液壓支架培訓(xùn)

液壓支架培訓(xùn)講義平頂山煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司售后服務(wù)部二OO九年元月培訓(xùn)內(nèi)容一、液壓支架概述二、支架的組成三、主要結(jié)構(gòu)件四、防護(hù)裝置及放煤裝置五、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件六、立柱和千斤頂七、液壓控制閥八、支架操作和保護(hù)九、支架常見故障、原因及排除一、液壓支架概述一、液壓支架在綜采設(shè)備中的地位回采工作面的支護(hù)、采煤、運(yùn)輸和安全防護(hù)等主要環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，叫綜合機(jī)械化采煤，簡稱綜采。它具有高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、高回收率、低耗；省人力、大大減輕體力勞動強(qiáng)度；有效管理頂板、生產(chǎn)有安全保障等長處。綜采主要配套設(shè)備包括：工作面支護(hù)設(shè)備—液壓支架，采煤設(shè)備—滾筒采煤機(jī)（或刨煤機(jī)），工作面運(yùn)輸設(shè)備—刮板輸送機(jī)（或刨運(yùn)機(jī)），順槽運(yùn)輸設(shè)備—橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)，端頭支護(hù)設(shè)備—端頭支架或單體液壓支柱，液壓動力設(shè)備—乳化液泵站，冷卻和滅塵設(shè)備—噴霧泵站，電器設(shè)備—移動變電站和通信、信號、照明等，其它設(shè)備。液壓支架是以高壓液體為動力，由金屬構(gòu)件和液壓元件組合而成的一種工作面支護(hù)設(shè)備。其作用是支撐頂板和放頂，自移和推輸送機(jī)，為采煤工作面提供足夠安全工作空間，為各類防護(hù)裝置提供支承點(diǎn)。它是綜采的主要配套設(shè)備之一，其數(shù)量、重量和費(fèi)用都占整套綜采的60%以上。二、液壓支架的發(fā)展歷史七十年代以前我國的綜采液壓支架一直靠外國入口，74年我國開始研制國產(chǎn)第一套液壓支架，由我公司和北京開采所聯(lián)合設(shè)計(jì)的ZYZ掩護(hù)式液壓支架，利用于義馬礦務(wù)局，并取得了國家科技進(jìn)步獎。以后，我國前后研制出各類掩護(hù)式支架、支撐掩護(hù)式支架、鋪網(wǎng)支架等。到八十年代后期，放頂煤支架的設(shè)計(jì)應(yīng)用取得了飛速發(fā)展，現(xiàn)在放頂煤工作面年產(chǎn)100-200萬噸超級普遍，多的高達(dá)500-600萬噸。液壓支架設(shè)計(jì)水平也不斷提高，接近了世界先進(jìn)水平。從液壓支架的型式實(shí)驗(yàn)和壽命實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)變就可以看出其發(fā)展歷程：七十年代至今液壓支架的型式實(shí)驗(yàn)加載方式和數(shù)量不斷增加、難度不斷提高，壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù)不斷增加，七十年代至92年壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù)為3500次、92年至2000年壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù)為7500次、2000年至今壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù)為17500次，今年還要提升為國家標(biāo)準(zhǔn)，壽命實(shí)驗(yàn)次數(shù)為30000次左右，達(dá)到和接近世界先進(jìn)水平。液壓支架的中心距常常利用的為1.5米，較小的用1.25米，此刻也發(fā)展到1.75米。生產(chǎn)制造工藝水平也取得不斷提高，油缸推鏜滾壓技術(shù)、高強(qiáng)板焊接工藝等，液壓支架慢慢向強(qiáng)力型、大噸位發(fā)展，工作阻力高達(dá)15000KN，重量近65噸，同時液壓系統(tǒng)閥類的流量不斷增加，電液控制系統(tǒng)也不斷推行，應(yīng)用面慢慢擴(kuò)大。3、液壓支架的架型支架的種類很多，但大體架型是掩護(hù)式支架、支撐掩護(hù)式支架、支撐式支架和由此演變的各類特種架型，如放頂煤支架、鋪網(wǎng)支架等等。當(dāng)前利用較多的是掩護(hù)式、支撐掩護(hù)式支架和放頂煤支架，在煤炭生產(chǎn)中具有重腹地位，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。掩護(hù)式支架兩柱斜撐于頂梁，支撐合力點(diǎn)靠前，適應(yīng)一般不穩(wěn)定和中等穩(wěn)定頂板，較大噸位的掩護(hù)式支架也適應(yīng)穩(wěn)定頂板；頂梁、掩護(hù)梁（大傾角、大采高支架的后連桿）均設(shè)活動側(cè)護(hù)板，防矸、防滑、防倒性能好；四連桿經(jīng)受水平力，立柱不受側(cè)向力，利用壽命長；平衡千斤頂除維持頂梁與底座平行外，還有改變頂板合力點(diǎn)位置、適應(yīng)頂板轉(zhuǎn)變的作用；結(jié)構(gòu)較簡單，重量和費(fèi)用比支撐掩護(hù)式支架低20?25%。支撐掩護(hù)式支架，四柱較直支撐頂梁，支撐合力點(diǎn)靠后，適應(yīng)中等以上穩(wěn)定頂板；支撐力大、支撐效率高；支架較長、較重，費(fèi)用也較貴；也設(shè)活動側(cè)護(hù)板和四連桿機(jī)構(gòu)。放頂煤支架有掩護(hù)式放頂煤支架、支撐掩護(hù)式放頂煤支架、單鉸點(diǎn)式放頂煤支架等。為充分發(fā)揮綜采效益，必需按照煤層地質(zhì)條件和礦井生產(chǎn)條件，選擇適合的架型及相應(yīng)配套設(shè)備。目前，我國綜采已具規(guī)模，在煤炭生產(chǎn)中發(fā)揮了突出作用，綜采隊(duì)單產(chǎn)原煤達(dá)到世界先進(jìn)水平。按照此后技術(shù)發(fā)展的趨勢，大傾角（＞25°）煤層的機(jī)械化也將愈來愈受到重視。