間絕緣耐壓。2.10測量滅磁后發(fā)電機定子殘壓及相序，錄取發(fā)電機滅磁時間常數(shù)。2.11發(fā)電機空載進行發(fā)電機同期系統(tǒng)定相并網(wǎng)試驗。進行勵磁自動調(diào)節(jié)裝置的各項試驗。2.12假同期試驗（手動和自動）。2.13正式并網(wǎng)（手動和自動）。2.14機組并網(wǎng)后帶負荷試驗。進行保護及測量回路檢查。勵磁自動調(diào)節(jié)裝置投入試驗，工作與備用勵磁裝置（機）切換試驗，檢查調(diào)差特性。不同負荷下，測量軸電壓。不同負荷下，測電流回路相位及差動保護的不平衡電壓。2.15參加機組72+24小時試運行值班。2.16微機綜保的調(diào)試工作(廠家相關人員到場協(xié)助)2.17配合接入系統(tǒng)EPC調(diào)試廠家進行相關試驗。五熱工控制專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)調(diào)試階段的工作。1.1檢查測量元件、取樣裝置的安裝情況及校驗記錄、儀表管路嚴密性試驗記錄，表管、變送器的防護措施。1.2檢查執(zhí)行機構（包括電動門、電磁閥、氣動和電動執(zhí)行機構等）及基地調(diào)節(jié)器的安裝情況，配合安裝單位進行遠方操作試驗。1.3檢查有關一次元件及特殊儀表的校驗情況。1.4參加調(diào)節(jié)機構的檢查，進行特性試驗。1.5了解調(diào)節(jié)儀表、順序裝置和保護裝置的單體調(diào)校情況。1.6配合廠家進行分散控制系統(tǒng)的受電和軟件恢復1.7DCS系統(tǒng)硬件檢查和Ｉ/０通道精確度檢查。1.8分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改1.9檢查熱控用氣源的質(zhì)量和可靠性。1.10負責配合進行風量測量裝置的標定，負責進行風機的保護試驗。1.11PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試。1.12DCS監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試與投入。1.13事件順序記錄系統(tǒng)（SOE）調(diào)試與投入1.14有關輔機聯(lián)鎖及保護試驗。1.15配合有關專業(yè)進行主輔機聯(lián)鎖及保護試驗。1.16汽機電液控制系統(tǒng)調(diào)試及仿真試驗。1.17模擬量控制系統(tǒng)的開環(huán)試驗及靜態(tài)整定。1.18主機保護調(diào)試及開環(huán)試驗。1.19鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗(FSSS)。1.20熱控SCS系統(tǒng)調(diào)試。1.21UPS系統(tǒng)調(diào)試。2整套啟動期間的工作2.1在機組整套啟動過程中，根據(jù)運行情況，投入各種熱控裝置及模擬量控制系統(tǒng)。2.2模擬量控制系統(tǒng)投入后，檢查調(diào)節(jié)質(zhì)量，整定動態(tài)參數(shù)，根據(jù)運行工況，做擾動試驗，提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。2.3投入各項主機保護。2.4投入汽機電液控制系統(tǒng)。2.5運行工況穩(wěn)定后，投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。2.6協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗。2.7配合有關專業(yè)進行甩負荷試驗。2.8參加機組72+24小時試運行值班。2.9記錄和統(tǒng)計試運情況及數(shù)據(jù)。2.10向運行人員進行技術交底，指導運行操作。