離心泵修理作業(yè)指導(dǎo)書

離心泵修理作業(yè)指導(dǎo)書1目的為使離心泵正常運(yùn)行保證船舶系統(tǒng)完善安全。2范圍本指導(dǎo)書適用于在本公司所屬船廠進(jìn)行的各種型號(hào)離心泵的常規(guī)修理作業(yè)；對(duì)說(shuō)明書上作出特殊要求的，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書指示操作。3職責(zé)3.1 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編寫施工工藝，質(zhì)量管控和檢驗(yàn)。3.2工區(qū)工藝員負(fù)責(zé)具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實(shí)施拆裝操作。4工作程序4.1 安全注意事項(xiàng)4.1.1電動(dòng)機(jī)拆卸應(yīng)由專職電工進(jìn)行。4.1.2離心泵吊運(yùn)應(yīng)由起重專職人員負(fù)責(zé)4.1.3在船上應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)動(dòng)火切割地腳螺栓，并應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門申報(bào)。4.2拆卸前的準(zhǔn)備工作4.2.1在拆卸前應(yīng)做好船名、何類泵、進(jìn)出口等標(biāo)識(shí)。4.2.2根據(jù)施工單修理范圍拆卸，原則整臺(tái)泵進(jìn)廠。4.3整體式泵的拆卸解體4.3.1首先把把泵的進(jìn)出口閥關(guān)閉，將電動(dòng)機(jī)拆卸放好，并做好接線標(biāo)識(shí)。拆卸泵的進(jìn)出口法蘭螺絲，用起重設(shè)備把整臺(tái)吊進(jìn)廠4.3.2泵蓋的拆卸：泵蓋是用雙頭螺栓與泵體聯(lián)接在一起的，拆去螺栓后即可卸下泵蓋。4.3.3聯(lián)軸器的拆卸：先把聯(lián)軸器的固定螺母擰下，用拉摸將聯(lián)軸器慢慢地從泵軸上拉出來(lái)。4.3.4葉輪拆卸：拆卸葉輪時(shí)先用專用扳手卸下軸頭上的反向螺母和止退墊圈，葉輪即從軸上脫落。當(dāng)拿不下來(lái)時(shí)，如果無(wú)平衡孔的葉輪可用套管套住軸頭，用手錘輕輕敲打套管頭，使葉輪松動(dòng)，即可拆下；有平衡孔的葉輪，可用專用工具將兩只螺釘擰入葉輪平衡孔中兩只帶螺紋的孔，用絲扛頂住軸頭，和拆卸聯(lián)軸器一樣慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手柄把葉輪從軸上拉出來(lái)，如果葉輪已銹在軸上，可用煤油浸潤(rùn)再拆。4.3.5機(jī)械密封的拆卸：機(jī)械密封拆卸時(shí)不得用工具敲打，如密封元件被污垢或被凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除粘結(jié)物后進(jìn)行拆卸。4.3.6泵殼的拆卸：將泵殼和軸承座（托架）間的聯(lián)接螺栓一一擰下，即可拆卸泵殼。4.3.7軸承的拆卸：先拆下軸承座上的上下兩只軸承蓋，然后用一木塊墊在軸頭上，用小錘朝聯(lián)軸器方向輕輕敲打，就可把泵軸與軸承一起拆下。4.4測(cè)量泵軸：聯(lián)軸器檔、軸承檔、葉輪檔、軸套檔、機(jī)械密封檔軸徑測(cè)量，泵軸上車床校調(diào)。葉輪：阻水環(huán)外徑與軸孔內(nèi)徑測(cè)量（軸孔的內(nèi)徑與軸配合一般為H7/k6精度）。軸套：內(nèi)、外徑測(cè)量（內(nèi)徑與軸配合一般為0.01～0.03mm，裝機(jī)械密封時(shí)，外徑一般為整數(shù)0～0.03）；長(zhǎng)度一般以壓緊為佳。