統(tǒng)計(jì)表明，原統(tǒng)配煤礦現(xiàn)有生產(chǎn)水平可采儲量中，煤層傾角大于25°的約14.54億噸，約占10.6%。煤層傾角25°以下為緩傾斜煤層，大于25°一般叫大傾角煤層，25°?45°稱為傾斜煤層，45°以上稱為急傾斜煤層。大傾角煤層開采難點(diǎn)：煤層傾角大，厚度轉(zhuǎn)變大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜；生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益較低；安全隱患多，易發(fā)生事故。實(shí)施大傾角煤層綜采，是發(fā)展方向，也是解決開采難點(diǎn)的關(guān)鍵，主如果設(shè)備必需適應(yīng)大傾角煤層傾角、厚度轉(zhuǎn)變大，地質(zhì)條件復(fù)雜的特殊要求和靠得住的安全保障。4、液壓支架的型號液壓支架的型號編制規(guī)則如下：]EZZIEZZJEZZJ支架最高高度（分米）支架最低高度（分米）支架工作阻力（千牛）支架第二特征代號支架第一特征代號Z、Y、F、五口米開||古如771-11-1 ~~~支架第一特征代號z-支撐掩護(hù)式支架、Y-掩護(hù)式支架、F-放頂煤支架、Q-大傾角支架。二、 支架的組成液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部份組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：護(hù)幫板、前梁、伸縮梁、頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿和側(cè)護(hù)板等。液壓元件主要有：立柱、各類千斤頂，液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）和隨動噴霧降塵裝置等。三、 主要結(jié)構(gòu)件：一、頂梁機(jī)構(gòu)頂梁機(jī)構(gòu)直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：（1）．承接頂板巖石及煤的載荷（2） ．反復(fù)支撐頂煤，可對比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用（3） ．為回采工作面提供足夠的安全空間頂梁的結(jié)構(gòu)一般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。放頂煤支架頂梁為分體式結(jié)構(gòu)，前梁前端設(shè)有可翻轉(zhuǎn)180°的護(hù)幫板，對比較破碎的頂煤或巖石進(jìn)行及時支護(hù)。型液壓支架頂梁及前梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。頂梁一側(cè)上平面低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護(hù)板，控制頂梁活動側(cè)護(hù)板的千斤頂和彈簧套筒，均設(shè)在頂梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。二、伸縮梁伸縮梁為箱形結(jié)構(gòu)，是頂梁的延伸，當(dāng)頂板（煤）比較破碎時，割煤后可將伸縮梁及時伸出，臨時支護(hù)頂板（煤）。伸縮梁由兩個伸縮千斤頂控制。3、掩護(hù)梁掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接，下部與前后連桿相連，經(jīng)前后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護(hù)部件，其主要作用包括：（1）．經(jīng)受頂板給與的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能。（2） ．掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證梁端距轉(zhuǎn)變不大。（3） ．阻擋后部落煤前串，保護(hù)工作空間。另外，由于掩護(hù)梁經(jīng)受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護(hù)梁必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本支架的掩護(hù)梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護(hù)梁有足夠的強(qiáng)度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有增強(qiáng)板，在相應(yīng)的危險(xiǎn)斷面和危險(xiǎn)焊縫處也都有增強(qiáng)板。4、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)定支架的部件，除知足必然的剛度和強(qiáng)度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)性要強(qiáng)，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：（1）．為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；（2）．為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（3）．具有必然的排矸擋矸作用；（4）．保證支架的穩(wěn)定性。底座的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部份組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強(qiáng)，但與底板接觸面積小。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為整體式底座，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端大過橋、底板、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部份連為一體，具有很高的強(qiáng)度和剛度。