六化學專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)調(diào)試項目1.1（機組）爐內(nèi)加藥系統(tǒng)調(diào)試包含加藥量自動調(diào)節(jié)1.2機組汽水取樣、分析系統(tǒng)調(diào)試1.3循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)調(diào)試1.4機組化學清洗1.5機組試運期間化學監(jiān)督注：化學專業(yè)調(diào)試的技術要求應符合《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范》（DLT5294-2013）和《火力發(fā)電廠化學調(diào)試導則》（DL/T1076-2017）的要求1.6鍋爐吹管階段化學監(jiān)督七暖通專業(yè)調(diào)試工作內(nèi)容1分系統(tǒng)試運期間的調(diào)試工作1.1負責垃圾坑滲瀝收集坑道的通風及除臭系統(tǒng)的調(diào)試1.2負責全廠通風散熱系統(tǒng)調(diào)試。1.3負責全廠中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。1.4負責全廠分體機及多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。1.5負責全廠空氣壓縮機系統(tǒng)調(diào)試。7.2全廠機組168h性能測試項目及要求：7.2.1168h性能測試項目（包含在全廠機組性能測試范圍內(nèi)，在72+24h開始之日起同步開始，并在測試完成后20天內(nèi)單獨出具正式測試報告），具體項目由城管委合同要求規(guī)定。7.2.2主要項目測試要求7.2.2.1每日焚燒能力保證測試7.2.2.1.1本廠的每日焚燒能力保證測試應于七(7)個連續(xù)期間進行，以決定本廠是否符合每日保證焚燒能力，且本廠裝設的儀控系統(tǒng)應于本測試中盡可能充份使用。7.2.2.1.2所有在每日焚燒能力保證測試期間送達本廠的垃圾，應依規(guī)定稱重與記錄，垃圾應于貯坑內(nèi)以吊車加以混合，以使垃圾的組成差異減至最低。7.2.2.1.3下列參數(shù)應于每日焚燒能力保證測試期間進行測量及記錄：以吊車稱重組件決定每臺焚燒爐的垃圾重量及進料率。依爐渣品質(zhì)保證測試決定的爐渣熱灼減率。測試時所須測量與記錄的數(shù)據(jù)。7.2.2.1.4在每日焚燒能力保證測試期間已處理的垃圾總量，應以吊車稱重組件加以測量，該吊車稱重組件應于每日焚燒能力保證測試開始之前完成校正。當?shù)踯囎ザ纷再A坑內(nèi)抓取垃圾后，將于進料漏斗上方停止，以稱重組件稱重及記錄進料重量。如抓取的垃圾僅部份卸入漏斗時，應按比例計算。7.2.2.1.5已處理垃圾的低位熱值若與規(guī)定參考垃圾之低位熱值不同時，則實際處理噸數(shù)應按下述所規(guī)定方式調(diào)整：7.2.2.1.6本廠的每日保證焚燒能力應為每日焚燒能力保證測試期間調(diào)整后的已處理垃圾累計噸數(shù)除以每日焚燒能力保證測試期間的實際日數(shù)，但不包含停機維修期間。7.2.2.1.7在每日保證焚燒能力測試期間，若每日焚燒能力等于或大于2250噸，且每日保證焚燒能力測試期間所進行的爐渣質(zhì)量保證測試，環(huán)境保證測試及煙氣溫度與含氧量保證測試均符合功能保證的要求，每日保證焚燒能力測試才為合格。7.2.2.2爐渣品質(zhì)保證測試7.2.2.2.1除非為符合其它功能測試的要求而單獨進行爐渣品質(zhì)保證測試，否則本廠應配合于執(zhí)行每日焚燒能力保證測試期間，進行三次爐渣熱灼減率測試，在測試期間所產(chǎn)生爐渣應與測試期間以外所產(chǎn)生的爐渣分開。7.2.2.2.2測試工作應依相關法規(guī)的規(guī)定，委托持有許可證的環(huán)境檢驗測定機構進行。