聯(lián)軸器：聯(lián)軸器內(nèi)孔測(cè)量（與軸配合一般為0～0.02mm）。阻水圈：內(nèi)、外徑測(cè)量（阻水圈外徑與泵體配合一般在-0.05～0.05mm，內(nèi)徑與葉輪配合間隙，一般在0.30～0.75mm）泵體：阻水圈的內(nèi)孔測(cè)量。泵及各零部件磨損、銹蝕、損壞等原始狀況及測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)由施工人員提交作業(yè)長(zhǎng)匯總后，遞交工區(qū)工藝員審閱、初定需要零件換新等修理方案，并會(huì)同作業(yè)長(zhǎng)、主管和船方溝通、確認(rèn)，落實(shí)修理方案。4.5泵的裝配裝配順序，大體上與拆卸順序相反。首先把軸承裝上去，其方法如下，軸承內(nèi)徑與泵軸一般采用第三種過(guò)度配合，裝配時(shí)先把軸承放入熱機(jī)油中（120℃左右），等受熱膨脹后在套到泵軸上去，等冷卻后即可符合要求。軸承裝好后，將其壓入軸承座內(nèi)（滾子軸承外圈與軸承座一般采用動(dòng)配合），再套上軸承蓋，并用螺釘固定，軸承蓋與軸承座間要墊上一紙墊。用填料密封的泵，填料要一圈一圈地放進(jìn)去，要求平整服帖，各圈的切口應(yīng)相互錯(cuò)開，一般交錯(cuò)180°。水封環(huán)要對(duì)準(zhǔn)水封管口。壓蓋的松緊應(yīng)適當(dāng)。若采用機(jī)械密封，安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊彈簧轉(zhuǎn)向是否與葉輪轉(zhuǎn)向一致（判斷；同時(shí)面對(duì)壓緊彈簧和葉輪觀其轉(zhuǎn)向應(yīng)一致）并用柴油或煤油清洗干凈，防止臟物夾在摩擦面內(nèi)。安裝葉輪時(shí)應(yīng)注意葉輪的轉(zhuǎn)向，一般是后彎葉片，流道斷面逐漸擴(kuò)大如圖：總裝時(shí)應(yīng)注意葉輪與阻水圈（或泵殼）最小的間隙要有0.12mm，并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，而無(wú)碰撞和摩擦。裝聯(lián)軸器時(shí)，可在它的外側(cè)墊上木塊，用錘子敲打銅棒。為了不損傷軸承和不使離心泵移動(dòng)，在葉輪螺母外應(yīng)墊一木塊，頂在花鐵板上或工作臺(tái)上。將密封環(huán)壓入泵蓋，用螺絲固定。最后將泵蓋裝上泵體。泵軸與托架的平面和內(nèi)圓用百分表校正。先把百分表架吸在聯(lián)軸器上，百分表指在平面上，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，使跳動(dòng)在0.10mm內(nèi)，指在內(nèi)圓上，使內(nèi)圓同心度在0.20mm內(nèi)。泵在工區(qū)總裝后應(yīng)經(jīng)手動(dòng)盤車、泵壓等項(xiàng)目自檢、互檢，由作業(yè)長(zhǎng)認(rèn)可后方可吊船安裝。4.6船上安裝、校驗(yàn)泵吊船安裝時(shí)注意原進(jìn)、出口拆卸標(biāo)識(shí)，連接法蘭開口平行度、間隙不得過(guò)大，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)接（特別在換新進(jìn)、出管時(shí)）。泵吊船安裝妥后，由作業(yè)長(zhǎng)負(fù)責(zé)會(huì)同船方做實(shí)效試驗(yàn)，在額定轉(zhuǎn)速及工況范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異常震動(dòng)及噪聲出現(xiàn)。試驗(yàn)時(shí)間一般不得小于1小時(shí)。泵的滾動(dòng)