五、前、后連桿前、后連桿上下別離與斜梁與底座鉸接，一路形成四連桿機(jī)構(gòu)，其主要作用包括：（1）．使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）轉(zhuǎn)變盡可能小，更好地支護(hù)頂板。（2）．經(jīng)受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。前、后連桿的結(jié)構(gòu)形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前連桿為分體式雙連桿，后連桿為整體單連桿，均為鋼板焊結(jié)的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強(qiáng)的抗拉抗壓性能，而且有很強(qiáng)的抗扭性能。六、尾梁尾梁上部與掩護(hù)梁鉸接，由兩個尾梁千斤頂支撐，支架前移后垮落的頂煤及頂板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩護(hù)和實(shí)現(xiàn)放頂煤的關(guān)鍵部件，其主要作用包括：（1）．支撐松動的頂煤及頂板巖石，保護(hù)良好的工作空間。（2）．為插板提供支點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)放頂煤創(chuàng)造條件。由于尾梁要經(jīng)受頂煤及頂板巖石的沖擊，所以要有足夠的剛度和強(qiáng)度。本支架尾梁采用整體箱形結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，前部留有插板千斤頂耳座，雙側(cè)后部留有尾梁千斤頂耳座，尾梁內(nèi)留有裝插板的空間。7、插板插板由插板千斤頂與尾梁相連，處于尾梁內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)放頂煤的直接部件，其主要作用有：（1）．收回插板實(shí)現(xiàn)放頂煤；（2）．伸出插板阻擋矸石進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)；（3）．當(dāng)有大塊煤落下時，利用插板尖齒可將塊煤破碎。本支架插板是由鋼板拼焊的等斷面結(jié)構(gòu)，插板千斤頂耳座放在插板內(nèi)部，這樣不但便于插板的安裝，也增大了插板強(qiáng)度。八、推移機(jī)構(gòu)支架的推移機(jī)構(gòu)包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移輸送機(jī)和拉架。推移桿的一端通過連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除經(jīng)受推拉力外，還經(jīng)受側(cè)向力，底座下滑時有必然的防滑作用。本支架由于采用鉸接式長推桿結(jié)構(gòu)，由前、后推桿鉸接而成，適應(yīng)性強(qiáng)，易于拆裝。本支架的推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，前、后推桿均有導(dǎo)向條，其作用是為推移千斤頂導(dǎo)向并能阻擋輸送機(jī)下滑。四、防護(hù)裝置及放煤裝置一、防護(hù)裝置支架性能的好壞和對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，在很大程度上取決于防護(hù)裝置的設(shè)置和完善程度，本支架設(shè)有比較完善的防護(hù)裝置，性能靠得住，主要包括側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等機(jī)構(gòu)。（1）．側(cè)護(hù)板設(shè)置側(cè)護(hù)板，提高了支架掩護(hù)和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有側(cè)護(hù)板。側(cè)護(hù)板通常分為固定側(cè)護(hù)板和活動側(cè)護(hù)板兩種，左右對稱布置，一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為活動側(cè)護(hù)板，固定側(cè)護(hù)板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調(diào)活動側(cè)護(hù)板）。暫時性固定側(cè)護(hù)板可以在調(diào)換工作面方向時，改作活動側(cè)護(hù)板，而此時另一側(cè)的活動側(cè)護(hù)板改成固定側(cè)護(hù)板?；顒觽?cè)護(hù)板一般都是有彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護(hù)板的主要作用有：①阻擋矸石，即便在降架進(jìn)程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護(hù)板與鄰架固定側(cè)護(hù)板始終相接觸，能有效防矸。②操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護(hù)板調(diào)架，對支架防倒有必然作用。本支架頂梁和掩護(hù)梁設(shè)有單側(cè)活動側(cè)護(hù)板，另一側(cè)為固定側(cè)護(hù)板，頂梁活動側(cè)護(hù)板由兩個彈簧套筒和兩個千斤頂控制。彈簧套筒是由導(dǎo)桿、彈簧、彈簧筒等組成，側(cè)護(hù)板是由鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)，側(cè)板上的耳子是在運(yùn)輸時固定活動側(cè)護(hù)板用的。（2）、護(hù)幫板護(hù)幫裝置鉸接在前梁的下部。護(hù)幫板在前端，護(hù)幫千斤頂與前梁連接。需護(hù)幫時可操作護(hù)幫千斤頂，使護(hù)幫板下部貼緊煤壁。在采煤機(jī)到來之前必然要收回護(hù)幫裝置，使采煤機(jī)順利通過，并避免滾筒割前梁。