7.2.2.2.3在測試期間，應自各爐的出渣系統(tǒng)至少采得一組樣品(每組樣品約10－30公斤，分2－3次采樣)，混合制成各焚燒爐的爐渣樣品，再以四分法得2公斤待分析樣品，按列公式進行爐渣熱灼減率測定分析。P=（A-B）/A*100%式中：P——熱灼減率，%；A——焚燒殘渣經(jīng)110℃干燥2h后在室溫下的質(zhì)量，g；B——焚燒殘渣經(jīng)600℃（正負25℃）3h灼熱后冷卻至室溫的質(zhì)量，g。7.2.2.3環(huán)境保證測試環(huán)境保證測試應包含空氣污染物排放保證測試、噪音測試，測試工作應按相關法規(guī)委托持有許可證之環(huán)境檢驗機構進行，該檢驗機構亦須在焚燒發(fā)電廠的測試方面具有豐富經(jīng)驗。所有采樣與分析方法均應依照相關法規(guī)的要求進行。7.2.2.4空氣污染物排放保證測試7.2.2.4.1應就每臺焚燒爐分別進行測試。7.2.2.4.2配合每日焚燒能力保證測試期間進行，每臺爐應采一組樣品，就本規(guī)范規(guī)定的項目進行分析;另一氧化碳亦須以本廠經(jīng)校正的連續(xù)監(jiān)測設備作測試期間的一小時平均值分析。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均應符合規(guī)定的保證值。7.2.2.4.3測試時下列參數(shù)亦應予連續(xù)測量及記錄：省煤器出口與煙囪出口的濕基煙氣流量與溫度大氣干濕度溫度;大氣壓力。7.2.2.5噪音保證測試在進行每日焚燒能力保證測試期間，進行噪音保證測試。噪音的測試應于正常運轉(zhuǎn)時沿本廠廠界，于夜間、白天及早晚各測量一次。7.2.2.6煙氣溫度與含氧量保證測試7.2.2.6.1在每日焚燒能力保證測試期間，應連續(xù)監(jiān)測二次燃燒室(二次注入口下游)內(nèi)壁側(cè)的廢氣溫度，并做成該期間一小時平均值的記錄；至于該煙氣溫度下的停留時間應以提出的書面計算資料為判斷的依據(jù)。7.2.2.6.2在每日焚燒能力保證測試期間，應連續(xù)監(jiān)測第一段除塵器入口的廢氣溫度，并做成記錄。7.2.2.6.3在每日焚燒能力保證測試期間，應連續(xù)監(jiān)測爐體(或鍋爐)出口廢氣濕基氧含量百分比，并作記錄。7.3完成調(diào)試階段應進行的各項特殊試驗項目，包括但不限于：7.3.1鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗，將鍋爐燃燒各指標調(diào)整至設計值，并給出燃燒調(diào)整運行指導書，便于運行人員在調(diào)整中有章可循。7.3.2給水、減溫水調(diào)節(jié)閥流量與特性試驗。7.3.3變壓器繞組變形試驗、耐壓試驗7.3.4變壓器油試驗7.3.5發(fā)電機耐壓試驗7.3.6發(fā)電機交直流耐壓試驗。7.3.7發(fā)電機OPC保護試驗7.3.8全場接地參數(shù)測量7.4全廠機組性能測試焚燒爐-鍋爐余熱（包括煙氣凈化系統(tǒng)）、汽輪機機組考核辦法為完成相關性能試驗，性能試驗按照《火電機組啟動驗收性能試驗導則》相應條款執(zhí)行。焚燒爐-鍋爐余熱（包括煙氣凈化系統(tǒng)）、汽輪機機組性能試驗在機組完成72+24h滿負荷試運移交試生產(chǎn)后一個月內(nèi)進行。機組進行性能試驗之前，應對機組和各輔機進行相應的調(diào)整試驗，使設備及系統(tǒng)的性能基本達到設計要求。在進行機組性能試驗的同時應完成相關主要設備系統(tǒng)性能驗收考核試驗項目，考核內(nèi)容和試驗方法依據(jù)業(yè)主和相關廠家技術簽訂的協(xié)議和雙方協(xié)商的方案執(zhí)行。性能驗收考核試驗措施和方案由投標方編制，經(jīng)三方批準后執(zhí)行。性能參數(shù)需符合第4章節(jié)主要設備技術參數(shù)要求及業(yè)主單位已簽訂技術協(xié)議里主要設備技術參數(shù)要求。機組性能試驗項目包含但不限于以下內(nèi)容：7.4.1焚燒爐最大處理量試驗