電氣電纜工程施工質量保證措施

電氣電纜工程施工質量保證措施施工質量保證措施在電氣電纜工程中至關重要。為保證電纜質量，需要進行詳細的檢查驗收。電纜的質量檢查包括電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查需要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，采用數(shù)量充足的樣本送有資質的質量檢測機構進行檢測。而對電纜物理性能的檢查，則需要從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層進行剖驗。在物理性能檢查中，需要對多芯扇形線芯斷面對稱性、電纜外護套、絕緣層和導電線芯進行檢查。對于多芯扇形線芯斷面對稱性的檢查，需要注意扇形短軸是否通過電纜的幾何中心，歪曲角是否超過100-150，以及纜芯形狀和結構是否與制造廠提供的規(guī)格相符。對于電纜外護套的檢查，需要測量其外徑，確保其符合國家有關標稱要求，同時也需要檢查浸漬液是否使麻繩相互粘牢，不可過稀或過濃。絕緣層的檢查需要注意紙帶是否整齊緊固，是否有凹陷、皺褶、裂口、擦傷等情況，以及浸漬油是否有結晶和受潮現(xiàn)象。對于導電線芯的檢查，需要注意導線表面是否平整光滑，有沒有倒刺、裂罅、卷轉、擦傷等情況，以及表面是否有過多氧化現(xiàn)象。電纜敷設是電纜工程中不可或缺的一部分。直埋敷設是一種常用的敷設方法，它可以沿已選定的路線挖掘溝道，然后把電纜埋在地下溝道內。由于電纜直接埋在地下，不需要其他設施，故施工簡單，造價低，電纜散熱好。因此，當電纜根數(shù)較少、敷設距離較長時，多數(shù)情況下會采用直埋敷設方法。1.為了保護直埋電纜，需要在電纜上下方鋪設100mm厚的軟土或砂層，并加蓋混凝土保護板或磚，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。2.在清理溝內雜物后，需在溝底鋪上100mm厚的軟土或砂層，以備敷設電纜。3.電纜敷設時可采用人力牽引或機械牽引。對于較重的電纜，建議采用機械牽引，而對于較短較輕的電纜，則宜采用人力牽引。4.電纜的機械牽引常用慢速卷揚機直接牽引。在牽引過程中，需注意滾輪是否翻倒，張力是否適當，并特別注意電纜是否被刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象。5.電纜的人工拉引一般需要施工人員較多，需要注意人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮。同時，在電纜兩側須有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動的人員，以避免電纜受拖拉而損傷。6.在電纜敷設時，需注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求及電纜本身的要求。7.放置電纜時，需邊敷設邊檢查電纜是否受傷。放電纜的長度不能控制的太緊，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽龋⒆霾ɡ藸顢[放。8.敷設完電纜后，應進行隱蔽工程驗收，并在電纜上方覆蓋100mm的砂或軟土，再蓋上保護板，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。9.在回填土之前，需要清理積水并進行一次隱蔽工程檢查。合格后，應及時回填土，并進行分層夯實。10.在電纜回填土后，應做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔100m設標志樁，標志樁可以采用150＃鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以15cm為宜。11.對于直埋電纜進入建筑物處，進入室內的電纜管口低于室外地面者，需要按設計要求或相應標準做防水處理。1、電纜頭制作時，應確保銅端子與電纜線芯截面匹配，采用手動式液壓壓接鉗進行壓接，保證連接和導電性能可靠。同時采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。2、在電纜終端制作完成后，要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時要做好回路標志和相色標志，確保電纜連接正確。3、在連接電纜與配電柜母線或接線端子前，要確保電纜裁剪長度合適，保證連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。對搭接面進行清潔處理，涂抹適量的電力復合脂，確保緊固力矩符合規(guī)范要求。4、在壓接芯線時，要注意壓接質量，打磨壓接頭，消除尖端放電，確保連接可靠。（三）電纜標識應注意的質量問題：1、沿電纜橋架敷設及穿管敷設的電纜，應在兩端、拐彎處、交叉處掛設標志牌，直線段每隔20m增設標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并具有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜的編號、規(guī)格、型號及起始位置。2、可以使用市場上出售的PVC電纜標識牌，或者定制標識牌。（四）質量技術措施：1、項目經(jīng)理、工長、專職質量檢查員和施工班組的質量檢查員，各自負責施工過程中的質量控制和監(jiān)督。2、貫徹實施ISO9002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。3、嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權，堅持“自檢、工序交接檢”及專業(yè)質量檢查制度。4、對施工中發(fā)生的不合格品，要分析原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證；為防止?jié)撛诘牟缓细衿钒l(fā)生，應制定預防措施，并貫徹實施。5、做好材料和設備的質量控制，提高安全員的質量意識，加強全面質量管理。1、為避免受潮，電纜頭制作的剝切到封閉的工序應當連續(xù)完成。2、在電纜頭制作過程中，必須嚴格遵守制作工藝規(guī)程。3、在剝切電纜時，應當注意不要損傷線芯絕緣。在包裹絕緣層時，應當保持清潔，以免污物和潮氣侵入絕緣層。在搭接絕緣紙（帶）時，應當保持均勻，層間不應有空隙或褶皺。七、安全保障措施1、在施工前，應當組織班組長進行技術交底，并組織現(xiàn)場施工人員進行專項安全交底，重點對難點進行說明。2、在施工過程中，應當遵守現(xiàn)行的安全技術規(guī)程。對于重要工序，還應編制安全技術措施，并經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。3、在架設電纜盤時，地面必須平整，支架必須采用有底平面的專用支架，不得使用千斤頂代替。4、在使用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛，不要將身體壓在撬棍上，并應采取措施防止撬棍脫落或折斷。5、在人力拉電纜時，應當力度均勻，速度平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站在電纜盤的前方。6、在敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員必須站在電纜彎曲半徑的外側，不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發(fā)生。7、在敷設電纜時，電纜過管處的人員必須注意：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，以防挫傷。8、在拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。9、在人工滾動運輸電纜盤時，應做到：（1）推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員站位不得超過電纜盤軸心，以防壓傷事故發(fā)生。（2）在電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須平穩(wěn)、緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15°。（3）小型電纜盤可搬抬轉彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側前進的方法轉彎。10、在已送電運行的變電室內進行電纜敷設時，必須做到電纜所進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施（如采用絕緣隔板隔離）；在任何情況下，與帶電體操作安全距離不得小于1m（10kV以下開關柜）；電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。11、在電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡，戴腳套。12、在熱縮電纜頭制作時，應注意加熱時周圍無易燃易爆物品。13、在使用電氣設備和電動工具時，必須有可靠的保護接地（接零）措施。各種氣瓶應存放在距離明火10米以上的地方，移動時應避免碰撞。氧氣瓶不應與可燃氣體瓶放在一起。成品保護包括電纜的保護。在運輸和保管電纜及其附件時，應符合產(chǎn)品要求。電纜和附件在安裝前應妥善保管，如果保管期限在一年以內，應遵守設備保管的專門規(guī)定。在運輸過程中，電纜和電纜盤不應受到損傷，禁止將電纜盤直接從車上推下。電纜盤不應平放運輸和儲存，必須檢查電纜盤的牢固性。如果電纜和附件沒有及時安裝，應按照以下要求儲存：電纜應分類集中存放，標明型號、規(guī)格、電壓和長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實，易