當(dāng)前方片幫，梁端距過大時，可先推出護(hù)幫板，但在采煤機(jī)通過之前必需收回幫護(hù)板。當(dāng)頂板發(fā)生冒落或梁端距過大時，護(hù)幫板可翻轉(zhuǎn)180°，可對煤壁上方頂板進(jìn)行臨時支護(hù)。二、放頂煤機(jī)構(gòu)本支架為低位放頂煤支架，放頂煤機(jī)構(gòu)位于掩護(hù)梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤頂及尾梁千斤頂?shù)取７琶簳r，只要將插板收回并擺動尾梁，垮落的頂煤即可從尾梁后部流進(jìn)輸送機(jī)。五、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)及其控制元件一、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進(jìn)液管、主回液管、各類液壓元件、立柱及各類用途千斤頂組成。操縱方式采用本架操作。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能靠得住。在主進(jìn)、回液三通到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過濾器，回油斷路閥，截止閥，可按照需要接通或關(guān)閉某架液路，可以不斷泵維修某架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進(jìn)液管來的高壓液，避免臟物雜質(zhì)進(jìn)入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所利用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比濃度為5%，利用乳化液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．按期檢查濃度，濃度太高增加本錢，濃度太低，可能造成液壓元件侵蝕，影響液壓元件的密封；2．避免污染，按期（兩個月左右）清理乳化液箱；3．防凍：乳化液的凝固點(diǎn)為-3°左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運(yùn)輸時要注意防凍。二、降塵系統(tǒng)放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面大得多，除采煤機(jī)割煤進(jìn)程中產(chǎn)生的煤塵之外，在移架和放頂煤進(jìn)程中都會產(chǎn)生大量的煤塵。目前綜放工作面的含塵量均超過保安規(guī)程的指標(biāo)，已成為制約放頂煤采煤法發(fā)展的重要障礙，防塵工作特別重要。放頂煤工作面防塵的重點(diǎn)是減少煤塵量，一般采用以下辦法：1．煤層預(yù)注水，即超前工作面在順槽里對煤體進(jìn)行預(yù)注水。2．噴水滅塵，即支架上帶有噴霧灑水裝置，當(dāng)采煤機(jī)切割煤或放頂煤時即進(jìn)行灑水滅塵。本支架帶有完善的噴霧降塵裝置，由兩條管路組成，其中一條管路用來控制采煤機(jī)割煤產(chǎn)生的粉塵，由截止閥、單噴頭等組成，另一條管路用來控制放頂煤所產(chǎn)生的粉塵，由噴水閥、球形截止閥、噴頭等組成。本支架噴水系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：1．管路簡單，操作方便；2．兩條管路都可單獨(dú)控制，由截止閥任意關(guān)閉。六、立柱和千斤頂一、立柱立柱（又稱支柱），與頂梁和底座相連（四柱或二柱支架的后立柱也有與掩護(hù)梁和底座相連），給頂板以初撐力，同時經(jīng)受頂板載荷和動壓，是支架的主要液壓支撐部件，要求強(qiáng)度足夠、工作靠得住、利用壽命長。其結(jié)構(gòu)和性能，依據(jù)架型、支撐力大小和支撐高度而定。例如：立柱為LDFGN23211000G2ET（圖號）立柱的作用：連接頂梁與底座，經(jīng)受頂板載荷，是支架的主要承載部件。二、各類用途的千斤頂（例如）（1） QGEK1610570P27（圖號）推移千斤頂作用：推移千斤頂用于推溜和拉架,可實(shí)現(xiàn)快速移架。（2） QGYK161O548I1A（B）（圖號）尾梁千斤頂作用：支撐尾梁極為外載，通過伸縮控制尾梁的擺動角度實(shí)現(xiàn)放頂煤和保護(hù)放煤空間。⑶QSEL634517B1（圖號）側(cè)推斤頂作用：側(cè)推千斤頂主要控制活動側(cè)護(hù)板伸縮,頂梁和掩護(hù)梁用。（4）QGEK1O7O44A1A9（圖號）護(hù)幫千斤頂做用：用來避免煤壁片邦，及超前冒落。⑸QGEK128580L1T（圖號）拉后溜千斤頂作用：用來控制后部溜子。⑹QGEL804555L1A（圖號）插板千斤頂作用：通過插板千斤頂?shù)纳炜s，來實(shí)現(xiàn)插板的放頂煤與阻擋矸石，還可搗碎塊煤。（7）QGEK148518A1（圖號）前梁千斤頂作用：控制前梁上下。⑻QGEK16121300A1C（圖號）運(yùn)輸機(jī)防滑千斤頂作用：避免運(yùn)輸機(jī)下滑。七、液壓控制閥一、組合操縱閥操縱閥是液壓支架的總控制中心，控制支架液壓工作元件（立柱和千斤頂）按照需要動作，使支架和防護(hù)設(shè)施有效地工作。支架采用組合操縱閥，由首片閥、中片閥和尾片閥，閥經(jīng)螺栓連接組成。每片閥有兩個工作腔，每一個腔內(nèi)的閥柱、鋼球、閥座、閥墊等液壓密封件均相同。大流量操縱閥，接頭在后，用于前、后立柱和推移千斤頂；中流量操縱閥，接頭在雙側(cè)，用于其余千斤頂。一路特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、性能靠得住、組合方便，可進(jìn)行幾個動作同時操縱。二、液控單向閥、液控雙向鎖和單向鎖（例如）液控單向閥和雙向鎖是支架關(guān)鍵液壓控制元件，其作用是閉鎖立柱、千斤頂工作腔，經(jīng)受外載產(chǎn)生的增阻壓力，加安全閥控制就可取得額定工作阻力。支架采用KYKDF10型液控球形單向閥、SKS1型液控雙向鎖、DS10和DS10A單向鎖用于閉鎖立柱、千斤頂某一工作腔，雙向鎖用于千斤頂兩個工作腔同時閉鎖，其內(nèi)部液壓、密封件大體相同，不同的是單向閥為單頂桿、雙向鎖為雙頭頂桿。3、安全閥（例如）安全閥和單向閥、雙向鎖組成支架液壓控制閥組。