旋挖樁技術(shù)交底

旋挖樁技術(shù)交底就位后，進行成孔操作。在成孔過程中，要注意鉆孔的垂直度和直徑，檢查孔壁是否有松散土壤和碎石等雜物，確?？變?nèi)清潔。4、成孔檢測成孔后，要進行孔徑、孔深、孔壁垂直度等檢測，確保鉆孔符合設(shè)計要求。5、清孔清孔時，要注意沉渣厚度的檢測，保證孔底清潔，確?；炷凉嘧①|(zhì)量。6、放鋼筋籠鋼筋籠的放置要按照設(shè)計要求進行，注意鋼筋籠的垂直度和水平度。7、下導(dǎo)管在混凝土澆筑前，要在鋼筋籠中心位置下放導(dǎo)管，以便于混凝土灌注。8、混凝土澆筑混凝土澆筑時，要注意澆筑速度和混凝土的均勻性，保證灌注質(zhì)量。五、安全措施1、施工現(xiàn)場要設(shè)置警示標(biāo)志，保證工地安全。2、機械設(shè)備要經(jīng)過檢查和維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3、施工人員要穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、施工現(xiàn)場要保持清潔整潔，防止雜物堆積和滑倒等事故的發(fā)生。交底時間：分項工程名稱：交底部位：旋挖灌注樁技術(shù)交底編號：MSB-JS-01工程名稱：旋挖灌注樁單位工程名稱：施工單位：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)環(huán)境在施工前，需要完成作業(yè)面的平整和臨時道路的修筑，確保機械設(shè)備能夠順利通行。同時，需要開挖截水溝、排水溝和積水坑，進行現(xiàn)場排水，保證施工場地內(nèi)排水通暢。（二）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，需要認真閱讀設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，制定旋挖樁施工組織設(shè)計或施工方案，明確施工工藝。（三）材料準(zhǔn)備施工前，需要按照施工設(shè)計圖的相關(guān)內(nèi)容做好鋼筋、混凝土等材料的招標(biāo)采購準(zhǔn)備或計劃報送準(zhǔn)備工作，確保物質(zhì)材料能夠按計劃供應(yīng)，滿足施工需要。（四）機具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求和進度要求，合理安排性能優(yōu)良、完好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，滿足施工進度需要。交底時間：分項工程名稱：旋挖灌注樁交底部位：二、質(zhì)量要求（一）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差（m）1主筋間距±102長度±1003箍筋間距±204直徑±10（二）混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差1樁身直徑±50mm2單樁中心位移偏差≯50mm3垂直度偏差≯1.0%4孔底沉渣厚度≯50mm5混凝土超灌高度≥500mm6充盈系數(shù)≥1.15三、工藝流程測量放線→鉆機就位→鉆進成孔→成孔檢測→清孔（沉渣厚度檢測）→放鋼筋籠→下導(dǎo)管→混凝土澆筑。四、操作工藝1、測量放線采用全站儀利用既定基準(zhǔn)點進行精確定位樁孔坐標(biāo)位置，為了準(zhǔn)確控制和復(fù)核樁位，確定四個定位控制點，根據(jù)樁孔定位控制點拉十字線復(fù)核樁孔位置。2、鉆機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標(biāo)尺。3、鉆孔就位后，進行成孔操作，確保孔內(nèi)清潔。4、成孔檢測成孔后，要進行孔徑、孔深、孔壁垂直度等檢測，確保鉆孔符合設(shè)計要求。5、清孔清孔時，要注意沉渣厚度的檢測，保證孔底清潔，確保混凝土灌注質(zhì)量。6、放鋼筋籠鋼筋籠的放置要按照設(shè)計要求進行，注意鋼筋籠的垂直度和水平度。7、下導(dǎo)管在混凝土澆筑前，要在鋼筋籠中心位置下放導(dǎo)管，以便于混凝土灌注。8、混凝土澆筑混凝土澆筑時，要注意澆筑速度和混凝土的均勻性，保證灌注質(zhì)量。五、安全措施1、施工現(xiàn)場要設(shè)置警示標(biāo)志，保證工地安全。2、機械設(shè)備要經(jīng)過檢查和維護，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3、施工人員要穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、施工現(xiàn)場要保持清潔整潔，防止雜物堆積和滑倒等事故的發(fā)生。交底時間：在調(diào)直機架挺桿并對好樁位后，旋挖鉆機開始鉆進并出土，達到控制深度后停鉆并提鉆。在鉆進施工過程中，需要有專人填寫《鉆孔記錄表》，并根據(jù)鉆進速度和土層取樣認真記錄地質(zhì)情況。同時，需要隨時復(fù)核樁位中心、樁徑和垂直度。如果樁孔間距小于4.5m，需要進行跳樁施工，等待混凝土強度大于60%后再進行同一區(qū)域內(nèi)其他樁孔的施工。在鉆孔達到設(shè)計深度后，需要立即對孔深、孔中心、孔徑、垂直度等進行檢查，并核實地質(zhì)情況，以驗證是否滿足設(shè)計要求。如果與勘測設(shè)計資料不符，需要及時通知相關(guān)單位代表進行確認處理。清孔分兩次進行。第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后采用專用的清孔鉆頭進行，孔底沉渣控制在50mm以內(nèi)。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管后，需要對沉渣厚度進行檢測。如果沉渣厚度大于50mm，則需要進行第二次清孔。沉渣厚度檢測采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核。鋼筋籠應(yīng)分節(jié)加工制作，基本節(jié)長為9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠的主筋連接采用綁扎連接，搭接長度為35d，同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率不大于50%?？v向鋼筋與加勁箍筋應(yīng)焊接牢固，加勁箍筋采用雙面焊接，焊接應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，主筋與箍筋連接處采用點焊。制作完成后，經(jīng)過自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車進行二次轉(zhuǎn)運，分段運送至使用位置。在安裝前，需要清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。鋼筋籠定位筋采用φ14的螺紋鋼筋，采用三角形焊接，位置同加勁箍筋。導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放，以免碰撞鋼筋籠。下放時需要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，需要對理論長度和實際長度進行比較，以確認是否吻合。完全下放導(dǎo)管到孔底，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.2m，并位于鉆孔中央，以保證首次混凝土徹底封底。正式澆筑混凝土過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋設(shè)深度控制在2-6m之間。在澆筑混凝土之前，需要先潤濕混凝土輸送管路及料斗用潤管砂漿，并在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施。儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要。導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m。首批混凝土方量是根據(jù)樁徑、導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定。拌制好的混凝土采用泵車注入25t吊車提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量約為8-10m3。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。在灌注混凝土過程中，需要采用重量不小于4kg的測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度。導(dǎo)管到達一定埋深后，需要逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。為了保證混凝土強度，控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m以上。在灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清洗、清理和檢查，保證全套澆筑設(shè)備和工具清潔、完好。在制作、運輸和安裝鋼筋籠時，需要采取措施防止變形，不得碰撞孔壁，澆筑混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。在成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，需要在4小時內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護好已經(jīng)測放好的樁位，如有損壞，及時上報項目部進行重新放樣。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。在樁頭混凝土強度沒有達到