表面處理和油漆涂裝程序作業(yè)指導(dǎo)書

表面處理和油漆涂裝程序作業(yè)指導(dǎo)書1目的1.1對船舶修理涂裝的施工應(yīng)嚴(yán)格按照改造詳細(xì)設(shè)計(jì)涂裝規(guī)格書上的相關(guān)要求執(zhí)行，以確保涂裝的施工質(zhì)量和安全。1.2對船舶修理涂裝的施工并應(yīng)參照油漆供應(yīng)商油漆品牌的涂裝工藝、說明的要求及接受油漆供應(yīng)商駐現(xiàn)場代表的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。2范圍適用于船舶修理的涂裝工程。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3.3產(chǎn)品承制部門/工區(qū)負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4產(chǎn)品承制部門/工區(qū)、安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。3.5關(guān)于涂料施工程序，涂料檢查人員的某些職責(zé)包括：3.5.1決定合適的施工設(shè)備和現(xiàn)場所用的涂料，具體包括帶有攪拌器的壓力罐，壓力調(diào)節(jié)設(shè)備和儀表用作傳統(tǒng)噴涂設(shè)備、噴涂泵，用作無氣噴涂、合適質(zhì)量的漆刷或漆輥、軟管(如需要，空氣和流體軟管都要)、潮氣凝氣閥和油分離器以及噴槍等設(shè)備。3.5.2其他職責(zé)可包括：3.5.2.1監(jiān)視及核實(shí)油漆使用程序，包括：混合、稀釋、攪拌、安全儲(chǔ)存、貯存期。3.5.2.2監(jiān)視施工技術(shù)，包括：合適的操作壓力、至工件的恒定距離、達(dá)到規(guī)定的濕膜和干膜厚度、難于到達(dá)區(qū)域的合適涂裝。3.5.2.3檢查安全事項(xiàng)，包括：火災(zāi)危險(xiǎn)、呼吸裝置。3.6人力資源部負(fù)責(zé)人員技能培訓(xùn)，上崗安置和調(diào)配工作。4工作程序4.1涂裝作業(yè)場所4.1.1在船舶艙室空氣不流通的場所進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少打開2扇人孔蓋，并做好強(qiáng)力通風(fēng)。4.1.2涂裝作業(yè)區(qū)域規(guī)定范圍內(nèi)的其它熱工作業(yè)或明火作業(yè)應(yīng)臨時(shí)調(diào)離。并在作業(yè)安全區(qū)域的周圍劃出安全警戒線，掛妥“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。4.1.3涂裝作業(yè)結(jié)束，需過適當(dāng)時(shí)間后，經(jīng)測爆合格，才允許拆除警告牌，進(jìn)行明火作業(yè)。4.1.4凡在二米以上的高處作業(yè)都需有搭好的腳手架或使用高空作業(yè)機(jī)械。作業(yè)者都必須佩帶合格的安全帶、防護(hù)面具，如使用高空作業(yè)機(jī)械使用者需經(jīng)過操作培訓(xùn)。4.2涂裝作業(yè)環(huán)境4.2.1涂噴作業(yè)，應(yīng)在濕度85％以下的條件進(jìn)行，或者鋼板溫度大于露點(diǎn)溫度3°C的情況下施工。對于雙組份涂料的施工溫度最好在10°C以上。4.2.2凡經(jīng)過涂噴作業(yè)的部分，均不應(yīng)受到雨水、淋水或其它雜質(zhì)的污染。4.2.3當(dāng)涂噴工作正在進(jìn)行或完成后涂料未干之前，應(yīng)設(shè)法加以保護(hù)，以免焊接火花或其它物件的損傷。4.3涂裝前的表面處理4.3.1修理船體表面應(yīng)按顧客對工程要求為依據(jù)，根據(jù)原始銹蝕狀態(tài)的等級，采用不同的除銹方法達(dá)到相應(yīng)的除銹質(zhì)量等級。4.3.1.1局部輕度噴射除銹應(yīng)沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。4.3.1.2局部較徹底噴射除銹應(yīng)沒有附著不牢的油漆涂層且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹等附著物，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。4.3.1.3局部接近出白噴射除銹應(yīng)沒有油漆涂層、沒有氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。4.3.1.4局部出白噴射除銹應(yīng)沒有油漆涂層、沒有氧化皮、鐵銹等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。4.3.1.5局部輕度手工、動(dòng)力工具除銹應(yīng)沒有疏松的鐵銹和翹起的油漆涂層等附著物。4.3.1.6局部一般手工、動(dòng)力工具除銹應(yīng)沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。4.3.1.7局部徹底手工、動(dòng)力工具除銹應(yīng)沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹比5.1.6要求更徹底，底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。4.3.1.8局部機(jī)械打磨除銹應(yīng)沒有附著不牢的油漆涂層和附著物且?guī)缀鯖]有氧化皮和鐵銹。4.3.2換新裸鋼板的表面應(yīng)按顧客對工程要求為依據(jù)，對附在鋼板表面的雜質(zhì)、氧化皮和鐵銹等應(yīng)采用不同的方式予以清除，露出清潔金屬本色。4.4涂料的準(zhǔn)備4.4.1應(yīng)按顧客對工程要求為依據(jù)，根據(jù)船舶不同的部位，不同的保護(hù)要求，選擇合適的涂料，并且應(yīng)選用同類型的涂料進(jìn)行配套，以防止“咬底”、“滲色”。4.4.2領(lǐng)用涂料時(shí)應(yīng)記錄涂料名稱、產(chǎn)品編號、出廠年月或者涂料批號，開罐后應(yīng)檢查涂料質(zhì)量是否良好。4.4.3涂料中的顏料、填料沉淀時(shí)，使用前要充分?jǐn)嚢瑁瑢τ诤袖\粉的涂料，使用中亦應(yīng)不斷地?cái)嚢琛?.4.4對于雙組份、多組份的涂料，必須在基料充分?jǐn)嚢韬蠓娇杉尤牍袒瘎?。混合后的涂料?yīng)充分?jǐn)嚢?，按照?guī)定的熟化時(shí)間進(jìn)行熟化。4.4.5對于包裝損壞或開過封的涂料必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行稀釋和過濾，過濾網(wǎng)的規(guī)格為80目。4.5涂裝4.5.1舊涂裝清洗后的涂裝應(yīng)做到不漏涂、不皺皮、不流掛；表面厚薄均勻光潔平整，顏色均勻。4.5.2船殼表面涂裝應(yīng)不露底、不漏涂；涂裝表面無明顯表面缺陷、不皺皮、不流掛；表面均勻、無明顯交接界線、光潔平滑；不脫落、層次間附著良好。4.5.3對于有涂膜控制要求的涂料及根據(jù)顧客的特別要求，應(yīng)有效地控制涂膜厚度。4.5.4涂膜層次間的間隔期應(yīng)按涂料種類、環(huán)境溫度、空氣濕度、通風(fēng)條件等因素按涂料說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.6收尾工作4.6.1涂裝工作結(jié)束后應(yīng)妥善保護(hù)涂膜不受污染或損傷。4.6.2多余的涂料應(yīng)及時(shí)密封退回倉庫。5支持性文件《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB/T14907-2002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）ISO9001:2015ISO45001:20186質(zhì)量記錄6.1《油漆檢驗(yàn)記錄》

油漆檢驗(yàn)記錄船名工程編號油漆商部位油漆品名和顏色涂層施工