安全閥的作用是：按照其調(diào)定工作壓力，而取得額定工作阻力；對液壓元件和構(gòu)件起過載保護(hù)作用。單向閥作用：閉鎖液壓缸中的液體使之承載控制元件。雙向鎖作用：液控雙向鎖實(shí)際上也是液控單向閥。液控雙向鎖在結(jié)構(gòu)上是由兩個單向閥組合而成。在液壓支架的液壓系統(tǒng)中，一般把閉鎖千斤頂一個腔的液控單向閥稱為液控單向鎖，把閉鎖千斤頂兩個腔的雙向液控閥稱為液控雙向鎖。操縱閥作用：操縱閥是一個配液閥，它可以把高壓液分派到需要的部位，完成升柱、降柱、推溜或移架等動作。4、截止閥在主進(jìn)液到操縱閥的管路上安裝截止閥，其作用是斷流，可按照需要關(guān)斷或接通液路，便于進(jìn)行支架內(nèi)管路系統(tǒng)檢修。八、支架的操作和保護(hù)一、對支架操作及保護(hù)的要求（1）．組建好綜采隊(duì)伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，集結(jié)有必然文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作保護(hù)工人，組成綜采隊(duì)。（2）．培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作保護(hù)人員，必需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作保護(hù)技術(shù)，經(jīng)考核合格，才能操作、保護(hù)設(shè)備。（3）．成立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交交班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和本錢核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。（4）．礦井成立地面維修車間：井下改換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進(jìn)行清洗、維修，并作防銹蝕處置；對閥類（尤其安全閥）要進(jìn)行調(diào)試，保證其良好的性能。（5）．成立零部件專庫：零部件（包括備配件）要分類寄存，記錄造冊，賬卡物相符，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。備配件要有足夠儲蓄。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處置。二、支架操作注意事項(xiàng)（1）．為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴(yán)格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必需了解支架各元件的性能和作用，并熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各類操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。“快”—移架速度快；“夠”—推移步距夠；“正”—操作正確無誤；“勻”—平穩(wěn)操作；“平”—推溜移架要確保三直兩平；“緊”—及時支護(hù)緊跟采煤機(jī)；“嚴(yán)”—接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；“凈”—架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。（2）．大體操作程序一般為割煤—拉架—移前輸送機(jī)—放頂煤—移后部輸送機(jī)，要求跟機(jī)及時支護(hù)頂板，移架距離滯后采煤機(jī)滾筒3?5m,推溜要滯后10?15m。放頂煤時，放煤工要多次反復(fù)操作，放煤口見矸后，應(yīng)及時伸出插板,關(guān)閉放煤口。（3） ．及時清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以避免影響移架；按期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；按期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。（4） ．珍惜設(shè)備，不準(zhǔn)用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意避免碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層和擠壞膠管接頭。（5） ．操作進(jìn)程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶必然數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報(bào)告，匯同維修工及時查找原因，采取辦法迅速排除，不能及時排除的要改換。3、支架的保護(hù)和管理（1）．大體要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行保護(hù)和檢修，遵守保護(hù)規(guī)程，及時排除故障，維持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。（2）．保護(hù)內(nèi)容：包括日常保護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，保護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常保護(hù)保養(yǎng)作到：一常常、二齊全、三無漏堵?！耙怀３！薄Ｗo(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持常常；“二齊全”—連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”—閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下改換、井上拆檢。（3） ．維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”—保護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚；“二準(zhǔn)備”—準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。保護(hù)時做到：了解核實(shí)無誤、分析準(zhǔn)確、處置果斷、不留后患?！傲私夂藢?shí)”—了解出故障的前因后果并加以核實(shí)無誤；“分析準(zhǔn)確”—分析故障部位及原因要準(zhǔn)確；“處置果斷”—判明故障后要果斷處置，該改換的即改換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”—樹立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。（4） ．堅(jiān)持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”—生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重保護(hù)保養(yǎng)和一般故障處置；“日小檢”—檢修班保護(hù)檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，大體保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”—在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行“強(qiáng)迫”改換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加1?2小時；“月大檢”—在周（旬）檢基礎(chǔ)上每一個月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，打出故障規(guī)律，采取預(yù)防辦法，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行；“季（年）總檢”—在每一個月的基礎(chǔ)上每季（年）進(jìn)行總檢，一般在一天完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季（年）設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)（亦可弄半年總結(jié)和年關(guān)總結(jié)）。（5）．保護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。“一不準(zhǔn)”—井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力；“二安全”—保護(hù)中要保證人和設(shè)備安全；“三配合”—生產(chǎn)般配合操作工保護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修般配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種彼此配合一路完成檢修班任務(wù)；“四堅(jiān)持”—堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持檢修日記和填寫有關(guān)表格、堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提供業(yè)務(wù)水平。九、支架常見故障、原因及排除支架通過樣機(jī)的各類受力狀態(tài)下的性能實(shí)驗(yàn)、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和累計(jì)17000次以上的耐久性實(shí)驗(yàn)，整套工作面支架出廠，又通過嚴(yán)格的驗(yàn)收。因此，支架經(jīng)受了各類考驗(yàn)，主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件的強(qiáng)度足夠，性能靠得住，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。可是，支架在井下利用進(jìn)程中，由于煤層地質(zhì)條件復(fù)雜，影響因素也較多，若是在保護(hù)方面存在隱患，則支架出故障也是不免的。因此，必需增強(qiáng)對綜采設(shè)備的保護(hù)管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。但是，一旦出現(xiàn)故障，無論故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架維持完好，保證綜采工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一、結(jié)構(gòu)件和連接銷軸（1）．結(jié)構(gòu)件支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠，但在利用進(jìn)程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩周圍；各類千斤頂支承耳座周圍；底座前部中間低凹部份等。其原因可能是：利用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)：焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不妥等。處置辦法：采取辦法避免焊縫裂紋擴(kuò)大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補(bǔ)焊。（2）．連接銷軸結(jié)構(gòu)件間和與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結(jié)構(gòu)件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處置不符合設(shè)計(jì)要求；操作不妥等。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時改換。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關(guān)，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的保護(hù)重點(diǎn)，應(yīng)放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。（1）．膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不妥或被切、擠壞，管接頭密封面磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在利用進(jìn)程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質(zhì)量不好或過時老化，起包滲漏等。采取的辦法是：對密封件大小不妥或損壞的要及時改換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應(yīng)改換上井；膠管接頭在保留和運(yùn)輸時，必需保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，避免擠碰膠管、接頭。（2）．液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不??；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)誤差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的辦法：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時改換上井檢修；維持液壓系統(tǒng)清潔按期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護(hù)好不受損壞，彈簧要按期抽檢性能，閥類要作性能實(shí)驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求做壓力實(shí)驗(yàn)。（3）．立柱及千斤頂支架的各類動作，要由立柱和各類千斤頂按照要求來完成，若是立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進(jìn)回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。采取的辦法有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則當(dāng)即改換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。3、支架的操作和支護(hù)在支架的操作和支護(hù)進(jìn)程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。（1）．初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必需保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的辦法是：乳化液泵站的壓力，必需維持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力轉(zhuǎn)變，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，就盡可能減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，乃至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調(diào)定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)經(jīng)受增阻壓力，造成工作阻力超限，避免工作阻力超限的辦法是：對安全閥要按期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力。若是沒安裝測壓閥，只看安全閥又不能判定工作阻力是不是超限，則在頂板第一次來壓和周期來壓時觀察，看大部份安全閥、乃至全數(shù)安全閥沒開啟，就必需檢測安全閥是不是靠得住。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象；相反，安全閥不開啟泄液，則說明支架工作阻力選的大或調(diào)的太高。另外，工作阻力偏低也不行，因?yàn)闊o益于管理頂板。（2）．推溜和移架綜采工作面要維持平直，與采煤機(jī)割煤時的頂?shù)装迨遣皇瞧街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是不是平直有關(guān)，二者是彼此影響的。若是頂?shù)装甯畹闷鸱黄剑酥粮畛雠_階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機(jī)的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或前梁。推溜、移架是不是平直，是工作面維持三直兩平的關(guān)鍵。放頂煤支架采用及時支護(hù)方式推移支架。在正常情況下，當(dāng)采煤機(jī)割過煤后，以臨架操作方式，按順序逐架移架。在頂板破碎，懸頂面積大時可在采煤機(jī)割完頂?shù)稌r，將支架護(hù)幫板伸出，及時保護(hù)煤幫頂板，保證其完整性。移架后，距采煤機(jī)10?15m開始推移輸送機(jī)，推溜和移架要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大,一般2?3次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤頂，將后部溜移到位，要多次操作，避免發(fā)生錯槽事故。（3）．防護(hù)裝置綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和利用好這些裝置；利用不妥可能出現(xiàn)故障。例如，煤層傾角較大時，若不能避免輸送機(jī)下滑，則支架也隨著輸送機(jī)向下滑移，護(hù)幫板不及時收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒；活動側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要避免上述事故，必需嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和利用各類防護(hù)設(shè)施，避免誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。（4）．放頂煤移事后部輸送機(jī)后，達(dá)到了規(guī)定的放煤步距，就開始放頂煤。操作插板千斤頂，收回插板，頂煤流入后部輸送機(jī)被運(yùn)走。適當(dāng)擺動尾梁，可促使頂煤破碎下滑，如有大塊煤可用插板插碎。放煤工要反復(fù)多次操作，只要見矸后，及時伸出插板，停止放頂。

附表一液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方式部位1可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運(yùn)行泵不輸液、無流量1達(dá)不到所需工作壓力液壓系J統(tǒng)有噪音工作面無液流乳化液中出現(xiàn)雜質(zhì)電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。1?泵內(nèi)有空氣、沒放掉；吸液閥損壞或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空氣；配液口漏液?；钊盍蠐p壞；接頭或管路漏液安全閥調(diào)值低。泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。1?乳化液箱口未蓋嚴(yán)實(shí)；檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險(xiǎn)等。及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換吸液閥或清洗吸液管；擰緊密封；4?更換距離套；5.擰緊螺絲或換密封。?更換活塞填料；擰緊接頭，更換管子；重調(diào)安全閥。1.密封吸液管、配液器、接口；?補(bǔ)充乳化液；3.重調(diào)安全閥。擰緊接頭、更換壞管；更換安全閥；更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。添液、查液后蓋嚴(yán)；清洗過濾器或更換；分析水質(zhì)、化驗(yàn)乳化油。

2.過濾器太臟、堵塞；3.水質(zhì)和乳化油問題。1、乳1、液壓密封件不密1、更換液壓密封元件；化液外漏封;2、更換上井拆檢補(bǔ)焊。2、接頭焊縫裂紋。1、打開截止閥并開「2、立1、截止閥未打開或足;柱不升或慢打開不夠;2、查泵壓、液源、管升2、泵的壓力低，流量路;小;3、更換上井檢修；3、操縱閥漏液或內(nèi)4、查清更換上井檢柱竄液；修;4、操縱、單向、截止5、更換清洗；閥等堵塞;6、查清排堵或更換；5、過濾器堵塞；7、查清換密封件或元3、立柱不6、管路堵塞；件;降或慢降7、系統(tǒng)有漏液；8、更換上井拆檢；8、立柱變形或內(nèi)外1、打開截止閥；泄漏；2、檢查壓力是否過1、截止閥未打開或低、管路堵漏：打開不夠；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵2、管路有漏、堵。或更換；3、操縱閥動作不靈；4、排除蹩卡物并調(diào)4、頂梁或其它部位架;有蹩卡；5、排除漏、堵或更換。5、管路有漏、堵。4、立柱自降1、安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；3、 立柱硬管、閥接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。

求5、達(dá)不到要支撐力1、 泵壓低，初撐力?。?、 操作時間短、未達(dá)泵壓停供液，初撐力達(dá)不到；1、 調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；3、作阻力；4、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工安全閥失靈，造成超壓。3、更換安全閥。1、不1、官路堵塞，或截止閥未1、排除堵塞部位，打開動作開，或過濾器堵；截止閥清洗過濾器；2、千斤頂變形不能伸縮；2、來回供液均不動，則更換上井檢修；千3、與千斤頂連接件蹩卡。3、排除蹩卡。1、泵壓低；檢修泵、調(diào)壓；2、動作慢2、管路堵塞；1、2、排除堵塞部位；3、流量不足幾個動作同時操作，造成（短時）。3、協(xié)調(diào)操作，盡量避免斤過多同時操作。3、 個1、操縱閥竄液；1、拆換操縱閥檢修；別連動現(xiàn)象2、回液阻力影響。2、發(fā)生于空載情況，不影響支撐。4、達(dá)1、泵壓低，初撐力低；頂2、操作時間短，未達(dá)到泵1、調(diào)整泵壓；不到要求支撐壓，初撐力??；2、操作充液足夠，達(dá)泵力3、閉鎖液路漏液，達(dá)不到額壓；定工作阻力：更換漏液元件；3、4、安全閥開啟壓力低，工作阻力低；4、調(diào)安全閥壓力；5、閥、管路漏液；5、更換漏液閥、管路；6、單向閥、安全閥失靈，造6、更換控制閥。5、千成閉鎖超阻。外漏主要是密封件壞；1、除接頭O形圈井下斤頂漏液1、更換外，其它均更換上井檢修2、缸底、接頭焊縫裂紋。補(bǔ)焊。2、更換上井檢修補(bǔ)焊。

1、 不操作時操夜流聲，間或有活塞桿緩動縱2、 操作時液流聲大且立柱千閥頁動作慢1、 鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部串液；2、 閥座上O形圈損壞；3、 鋼球與閥座處被臟物卡住。1、 閥柱端面不平與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)液三通回液；2、 閥墊、中閥套處O形圈損壞。1、 更換上井檢修；2、 上井更換O形圈；3、 多動作幾次無效，則更換清洗。1、 更換上井，拆換閥柱；2、 更換上井拆換。3、 閥體外滲液操縱4、 操閥作手把折斷5、 手把不靈活，不能自鎖1、 接頭和片閥間O形圈損壞；2、 連接片閥的螺栓螺母松動；3、 軸向密封不好，手把端套處滲液1